JPH0446967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は超軟質ポリウレタンエラストマーの製
造法に関し、とくに耐熱性を改良した超軟質ポリ
ウレタンエラストマーの製造法に関する。ポリウ
レタンエラストマーは機械強度、耐摩耗性等がゴ
ムに比べ優れており、且つ耐候性、耐化学薬品性
が良好で長期間の使用に耐え得るため、従来機械
部品、化学装置材料等の工業用途のほか、印刷ロ
ール、ソリツドタイヤ等にも多く使用されて来
た。とくに最近ポリウレタンエラストマーの柔軟
性を利用し、防振材、衝撃吸収材等として多方面
に使用され始めた。このような目的に使用するポ
リウレタンエラストマーはとくに柔軟な物性を要
求され、硬度を極端に下げる必要がある。

このような超軟質ポリウレタンエラストマーの
製法として従来公知の方法は、高分子量のポリエ
ーテルジオールを使用し理論対応量の0.2〜0.8に
相当する量のポリイソシアネートを反応させる方
法である。このような方法により製造した超軟質
ポリウレタンは、イソシアネート量不足のため高
分子鎖が十分に形成されていない。従つて常温で
は一応自己の形状を保持し振動吸収性も有する
が、高温の下で使用する場合或いは振動による発
熱でエラストマーの温度が上昇すると荷重負担能
力が低下し、潰れてしまう点が欠点であつた。

本発明者らはこの点を改良し、耐熱性を有する
超軟質ポリウレタンエラストマーを製造するため
種々検討した結果、３官能以上のポリオールを使
用し超軟質物性を有するポリウレタン高分子鎖を
形成すれば目的物が得られることを見出し本発明
に到達した。

即ち本発明はポリオールとポリイソシアネート
とを反応させポリウレタンエラストマーを製造す
るに際し、平均分子量500〜1500の低分子量トリ
オールまたは該低分子量トリオールと芳香環を含
む平均分子量500〜1500の低分子量ジオールとの
合計量と平均分子量2000〜6000の高分子量ポリオ
ールとのモル比を35対65乃至70対30とすることを
特徴とする超軟質ポリウレタンエラストマーの製
造法である。

本発明に使用するポリオールのうち、低分子量
トリオールはグリセリン、ヘキサントリオール、
トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン
などの３価アルコール、及びこれらの化合物のほ
かアミノフエノール、アミノナフトール、フエノ
ールホルムアルデヒド縮合物、フロログルシンな
どを開始剤とし、エチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイド、ブチレンオキサイドのうち１種ま
たは２種以上を付加重合して得た平均分子量500
〜1500のポリエーテルポリオールである。またグ
リセリン、ヘキサントリオール、トリメチロール
プロパンまたはこれらの混合物を、アジピン酸、
フタル酸などの２塩基酸及びエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレンングリコ
ール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコ
ール等の２価アルコールと縮合して得た平均分子
量500〜1500のポリエステルトリオールである。

さらに例えばひまし油のような、リシノール酸
と３価アルコールとのエステルも使用できる。

これらの低分子量トリオールは単独又は２種以
上混合して使用する。

本発明に使用する芳香環を含む低分子量ジオー
ルはジヒドロキシ・ジフエニルプロパン、ジヒド
ロキシ・ジフエニルメタン、ジヒドロキシジフエ
ニルエーテル、ジヒドロキシビフエニル、ハイド
ロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール、な
どの２価のフエノール類またはアニリン、ナフチ
ルアミン、ベンジルアミンなどの芳香環を有する
モノ一級アミン類にエチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチレンオキサイドのうちの１
種または２種以上を付加重合して得た分子量400
乃至1500のポリエーテルジオールである。またフ
タル酸、イソフタル酸またはテレフタル酸とエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコールなどの２価アルコールとを縮合し
て得た分子量400乃至1500のポリエステルジオー
ルも使用できる。さらに水、エチレングリコー
ル、プロピレングリコールなどにエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイ
ドのうちの１種または２種以上を付加重合して得
たポリエーテルジオールにスチレンをグラフト重
合した分子量400乃至1500のポリマーポリオール
も使用できる。

これらの低分子量ジオールは単独又は２種以上
上混合して使用する。

本発明においては低分子量トリオールと下記の
高分子量ポリオールとを組合せ使用する場合と、
低分子量トリオール、芳香環を含む低分子量ジオ
ール、及び高分子量ポリオールの３種を組合わせ
使用する場合とがある。いずれの場合においても
低分子量トリオールまたは低分子量トリオールと
芳香環を含む低分子量ジオールとの合計量は35乃
至70モル％とし、高分子量ポリオールは65乃至30
モル％が好適である。

この範囲以上になるとポリウレタンエラストマ
ーの硬度が上昇し超軟質性が失われる。またこの
範囲以下ではエラストマーの強度及び耐熱性が低
下し実用に供し得なくなる。

つぎに高分子量ポリオールのうち本発明に適当
なものは２乃至８官能性のポリエーテルポリオー
ルまたはポリエステルポリオールでその分子量は
2000乃至6000が適当である。これらの高分子量ポ
リエーテルポリオールのうち本発明に使用するも
のは例えば、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブチ
レングリコール、ジヒドロキシ・ジフエニルプロ
パン、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソル
ビトール、スクロース、ジプロピレングリコー
ル、メチルジエタノールアミン、エチルジイソプ
ロパノールアミン、トリエタノールアミン、エチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ビス
（ｐ−アミノシクロヘキサン）、トリレンジアミ
ン、ジフエニルメタンジアミン、ナフタレンジア
ミンなどにエチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイ
ドなどを１種または２種以上（以下単にアルキレ
ンオキサイドと略記する。）付加せしめて得られ
る高分子量ポリエーテルポリオールである。

高分子量ポリエステルポリオールとしては例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、１−３−または
１，４−ブチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、１・６−ヘキサメチレングリコール、デ
カメチレングリコール、ビスフエノールＡ、ビス
フエノールＦ、ｐ−キシリレングリコール、１・
４−シクロヘキサンジオール、１・４−シクロヘ
キサンジメタノール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリス
リツトのアルキレンオキサイド付加物などの１種
または２種以上と、マロン酸、マレイン酸、コハ
ク酸、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、セ
バシン酸、シユウ酸、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸などの１種
または２種以上とからのポリエステルポリオー
ル、またはプロピオラクトン、ブチロラクトン、
カプロラクトンなどの環状エステルを開環重合し
たポリオール；さらに上記ポリオールと環状エス
テルとより製造したポリエステルポリオール、及
び上記ポリオール、２塩基酸、環状エステル３種
より製造したポリエステルポリオールが使用でき
る。

本発明で用いる高分子量ポリオールとして、ま
た１・２−ポリブタジエンポリオール、１・４−
ポリブタジエンポリオール、ポリクロロプレンポ
リオール、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体ポリオール、ポリジメチルシロキサンジカルビ
ノールなども用いられる。

以上のほか、ポリテトラメチレンエーテルグリ
コールも使用できる。

さらに前記のポリエーテルポリオールないしポ
リエステルポリオールに、アクリロニトリル、ス
チレン、メチルメタアクリレートの如きエチレン
性不飽和化合物をグラフト重合させて得たポリマ
ーポリオールも使用できる。

これらの高分子量ポリオールは単独または２種
以上混合して使用する。

本発明で用いる有機ポリイソシアネートは、例
えば２・４−トリレンジイソシアネート、２・６
−トリレンジイソシアネート、及びその混合物
（TDI）、ジフエニルメタン−４・4′−ジイソシア
ネート（MDI）、ナフタレン−１・５−ジイソシ
アネート（NDI）、３・3′−ジメチル−４・4′−
ビフエニレンジイソシアネート（TODI）、キシ
リレンジイソシアネート（XDI）、ジシクロヘキ
シルメタン−４・4′−ジイソシアネート（水素化
MDI）、イソホロンジイソシアネート（IPDI）、
ヘキサメチレンジイソシアネート（HDI）、水素
化キシリリレンジイソシアネート（HXDI）、粗
製TDI、ポリメチレン・ポリフエニルイソシアネ
ート（粗製MDI）及びこれらのイソシアネート
類のイソシアヌレート化変性品、カルボジイミド
化変性品、ビユレツト化変性品などである。

有機ポリイソシアネートの使用量はその中に含
有するNCO基の量がポリオール中に含有するOH
基の総量に対し0.4乃至1.4当量比さらに好ましく
は0.5乃至1.2当量比となるようにする。この範囲
以上になるとポリウレタンエラストマーは柔軟性
を失ない、またこの範囲以下ではポリウレタンエ
ラストマーの物性が低下する。

これらのイソシアネート類は単独または２種以
上混合して使用する。使用するに際してはそのま
ま使用する場合と、一旦プレポリマー化した後、
使用する場合とがある。プレポリマー化する場合
にはNCO基の一部を予じめ前記のポリオール類
と反応させてプレポリマーとし、成形に使用す
る。プレポリマー法はポリウレタン高分子鎖を規
則正しく形成するため、超軟質ポリウレタンの物
性に好影響を与える場合が多い。

本発明を実施するに際し公知のウレタン化触媒
を使用することができる。これらの触媒のうち第
３級アミンとしては、例えば、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、トリイソプロパノール
アミン、トリプチルアミン、トリオクチルアミ
ン、ヘキサデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモ
ルフオリン、Ｎ−エチルモルフオリン、Ｎ−オク
タデシルモルフオリン、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ
−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
エタノールアミン、ジエチレントリアミン、Ｎ，
Ｎ，N′，N′−テトラメチルエチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメチルプロピレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメチルブタンジ
アミン、Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメチル−１，
３−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラ
メチルヘキサメチレンジアミン、ビス〔２−（Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノ）エチル〕エーテル、Ｎ，Ｎ
−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベ
ンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシル
アミン、Ｎ，Ｎ，N′，N″，N″−ペンタメチルジ
エチレントリアミン、トリエチレンジアミン、ト
リエチレンジアミンのギ酸塩及び他の塩、第一及
び第二アミンのアミノ基オキシアルキレン付加
物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルピペラジン類のようなア
ザ環化合物、種々のＮ，N′，N″−トリアルキル
アミノアルキルヘキサヒドロトリアジン類、特公
昭52−43517のβ−アミノカルボニル触媒、特公
昭53−14279のβ−アミノニトリル触媒等である。

また有機金属系ウレタン化触媒としては酢酸
錫、オクタン酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸
錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウ
レート、ジブチル錫ジクロライド、オクタン酸
鉛、ナフテン酸鉛、などである。

本発明では各種の有機及び無機の充填剤及び顔
料を使用することができる。

これらのうち無機物としては例えば、炭酸カル
シウム、タルク、クレー、マイカ、グラフアイ
ト、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、無水ケ
イ酸、ガラスフレーク、カーボンブラツク、珪
石、岩綿などがある。これらの形状は、粉状、鱗
片状、繊維状を呈し、そのまま使用することもで
きるが、予じめその表面にチタン処理、シリコン
処理などを行えば超軟質ポリウレタンの物性を向
上することができる。

また有機物としては瀝青物、松脂、樹脂粉、木
粉、動植物繊維、人造繊維などがある。

以上のほか微小な中空球例えば、シリカバルー
ン、ガラスバルーン、フエノール樹脂バルーン、
塩化ビニリデン樹脂バルーン、シラスバルーン、
バーライトなども使用することができる。

本発明においては可塑剤を使用することができ
る。これらの可塑剤は例えばジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスヘ
ート、トリス（２−クロロエチル）ホスヘート、
トリス（クロロプロピル）ホスヘート、トリス
（２，３−ジクロロプロピル）ホスヘート、トリ
ス（２，３−ジブロモプロピル）ホスヘート、ジ
オクチルアジペート、ジブチルセバケート、など
である。

また本発明においては製品の耐久性を増加する
ため、安定剤として酸化防止剤、紫外線吸収剤及
び紫外線安定剤の１種または２種以上を使用する
ことができる。

酸化防止剤としては位置障害形フエノール類を
使用し、例えば商品名イルガノツクス1010、イル
ガノツクス1076（チバガイギー社製）および商品
名ヨシノツクスBHT、ヨシノツクスBB、ヨシノ
ツクスGSY−930（吉富製薬社製）などがこれに
相当する。

紫外線吸収剤としては、例えば商品名チヌビン
Ｐ、チヌビン327、チヌビン328（チバガイギー社
製）などのベンゾトリアゾール類、または商品名
トミソープ800（吉富製薬社製）などのベンゾフエ
ノン類を使用し得る。

また紫外線安定剤としては、例えば商品名サノ
ールLS770、サノールLS744、チヌビン144（チバ
ガイギー社製）などの位置障害形アミン類、また
は商品名チヌビン120、イルガスタブ2002（チバガ
イギー社製）などが好ましい。

以上の各種添加剤のほか、シリコンまたはチタ
ンカツプリング剤を添加して充填剤のウレタンに
対する親和性を増すことにより物性を改良するこ
ともでき、消泡剤、表面改質剤などを添加するこ
ともできる。

本発明を適用するには高分子量ポリオール、低
分子量トリオール、芳香環を含む低分子ジオー
ル、触媒、可塑剤、充填剤、などをロールで混合
しＡ液とする。このＡ液をポリイソシアネートと
混合し、常温乃至70℃の金型に注入し、80乃至90
℃で10乃至30分加熱した後硬化したエラストマー
を型から取り出す。

得られた超軟質ポリウレタンエラストマーの物
性のうち硬度はアスカー硬度計のＣスケールによ
り測定し、その他の機械的強度はJIS Ｋ−6301に
より測定した。

これらのエラストマーは極めて柔軟で硬度C5
乃至C70、100％モジユラス0.5乃至10Kg／cm²であ
る。

本発明によるエラストマーは70℃または90℃で
数日乃至２週間加熱した後も寸法変化を起さず、
硬度変化も殆んどない。従つて高温の下で長期間
にわたり優れた振動吸収性能を発揮することがで
きる。

これに対し、本発明のトリオールまたはポリオ
ールと芳香環を含むジオールとの混合物を使用し
ない従来法においては、下記参考例１に示すよう
にエラストマーは90℃に加熱すると短時間で変形
してしまう。また従来法と本発明による方法との
中間組成を有するエラストマーも、参考例２に示
すごとく90℃では変形を起す。

以下に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に
説明する。

実施例 １ グリセリンをベースとした分子量3000の３官能
ポリエーテルポリオール600ｇ（0.2モル）、グリ
セリンをベースとした分子量700のポリエーテル
トリオール200ｇ（0.29モル）、ジオクチルフタレ
ート100ｇ、炭酸カルシウム100ｇ、２−エチルヘ
キサン酸鉛１ｇをロールで混練した後、さらに減
圧下に加熱撹拌して得た混合物をＡ−１液とし
た。

このＡ−１液をジフエニルメタン−４，4′−ジ
イソシアネートのプレポリマー（NCO基含有量
２×８％）110ｇと混合し60℃に加熱した金型に
注入した。これを90℃で10分加熱した後、硬化し
たエラストマーを金型から取り出した。

本実施例において低分子量トリオールと高分子
量ポリオールとのモル比は59：41であり、NCO
基とOH基との当量比は0.5であつた。

得られた超軟質ポリウレタンエラストマーは硬
度C15、100％モジユラス2.5Kg／cm²、引張強さ20
Kg／cm²、伸び500％であつた。

この超軟質ポリウレタンエラストマーブロツク
は90℃に２週間放置した後も寸法変化がなく、加
熱後の硬度はＣ−15であつた。

実施例 ２ エチレングリコールをベースとした分子量2000
の２官能ポリエーテルポリオール540ｇ（0.27モ
ル）、グリセリンをベースとした分子量3000の３
官能ポリエーテルポリオール60ｇ（0.02モル）、
グリセリンをベースとした分子量700のポリエー
テルトリオール20ｇ（0.03モル）、ジヒドロキシ
フエニルプロパンをベースとした分子量400のポ
リエーテルジオール180ｇ（0.45モル）、ジオクチ
ルフタレート100ｇ、炭酸カルシウム100ｇ、２−
エチルヘキサン酸鉛１ｇを実施例１と同様に処理
しＡ−２液とした。このＡ−２液と実施例１に使
用したジフエニルメタン−４，4′−ジイソシアネ
ートプレポリマー160ｇとを実施例１と同様に処
理しエラストマーを得た。

本実施例において低分子量トリオールと芳香環
を含む低分子量ジオールとの合計量と高分子量ポ
リオールとのモル比は62：38であり、NCO基と
OH基の当量比は0.7であつた。

得られた超軟質ポリウレタンエラストマーは硬
度C10、100％モジユラス2.0Kg／cm²、引張り強さ
18Kgcm²、伸び600％であつた。

この超軟質ポリウレタンエラストマーブロツク
は90℃に２週間放置した後も寸法変化がなく、加
熱後の硬度はＣ−12であつた。

実施例 ３ グリセリンをベースとした分子量3000の３官能
性ポリエーテルポリオール2530ｇ（0.8モル）、グ
リセリンをベースとした分子量1500の３官能性ポ
リエーテルポリオール100ｇ（0.07モル）、グリセ
リンをベースとした分子量700の３官能性ポリエ
ーテルポリオール950ｇ（1.4モル）、ジオクチル
フタレート3020ｇ、炭酸カルシウム3020ｇ、２−
エチルヘキサン酸鉛４ｇ、カーボンブラツク163
ｇをロールで十分に混練しさらにプラネタリーミ
キサー中で減圧下に加熱撹拌して得た混合物をＡ
−３液とした。このＡ−３液を1000ｇ取り、２，
４−及び２，６−トリレンジイソシアネートの
80：20混合物53.2ｇと混合し、70℃に加熱した金
型に流し込み、80℃で10分加熱し硬化させた。

本実施例においては低分子量トリオールと高分
子量ポリオールとのモル比は65：35であり、
NCO基とOH基との当量比は0.9であつた。

得られた超軟質ポリウレタンエラストマーは硬
度C56、100モジユラス．３Kg／cm²、引張り強さ
23Kg／cm²、伸び420％であつた。

この超軟質ポリウレタンエラストマーブロツク
は90℃に２週間放置した後も寸法変化がなく、加
熱後の硬度はＣ−54であつた。

実施例 ４ 実施例１においてグリセリンをベースとした分
子量700のポリエーテルポリオールの代りにトリ
エタノールアミンをベースとした分子量700のポ
リエーテルポリオール100ｇ（0.14モル）を使用
しＡ−４液を作つた。

このＡ−４液を実施例１に使用したジフエニル
メタン−４，4′−ジイソシアネートプレポリマー
109ｇと混合した後実施例１と同様にして超軟質
エラストマーを作つた。

本実施例において低分子量トリオールと高分子
量ポリオールとのモル比は41：59であり、NCO
基とOH基との当量比は0.7であつた。

得られた超軟質ポリウレタンエラストマーは硬
度C24、100％モジユラス2.8Kg／cm²、引張強さ20
Kg／cm²、伸び470％であつた。

この超軟質ポリウレタンエラストマーブロツク
は90℃空気浴中に２週間放置した後も寸法変化が
なく、放置後の硬度はＣ−27であつた。

実施例 ５ 実施例２においてジヒドロキジフエニルプロパ
ンの代りにアニリンをベースとした分子量400の
ポリエーテルジオール180ｇ（0.45モル）を使用
し超軟質ポリウレタンエラストマーを得た。

この超軟質ポリウレタンエラストマーは、硬度
C10、100％モジユラス1.8Kg／cm²、引張強さ18
Kg／cm²、伸び650％であつた。

この超軟質ポリウレタンエラストマーブロツク
は90℃の空気浴中に２週間放置した後も寸法変化
がなく、放置後の硬度はC12であつた。

実施例 ６ 実施例１で得たＡ−１液をイソホロン・ジイソ
シアネート197ｇと混合し、70℃に加熱した金型
に注入し、90℃で30分加熱後型より取り外した。

本実施例において低分子量トリオールと高分子
量ポリオールとのモル比は59：41であり、NCO
基とOH基との当量比は1.1であつた。得られた超
軟質ポリウレタンエラストマーは硬度C46、100
％モジユラス4.7Kg／cm²、引張り強さ23Kg／cm²、
伸び370％であつた。

この超軟質ポリウレタンエラストマーブロツク
は90℃に２週間放置した後も寸法変化がなく、加
熱後の硬度はＣ−47であつた。

またこの超軟質ポリウレタンエラストマーブロ
ツクはフエドメーターにより500時間紫外線暴露
した後も変色を生じなかつた。

参考例 １ プロピレングレコールをベースとした分子量
2000の２官能ポリエーテルポリオール600ｇ（0.3
モル）、プロピレングリコールをベースとした分
子量400のポリエーテルジオール200ｇ（0.5モ
ル）、２−エチルヘキサン酸鉛１ｇ、ジオクチル
フタレート100ｇ、炭酸カルシウム100ｇをロール
で混練した後、さらに減圧下に加熱撹拌して得た
混合物をＡ−５液とした。このＡ−５液をジフエ
ニルメタン４，4′−ジイソシアネートのプレポリ
マー（NCO基含有量28％）210ｇと混合し60℃に
加熱した金型に注入した。

これを90℃で15分加熱した後、硬化したエラス
トマーを金型から取り出した。

本参考例においてはトリオールは全く使用せ
ず、NCO基とOH基との当量比は0.9であつた。

得られた超軟質ポリウレタンエラストマーは軟
度C10、100％モジユラス1.9Kg／cm²、引張り強さ
16Kg／cm²、伸び640％となつた。この超軟質ポリ
ウレタンエラストマーブロツクを90℃の空気浴中
に放置した処、14時間で原形を止めぬ程変形し
た。また70℃の空気浴中に放置した処、100時間
で軟化し硬度測定が不可能になつた。

参考例 ２ プロピレングリコールをベースとした分子量
2000の２官能ポリエーテルポリオール450ｇ
（0.225モル）、グリセリンをベースとした分子量
3000の３官能ポリエーテルポリオール150ｇ
（0.05モル）、グリセリンをベースとした分子量
700のポリエーテルトリオール50ｇ（0.072モル）、
プロピレングリコールをベースとした分子量400
のポリエーテルジオール150ｇ（0.375モル）、２
−エチルヘキサン酸鉛１ｇ、ジオクチルフタレー
ト100ｇ、炭酸カルシウム100ｇを参考例１と同様
に処理しＡ−６液とした。

このＡ−６液を参考例１に使用したジフエニル
メタン−４，4′−ジイソシアネートプレポリマー
185ｇと混合した後、参考例１と同様に処理し超
軟質ポリウレタンエラストマーを得た。

本参考例において低分子量トリオールと高分子
量ポリオールとのモル比は26：74であり、NCO
基とOH基との当量比は0.8であつた。

得られた超軟質ポリウレタンエラストマーは硬
度C11、100％モジユラス2.1Kg／cm²、引張強さ21
Kg／cm²、伸び560％となつた。

この超軟質ポリウレタンエラストマーブロツク
を90℃の加熱空気浴中に放置した処、14時間で変
形を起した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリオールとポリイソシアネートとを反応さ
   せポリウレタンエラストマーを製造するに際し、
   平均分子量500〜1500の低分子量トリオールまた
   は該低分子量トリオールと芳香環を含む平均分子
   量500〜1500の低分子量ジオールとの合計量と平
   均分子量2000〜6000の高分子量ポリオールとのモ
   ル比を35対65乃至70対30とすることを特徴とする
   超軟質ポリウレタンエラストマーの製造法。