JPH044705Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH044705Y2 JPH044705Y2 JP1987183237U JP18323787U JPH044705Y2 JP H044705 Y2 JPH044705 Y2 JP H044705Y2 JP 1987183237 U JP1987183237 U JP 1987183237U JP 18323787 U JP18323787 U JP 18323787U JP H044705 Y2 JPH044705 Y2 JP H044705Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- way clutch
- shaft
- feed shaft
- brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、送りを滑らかにして、摩擦板の摩耗
を防ぐようにした車輪送りミシンの送り装置に関
する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a feeding device for a wheel-feed sewing machine that smooths the feeding and prevents wear of the friction plate.
従来技術
従来、車輪送りミシンの送り装置は第５図に示
すように構成されている。第５図において、下軸
１に偏心カム２が固定され、また偏心カム２にロ
ツド３が回動自在に連結されている。このロツド
３の他端は段ねじ４を介して腕５に回動自在に連
結され、また腕５は揺動軸６に固定されている。
この揺動腕６の他端に腕７が固定され、また腕７
の一端は段ねじ８を介してロツド９に回転自在に
連結され、さらにロツド９の他端は段ねじ１０を
介してワンウエイクラツチ外輪１１の一端に回動
自在に連結されている。また、ワンウエイクラツ
チ外輪１１は送り軸１２にワンウエイクラツチ１
３（第６図参照）を介して回動自在に連結されて
いる。また、送り軸１２はワンウエイクラツチ１
５を介してワンウエイクラツチ外輪メタル１４に
に連結され、このワンウエイクラツチ外輪メタル
１４は本体（図示せず）に固定されている。送り
軸１２の一端に傘歯車１６が固定され、この傘歯
車１６に係合する傘歯車１８は立軸１７の下端に
固定されている。立軸１７の上端に傘歯車１９が
固定され、この傘歯車１９はローラ２１が固着さ
れた傘歯車２０と係合している。Prior Art Conventionally, a feed device of a wheel feed sewing machine is constructed as shown in FIG. In FIG. 5, an eccentric cam 2 is fixed to a lower shaft 1, and a rod 3 is rotatably connected to the eccentric cam 2. The other end of the rod 3 is rotatably connected to an arm 5 via a step screw 4, and the arm 5 is fixed to a swing shaft 6.
An arm 7 is fixed to the other end of this swinging arm 6, and the arm 7
One end is rotatably connected to a rod 9 via a shoulder screw 8, and the other end of the rod 9 is rotatably connected to one end of a one-way clutch outer ring 11 through a shoulder screw 10. Also, the one-way clutch outer ring 11 is attached to the feed shaft 12.
3 (see FIG. 6). In addition, the feed shaft 12 is connected to the one-way clutch 1.
5 to a one-way clutch outer ring metal 14, and this one-way clutch outer ring metal 14 is fixed to a main body (not shown). A bevel gear 16 is fixed to one end of the feed shaft 12, and a bevel gear 18 that engages with this bevel gear 16 is fixed to the lower end of a vertical shaft 17. A bevel gear 19 is fixed to the upper end of the vertical shaft 17, and this bevel gear 19 engages with a bevel gear 20 to which a roller 21 is fixed.
この従来の送り装置では、下軸１が回転する
と、偏心カム２によりロツド３、腕５を介して揺
動腕６を揺動させる。この揺動腕６の揺動により
腕７及びロツド９を介してワンウエイクラツチ外
輪１１も揺動する。このワンウエイクラツチ１３
の動きを説明すると、第６図に示すようにワンウ
エイクラツチ外輪１１の揺動運動のうちでＡ方向
の動きに対しては、送り軸１２とハウジングの内
壁１３ｂとのくさび作用によりコロ１３ａがロツ
クされ、送り軸１２がワンウエイクラツチ外輪１
１と一緒に回転される。ワンウエイクラツチ外輪
１１のＢ方向の動きに対しては、ハウジングの内
壁１３ｂの逃がし部分にコロがくるため、ロツク
されず、送り軸１２は回転しない。他方のワンウ
エイクラツチ１５はＢ方向送り時の送り軸１２の
逆転を防止する役目を果している。このようにワ
ンウエイクラツチ１３による送り軸１２の間欠回
転が傘歯車１６，１８を介して立軸１７に伝達さ
れ、同じく傘歯車１９，２０を介してローラ２１
を間欠回転させて送りを形成する。この時、ワン
ウエイクラツチ１３に対して、送り軸１２がＣ方
向に回転しようとする時、コロ１３ａは解除する
方向に働くため、送り軸１２より崎の慣性モーメ
モントにより送り軸１２がオーバーランする現象
がでる。 In this conventional feeding device, when the lower shaft 1 rotates, the eccentric cam 2 causes the swing arm 6 to swing via the rod 3 and the arm 5. As the swinging arm 6 swings, the one-way clutch outer ring 11 also swings via the arm 7 and the rod 9. This one-way clutch 13
To explain the movement, as shown in FIG. 6, when the one-way clutch outer ring 11 swings in the direction A, the rollers 13a are locked due to the wedge action between the feed shaft 12 and the inner wall 13b of the housing. and the feed shaft 12 is connected to the one-way clutch outer ring 1.
Rotated together with 1. When the one-way clutch outer ring 11 moves in the B direction, the rollers come to rest on the relief part of the inner wall 13b of the housing, so it is not locked and the feed shaft 12 does not rotate. The other one-way clutch 15 serves to prevent the feed shaft 12 from reversing during feeding in the B direction. In this way, the intermittent rotation of the feed shaft 12 by the one-way clutch 13 is transmitted to the vertical shaft 17 via the bevel gears 16 and 18, and also to the roller 21 via the bevel gears 19 and 20.
is rotated intermittently to form the feed. At this time, when the feed shaft 12 tries to rotate in the C direction with respect to the one-way clutch 13, the rollers 13a work in the direction of release, so the feed shaft 12 overruns due to the moment of inertia of the winding from the feed shaft 12. comes out.
この欠点を解消するために、従来の送り装置
は、第７図に示すように送り軸１２をブレーキ板
２２，２３で挟持して、ねじ２４で締め圧を調整
し、送り軸１２にブレーキをかけるようにしてい
る。 In order to eliminate this drawback, the conventional feed device, as shown in FIG. I try to put it on.
考案が解決しようとする問題点
しかしながら、この従来の送り装置では、送り
軸１２に常にブレーキ板２２，２３でブレーキが
かかつた状態になつているため、
(1) 偏心カム部やピン継手部の摩耗が早く、
(2) 送り時もブレーキがかかつているため、ブレ
ーキ摩擦により送り運動が滑らかに動かず、
(3) また、送り時にブレーキがかかつているた
め、ワンウエイクラツチ１１が滑つてスリツプ
が発生し、送り量が減少するという問題があつ
た。Problems to be solved by the invention However, in this conventional feeding device, the feed shaft 12 is always braked by the brake plates 22 and 23, so (1) the eccentric cam part and the pin joint part (2) Since the brake is applied even during feeding, the feeding movement does not move smoothly due to brake friction; (3) Also, because the brake is applied during feeding, the one-way clutch 11 may slip and slip. This caused the problem that the feed rate decreased.
問題点を解決するための手段
本考案は、上記問題点を解決するために、下軸
の回転をロツド及び揺動軸を介してワンウエイク
ラツチにおいて送り軸が一方向に回転するように
伝達し、この送り軸の回転で針板の部分でローラ
を一方向に回転するようにした車輪送りミシンの
送り装置において、前記送り軸にスラスト受けが
固定され、該スラスト受けに圧縮ばねを介してブ
レーキ板が設けられ、該ブレーキ板に設けた摩擦
板を圧縮ばねでワンウエイクラツチに押し付ける
ようにしたことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention transmits the rotation of the lower shaft via a rod and a swing shaft to a one-way clutch so that the feed shaft rotates in one direction. In the feeding device of a wheel-feed sewing machine in which the rotation of the feed shaft rotates a roller in one direction on the throat plate, a thrust receiver is fixed to the feed shaft, and a brake plate is connected to the thrust receiver via a compression spring. A friction plate provided on the brake plate is pressed against the one-way clutch by a compression spring.
作 用
本考案によれば、ブレーキ板を圧縮ばねでワン
ウエイクラツチに押し付けるようにしているた
め、ワンウエイクラツチが戻るときにのみ偏心カ
ム部やピン継手部に負荷がかかり、送り時はブレ
ーキ板も共に回転するため、ブレーキ負荷がかか
らず、ワンウエイクラツチのスリツプは発生せ
ず、送り量の減少がない。Function According to the present invention, the brake plate is pressed against the one-way clutch by a compression spring, so the load is applied to the eccentric cam portion and pin joint only when the one-way clutch returns, and the brake plate is also pressed during feeding. Because it rotates, no brake load is applied, one-way clutch slip does not occur, and there is no decrease in feed amount.
実施例
第１図は、本考案の１実施例の車輪送りミシン
の送り装置の要部構成図、第２図は第１図の一部
断面側面図で、９はロツド、１０は段ねじ、１１
はワンウエイクラツチ外輪、１２は送り軸、１３
はワンウエイクラツチ、１４はワンウエイクラツ
チ外輪メタル、１５はワンウエイクラツチ、１６
は傘歯車、１７は立軸、１８，１９，２０は傘歯
車、２１はローラであり、これらの構成は上記従
来例と同じであるので説明は省略するが、本実施
例では、ワンウエイクラツチ外輪１１側の送り軸
１２にキー２５を介してブレーキ板２６が軸方向
に移動可能に連結されており、ブレーキ板２６の
一端に摩擦板２７が固着されている。ワンウエイ
クラツチ外輪１１から所定の間隔を離して送り軸
１２にスラスト受け２８が固定され、このスラス
ト受け２８とブレーキ板２６の間に圧縮ばね２９
が設けられ、ブレーキ板２６をワンウエイクラツ
チ外輪１１に押し付けるようにしている。なお、
ローラ２１は針板３０に設けられ、この針板３０
に対向してミシンアーム３１に針３２が設けられ
ている。Embodiment FIG. 1 is a block diagram of the main parts of a feed device of a wheel feed sewing machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially sectional side view of FIG. 1, in which 9 is a rod, 10 is a step screw, 11
is the one-way clutch outer ring, 12 is the feed shaft, 13
is one-way clutch, 14 is one-way clutch outer ring metal, 15 is one-way clutch, 16
17 is a bevel gear, 17 is a vertical shaft, 18, 19, and 20 are bevel gears, and 21 is a roller. These structures are the same as those of the conventional example, so the explanation will be omitted, but in this embodiment, the one-way clutch outer ring 11 A brake plate 26 is connected to the side feed shaft 12 via a key 25 so as to be movable in the axial direction, and a friction plate 27 is fixed to one end of the brake plate 26. A thrust receiver 28 is fixed to the feed shaft 12 at a predetermined distance from the one-way clutch outer ring 11, and a compression spring 29 is installed between the thrust receiver 28 and the brake plate 26.
is provided to press the brake plate 26 against the one-way clutch outer ring 11. In addition,
The roller 21 is provided on the throat plate 30.
A needle 32 is provided on a sewing machine arm 31 opposite to.
このように構成した本実施例の車輪送りミシン
の送り装置では、第５図で説明したように下軸１
が回転すると、偏心カム２によりロツド３，腕５
を介して揺動軸６を揺動させる。同様に、腕７、
ロツド９で連連結されたワンウエイクラツチ外輪
１１を揺動する。次に、ワンウエイクラツチの動
きを説明すると、第３図に示すようにワンウエイ
クラツチ外輪１１がＡ方向の送り方向に動くと
き、送り軸１２が共に回転し、ブレーキ板２６も
送り軸１２ともに回転する。これによつて、Ａ方
向の送りに対してはブレーキ負荷がかからない。
この時、送り軸１２がオーバーランをしようとす
ると、ワンウエイクラツチ外輪１１とブレーキ板
２６が相対的にずれようとするため、摩擦板２７
の摩擦により送り軸１２にブレーキがかかる。第
４図に示すようにワンウエイクラツチ外輪１１が
Ｂ方向の戻る方向に動くとき、送り軸１２がオー
バーランによりA′方向に回転しようとすると、
ワンウエイクラツチ外輪１１とブレーキ板２６の
相対ずれにより、同様に送り軸１２にブレーキが
かかる。 In the feed device of the wheel feed sewing machine of this embodiment configured as described above, as explained in FIG.
When rotates, the eccentric cam 2 rotates the rod 3 and the arm 5.
The swing shaft 6 is swung through. Similarly, arm 7,
A one-way clutch outer ring 11 connected by a rod 9 is swung. Next, to explain the movement of the one-way clutch, as shown in FIG. 3, when the one-way clutch outer ring 11 moves in the feed direction of the A direction, the feed shaft 12 rotates together with the feed shaft 12, and the brake plate 26 also rotates together with the feed shaft 12. . As a result, no brake load is applied to the feed in the A direction.
At this time, if the feed shaft 12 tries to overrun, the one-way clutch outer ring 11 and the brake plate 26 tend to shift relative to each other, so the friction plate 27
A brake is applied to the feed shaft 12 due to the friction. As shown in FIG. 4, when the one-way clutch outer ring 11 moves in the return direction in the B direction, if the feed shaft 12 attempts to rotate in the A' direction due to overrun,
Due to the relative misalignment between the one-way clutch outer ring 11 and the brake plate 26, the feed shaft 12 is similarly braked.
このように、本実施例では、ブレーキ板２６は
圧縮ばね２９で押し付けているため、摩擦板２７
が摩耗しても、常に一定の押圧力が得られるよう
に構成されている。また、ワンウエイクラツチ１
３が戻るときにのみ偏心カムやピン継手部に負荷
がかかるので、偏心カム部やピン継手部の摩耗の
寿命が従来の２倍になり、さらに送り時にブレー
キ板２７も共に回転するため、ブレーキ負荷はか
からず、送りが滑らかになる。また、送り時にブ
レーキがかからないため、ワンウエイクラツチ１
３のスリツプは発生せず、送り量の減少がない。 In this way, in this embodiment, since the brake plate 26 is pressed by the compression spring 29, the friction plate 27
It is constructed so that a constant pressing force can always be obtained even if it wears out. In addition, one-way clutch 1
Since load is applied to the eccentric cam and pin joint only when 3 returns, the wear life of the eccentric cam and pin joint is doubled compared to the conventional one.Furthermore, since the brake plate 27 also rotates during feeding, the brake No load is applied and the feed is smooth. Also, since the brake is not applied during feeding, the one-way clutch 1
3 slip does not occur and there is no decrease in feed amount.
なお、上記実施例の説明では、圧縮ばね２９と
してコイルばねを使用しているが、皿ばねや板ば
ねに変えても同様の効果が認められる。 In the description of the above embodiment, a coil spring is used as the compression spring 29, but the same effect can be obtained even if a disc spring or a plate spring is used instead.
考案の効果
以上の説明から明らかなように、本考案は、ブ
レーキ板を圧縮ばねでワンウエイクラツチに押し
付けるようにしているため、ワンウエイクラツチ
が戻るときにのみ偏心カム部やピン継手部に負荷
がかかり、送り時はブレーキ板も共に回転するた
め、ブレーキ負荷がかからず、ワンウエイクラツ
チのスリツプは発生せず、送り量の減少がなく、
さらに圧縮ばねによりブレーキ板をワンウエイク
ラツチ外輪に押し付けているため、摩擦板が摩耗
しても、一定の押圧力が得られるという利点があ
る。Effects of the invention As is clear from the above explanation, in the present invention, the brake plate is pressed against the one-way clutch by a compression spring, so the load is applied to the eccentric cam portion and pin joint only when the one-way clutch returns. During feeding, the brake plate also rotates, so there is no brake load, no slipping of the one-way clutch, and no decrease in feed rate.
Furthermore, since the brake plate is pressed against the one-way clutch outer ring by a compression spring, there is an advantage that a constant pressing force can be obtained even if the friction plate wears out.
第１図は本考案の１実施例の車輪送りミシンの
送り装置の要部斜視図、第２図は第１図の一部断
面図、第３図は第１図のワンウエイクラツチの送
り方向の動作説明図、第４図は第１図のワンウエ
イクラツチの戻り方向の動作説明図、第５図は車
輪送りミシンの送り装置の斜視図、第６図は第５
図のワンウエイクラツチの構成及び送りと戻りの
動作説明図、第７図は従来の車輪送りミシンのブ
レーキ装置を示した斜視図である。
９……ロツド、１０……段ねじ、１１……ワン
ウエイクラツチ外輪、１２……送り軸、１３……
ワンウエイクラツチ、１４……ワンウエイクラツ
チ外輪メタル、１５……ワンウエイクラツチ、１
６……傘歯車、１７……立軸、１８，１９，２０
……傘歯車、２１……ローラ、２５……キー、２
６……ブレーキ板、２７……摩擦板、２８……ス
ラスト受け、２９……圧縮ばね、３０……針板、
３１……ミシンアーム、３２……針。
Fig. 1 is a perspective view of a main part of a feed device of a wheel feed sewing machine according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partial sectional view of Fig. 1, and Fig. 3 is a view of the feeding direction of the one-way clutch shown in Fig. 1. 4 is an explanatory diagram of the operation of the one-way clutch in the return direction of FIG. 1, FIG. 5 is a perspective view of the feed device of the wheel-feed sewing machine, and FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing the structure of the one-way clutch and its feeding and returning operations, and FIG. 7 is a perspective view showing a brake device of a conventional wheel-feed sewing machine. 9... Rod, 10... Step screw, 11... One-way clutch outer ring, 12... Feed shaft, 13...
One-way clutch, 14... One-way clutch outer ring metal, 15... One-way clutch, 1
6...Bevel gear, 17...Vertical shaft, 18, 19, 20
...Bevel gear, 21...Roller, 25...Key, 2
6... Brake plate, 27... Friction plate, 28... Thrust receiver, 29... Compression spring, 30... Throat plate,
31... Sewing machine arm, 32... Needle.
Claims (1)
エイクラツチにおいて送り軸が一方向に回転する
ように伝達し、この送り軸の回転により針板の部
分でローラを一方向に回転するようにした車輪送
りミシンの送り装置において、前記送り軸に固定
したスラスト受けと、前記送り軸に軸方向にのみ
移動可能に支持したブレーキ板と、前記スラスト
受けと前記ブレーキ板との間に介在した圧縮ばね
とよりなり、該ブレーキ板に設けた摩擦板を圧縮
ばねでワンウエイクラツチに押し付けるようにし
た車輪送りミシンの送り装置。 The rotation of the lower shaft is transmitted to the one-way clutch through the rod and swing shaft so that the feed shaft rotates in one direction, and the rotation of this feed shaft causes the roller at the throat plate to rotate in one direction. In the feed device of a wheel feed sewing machine, a thrust receiver fixed to the feed shaft, a brake plate supported on the feed shaft so as to be movable only in an axial direction, and a compression spring interposed between the thrust receiver and the brake plate. A feeding device for a wheel-feed sewing machine in which a friction plate provided on the brake plate is pressed against a one-way clutch by a compression spring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987183237U JPH044705Y2 (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987183237U JPH044705Y2 (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0186976U JPH0186976U (en) | 1989-06-08 |
| JPH044705Y2 true JPH044705Y2 (en) | 1992-02-12 |
Family
ID=31474666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987183237U Expired JPH044705Y2 (en) | 1987-11-30 | 1987-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044705Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3035540C2 (en) * | 1980-09-20 | 1983-12-01 | Dürkoppwerke GmbH, 4800 Bielefeld | Gear for generating an intermittent rotary movement for the drive of at least one rotating roller of a sewing machine, which is arranged behind the sewing foot and above the sewing material |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP1987183237U patent/JPH044705Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0186976U (en) | 1989-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH044705Y2 (en) | ||
| US4009769A (en) | Automatically adjusting braking device | |
| JPH0323407Y2 (en) | ||
| JPS6039134Y2 (en) | Eccentric pin locking device | |
| JPH042954Y2 (en) | ||
| JPS5842202Y2 (en) | Automatic stop device on lifting legs | |
| JPS5931462Y2 (en) | Cable clutch release mechanism | |
| JPH0356369U (en) | ||
| JPH0237654Y2 (en) | ||
| JP2548278Y2 (en) | Brake cylinder with automatic clearance adjustment device | |
| JP2548282Y2 (en) | Brake cylinder with automatic clearance adjustment device | |
| JPS628444Y2 (en) | ||
| JPS6117807Y2 (en) | ||
| JPS6333902Y2 (en) | ||
| JPH0293162U (en) | ||
| JPH0398446U (en) | ||
| JP2590426Y2 (en) | Automatic clearance adjustment device for drum brake | |
| JPH0296026U (en) | ||
| JPH0324619Y2 (en) | ||
| JPH047135U (en) | ||
| JPH02132136U (en) | ||
| JPS6156341U (en) | ||
| JPS6178545U (en) | ||
| JPS5992253A (en) | Automatic regulator for clearance of brake block in basic brake gear for railway rolling stock | |
| JPS6024300U (en) | Upper trowel parallel lowering mechanism of clothing press machine |