JPH0446747B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0446747B2 JPH0446747B2 JP57097255A JP9725582A JPH0446747B2 JP H0446747 B2 JPH0446747 B2 JP H0446747B2 JP 57097255 A JP57097255 A JP 57097255A JP 9725582 A JP9725582 A JP 9725582A JP H0446747 B2 JPH0446747 B2 JP H0446747B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- heat
- liner
- corrugated
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、安価で耐水性に優れたプラスチツク
フイルムライナーの段ボールシートに関する。
フイルムライナーの段ボールシートに関する。
通常の紙製段ボールは、ライナーがクラフト紙
等の紙質を基材としていたため、両面、複両面な
ど表裏両面にライナーがある段ボールシートは、
多少剛性のある完全なる板状体であつて、片面段
ボールのように巻き取つたり曲面的に使用するこ
とができず、また、紙質は耐水性のみならず、緩
衝性や傷防止という面でも満足すべきものではな
く、輸送・保管上、あるいは包装資材としても一
部制限され、不利な面も有していた。加えて、中
芯との接着剤が澱粉糊であるため、耐水性がな
く、また吸湿によつて極端に強度が低下する欠点
があつた。
等の紙質を基材としていたため、両面、複両面な
ど表裏両面にライナーがある段ボールシートは、
多少剛性のある完全なる板状体であつて、片面段
ボールのように巻き取つたり曲面的に使用するこ
とができず、また、紙質は耐水性のみならず、緩
衝性や傷防止という面でも満足すべきものではな
く、輸送・保管上、あるいは包装資材としても一
部制限され、不利な面も有していた。加えて、中
芯との接着剤が澱粉糊であるため、耐水性がな
く、また吸湿によつて極端に強度が低下する欠点
があつた。
このため、発明者は、先ず、ライナーの外層に
耐水層を形成すべく鋭意研究をし、紙ライナーの
外層にプラスチツクフイルム層を形成した耐水性
段ボールおよびその製造方法を開発し提供してき
た。
耐水層を形成すべく鋭意研究をし、紙ライナーの
外層にプラスチツクフイルム層を形成した耐水性
段ボールおよびその製造方法を開発し提供してき
た。
しかし従来の紙ライナー層の表面にさらにプラ
スチツクフイルム層を構成することは、それだけ
資材の増加となり、コスト高になることは否定で
きない。
スチツクフイルム層を構成することは、それだけ
資材の増加となり、コスト高になることは否定で
きない。
また、接着剤に依然として澱粉糊を使用するこ
とは、耐水性のためには片手落ちであり、一方、
耐水性接着剤を使用することは、一層コスト高の
原因となる。
とは、耐水性のためには片手落ちであり、一方、
耐水性接着剤を使用することは、一層コスト高の
原因となる。
本発明者は、耐水性に優れた段ボールを安価に
提供すべく研究を重ねていたが、従来の澱粉糊等
の接着剤を全く使用することなく、また、ライナ
ー層から耐水性の弱い紙層を完全に取り除いたプ
ラスチツクフイルム層単独のライナーよりなり、
且つ両面段ボールであつても巻き取りや曲面的使
用が可能な段ボールシートの製造に成功したもの
である。
提供すべく研究を重ねていたが、従来の澱粉糊等
の接着剤を全く使用することなく、また、ライナ
ー層から耐水性の弱い紙層を完全に取り除いたプ
ラスチツクフイルム層単独のライナーよりなり、
且つ両面段ボールであつても巻き取りや曲面的使
用が可能な段ボールシートの製造に成功したもの
である。
すなわち本発明段ボールシートは、少なくとも
内面側が低融点の熱溶着性樹脂で構成されたプラ
スチツクフイルムを、その内面側の熱溶着性を利
用してコルゲート加工された中芯の片面または両
面にプラスチツクフイルム単独のライナーとして
接着させてなることを特徴とする。
内面側が低融点の熱溶着性樹脂で構成されたプラ
スチツクフイルムを、その内面側の熱溶着性を利
用してコルゲート加工された中芯の片面または両
面にプラスチツクフイルム単独のライナーとして
接着させてなることを特徴とする。
従来より段ボール構造体のうち、巻き取りや曲
面的に使用できるのは片面段ボールのみであつ
た。これは、表裏両面のライナーが紙質である
と、段ボール構造体は曲面形成不可能な多少剛性
のある板状体になつてしまつたからである。
面的に使用できるのは片面段ボールのみであつ
た。これは、表裏両面のライナーが紙質である
と、段ボール構造体は曲面形成不可能な多少剛性
のある板状体になつてしまつたからである。
ところが、本発明段ボールシートにあつては、
少なくとも片面を可撓性のあるプラスチツクフイ
ルムライナーのみで構成しているため、そのプラ
スチツクフイルムライナー側で曲面的に自在に曲
げることができる。
少なくとも片面を可撓性のあるプラスチツクフイ
ルムライナーのみで構成しているため、そのプラ
スチツクフイルムライナー側で曲面的に自在に曲
げることができる。
従つて、本発明段ボールシートでは、たとえ両
面、複両面等の段ボール構造体であつても、その
段ボールシートの巻き取りや曲面的使用が可能な
のである。
面、複両面等の段ボール構造体であつても、その
段ボールシートの巻き取りや曲面的使用が可能な
のである。
これは、従来の両面段ボール構造体では全く見
られなかつたことで、この性質を利用した新規用
途・市場の開拓が大いに期待できる。
られなかつたことで、この性質を利用した新規用
途・市場の開拓が大いに期待できる。
また、包装資材としては、本発明に係るプラス
チツクフイルムライナー面は従来の紙ライナー面
よりも耐水性が優れているのみならず、紙質を含
まずプラスチツクフイルム単独のライナーである
ため、緩衝性や内容物に対する傷防止という点で
も格段に優れている。この効果は、特に容器等の
コーナー部において顕著に発揮される。
チツクフイルムライナー面は従来の紙ライナー面
よりも耐水性が優れているのみならず、紙質を含
まずプラスチツクフイルム単独のライナーである
ため、緩衝性や内容物に対する傷防止という点で
も格段に優れている。この効果は、特に容器等の
コーナー部において顕著に発揮される。
また本発明段ボールシートは、コルゲート加工
された中芯によつて従来段ボールの特質をそのま
ま保持すると共に、熱溶着性樹脂を巧みに利用し
て接着剤を不要とし、さらにはライナーとしての
形状を保持し得るプラスチツクフイルムで構成す
ることによつて、従来ライナーから紙層を無く
し、安価で耐水性に優れた作業性の良い段ボール
シートを提供できたものである。
された中芯によつて従来段ボールの特質をそのま
ま保持すると共に、熱溶着性樹脂を巧みに利用し
て接着剤を不要とし、さらにはライナーとしての
形状を保持し得るプラスチツクフイルムで構成す
ることによつて、従来ライナーから紙層を無く
し、安価で耐水性に優れた作業性の良い段ボール
シートを提供できたものである。
これによつても、従来の耐水性段ボールでは使
用不可能であつた分野に、用途を拡大することが
できる。
用不可能であつた分野に、用途を拡大することが
できる。
なお、段ボールシートの種類としては、本発明
の目的を達成し得る範囲で、片面段ボール、両面
段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等
を含むことは言うまでもない。
の目的を達成し得る範囲で、片面段ボール、両面
段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等
を含むことは言うまでもない。
次に本発明を図面に基づいて説明する
第１図は本発明の一実施例段ボールシート１の
構造を示す斜視断面図で、コルゲート加工された
紙質の中芯２と、表裏のプラスチツクフイルムの
みで構成されたフイルムライナー３，３より成
る。また、このフイルムライナー３は、熱溶着性
フイルム３ａを内層（中芯２側）とし、機械的性
質の優れた延伸強化フイルム３ｂを外層としてい
る。
構造を示す斜視断面図で、コルゲート加工された
紙質の中芯２と、表裏のプラスチツクフイルムの
みで構成されたフイルムライナー３，３より成
る。また、このフイルムライナー３は、熱溶着性
フイルム３ａを内層（中芯２側）とし、機械的性
質の優れた延伸強化フイルム３ｂを外層としてい
る。
熱溶着性フイルム３ａとしては、ヒートシール
が容易な低融点のポリエチレンフイルムまたはエ
チレン共重合フイルムが最も代表的である。この
部分は熱伝導により加熱溶融し、それに中芯２の
段頂部が接触加圧して互いに接合する。
が容易な低融点のポリエチレンフイルムまたはエ
チレン共重合フイルムが最も代表的である。この
部分は熱伝導により加熱溶融し、それに中芯２の
段頂部が接触加圧して互いに接合する。
延伸強化フイルム３ｂとしては、最も一般的に
は、一軸又は二軸延伸のポリプロピレンフイルム
が使用される。この延伸強化フイルム３ｂは、ラ
イナー３の形状を保持するために熱溶着フイルム
３ａにラミネートされた補強基材で、中芯２の段
頂部と上記熱溶着フイルム３ａが加熱圧着した後
も、この延伸強化フイルム３ｂによりライナー３
は正常な形態を保持することができる。
は、一軸又は二軸延伸のポリプロピレンフイルム
が使用される。この延伸強化フイルム３ｂは、ラ
イナー３の形状を保持するために熱溶着フイルム
３ａにラミネートされた補強基材で、中芯２の段
頂部と上記熱溶着フイルム３ａが加熱圧着した後
も、この延伸強化フイルム３ｂによりライナー３
は正常な形態を保持することができる。
一般にポリエステルフイルムや二軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムなどは熱接合特にヒートシール
が困難なフイルムなので、耐熱性が低くヒートシ
ール可能なポリエチレンフイルムがラミネートさ
れ、熱接合（ヒートシール）性を付与したいわゆ
るラミネートフイルムとして市販されている。こ
の実施例では、このラミネートフイルムを上記フ
イルムライナー３として使用することができる。
ロピレンフイルムなどは熱接合特にヒートシール
が困難なフイルムなので、耐熱性が低くヒートシ
ール可能なポリエチレンフイルムがラミネートさ
れ、熱接合（ヒートシール）性を付与したいわゆ
るラミネートフイルムとして市販されている。こ
の実施例では、このラミネートフイルムを上記フ
イルムライナー３として使用することができる。
また、例えばポリエチレン原料を押出機で加熱
溶融したのち一定厚みにフイルム状に押出し、延
伸強化ポリプロピレンフイルム３ｂの上にラミネ
ートすると同時に上記中芯２の段頂に溶着させる
ことによつてもできる。
溶融したのち一定厚みにフイルム状に押出し、延
伸強化ポリプロピレンフイルム３ｂの上にラミネ
ートすると同時に上記中芯２の段頂に溶着させる
ことによつてもできる。
なお上記実施例では、フイルムライナー３が延
伸強化フイルム３ｂをプラスチツク基材として熱
溶着性フイルム３ａをラミネートしてなる場合に
ついて説明したが、プラスチツク基材は必ずしも
延伸強化フイルムに限定するものではなく、要は
高融点で熱接合が困難なプラスチツクフイルムで
あればよい。従つて例えばポリエステルフイル
ム、セロフアン、アセテートフイルム等を熱溶着
性フイルム３ａのラミネート用基材とすることも
できる。
伸強化フイルム３ｂをプラスチツク基材として熱
溶着性フイルム３ａをラミネートしてなる場合に
ついて説明したが、プラスチツク基材は必ずしも
延伸強化フイルムに限定するものではなく、要は
高融点で熱接合が困難なプラスチツクフイルムで
あればよい。従つて例えばポリエステルフイル
ム、セロフアン、アセテートフイルム等を熱溶着
性フイルム３ａのラミネート用基材とすることも
できる。
このように本発明段ボールシートでは、ライナ
ー３を構成するフイルム自体がその熱溶着性によ
り中芯２の段頂に直接接着するので、通常の段ボ
ールで使用する澱粉糊や、従来の耐水性段ボール
で使用するホツトメルト剤又は耐水性接着剤など
を全く必要としない。
ー３を構成するフイルム自体がその熱溶着性によ
り中芯２の段頂に直接接着するので、通常の段ボ
ールで使用する澱粉糊や、従来の耐水性段ボール
で使用するホツトメルト剤又は耐水性接着剤など
を全く必要としない。
第２図はフイルムライナー３が第１図の如きラ
ミネートフイルムではなく、やゝ厚みの熱溶着性
のポリエチレンフイルム３ａ単独で構成されてい
る実施例である。このようにやゝ厚みの熱溶着性
フイルム３ａによれば、その内面側のみを溶融さ
せる加熱条件にて中芯２の段頂と接着させること
ができ、且つライナーとしての形状も保持するこ
とができる。なお、他方のライナー４は通常の紙
ライナーである。
ミネートフイルムではなく、やゝ厚みの熱溶着性
のポリエチレンフイルム３ａ単独で構成されてい
る実施例である。このようにやゝ厚みの熱溶着性
フイルム３ａによれば、その内面側のみを溶融さ
せる加熱条件にて中芯２の段頂と接着させること
ができ、且つライナーとしての形状も保持するこ
とができる。なお、他方のライナー４は通常の紙
ライナーである。
この実施例では、フイルムライナー３と紙ライ
ナー４の熱収縮率に大きな差があることから、フ
イルムライナー３側に大きく反り返り易い。しか
しこの性質を利用すれば、吸湿性の強い商品をフ
イルムライナー３側で包むように巻付け包装する
のに適する。
ナー４の熱収縮率に大きな差があることから、フ
イルムライナー３側に大きく反り返り易い。しか
しこの性質を利用すれば、吸湿性の強い商品をフ
イルムライナー３側で包むように巻付け包装する
のに適する。
第３図は別の実施例で、外層のプラスチツク補
強材として中低圧ポリエチレンフイルム又はポリ
プロピレンフイルムのフラツトヤーン（延伸テー
プ）若しくはスプリツトヤーンを平織して織物か
ら成るクロス５或いは縦横に積層・接着して得ら
れる不織布を使用したものである。
強材として中低圧ポリエチレンフイルム又はポリ
プロピレンフイルムのフラツトヤーン（延伸テー
プ）若しくはスプリツトヤーンを平織して織物か
ら成るクロス５或いは縦横に積層・接着して得ら
れる不織布を使用したものである。
このようなクロス５又は不織布を基材としその
上に熱溶着フイルム３ａをラミネートして成るフ
イルムライナー３は、破裂強度、引裂強度などの
機械的強度において第１図に示すラミネートフイ
ルムライナーよりも格段に優れているので、従来
木製であつた漁箱の分野にも用途を開拓すること
ができる。
上に熱溶着フイルム３ａをラミネートして成るフ
イルムライナー３は、破裂強度、引裂強度などの
機械的強度において第１図に示すラミネートフイ
ルムライナーよりも格段に優れているので、従来
木製であつた漁箱の分野にも用途を開拓すること
ができる。
なお上記実施例はいずれも、熱溶着性フイルム
によつて熱溶着性を付与しているが、基材フイル
ムへの熱溶着性付与は、上記例に限定されるもの
ではなく、塩ビ・酢ビ共重合物、スチレンブタジ
エンゴム等のコーテイング用樹脂のコーテイング
加工によつても行なうことができ、同様の作用・
効果を呈することができるものである。
によつて熱溶着性を付与しているが、基材フイル
ムへの熱溶着性付与は、上記例に限定されるもの
ではなく、塩ビ・酢ビ共重合物、スチレンブタジ
エンゴム等のコーテイング用樹脂のコーテイング
加工によつても行なうことができ、同様の作用・
効果を呈することができるものである。
第４図は本発明段ボールシート１を製造するた
めの一実施例装置の構成図であるが、従来のコル
ゲートマシンと比較して澱粉糊等の接着剤を使用
した接着装置を全く必要としない点及びダブルフ
エーサー部の加熱部にエンドレスベルトを使用し
たバンドシーラー方式を採用している点で異な
る。
めの一実施例装置の構成図であるが、従来のコル
ゲートマシンと比較して澱粉糊等の接着剤を使用
した接着装置を全く必要としない点及びダブルフ
エーサー部の加熱部にエンドレスベルトを使用し
たバンドシーラー方式を採用している点で異な
る。
即ち、紙質の中芯原紙２ａはプレヒータで加熱
された後、段ロール６，６間に入れられ、内面側
に熱溶着性フイルムをラミネートした表ライナー
用のラミネートフイルム３ｃは無加熱状態のプレ
スロール７の下部から入り、中芯２の一方の段頂
と熱溶着フイルムとが合わさりプレスされると同
時に熱溶着され片面段ボール８が形成される。
された後、段ロール６，６間に入れられ、内面側
に熱溶着性フイルムをラミネートした表ライナー
用のラミネートフイルム３ｃは無加熱状態のプレ
スロール７の下部から入り、中芯２の一方の段頂
と熱溶着フイルムとが合わさりプレスされると同
時に熱溶着され片面段ボール８が形成される。
この段ロール６とプレスロール７による瞬間接
着工程では、熱溶着フイルムを溶融させる加熱は
段ロール６側より与えられプレスロール７は加熱
されていないため、外層の補強フイルムはほとん
ど変化することがない。
着工程では、熱溶着フイルムを溶融させる加熱は
段ロール６側より与えられプレスロール７は加熱
されていないため、外層の補強フイルムはほとん
ど変化することがない。
ダブルフエーサー部の加熱部９には、上記片面
段ボール８がそのまゝ送り込まれる。また同時に
裏ライナー用のラミネートフイルム３ｄがその熱
溶着フイルム層を上記片面段ボール８の他方の段
頂部に熱溶着すべく上記加熱部９に送り込まれ
る。
段ボール８がそのまゝ送り込まれる。また同時に
裏ライナー用のラミネートフイルム３ｄがその熱
溶着フイルム層を上記片面段ボール８の他方の段
頂部に熱溶着すべく上記加熱部９に送り込まれ
る。
この加熱部９では、前記段ロール６とプレスロ
ール７による瞬間加熱圧着とは異なり、中芯と熱
溶着フイルムとの接触加圧が中芯を潰さない程度
に緩和されているので、熱板１０上における熱溶
着フイルムの熱溶着は時間をかけて行なわれる。
ール７による瞬間加熱圧着とは異なり、中芯と熱
溶着フイルムとの接触加圧が中芯を潰さない程度
に緩和されているので、熱板１０上における熱溶
着フイルムの熱溶着は時間をかけて行なわれる。
また加熱はラミネートフイルム３ｄを載せた熱
板１０より与えられるため、ライナー形状を保持
する必要があるラミネートフイルムの外層すなわ
ちフイルム補強基材を熱板１０の加熱から保護し
なければならない。
板１０より与えられるため、ライナー形状を保持
する必要があるラミネートフイルムの外層すなわ
ちフイルム補強基材を熱板１０の加熱から保護し
なければならない。
この実施例では、ラミネートフイルム３ｄと熱
板１０との間に緩衝膜１１をエンドレスベルト状
に介在させ、上記フイルム補強基材を熱板１０か
ら保護すると共に、熱溶着フイルムへは溶融熱を
適当に伝導している。さらに、この緩衝膜１１を
エンドレスベルト状に構成して経済的に使用する
と共に、緩衝膜１１表面の適度の摩擦抵抗を利用
して段ボールシート１の運びを円滑にしている。
板１０との間に緩衝膜１１をエンドレスベルト状
に介在させ、上記フイルム補強基材を熱板１０か
ら保護すると共に、熱溶着フイルムへは溶融熱を
適当に伝導している。さらに、この緩衝膜１１を
エンドレスベルト状に構成して経済的に使用する
と共に、緩衝膜１１表面の適度の摩擦抵抗を利用
して段ボールシート１の運びを円滑にしている。
緩衝膜１１としては、溶融温度が高く強度的に
優れ、適当な熱伝導性を有する材質であつて、且
つ適度の厚みのものが使用される。最も簡単には
クラフト紙や通常段ボールシートなどをエンドレ
スベルト状に形成して使用することができる。し
かし好ましくは、テフロンなどの耐熱性フイルム
又は耐熱無機質繊維などの表面をテフロン加工し
たシートを緩衝膜としエンドレスベルトに形成し
て使用するのがよい。
優れ、適当な熱伝導性を有する材質であつて、且
つ適度の厚みのものが使用される。最も簡単には
クラフト紙や通常段ボールシートなどをエンドレ
スベルト状に形成して使用することができる。し
かし好ましくは、テフロンなどの耐熱性フイルム
又は耐熱無機質繊維などの表面をテフロン加工し
たシートを緩衝膜としエンドレスベルトに形成し
て使用するのがよい。
図に示すベルト１２用のローラ１３は、ベルト
１２とフイルムライナー３ｄとの摩擦度合によつ
て空回りローラ又は駆動ローラを使用する。熱板
１０の温度は、ベルト１２を介して伝導される熱
が内層の熱溶着フイルムのみを加熱溶融するよ
う、ベルト１２の材質、厚み、移動速度等から決
定される。
１２とフイルムライナー３ｄとの摩擦度合によつ
て空回りローラ又は駆動ローラを使用する。熱板
１０の温度は、ベルト１２を介して伝導される熱
が内層の熱溶着フイルムのみを加熱溶融するよ
う、ベルト１２の材質、厚み、移動速度等から決
定される。
加熱部９における段ボールシート１は、コルゲ
ーテイングベルト１４によつてエンドレスベルト
１２に押し付けられ、且つそのベルト１２と共に
搬送される過程において裏側フイルムライナーと
中芯との熱溶着に要する熱量を熱板１０より受け
る。
ーテイングベルト１４によつてエンドレスベルト
１２に押し付けられ、且つそのベルト１２と共に
搬送される過程において裏側フイルムライナーと
中芯との熱溶着に要する熱量を熱板１０より受け
る。
なおこのエンドレスベルト１２の緩衝膜１１が
無ければ、熱板１０の上面に対する裏側フイルム
ライナーの外層フイルムとの摩擦で段ボールシー
ト１の熱板１０上における移動は行なわれない
し、少しでも移動があると外層フイルムが熱板上
面と擦り合つて損傷を受けてしまう。
無ければ、熱板１０の上面に対する裏側フイルム
ライナーの外層フイルムとの摩擦で段ボールシー
ト１の熱板１０上における移動は行なわれない
し、少しでも移動があると外層フイルムが熱板上
面と擦り合つて損傷を受けてしまう。
緩衝膜１１はそれを防止すると共に熱板１０か
らの熱を緩和して裏ライナーに伝えるので、裏ラ
イナーの外層フイルムの溶融を防止できる。しか
も熱板上を通過する間に内層の熱溶着フイルムを
溶融させる温度と時間を与える。この時間を適当
にとることにより、適当な温度で溶融接着を完了
させることができる。
らの熱を緩和して裏ライナーに伝えるので、裏ラ
イナーの外層フイルムの溶融を防止できる。しか
も熱板上を通過する間に内層の熱溶着フイルムを
溶融させる温度と時間を与える。この時間を適当
にとることにより、適当な温度で溶融接着を完了
させることができる。
加熱部９において、中芯と裏側フイルムライナ
ーの接着を完了させた段ボールシート１は、次の
冷却部１５を通り、カツター１６により所定寸法
に切断される。
ーの接着を完了させた段ボールシート１は、次の
冷却部１５を通り、カツター１６により所定寸法
に切断される。
このようにして製造された本発明段ボールシー
トは、ライナーがプラスチツクフイルムのみで構
成され、且つ中芯との接着も熱溶着性樹脂によつ
ているので、耐水性を必要とする商品の包装、例
えば漁箱としても使用することができる。
トは、ライナーがプラスチツクフイルムのみで構
成され、且つ中芯との接着も熱溶着性樹脂によつ
ているので、耐水性を必要とする商品の包装、例
えば漁箱としても使用することができる。
従来より段ボール構造体のうち、巻き取りや曲
面的に使用できるのは片面段ボールのみであつ
た。これは、表裏両面のライナーが紙質である
と、段ボール構造体は曲面形成不可能な多少剛性
のある板状体になつてしまつたからである。
面的に使用できるのは片面段ボールのみであつ
た。これは、表裏両面のライナーが紙質である
と、段ボール構造体は曲面形成不可能な多少剛性
のある板状体になつてしまつたからである。
ところが、本発明段ボールシートにあつては、
少なくとも片面を可撓性のあるプラスチツクフイ
ルムライナーのみで構成しているため、そのプラ
スチツクフイルムライナー側で曲面的に自在に曲
げることができる。
少なくとも片面を可撓性のあるプラスチツクフイ
ルムライナーのみで構成しているため、そのプラ
スチツクフイルムライナー側で曲面的に自在に曲
げることができる。
従つて、本発明段ボールシートでは、たとえ両
面、複両面等の段ボール構造体であつても、その
段ボールシートの巻き取りや曲面的使用が可能な
のである。
面、複両面等の段ボール構造体であつても、その
段ボールシートの巻き取りや曲面的使用が可能な
のである。
これは、従来の両面段ボール構造体では全く見
られなかつたことで、この性質を利用した新規用
途・市場の開拓が大いに期待できる。
られなかつたことで、この性質を利用した新規用
途・市場の開拓が大いに期待できる。
また、包装資材としては、本発明に係るプラス
チツクフイルムライナー面は従来の紙ライナー面
よりも耐水性が優れているのみならず、紙質を含
まずプラスチツクフイルム単独のライナーである
ため、緩衝性や内容物に対する傷防止という点で
も格段に優れている。この効果は、特に容器等の
コーナー部において顕著に発揮される。
チツクフイルムライナー面は従来の紙ライナー面
よりも耐水性が優れているのみならず、紙質を含
まずプラスチツクフイルム単独のライナーである
ため、緩衝性や内容物に対する傷防止という点で
も格段に優れている。この効果は、特に容器等の
コーナー部において顕著に発揮される。
更に、このフイルムライナーにおいては紙資材
や接着剤が合理化されているので、通常の段ボー
ルシートよりも安価に製造できる。
や接着剤が合理化されているので、通常の段ボー
ルシートよりも安価に製造できる。
このように本発明段ボールシートは、段ボール
の用途を拡大すると共に、コストの低減に役立つ
非常に実用性の高いものである。
の用途を拡大すると共に、コストの低減に役立つ
非常に実用性の高いものである。
なお、上記実施例に示した中芯は紙質単独のも
のであつたが、この中芯をプラスチツク・シート
若しくはフイルムの表裏両面を紙でラミネートし
た材質或いはやゝ厚みのプラスチツク・シート単
独の材質に構成することによつて、本発明段ボー
ルシートの耐水性を一層向上させることができ、
いわゆる完全防水の包装資材を提供することがで
きる。
のであつたが、この中芯をプラスチツク・シート
若しくはフイルムの表裏両面を紙でラミネートし
た材質或いはやゝ厚みのプラスチツク・シート単
独の材質に構成することによつて、本発明段ボー
ルシートの耐水性を一層向上させることができ、
いわゆる完全防水の包装資材を提供することがで
きる。
第１図ないし第３図はそれぞれ本発明実施例段
ボールシートの構造を示す斜視断面図、第４図は
同段ボールシートを製造するための一実施例装置
の構成図。 １……段ボールシート、２……中芯、３……フ
イルムライナー、３ａ……熱溶着性フイルム、３
ｂ……延伸強化フイルム、４……紙ライナー、５
……フイルムクロス。
ボールシートの構造を示す斜視断面図、第４図は
同段ボールシートを製造するための一実施例装置
の構成図。 １……段ボールシート、２……中芯、３……フ
イルムライナー、３ａ……熱溶着性フイルム、３
ｂ……延伸強化フイルム、４……紙ライナー、５
……フイルムクロス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも内面側が低融点の熱溶着性樹脂で
構成されたプラスチツクフイルムのその熱溶着性
を利用して、該プラスチツクフイルム単独をコル
ゲート加工された中芯の片面または両面にプラス
チツクフイルムライナーとして接着してなる段ボ
ールシート。 ２ プラスチツクフイルムが、延伸強化フイルム
を基材としてその上に熱溶着性フイルムをラミネ
ートしてなるラミネートフイルムであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の段ボールシ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9725582A JPS58212935A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 段ボ−ルシ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9725582A JPS58212935A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 段ボ−ルシ−トおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212935A JPS58212935A (ja) | 1983-12-10 |
| JPH0446747B2 true JPH0446747B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=14187449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9725582A Granted JPS58212935A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 段ボ−ルシ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212935A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618333A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | 株式会社コロナ | コルゲ−トマシンにおける両面機 |
| JPS618332A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | 株式会社コロナ | コルゲ−トマシンにおける両面機 |
| JPH081076Y2 (ja) * | 1987-03-17 | 1996-01-17 | 大正製薬株式会社 | 熱溶融型接着剤使用の紙箱の再処理装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937991A (ja) * | 1972-08-05 | 1974-04-09 | ||
| JPS5535149Y2 (ja) * | 1973-10-30 | 1980-08-19 | ||
| JPS569665U (ja) * | 1979-07-02 | 1981-01-27 | ||
| JPS571316A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-06 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Coffee brewer with mill |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9725582A patent/JPS58212935A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58212935A (ja) | 1983-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100321884B1 (ko) | 중합체직물로제조된백및이의제조방법 | |
| US5134001A (en) | Liminated multilayer film composite and heat sealed bag made therefrom | |
| US3896991A (en) | Composite flexible, semi-rigid materials and process for making same | |
| US3906128A (en) | Packaging with internal pile surfaces | |
| JP5391200B2 (ja) | コーテッドファブリックを接着する方法およびコーテッドファブリックの使用 | |
| US5981028A (en) | Film for multiple bag | |
| WO2005042366A3 (en) | Articles with radiation cured adhesive as alternative to heat seals | |
| US20080035714A1 (en) | Small Container Made From Thermoplastic Sheet Materials | |
| JPH0446747B2 (ja) | ||
| US3686060A (en) | Multi-layer wrapping sheet comprising a plastic film,a bitumen layer and a kraft paper layer;the layers being non-coextensive on one edge | |
| US20060283996A1 (en) | Reinforced absorbent article | |
| JPH07232764A (ja) | 緩衝材 | |
| JPS5835467B2 (ja) | 複層シ−トの製造方法 | |
| JPH08133300A (ja) | 筒状部を有する袋類の背閉じ構造 | |
| JP2640964B2 (ja) | 鮮度保持シート及びその製造方法並びにその製造装置 | |
| JP2004256268A (ja) | ウエブ材の継ぎ方法 | |
| JP3740645B2 (ja) | フレキシブルコンテナ袋の接合構造 | |
| JPH0226833Y2 (ja) | ||
| JPS58388B2 (ja) | 低温ヒ−トシ−ル性のすぐれた複合フイルム | |
| JPH0343132B2 (ja) | ||
| JP3442456B2 (ja) | 包装用フィルム | |
| JP2001322675A (ja) | 重ね合わせシール方法及び包袋 | |
| JPH049300Y2 (ja) | ||
| JPS6271633A (ja) | 複層袋用シ−ト材の製造装置 | |
| JPS62279933A (ja) | 保温、保冷用断熱材製造方法 |