JPH0447064B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は請求項１の前提項によるパイル製品を
製造する方法、並びに請求項５の前提項によるパ
イル製品を製造するための経編機に関するもので
ある。

（従来の技術） この種の方法並びにこの種の経編機は、『メリ
アンド（MELLIAND）・テキスタイルベリヒテ』
1971年12月号、1407乃至1413ページ、特に図３か
ら公知とされている。この機械においてパイルシ
ンカーはニードルギヤツプに移動不能に配置され
ている。パイル経糸はトリコツトとして形成さ
れ、かつ適当なシンカーの左右の隣のループに交
互にかけられる。地経糸については鎖編が用いら
れ、従つてまとまつた製品の地の部分をつくるに
は補足的に長いよこ糸挿入およびこれに対応する
マガジンよこ糸装置が必要になる。ガイドバー
は、アンダラツピング位置からオーバラツピング
位置までスイングする際、先ずパイル経糸が、続
いて鎖編を形成するための地経糸がニードルギヤ
ツプを通つて案内されるように配置されている。
この種の装置は、唯一のタイプの製品の他の部分
だけしか製造できず、又、マガジンよこ糸装置を
必要とするために高価になる。

このほかに西ドイツ特許第2435312号明細書に
よると、地経糸をトリコツトとして、そしてパイ
ル経糸が鎖編として形成されるパイル製品を製造
することを公知となつている。これには、パイル
シンカー用バーがその長手方向へ１つのニードル
間隔分を移動可能であることが前提条件である。
ここにおいて同じくパイル経糸のラツピングはセ
ツトされた地経糸のラツピングに密接に関連して
いる。製品の他の部分を強化するために第２の地
経糸用ガイドバーが必要とされ、長いよこ糸装置
を準備しておかなくてはならない。

西ドイツ公開公報第2832481号によると、パイ
ル製品をダブルニードル列の経編機で製造するこ
とが同じく公知となつている。ここにおいて、地
経糸とパイル経糸によるさまざまな編み方を組合
わせたり、ガイドレールを通て送られる複数の地
経糸用ガイドバーを同様に使用すことが容易に準
備される。ダブルセクシヨンであること並びにカ
ツテイングマシーンを補足的に必要としているた
め、相当高い設備費であることに甘受せざるを得
ない。

さらに特開昭63−145459号にはパイルシンカー
を持つ経編機を使用して両面パイル経編機を編成
する方法が開示されている。このパイルシンカー
はニードル列方向に変位可能でニードル列方向に
向かつて水平に進退する。そしてフロントパイル
は例えば開き目トリコツトの編成に関連するパイ
ンルシンカーの移動によりつくり、バツクパイル
は例ねば閉じ目トリコツトの編成に関連する他の
パイル経糸の過剰給糸によりつくる。この方法は
前記の諸問題が依然として残る他に形成するパイ
ループの大きさを自由に決定できないという制約
がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、片面パイル製品を他の部分ならびに
地経糸とパイル経糸との編み方の組合わせ、パイ
ルループの大きさ等とは関係なく製造することが
できるようにして、前記の従来の技術の方法およ
びシングルセクシヨン経編機の諸問題がないよう
にすることを課題とする。

（課題を解決するための手段および作用および発
明の効果） この課題は特許請求の範囲第１項の特徴を持つ
本発明により方法として解決される。

すなわち、地経糸とパイル経糸とはニードルの
背に滑るように動くので、絶対に避けられない糸
の交差にも係わらず地経糸とパイル経糸間の隙間
ができ、その中にパイルシンカーはニードル行程
方向の追加の運動成分を持つので容易に挿し込ま
れることができる。続いて地経糸とパイル経糸と
はその一方が製品の他の部分をつくりもう一方が
パイルの輪をつくることができるように引離され
るが、パイルシンカーのニードル行程方向の運動
成分により再び影響されてこの輪の大きさが決定
される。最高の結果はスイングの終了時点にあら
われる。なぜならば、その時地経糸はニードルの
ステムの方向へかなり滑動しており、又、比較的
大きな隙間がオーバーラツピング位置でできるか
らであり、即ち、そこにおいて地経糸とパイル経
糸が空間的に定まつた隙間を形成し、その中にパ
イルシンカーが非常に容易に差し込むことができ
るからである。

この方法を利用すると、デザイナーは地経糸と
パイル径糸の編み方のさまざまな組合わせによる
数多くのパイル素材をつくることができる。従つ
て製品の地の部分とパイルは実際上あらゆる需要
に適合可能である。

特許請求の範囲第２項の地経糸システムによる
と、長いよこ糸挿入を使わずに相当高い破壊強さ
の頑丈な製品の他の部分をつくることができる。
例えばトリコツトのように唯一の地経糸用ガイド
バーから成る製品の地の部分の場合、視覚的に見
苦しい横ずれが生まれる場合、第２の地経糸用ガ
イドバーによりそれに対する対抗措置を取らざる
を得ないが、両方の地経糸用ガイドバーの異なる
移動の運動は、異なるニードル間隔距離にわたつ
て移動を起こさせることにより可能とすることが
できる。特に好ましい解決策は両方の地経糸用ガ
イドバーが逆のラツピング方向に作作動させられ
る点にある。

このことは、特に一様であつて頑丈な製品の地
の部分をつくることになる。

特許請求の範囲第４項による変形は、長いよこ
糸を別に用いることなしに前記のような製品の地
の部分が形成される。

本発明の解決課題は、構造としては、特許請求
の範囲第５項の特徴により解決される。従来の経
編機に企てられた諸変更は比較的少なくて済む。

特許請求の範囲第６項の付加構成によると、製
品の地の部は２或いはこれ以上の地経糸用ガイド
バーに基づいてつくり上げられる。

特許請求の範囲第７項乃至第９項の構造は、同
時にあるいは交替的に適用することができる。

特許請求の範囲第１０項による少なくとも２つ
のパイル経糸ガイドバーを設ける構成は、パイル
経糸をセツトする際に補足的な組合わせが可能で
あることを意味する。

特許請求の範囲第１１項によるパイルシンカー
の隆起は、ループをつくる間に経糸がスリツプし
ないように保持する働きをしている。

最も簡単な場合、パイルシンカー用のバーは往
復運動を引きを起こすようになつている。従つて
ニードルバーは空間におけるその位置を維持する
ことができる。しかしパイルシンカー用のバーを
定置式に配列し、往復運動を引き起こすためにニ
ードルバーを移動自在にさせたり、或いはパイル
シンカー用のバーもニードルバーも移動可能につ
くり上げることは同様に可能とされている。

特許請求の範囲第１２項の発展構成は、その結
果としてそれぞれの行程ごとにニードルの鉤がパ
イルシンカーの間に挿入されるけれど、それらの
パイルシンカーがニードルのステムの間に挿入す
る必要はない。なぜならば、鉤の幅がステムより
狭いので衝突の懸念が全くない。

特許請求の範囲第１３項の構成によると、地経
糸はニードルの背を特別深く下方へ滑るように動
かされるので、パイル経糸と地経糸との間に非常
に有効な隙間がつくられることになる。

（実施例） 本発明は、下記の通り添付図面に基づいて図示
されている特に良好な実施例において一層詳細に
説明されることになる。

図面中には、本発明を分かりやすくするために
経編機の主要部分のみが示されている。ニードル
バー１は、付属の鉤３を備えた多数のニードル２
を有している。ニードルは普通、ひげニードル、
へらニードルとしておよび、とりわけスリツト状
ステムを備えたコンパウンドニードルとして形成
するのが好ましい。別のバー４は、クージングー
ノツクオーバー用シンカー５を持つている。対応
するガイド６，７，８を有する３列のガイドバー
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３があるが、ガイド６はパイル経
糸９を、ガイド７は最初の地経糸１０を、そして
ガイド８は第２の地経糸１１を供給するが、これ
については第２図と第３図中に示されている。

パイルシンカー１３を備えたパイルシンカー用
のバー１２が特に用意されている。これにはパイ
ル経糸側１４と名付けられている上面と、前が斜
面１６へ移行する下面１５がある。従つて、パイ
ルシンカー１３の自由端１７は、パイル経糸側１
４付近にある。このパイルシンカー１３は、第２
図では静止位置を有しており、そこにおいて自由
端１７はニードルの背１８とニードルの胸１９の
間に位置している。パイルシンカー１３は横に動
くことができず、即ちパイルシンカーバー１２の
方向に移動しないが、パイルシンカーの平面で、
第２図に示されている静止位置からパイル形成位
置まで可動であり、そこではその自由端１７はニ
ードルの背１８を越えて突き出る。第３図はこの
行きの運動中のパイルシンカーを示している。第
１図は、この運動の終了時点におけるパイルシン
カーを示す。ここにおいてパイルシンカーは、第
４図と第５図と関連づけて後で詳細に説明される
通り、パイル経糸９および地経糸１０と１１の間
の間隔Ｚを通過することになる。

従つて個々の部分は、制御装置により引き起こ
される矢印によつて表示されている下記の運動Ｐ
１乃至Ｐ８（第１図）を行う。即ちニードルはそ
れぞれのサイクルごとに下方Ｐ１と上方Ｐ２へ動
く。パイルシンカー１３は、行きの運動Ｐ３と帰
りの運動Ｐ４を遂行する。ガイドバーＬ１，Ｌ
２，Ｌ３はアンダラツピング位置からオーバラツ
ピング位置までスイングすることができＰ５又は
それに相当して逆にスイングすることもできるＰ
６。さらにこれらは、それぞれ長手方向へ行きＰ
７および帰りＰ８を移動させられることができる
（第５図）。制御はふつうに、即ち、カムプレー
ト、パターンチエーン並びにこれに類するものに
より行われる。

運動コースに関し制御装置Ｐ９の矢印で示すよ
うに、（第６図参照）、パイルシンカー往復運動Ｐ
３，Ｐ４には、ニードル行程方向の運動成分を重
ね併せる。これは地経糸をさらに下方と押しつけ
て、形成されるパイルの輪の大きさと関係なしに
地経糸とパイル経糸との間へのパイルシンカーの
挿入を確実にすること助けることになる。

ガイドバーＬ１，Ｌ２，Ｌ３が第２図において
アンダーラツピングを行い、第２図中のアンダラ
ツピング位置から第３図中のオーバラツピング位
置までスイングすると、先ず地経糸１１が、続い
て地経糸１０が、そして最後にパイル経糸９がニ
ードルの背１８に添えられる。スイングＰ５中、
糸はニードルの背１８に沿つて下方へ滑るように
動かされ、その際少なくともパイル径糸９と地経
糸１０の間に隔たりがつくられる。第５図からわ
かるように折返し点９ａ，１０ａおよび１１ａが
生じ、これらはスイングの最後に明確に定まつた
場所をとり、又、それぞれスイング位置の手前で
も正確な位置をとる。この上述の隔たりのため、
間隔Ｚができ、この中へパイルシンカー１３の前
端１７が、行きの運動Ｐ３の際に差し込まれる。
その自由端１７が次第に先細りしているので、パ
イル経糸と地経糸を確実に引き離すには比較的小
さな隙間Ｚで充分である。ここにおいて地経糸
は、斜面１６を通り下方へ誘導され、他方、パイ
ル経糸は上側に残ることになる。続いて編目がつ
くられ、ノツクオーバーされた時、パイル経糸
は、まだパイルシンカー１３のパイル径糸側１４
に残つているので、パイルの輪がつくられる。ル
ープがつくられると、パイルシンカー用のバー１
２は再び、第２図に示すその静止位置へ戻る。Ｐ
４。

第２図と第３図を比較すると分かるように、ニ
ードル２のベツドによりつくられる平面上へのガ
イドバーＬ１，Ｌ２，Ｌ３の投影は、アンダーラ
ツピング位置からオーバーラツピング位置へとス
イングする間Ｐ５、コンパウンドシンカー５のノ
ツクオーバ端の方への下向きの移動が付加され
る。これによつてニードルの背１８に沿つた糸の
下方への滑るような動きは促進される。このこと
はガイドバーの旋回軸を前記平面から離れてニー
ドルの鈎が向く側にある距離移すことによつて達
成される。

第６図によると、パイル経糸用の２個のガイド
バーＬ３，Ｌ４が予め準備されているため２つの
パイル経糸システムを加えて作動可能となつてい
ることが示されている。このガイドバーＬ４は、
ガイドバー１３とは異なる移動をすることができ
る。

第６図による実施例の場合、パイルシンカー用
のバー１１２は、その自由端１１７の部分にパイ
ル経糸側１１４から始まる隆起１２０を備えたパ
イルシンカー１１３を用いて示されている。この
隆起又は鼻は、パイルを形成する間のパイル経糸
の意図されないスリツプを阻止するものである。

第１図および第６図に示されているパイルシン
カーバー１２；１１２の垂直および水平の複合運
動Ｐ９は例えば第９図の構造により実現できる。
すなわち経編機の主軸２１上にカムデイスク２２
が固定装備される。このカムデイスク２２は軸２
４のまわりに枢支されているレバー２３を往復動
させ、パイルシンカーバーの水平運動を起こさせ
るためのプツシユロツド２５を作動させる。ロツ
ド２５は２重アームバー２６の１アームに連結さ
れ、これを軸２７のまわりに往復動させる。レバ
ー２６の他のアームは中間伝動エレメント２８を
介してパイルシンカーバー１２；１１２を支持す
るスライダー２９に連結される。スライダー２９
はベアリングブロツク３０に前後方向に滑動可能
に支持されている。これはパイルシンカーバー１
２；１１２の水平往復運動Ｐ３およびＰ４に相当
する運動を起こす。

図示されない他のカムデイスクが同様に主軸２
１上に装備されてプツシユロツド３１を往復動さ
せ、これはパイルシンカーバーの垂直運動を起こ
させるため他の２重アームバー３２の第１アーム
を駆動する。このレバー３２は軸３３のまわりに
旋回可能に装備され、そしてベアリングブロツク
３０に形成された第２アームを持つ。これはパイ
ルシンカーバー１２；１１２の垂直運動を遂行
し、これは水平運動に合成されて反復運動Ｐ９を
生ずる。

第７図は、地経糸とパイル経糸がガイドバーを
使つてどのようにセツトされるかを示す編組織図
である。これによると地経糸１１はガイドバーＬ
１にてループの開いた逆にセツトされたトリコツ
トとして、地経糸１０はガイドバーＬ２にてルー
プの開いたジヤージステツチとして、そして、パ
イル経糸９はガイドバーＬ３にてループの閉じた
ステツチとして編成される。これに反し第８図に
おいて、地経糸１１はガイドバーＬ１にて部分よ
こ糸挿入として、地経糸１０はガイドバーＬ２に
てループの閉じた鎖編として、又、パイル経糸９
はガイドバーＬ３にてループの開いたジヤージス
テツチとして形成される。

編み方あるいは配列の仕方により多数の別の組
み合わせができ、これらは上述の原理によりつく
り上げられる。達成された隔離はパイルの輪が仕
上がるまでそのまま保持されるということだけに
は注意する必要がある。たとえ図面においてトリ
コツト機の装置が示されているにしても、本発明
の原理はラツシエル機についても適用されること
は勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ノツクオーバ位置における本発明に
記載の経編機の作動領域を、第２図は、アンダラ
ツピング位置における作動領域を、第３図は、オ
ーバラツピング位置における作動領域を、第４図
は、第２図を左から見た部分正面図を、第５図
は、第３図を左から見た部分正面図を、第６図
は、パイルシンカーに変形を与えた形を、第７図
は、第１実施例に関する編組織図を、第８図は、
第２実施例に関する編組織図をそれぞれ示し、第
９図は第１図および第６図に示すパイルシンカー
バーの運動の駆動機構を示している。 １……ニードルバー、２……ニードル、３……
鉤、４……バー、５……ホールデイングダウンー
ノツクオーバ用シンカー、６，７，８……ガイ
ド、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４……ガイドバー、９
……パイル経糸、１０，１１……地経糸、９ａ，
１０ａ，１１ａ……折返し点、１２，１１２……
パイルシンカー用バー、１３，１１３……パイル
シンカー、１４，１１４……パイル経糸側、１５
……下面、１６……斜面、１７，１１７……自由
端、１８……ニードルの背、１９……ニードルの
胸、１２０……隆起、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，
Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９……部材運動の制
御装置、Ｚ……間隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パイルシンカーを備えているシングルニード
   ル列の経編機を利用し、アンダーラツピングに続
   いて行われるオーバーラツピング位置へのスイン
   グの際、最初に地経系が、その次にパイル経系が
   ニードルの背に添えられ、また、該ニードルの背
   の上を互いに距離をおいて下方へ滑るように動か
   され、かつ上記パイルシンカーはスイング中或い
   はスイングした後に地経系とパイル経系の間の隙
   間へ差し込まれ、そのループがノツクオーパされ
   るまでそこに残つている編成法において、差込ま
   れたパイルシンカーがニードル行程方向の運動を
   付加されることを特徴とするパイル製品を製造す
   る方法。 ２ 異なるラツピングをする少なくとも２つの地
   経糸用ガイドバーが使われることを特徴とする、
   上記請求項第１に記載の方法。 ３ 上記両方の地経糸用ガイドバーが逆方向に移
   動することを特徴とする、上記請求項第２に記載
   の方法。 ４ 上記一方の地経糸用ガイドバーは鎖編とし
   て、又上記もう一方の地経糸用ガイドバーは部分
   的なよこ糸挿入として形成されることを特徴とす
   る、上記請求項第２に記載の方法。 ５ ニードルバー１、地経糸およびパイル経糸用
   の横へ移動可能であるガイドバーL₁，L₂，L₃、
   並びにそれぞれ１つのニードルギヤツプに割当て
   られているパイルシンカー１３；１１３を持つ横
   へ移動できないパイルシンカーバー１２；１１２
   を備え、前記パイルシンカーがパイルシンカーバ
   ー１２；１１２とニードルバー１との相対運動に
   よりパイルシンカー１３；１１３の自由端１７；
   １１７がニードルの背１８より突き出ていない静
   止位置からのパイルシンカーの自由端がニードル
   の背を越えて突き出るパイル形成位置にパイルシ
   ンカー平面内で行き戻り移動するよう形成されて
   おり、パイル経糸用ガイドバーL₃がアンダーラ
   ツピング位置からオーバーラツピング位置へのス
   イングの際に最後のガイドバーとしてスイング
   し、運動制御装置はガイドバーL₁，L₂，L₃がオ
   ーバーラツピング位置或いはこの位置の近傍にあ
   る場合、パイルシンカーの行きの行程を起こし、
   またパイルシンカーがその自由端により行きの行
   程の際にパイル経糸９と地経糸１０，１１との間
   に差込まれるよう配置されている経編機におい
   て、パイルシンカー１３；１１３が行きの行程の
   終期にニードル行程の方向の運動が付加されるよ
   うにパイルシンカーバー１２；１１２が支承され
   ていることを特徴とするパイル製品を製造する経
   編機。 ６ 互いに異なるラツピングをするよう形成され
   ている少なくとも２つの地経糸ガイドバーＬ１，
   Ｌ２が備えられていることを特徴とする、上記請
   求項第５に記載の経編機。 ７ 地経糸ガイドバーＬ１，Ｌ２が反対の位置に
   移動可能とせられていることを特徴とする上記請
   求項第６に記載の経編機。 ８ 地経糸用ガイドバーＬ１，Ｌ２が異なる数の
   ニードルの距離を横方向移動するよう形成されて
   いることを特徴とする請求項第６または７に記載
   の経編機。 ９ １つの地経糸ガイドバーＬ１が鎖編の編成に
   用いられ他の地経糸ガイドバーＬ２が部分よこ糸
   挿入の編成に用いられることを特徴とする請求項
   第６乃至８のいずれか１に記載の経編機。 １０ 少なくとも２つのパイル経糸ガイドバーＬ
   ３，Ｌ４が設けられており、これらが最後のガイ
   ドバーとしてアンダーラツピング位置からオーバ
   ーラツピング位置にスイングすることを特徴とす
   る上記請求項第５乃至９のいずれ１に記載の経編
   機。 １１ パイルシンカー１１３のパイル糸側１１４
   の自由端１１７に隆起１２０が設けられているこ
   とを特徴とする請求項第５乃至１０のいずれか１
   に記載の経編機。 １２ 静止位置が、パイルシンカー１３の自由端
   １７が隣り合うニードル２の運動経路の間に位置
   するよう、選ばれていることを特徴とする請求項
   ５乃至１１のいずれか１に記載の経編機。 １３ ガイドバーＬ１，Ｌ２，Ｌ３のニードルベ
   ツドの平面上への投影長さが、アンダーラツプピ
   ング位置からオーバーラツピング位置への移動の
   際にノツクオーバ端から外れるよう支承されてい
   ることを特徴とする上記請求項第５乃至１２のい
   ずれか１に記載の経編機。