JPH0446889Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、コンクリート中空柱などのコンク
リート中空体の中空部形成用内型枠に関する。

〔従来の技術〕

一般に、コンクリート中空体を形成する内型枠
は、合板製のものの他、段ボールを素材としたも
のがあり、後者の例としては、たとえば、実公昭
60−2897号（第７図および第８図参照）がある。

上記の内型枠は、外周に複数の溝孔３１を形成
した芯板３２と、この芯板３２の外周に沿つて外
巻きし得ると共に、両端長手方向に一定間隔毎に
挿通溝孔３３を形成した外巻板３４，３５との組
合せからなり、外巻板３４，３５の端部を芯板３
２の溝孔３１に嵌挿して構造体を形成するもので
ある。

しかし、上記の内型枠は、芯板３２が外巻板３
４，３５に対して一枚ずつ間隔を開けて単独に配
置されているので、耐圧性が充分ではなく、また
内型枠がねじれる方向に外圧を受けると溝孔３１
および挿通溝孔３３部分に力が集中して破壊され
易く、また芯板３２に複数の溝孔３１があること
から芯板３２の強度が弱くなり、変形し易いとい
う問題点がある。さらに、前記した従来の内型枠
は、複数の芯板３２の溝孔３１を外巻板３４また
は３５の複数の挿通溝孔３３に対して同時に嵌合
させなければ組み立てができない構造であり、組
み立てが極めて煩雑で作業性の悪いものであつ
た。

〔考案が解決しようとする課題〕

この考案の課題は、上記従来の内型枠の欠点を
解決し、コンクリート中空体の中空部形成用内型
枠の芯板の耐圧性を強化し、しかも、組み立ての
作業性を向上させることである。

〔課題を解決するための手段〕 上記の課題を解決するため、この考案において
は対向する一対の段ボール製多角形芯板の二組の
対向端縁同士を側壁で連接して輪型部材を複数個
形成し、この複数の輪型部材を芯板同士を隣接さ
せて縦列配置し、これら複数の輪型部材を芯板外
周に沿つて外巻きし得る段ボール製外巻き板の両
側端縁に複数の舌片を櫛歯状に形成し、この舌片
を前記各側壁の内側にそれぞれ嵌挿した構成を採
用したのである。

〔作用〕

この考案に係るコンクリート中空体の中空部形
成用内型枠は、芯板を２枚ずつ隣接状態に配置し
て各芯板の外圧に対する応力が負担軽減されるの
で、芯板の変形が防止される。複数の輪型部材
は、それぞれ側壁内側に外巻き板の舌片を嵌挿し
て変形が防止されており、各芯板同士の対向する
位置関係が変化しないので上記の内型枠は、ねじ
れた状態に変形し難い。また、内型枠は、輪型部
材を縦列配置して外巻板の舌片を嵌挿するだけで
組み立てることができる。

〔実施例〕

この考案の実施例を以下、第１図乃至第６図に
基づいて説明する。

第１図および第２図に示すように、コンクリー
ト中空体の中空部形成用内型枠は、段ボール製七
角形芯板１を２枚ずつ対向させ、二組の対向端縁
同士をそれぞれ側壁２で連接して輪型部材３を複
数個形成し、芯板１同士を隣接させてこれら複数
の輪型部材３を縦列配置し、両側端縁に複数の舌
片４を櫛歯状に有する２枚の外巻板５，６の舌片
４を前記側壁２の内側にそれぞれ嵌挿して外巻き
したものである。

第３図ａに示すように、輪型部材３のブランク
は、２枚の芯板１の一組の端縁同士を長方形状の
側壁２によつて連接し、前記２枚の芯板１の前記
側壁２の連接側と反対側の一方の端縁に、別途側
壁２を連接すると共に、他方の端縁にはこの側壁
２に貼着固定する貼着片７を連接し、各連接部分
には折目８を形成したものである。輪型部材３
は、上記のブランクを各折目８で折り曲げ、貼着
片７を側壁２の内側に接着剤、粘着テープなどで
貼着して、第２図に示す状態に組み立てたもので
ある。この輪型部材３の芯板１は、上述した七角
形状以外の多角形状であつてよく、また、側壁の
大きさおよびこれに連接させる二組の対向端縁の
配置は、組み立てられる内型枠が充分な耐圧性を
得る限り適当に選択し得る。

第３図ｂ，ｃにそれぞれ示すように、段ボール
製外巻板５，６のブランクは、同図横方向に内型
枠の所要の長さで形成し、同方向に折目５ａ，６
ａを形成して同図縦方向に輪型部材３が芯板１の
それぞれ２端縁または３端縁を外巻きし得る幅で
形成している。さらに、これらブランクの両側端
縁には、側壁２の内側に嵌挿可能な挿し込み幅を
有する複数の舌片４を、櫛歯状に形成している。
この場合、舌片４同士の間隔は隣接する２枚の芯
板１を挾持し得る間隔とすれば、第４図に示すよ
うに組み立て時、芯板１同士が密接する。

また、第２図に鎖線で示すように、芯板１の外
周に溝孔９を形成し、この溝孔９に噛み合う嵌挿
溝孔１０を一側縁の長手方向に一定間隔を開けて
形成した桟板１１を設け、この桟板１１に前記輪
型部材３を組み付け、さらに内型枠全周を覆う一
枚または複数枚の外装板１２を設けてもよい。

このように構成される上記実施例は、下記のよ
うに組み立てて使用する。

第２図に示すように、まず、桟板１１の嵌挿溝
孔１０に芯板１を隣接させて輪型部材３を取り付
けた後、外巻板５を下方に置いてその舌片４を起
立させ、順次側壁２の内側に舌片４を嵌挿する。
次に、他方の外巻板６を上方から上記同様に舌片
４を嵌挿させて挿着し、第１図および第５図の状
態に組み立てる。このように組み立てると、桟板
１１により、輪型部材３を容易に隣接状態に集合
できるので、組み立てが極めて容易に行なえる利
点がある。

上記内型枠は、長手方向の両端に芯板１を位置
させており、この両端を覆うキヤツプを別途設け
る必要はないが、段ボールの隙間をテープで塞ぐ
か、またはフイルムで被覆すると、生のコンクリ
ートの侵入が防止される。また、段ボール素材に
フイルムラミネート、コーテイングなどの各種手
法により撥水性を持たせると好ましいことはいう
までもない。

この内型枠は、第６図に示すように、中空部を
形成しようとするコンクリート中空体の外型枠１
３の内側に設置して、その周囲に生コンクリート
を充填して乾燥させればコンクリート中空体１４
が形成される。

〔効果〕

以上の説明からも明らかなように、この考案の
コンクリート中空体の中空部形成用内型枠は、芯
板同士が隣接しているので芯板の耐圧性が強化さ
れ、また輪型部材が外巻き板に保持されて芯板を
位置固定しているので内型枠はねじれた状態には
変形し難く、しかも組み立ては極めて簡単に行な
い得るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図はこの考案の実施例を示し、
第１図は斜視図、第２図は組み立て状態を説明す
る分解斜視図、第３図は展開図、第４図は第１図
の−線縦断面図、第５図は第１図の−線
横断面図、第６図は使用状態を説明する横断面
図、第７図および第８図は従来例を示し、第７図
は分解斜視図、第８図は横断面図である。 １……芯板、２……側壁、３……輪型部材、４
……舌片、５，６……外巻板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 対向する一対の段ボール製多角形芯板の二組の
   対向端縁同士を側壁で連接して輪型部材を複数個
   形成し、この複数の輪型部材を芯板同士を隣接さ
   せて縦列配置し、これら複数の輪型部材を芯板外
   周に沿つて外巻きし得る段ボール製外巻き板の両
   側端縁に複数の舌片を櫛歯状に形成し、この舌片
   を前記各側壁の内側にそれぞれ嵌挿してなるコン
   クリート中空体の中空部形成用内型枠。