JPH0446910Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0446910Y2
JPH0446910Y2 JP13861288U JP13861288U JPH0446910Y2 JP H0446910 Y2 JPH0446910 Y2 JP H0446910Y2 JP 13861288 U JP13861288 U JP 13861288U JP 13861288 U JP13861288 U JP 13861288U JP H0446910 Y2 JPH0446910 Y2 JP H0446910Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shrinkable
heat
sleeve
sheet
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP13861288U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0259921U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP13861288U priority Critical patent/JPH0446910Y2/ja
Publication of JPH0259921U publication Critical patent/JPH0259921U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0446910Y2 publication Critical patent/JPH0446910Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はガラス瓶などの被覆保護に使用される
シユリンクラベルに係るものであつて、特にスリ
ーブを形成する際に重なり合う部分の熱接着が容
易で接着強度に優れたスリーブ形成用の複合シー
トに関するものである。
〔従来の技術〕
従来よりガラス瓶などの基材の外側に熱収縮性
を有する合成樹脂シートから成るスリーブを被
せ、これを加熱収縮させることにより、該スリー
ブを収縮させて基材の保護を図ることが行われて
いる。従来のスリーブ形成用合成樹脂シートの大
部分は単層シートであるか、同一或いは類似の熱
可塑性樹脂から成る複数の合成樹脂製のシートや
フイルムを積層した積層シートである。従つてス
リーブを形成する際に重なり合う部分の熱接着が
容易であり、一部の単一シート或いは積層シート
に於いては溶剤接着も容易である。
一方、種々の機能を付与するため、或いは物性
を改善するために異種の熱可塑性樹脂から成る複
数の合成樹脂製のシートやフイルムを積層したス
リーブ形成用収縮性複合シートが開発されてい
る。
このような積層シートからスリーブを形成させ
る方法として、積層シートの接合部に接着性向上
用の樹脂層を形成させた後、接着性向上用樹脂層
を介して熱接着或いは溶剤接着する方法がある。
また、熱可塑性樹脂から成る熱収縮性発泡シート
とこの熱収縮性発泡シートとは異種の熱収縮性非
発泡フイルムとを積層した積層シートでは、スリ
ーブ形成時に重なる部分を重ねた状態で強く加熱
圧着することにより、接合面の熱可塑性樹脂非発
泡フイルムを部分的に溶融除去して、熱可塑性樹
脂発泡シート同士を熱接着する方法が開発されて
いる。
〔考案が解決しようとする課題〕
しかしながら、接着性向上用樹脂を介しての熱
接着或いは溶剤接着に於いては接着性向上用樹脂
をシートの外面全面に塗るとシートの光沢が著し
く失われるために作業性に劣るパートコートが必
要であり、更に接着性向上用樹脂によりブロツキ
ング或いは接着性向上用樹脂塗工部にごみ・ほこ
りが付着し易いなどの問題点があつた。
また、熱可塑性樹脂から成る熱収縮性発泡シー
トとこの熱収縮性発泡シートとは異種の熱収縮性
非発泡フイルムとを積層した積層シートに於いて
行われている熱接着時に重なり合う面の一方の熱
可塑性樹脂層を溶融除去させ、同一熱可塑性樹脂
層同士による熱接着法に於いては、接着部分の外
面に凹凸が生じ著しく意匠性を損ねるものであつ
た。
そこで本考案者等は熱可塑性樹脂から成る熱収
縮性発泡シートとこの熱収縮性発泡シートとは異
種の熱収縮性非発泡フイルムとを積層した積層シ
ートに於いても、上記のように接着性向上用樹脂
或いは特殊な熱接着法に依らず容易に接着が可能
であり、接着強度に於いても優れた接合法に就い
て鋭意研究を重ねた結果、本考案に到達した。
〔課題を解決するための手段〕
本考案は熱可塑性樹脂より成る熱収縮性発泡シ
ートとは異種の熱可塑性樹脂より成る厚さ20〜
40μmの熱収縮性非発泡フイルムに、スリーブを
形成する際に重なり合う部分に予め非連続のスリ
ツト、長方形、円形などによる延伸方向と直角方
向に欠除部を設けた後、接着剤或いは接着性能を
有する印刷インキ(フイルム印刷に使用)により
厚さ100〜400μmの前記発泡シートと非発泡フイ
ルムの延伸方向を一致させて接着させ、スリーブ
形成時に重なり合う部分の接着(合)を容易にす
るスリーブ形成用収縮性複合シートを提供するも
のである。
本考案に於いて熱収縮性発泡シートを構成する
熱可塑性樹脂としては汎用ポリスチレン、耐衝撃
性ポリスチレンの他に、α−メチルスチレン、無
水マレイン酸、メタクリル酸などとの共重合ポリ
スチレンなどのポリスチレン系樹脂の単体又は混
合物、或いは高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、他にエチレン−α−オ
レフイン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体などのポリオレフイン系樹脂の単体又は混合物
が使用出来る。また、熱収縮性非発泡フイルムを
構成する熱可塑性樹脂として、汎用ポリスチレ
ン、耐衝撃性ポリスチレンの他にα−メチルスチ
レン、無水マレイン酸、メタクリル酸などとの共
重合ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂の単
体又は混合物、或いは高密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、ポリプロピレンの他にエチレン
−α−オレフイン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体などのポリオレフイン系樹脂の単体又
は混合物、更にポリエチレンフタレートなどのポ
リエステル系樹脂の単体又は混合物が使用出来
る。
以下、図面に基づいて本考案に係るスリーブ形
成用収縮性複合シートを説明する。
第1図は本考案に係るスリーブ形成用収縮性複
合シートの構造を示す斜視図である。第1図中の
1は非発泡フイルム、2は印刷面(部)、3は接
着剤、4は発泡シートである。1及び2は商品
名・模様・値段或いはバーコードなどの印刷を施
してあり且つスリーブ形成時に重なり合う部分に
延伸方向と直角方向に長方形の非連続の欠除部が
設けられている熱可塑性樹脂より成る厚さ20〜
40μmの熱収縮性非発泡フイルムであり、4は非
発泡フイルム1とは異種の熱可塑性樹脂より成る
厚さ100〜400μmの熱収縮性発泡シートである。
3は非発泡フイルム1の印刷が施された面2に発
泡シート4を接着する接着剤であり、非発泡フイ
ルム1と発泡シート4は延伸方向を揃えて接着さ
れている。第2図は第1図中の非発泡フイルム1
及び印刷面2に形成される欠除部がスリーブ形成
時に接合される部分に沿つて連続している場合の
構造を示す斜視図である。第3図は印刷に接着性
能を有する印刷インキを使用した場合の第1図に
相当する部分の構造を示す斜視図であり、第1図
中の印刷面2の印刷を接着性能を有する印刷イン
キ2′で施すため、第1図中の接着剤3を除いて
接着されている状態を示すものである。第4図は
第1図のスリーブを形成する際に重なり合う部分
のシートの構造を示す斜視図である。第5図はス
リーブを形成した際のシートが重なり合つた部分
の構造を示す断面図である。第5図中重なり合う
発泡シート4と発泡シート4はその中間に位置す
る非発泡フイルム1及び印刷層2に長方形の欠除
部が設けてあるために発泡シート4と発泡シート
4が接合面となり、熱接着或いは溶剤接着に於い
て発泡シート4と発泡シート4が接合されている
状態を示すものである。
尚、非発泡フイルム1の厚さを20〜40μmとし
たのは20μm以下では充分なフイルム強度が得ら
れず、40μmを超えても強度上のメリツトが認め
られないからである。発泡シート4の厚さを100
〜400μmとしたのは100μm未満では衝撃吸収力が
小さくて好ましくなく、400μmを超えると変形に
よつて折れ易くなり瓶に巻付ける際に折れじわが
入り易くなるからである。また、発泡シート4に
欠除部を設け非発泡フイルム1同士による熱接着
或いは溶剤接着を行わなかつたのは、発泡シート
4は非発泡フイルム1に比べ厚いためにスリーブ
形成時に重なり合う部分の欠除部の空〓が大きく
なり接着が困難であり、また可能な場合に於いて
も接着(合)部に凹凸が生じ意匠性を損ねるもの
であつたためである。
〔考案の効果〕
上記のような構造よりなる本考案に係るスリー
ブ形成用収縮性複合シートは、熱可塑性樹脂から
成る熱収縮性発泡シートとこの熱収縮性発泡シー
トとは異種の熱収縮性非発泡フイルムとが接着剤
により積層された積層シートに於いても同一熱可
塑性樹脂より成る熱収縮性発泡シートがスリーブ
形成時重なり合う面同士になるため、従来のよう
に接着剤を介する必要が無く熱接着或いは一部の
熱可塑性樹脂より成る熱収縮性発泡シートに於い
ては溶剤接着も可能であり接着強度に於いても優
れるものであつた。また接着(合)面は凹凸もな
く大変綺麗であつた。
このように本考案に依るとこれ迄非常に困難で
あつた熱可塑性樹脂から成る熱収縮性発泡シート
とこの熱収縮性発泡シートとは異種の熱収縮性非
発泡フイルムとから成る積層シートのスリーブ形
成時の重なり合う部分の接着(合)を容易にし
た。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係るスリーブ形成用収縮性複
合シートの構造を示す斜視図、第2図は第1図中
の非発泡フイルム及び印刷面に形成される欠除部
がスリーブ形成時に接合される部分に沿つて連続
している場合の構造を示す斜視図、第3図は印刷
に接着性能を有する印刷インキを使用した場合の
第1図に相当する部分の斜視図、第4図は第1図
中のスリーブを形成する際に重なり合う部分のシ
ートの構造を示す斜視図、第5図は第1図のスリ
ーブ形成用収縮性複合シートをスリーブ状に形成
した際のシートが重なり合つた部分の構造を示す
断面図である。 1……熱可塑性樹脂より成る熱収縮性非発泡フ
イルム、2……印刷部、2′……接着能印刷イン
キによる印刷部、3……接着剤、4……熱収縮性
非発泡フイルム1と異種の熱可塑性樹脂より成る
熱収縮性発泡シート。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 熱可塑性樹脂より成る熱収縮性発泡シート
    と、該熱可塑性樹脂とは異種の熱可塑性樹脂よ
    り成る熱収縮性非発泡フイルムとが接着剤によ
    り積層されたスリーブ形成用収縮性複合シート
    に於いて、少なくともスリーブ形成時に重なり
    合わせて接合される部分の接合面に相当する熱
    収縮性非発泡フイルムに延伸方向と直角方向に
    非連続の欠除部を設けられていることを特徴と
    するスリーブ形成用収縮性複合シート。 2 熱収縮性非発泡フイルムに形成されている欠
    除部がスリーブ形成時に接合される部分に沿つ
    て連続している請求項1に記載されたスリーブ
    形成用収縮性複合シート。 3 熱収縮性非発泡フイルムに予め裏印刷が施さ
    れており、印刷インキ層を介して該熱収縮性非
    発泡フイルムと熱収縮性発泡シートとが積層さ
    れている請求項1又は2に記載されたスリーブ
    形成用収縮性複合シート。 4 熱収縮性発泡シートがポリスチレン系樹脂或
    いはポリオレフイン系樹脂の何れかより成り、
    また熱収縮性非発泡フイルムがポリスチレン系
    樹脂、ポリオレフイン系樹脂或いはポリエステ
    ル系樹脂の何れかより成る請求項1,2又は3
    に記載されたスリーブ形成用収縮性複合シー
    ト。 5 熱収縮性発泡シートの厚さが100〜400μm、
    熱収縮性非発泡フイルムの厚さが20〜40μmで
    ある請求項1,2,3又は4に記載されたスリ
    ーブ形成用収縮性複合シート。
JP13861288U 1988-10-26 1988-10-26 Expired JPH0446910Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13861288U JPH0446910Y2 (ja) 1988-10-26 1988-10-26

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13861288U JPH0446910Y2 (ja) 1988-10-26 1988-10-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0259921U JPH0259921U (ja) 1990-05-01
JPH0446910Y2 true JPH0446910Y2 (ja) 1992-11-05

Family

ID=31401105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13861288U Expired JPH0446910Y2 (ja) 1988-10-26 1988-10-26

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0446910Y2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0259921U (ja) 1990-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5518119A (en) Heat-seal package and method of packaging
JPH0446910Y2 (ja)
JPS629280U (ja)
JP3592987B2 (ja) 天板付きキャップシール
JPH0891397A (ja) ラミネートチューブ容器
JP6308772B2 (ja) 包装体および包材
JPH0285160A (ja) 溶断シール袋及びその製造法
JPH08106252A (ja) 発泡ラベル及び発泡ラベルの成形方法
JP3063383U (ja) 製品梱包用緩衝材
JP2525596Y2 (ja) 複層化葉書
JP2554687Y2 (ja) ガスバリヤー性積層ストレッチフィルム
JPH088130Y2 (ja) 印字シート
JPH038430Y2 (ja)
JPH0744581Y2 (ja) 縦シールテープ付紙容器
JPH0111704Y2 (ja)
JPH03274151A (ja) 包装用袋
JPH0355992Y2 (ja)
JP3541450B2 (ja) チューブ容器の製造方法
JP2508059Y2 (ja) ラベル付き熱収縮性包装袋
JPH06238800A (ja) 孔を有する立体構造形成積層体
JPS6227403Y2 (ja)
JPH0762807A (ja) 防水用アスファルトルーフィング
JP2525516Y2 (ja) 空気封入緩衝材
JPH07171923A (ja) 空気袋及びその製造方法
JPH0446747B2 (ja)