JPH0446822Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、静電気流動浸漬法によつて金属線条
上に粉体樹脂を塗装する装置において、塗布槽の
金属線条の入口及び出口にドライエアーによつて
揚圧された揚圧室を設けることにより塗布槽内へ
の湿つた外気の流入を避け、塗布槽内の雰囲気を
乾燥状態に保持するようにした静電粉体塗装装置
に関するものである。

［従来の技術］ 静電気流動浸漬法により粉体樹脂を被塗装物に
塗布する場合は、流動床上に形成される粒子雲
（クラウド）中を接地した被塗装物の金属線条を
走行させて該金属線条上に粉体樹脂を付着させ、
これを加熱して溶融せしめて塗膜を形成するもの
であるが、この際、粉体樹脂を十分に荷電させる
ためには、塗布槽内の雰囲気をできるだけ乾燥状
態に保持することが肝要である。これは、粉体樹
脂が吸湿すると形成された塗膜にボイドが発生
し、性能上特に耐電圧特性が低下するからであ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ そこで、従来は粉体樹脂によつて流動床上に粒
子雲を形成するために送る空気を、ドライヤーを
通したドライエアーとすることが行なわれてい
た。

しかし、この方法をとつた場合でも、塗布槽内
を走行し通過する被塗装物の金属線条の入口及び
出口から湿つた外気の流入が避けられない。これ
は、前記入口及び出口より粒子雲の粉体樹脂を飛
散させないために別に設けられた排気口から槽内
の空気の排気を行なう必要があることにも起因
し、排気に伴つて金属線条の入口及び出口から外
気が吸引されることになるからである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記の従来の静電気流動浸漬法に用
いられていた静電粉体塗装装置の問題点を解決す
るためになされたものであつて、その要旨とする
ところは、静電気を荷電させた粉体樹脂の流動床
が形成された塗布槽内を接地した金属線条を走行
させて該金属線条上に粉体樹脂を付着せしめる装
置において、前記塗布槽の金属線条の入口及び出
口に、送風手段から送られるドライエアーによつ
て前記塗布槽よりも若干高い気圧に保たれる揚圧
室を設けたことを特徴とする静電粉体塗装装置で
ある。

［作用］ 本考案の塗装装置おいては、塗布槽の金属線条
の入口及び出口にそれぞれドライエアーによつて
揚圧された揚圧室が設けられており、この揚圧室
内の気圧が塗布槽より若干高くなるように送風手
段からドライエアーが送風される。このため、金
属線条の入口及び出口からは揚圧室内のドライエ
アーのみが流入することになり、湿つた外気が塗
布槽内に流入することがない。即ち、塗布槽内の
雰囲気はドライエアーだけになるので粉体樹脂の
荷電が十分に行なわれ、これにより被塗装物の金
属線条への粉体樹脂の付着が安定して行なわれ
る。

また、揚圧室内の気圧は、塗布槽より若干高い
程度、好ましくは塗布槽内より１〜２mm水柱程度
高い気圧となるように設定されるので、揚圧室か
ら塗布槽へ入るドライエアーによつて粒子雲が乱
されることもない。

なお、本考案において揚圧室にドライエアーを
送る送風手段は、一般的な除湿送風装置を用いら
れば良く、粒子雲を形成するために塗布槽下部か
らドライエアーを送り込むための送風装置から送
風管を分岐して揚圧室に接続しても良いし、別
途、揚圧室専用の送風装置を設けても良い。

［実施例］ 次に、本考案の静電粉体塗装装置を図に示した
実施例に基づいて説明する。第１図は静電気流動
浸漬法に用いる横型塗布槽の一例を示す縦断面図
である。図中の符号１は塗布槽を示し、２は多孔
質板、３は前記多孔質板２上に置かれた粉体樹脂
で、例えばエポキシ樹脂の如く熱可塑性、熱硬化
性を有し、加熱によつて溶融し塗膜を形成し得る
樹脂の粉体である。４は電極で、図示を省略して
ある高電圧発生装置から直流の高電圧電流が印加
されるようにしてある。５は塗布槽１内へドライ
エアーを送るための送風管、６は排気管である。
７は塗布槽１の被し塗装物１１が走行する入口に
設けた揚圧室であり、８はその出口に設けた揚圧
室である。９，１０はそれぞれ揚圧室７，８に設
けた送風管であつて、これらからドライエアーが
送られる。

次に、上記の構成になる本考案の静電粉体塗装
装置の操作について説明する。静電流動浸漬法に
よつて被塗装物の金属線条１１に粉体樹脂３を塗
布するには、塗布槽１内に接地した金属線条１１
を走行させておき、電極４に直流の高電圧電流を
印加すると同時に、送風管５，９，１０からドラ
イヤーを通したドライエアーを送る。そうする
と、送風管５から送られたドライエアーで多孔質
板２上の粉体樹脂３が流動し、粉体粒子に電荷が
与えられて流動床上に粒子雲（クラウド）が形成
され、ここを走行している接地された金属線条１
１の全表面に粉体樹脂３が付着する。次に図示を
省略してある次工程の加熱装置において粉体樹脂
３の溶融温度以上の温度に加熱されて塗膜が形成
される。この場合、揚圧室７，８にはドライエア
ーが送られているので、ここから外気が吸引され
ることはない。

次に、上記の装置を用いて行なつた実施例と揚
圧室７，８を設けていない従来の装置を用いた比
較実験例を示す。

本考案による装置を用いた実験例 金属線条：２×８mm 粉体樹脂：エポキシ樹脂 塗膜厚さ：60μｍ 流動床へ送るドライエアー：露点−20〜25℃、
0.6Kg／cm² 排気：塗布槽の金属線条入口及び出口から粉体
粒子が飛散しない程度に調整した。

電極の電圧：50Kv 揚圧室へ送るドライエアー：粒度床へ送るドラ
イエアーと同一のエアーであり、揚圧室内の気
圧は塗布槽内気圧＋１〜２mm水柱。

本考案の装置による上記条件の実験例では48hr
運転後の塗布槽内粉体樹脂の水分は0.1〜0.2％
（カールフイツシヤー法）であり、得られた塗膜
の耐電圧特性はｎ＝５平均で5.4Kvであつた。

一方、揚圧室を設けていない従来の装置による
上記条件（揚圧室のみ除外）による比較実験例で
は48時間運転後の塗布槽内粉体樹脂の水分は0.5
〜0.8％（カールフイツシヤー法）であり、得ら
れた塗膜の耐電圧特性はｎ＝５平均で4.5Kvであ
つた。

［考案の効果］ 本考案の装置によれば、塗布槽内の雰囲気が揚
圧室とその中に送られるドライエアーによつて外
気から遮断される。従つて、塗布槽内がドライエ
アーのみの乾燥状態に保持され、粉体樹脂の吸湿
が防止される。これにより塗布された塗膜の外観
及び耐電圧特性の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の静電粉体塗装装置の一実施例
を示す縦断面図である。 図中の符号１は塗布槽、２は多孔質板、３は粉
体樹脂、４は電極、５は送風管、６は排気管、
７，８は揚圧室、９，１０は送風管、１１は被塗
装物である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 静電気を荷電させた粉体樹脂の流動床が形成さ
   れた塗布槽内を接地した金属線条を走行させて該
   金属線上に粉体樹脂を付着せしめる装置におい
   て、前記塗布槽の金属線条の入口及び出口に、ド
   ライエアーを送る送風手段を備え、該送風手段か
   ら送られるドライエアーによつて前記塗布槽より
   も若干高い気圧に保たれる揚圧室を設けたことを
   特徴とする静電粉体塗装装置。