JPH0447111Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0447111Y2 JPH0447111Y2 JP1987087072U JP8707287U JPH0447111Y2 JP H0447111 Y2 JPH0447111 Y2 JP H0447111Y2 JP 1987087072 U JP1987087072 U JP 1987087072U JP 8707287 U JP8707287 U JP 8707287U JP H0447111 Y2 JPH0447111 Y2 JP H0447111Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- gas
- storage device
- protruding
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、ホツパー内に貯溜された材料の一部
を採取するサンプリングのための突出筒を備えた
粉粒体材料の貯蔵装置の改良に関する。
を採取するサンプリングのための突出筒を備えた
粉粒体材料の貯蔵装置の改良に関する。
粉粒体材料の貯蔵装置のなかには、内部に貯溜
された材料を必要に応じて採取するために、ホツ
パーの側壁にサンプリングのための突出筒を設け
たものが存在するが、従来のものは、第４図に示
したように、突出筒１００をホツパー１０１の側
壁より下方に延出形成してあり、この突出筒１０
０の上部はホツパー１０１内に開口し、下部の適
所にバルブ１０２を設けた構造になつている。し
かしながら、このような構造のものでは、サンプ
リング時にはバルブ１０２を開放し、突出筒１０
０内部に導入された材料を自重により放出するた
め、サンプリング後バルブ１０２を閉めた時には
バルブ１０２の弁機構によつて材料の放流を中断
させることになるためバルブ１０２に材料の噛み
込みを生じたり、採取のために突出筒１００内に
導入された材料がそのまま放出されずに残留した
りする。
された材料を必要に応じて採取するために、ホツ
パーの側壁にサンプリングのための突出筒を設け
たものが存在するが、従来のものは、第４図に示
したように、突出筒１００をホツパー１０１の側
壁より下方に延出形成してあり、この突出筒１０
０の上部はホツパー１０１内に開口し、下部の適
所にバルブ１０２を設けた構造になつている。し
かしながら、このような構造のものでは、サンプ
リング時にはバルブ１０２を開放し、突出筒１０
０内部に導入された材料を自重により放出するた
め、サンプリング後バルブ１０２を閉めた時には
バルブ１０２の弁機構によつて材料の放流を中断
させることになるためバルブ１０２に材料の噛み
込みを生じたり、採取のために突出筒１００内に
導入された材料がそのまま放出されずに残留した
りする。
このため、樹脂成形品に高い品質の要求される
材料を貯溜した場合などには、材料の噛み込みに
よる異物混入の問題や、材料の残留により古いも
のが新しいものに混入して、採取後の試料検査を
わずらわしいものにしている。
材料を貯溜した場合などには、材料の噛み込みに
よる異物混入の問題や、材料の残留により古いも
のが新しいものに混入して、採取後の試料検査を
わずらわしいものにしている。
本考案は、叙上の事情に鑑みてなされたもので
サンプリング時の噛み込みがなく、採取後にも突
出筒内部に材料を残留させない構造とした粉粒体
材料の貯蔵装置を提供することを目的としてい
る。
サンプリング時の噛み込みがなく、採取後にも突
出筒内部に材料を残留させない構造とした粉粒体
材料の貯蔵装置を提供することを目的としてい
る。
上記目的を達成するため提案される本考案は、
ホツパー内部に延出開口され、ホツパー内に貯溜
された材料の一部を採取する突出筒をホツパーの
側壁に突設した粉粒体材料の貯蔵装置の改良に係
り、特に上記突出筒のホツパー側壁より延出する
部分を、該突出筒内部に残留した材料が自重によ
りホツパー内に落下する程度の立ち上がり傾斜角
度をもつて突出させるとともに、上記突出筒の延
出部分の適所に高圧ガスを噴射するガスパージ機
構を設けて成り、該ガスパージ機構により高圧ガ
スを噴射させることによつて上記ホツパー内に貯
溜された材料の一部を上記突出筒より放出させる
構造としたことを特徴としている。
ホツパー内部に延出開口され、ホツパー内に貯溜
された材料の一部を採取する突出筒をホツパーの
側壁に突設した粉粒体材料の貯蔵装置の改良に係
り、特に上記突出筒のホツパー側壁より延出する
部分を、該突出筒内部に残留した材料が自重によ
りホツパー内に落下する程度の立ち上がり傾斜角
度をもつて突出させるとともに、上記突出筒の延
出部分の適所に高圧ガスを噴射するガスパージ機
構を設けて成り、該ガスパージ機構により高圧ガ
スを噴射させることによつて上記ホツパー内に貯
溜された材料の一部を上記突出筒より放出させる
構造としたことを特徴としている。
以下に、添付図を参照して本考案の一実施例を
説明する。
説明する。
第１図は、本考案の材料貯蔵装置Ａの実施例図
であり、１は粉粒体材料を貯溜するホツパー、２
……はその側壁より突出したサンプリングのため
の突出筒を示している。この突出筒２はホツパー
１内の材料レベルの変動を考慮して、図例では２
本設けている。３は貯蔵装置のホツパー１より送
られた粉粒体材料を材料輸送管１２を介して他の
処理部に送給するための補助ホツパーであり、こ
の補助ホツパー３は密閉耐圧構造となつており、
貯蔵装置Ａより所定量の材料供給を受けた時にバ
ルブ４を閉じて材料の供給を遮断し、密閉状態に
保持して他の処理部に材料を圧送する構造となつ
ている。５，５′はいずれも加圧エアーなどの加
圧ガスを供給するガス供給管であり、５は補助ホ
ツパー３内に貯溜された粉粒体材料を圧送するた
めに使用され、５′は後述する加圧ガス噴射ノズ
ル６に加圧ガスを供給するために使用される。加
圧ガス噴射ノズル６は、ホツパー１と補助ホツパ
ー３とを連結する材料供給管路１２′の途中に介
在されており、貯蔵装置Ａのホツパー１内の材料
を補助ホツパー３に移送する時には、材料の噛み
込みを防止するため、バルブ４を開いてからガス
を噴射して貯蔵装置Ａのホツパー１内に貯溜され
た材料を補助ホツパー３内に完全に移送させた後
にバルブ４を閉じる。
であり、１は粉粒体材料を貯溜するホツパー、２
……はその側壁より突出したサンプリングのため
の突出筒を示している。この突出筒２はホツパー
１内の材料レベルの変動を考慮して、図例では２
本設けている。３は貯蔵装置のホツパー１より送
られた粉粒体材料を材料輸送管１２を介して他の
処理部に送給するための補助ホツパーであり、こ
の補助ホツパー３は密閉耐圧構造となつており、
貯蔵装置Ａより所定量の材料供給を受けた時にバ
ルブ４を閉じて材料の供給を遮断し、密閉状態に
保持して他の処理部に材料を圧送する構造となつ
ている。５，５′はいずれも加圧エアーなどの加
圧ガスを供給するガス供給管であり、５は補助ホ
ツパー３内に貯溜された粉粒体材料を圧送するた
めに使用され、５′は後述する加圧ガス噴射ノズ
ル６に加圧ガスを供給するために使用される。加
圧ガス噴射ノズル６は、ホツパー１と補助ホツパ
ー３とを連結する材料供給管路１２′の途中に介
在されており、貯蔵装置Ａのホツパー１内の材料
を補助ホツパー３に移送する時には、材料の噛み
込みを防止するため、バルブ４を開いてからガス
を噴射して貯蔵装置Ａのホツパー１内に貯溜され
た材料を補助ホツパー３内に完全に移送させた後
にバルブ４を閉じる。
また、７はPVCホースなどで形成された連結
管であり、ホツパー１の上部より突出し、ダクト
（不図示）に接続された排気管８に連結されてお
り、加圧ガス噴射ノズル６より噴射されて、材料
を移送した後の加圧ガスを排気管８に導入する。
管であり、ホツパー１の上部より突出し、ダクト
（不図示）に接続された排気管８に連結されてお
り、加圧ガス噴射ノズル６より噴射されて、材料
を移送した後の加圧ガスを排気管８に導入する。
加圧ガス噴射ノズル６は第３図に示されている
ように、ガス導入管６ｂより環状空隙６ａ内に導
入した加圧ガスを環状空隙６ａの先端に設けたオ
リフイス６ｃより材料供給管１２′内に噴射させ
て材料を移送させるものである。
ように、ガス導入管６ｂより環状空隙６ａ内に導
入した加圧ガスを環状空隙６ａの先端に設けたオ
リフイス６ｃより材料供給管１２′内に噴射させ
て材料を移送させるものである。
図例の貯蔵装置Ａでは、材料供給源（不図示）
より加圧ガスとともに送給されてくる粉粒体材料
は、ホツパー１の上部に設けた材料導入管１３よ
りホツパー１内部に導入され、材料を圧送してき
た加圧ガスはホツパー１上部の排気管８よりダク
ト側に排出される。材料の輸送媒体となるガス
は、加圧エアーなどが使用されるが、酸化などを
極度に嫌う材料に対しては窒素ガスなどの不活性
ガスを使用すれば良い。
より加圧ガスとともに送給されてくる粉粒体材料
は、ホツパー１の上部に設けた材料導入管１３よ
りホツパー１内部に導入され、材料を圧送してき
た加圧ガスはホツパー１上部の排気管８よりダク
ト側に排出される。材料の輸送媒体となるガス
は、加圧エアーなどが使用されるが、酸化などを
極度に嫌う材料に対しては窒素ガスなどの不活性
ガスを使用すれば良い。
なお、９はホツパー１内に貯溜された材料を排
出するための排出バルブであり、１０，１１はい
ずれも材料供給源からのホツパー１内への材料の
供給を制御するためのレベル計である。
出するための排出バルブであり、１０，１１はい
ずれも材料供給源からのホツパー１内への材料の
供給を制御するためのレベル計である。
第２図は、本考案の要部となるガスパージ機構
Ｂを設けた突出筒２の構造を示した図であり、ホ
ツパー１の側壁より所定の傾度θをもつて立ち上
がらせた延出部２２の途中適所に、ガス噴射ノズ
ル２０を設けて構成されている。
Ｂを設けた突出筒２の構造を示した図であり、ホ
ツパー１の側壁より所定の傾度θをもつて立ち上
がらせた延出部２２の途中適所に、ガス噴射ノズ
ル２０を設けて構成されている。
このガス噴射ノズル２０は、内筒管２０ａと外
筒管２０ｂとを同心状に組合わせて形成した２重
構造体となつており、この２重構造体のうち、内
筒管２０ａは、一端に鍔部２０１ａを設け、他端
の外周縁に先細状のテーパ部２０２ａを設けて形
成されており、他方の外筒管２０ｂは、内筒管２
０ａを収容し、その収容時には内筒管２０ａの外
周面との間に十分な広さの環状空隙２０ｃを形成
するとともに、内筒管２０ａの外周縁に形成され
た先細テーパ部２０２ａとの間で環状のオリフイ
ス部２０ｄを形成する内腔２０１ｂを形成した拡
径開口部２０１ｃを一端に有した構造となつてい
る。そして、このような２重構造体は、図に示し
たように、内筒管２０ａの鍔部２０１ａが外筒管
２０ｂの拡径開口部２０１ｃの内腔２０１ｂの下
端に形成した凹所２０１ｄに嵌入されるようにし
て、内筒管２０ａを外筒管２０ｂの拡径開口部２
０１ｃに収容させ、更に延出部２２のフランジ２
２ａとの間にパツキン材２０ｅを介在させてか
ら、接続部にフランプバンド２０ｆなどを緊締さ
せて接続する。なお、環状空隙２０ｃに通じた突
出管２０ｇは加圧ガスの導入管である。
筒管２０ｂとを同心状に組合わせて形成した２重
構造体となつており、この２重構造体のうち、内
筒管２０ａは、一端に鍔部２０１ａを設け、他端
の外周縁に先細状のテーパ部２０２ａを設けて形
成されており、他方の外筒管２０ｂは、内筒管２
０ａを収容し、その収容時には内筒管２０ａの外
周面との間に十分な広さの環状空隙２０ｃを形成
するとともに、内筒管２０ａの外周縁に形成され
た先細テーパ部２０２ａとの間で環状のオリフイ
ス部２０ｄを形成する内腔２０１ｂを形成した拡
径開口部２０１ｃを一端に有した構造となつてい
る。そして、このような２重構造体は、図に示し
たように、内筒管２０ａの鍔部２０１ａが外筒管
２０ｂの拡径開口部２０１ｃの内腔２０１ｂの下
端に形成した凹所２０１ｄに嵌入されるようにし
て、内筒管２０ａを外筒管２０ｂの拡径開口部２
０１ｃに収容させ、更に延出部２２のフランジ２
２ａとの間にパツキン材２０ｅを介在させてか
ら、接続部にフランプバンド２０ｆなどを緊締さ
せて接続する。なお、環状空隙２０ｃに通じた突
出管２０ｇは加圧ガスの導入管である。
また、例図のものでは、突出筒２のガス噴射ノ
ズル２０の上方には、Ｕ字状のエルボ２３を設け
て頂部を形成しており、この頂部を形成したＵ字
状のエルボ２３のガス噴射ノズル２０の反対側に
は、操作ハンドル２５ａの回動操作により排出口
２４ａを開閉できるバルブ２５を設けた直管２４
を垂下接続している。
ズル２０の上方には、Ｕ字状のエルボ２３を設け
て頂部を形成しており、この頂部を形成したＵ字
状のエルボ２３のガス噴射ノズル２０の反対側に
は、操作ハンドル２５ａの回動操作により排出口
２４ａを開閉できるバルブ２５を設けた直管２４
を垂下接続している。
このような構造をなすガスパージ機構Ｂにおい
て重要な点は、ホツパー１内より材料を放出させ
て採取した後には、突出管２内に導入れた材料を
残留させないようにすることであるが、本考案で
は、このような材料の残留を防止するため、延出
部の２２の立ち上がり角度θをホツパー１内に貯
溜された材料の安息角を考慮した最適な値に設定
している。また、突出筒２は、扱う材料によつて
は衛生的にする必要があり、このような場合水洗
いの容易なステンレス鋼管などで形成し、内部を
バフ加工することが望ましい。
て重要な点は、ホツパー１内より材料を放出させ
て採取した後には、突出管２内に導入れた材料を
残留させないようにすることであるが、本考案で
は、このような材料の残留を防止するため、延出
部の２２の立ち上がり角度θをホツパー１内に貯
溜された材料の安息角を考慮した最適な値に設定
している。また、突出筒２は、扱う材料によつて
は衛生的にする必要があり、このような場合水洗
いの容易なステンレス鋼管などで形成し、内部を
バフ加工することが望ましい。
このようなガスパージ機構Ｂを設けた貯蔵装置
Ａでは、材料の採取時にはバルブ２５を開き、ガ
ス噴射ノズル２０を駆動して加圧ガスを噴射させ
れば、ホツパー１内に貯溜されていた材料は、こ
のガスの噴射により突出筒２内に導入され、延出
部２２を上昇して頂部に達した後は、直管２４内
を落下して排出口２４ａより放出される。そし
て、排出口２４ａより放出された材料が必要な量
だけ採取された時点で、ガス噴射ノズル２０から
の加圧ガスの噴射を停止させると、本考案のもの
では、延出部２２の立ち上がり傾斜角度θは、材
料の残留を生じない角度に設定してあるので、突
出筒２内の材料は自らの自重によりホツパー１内
部に戻ろうとし、ホツパー１内の材料レベルが突
出筒２２の開口位置より低下したときには、自重
により自然落下するので、突出筒内に残留するこ
とが防止できるものである。
Ａでは、材料の採取時にはバルブ２５を開き、ガ
ス噴射ノズル２０を駆動して加圧ガスを噴射させ
れば、ホツパー１内に貯溜されていた材料は、こ
のガスの噴射により突出筒２内に導入され、延出
部２２を上昇して頂部に達した後は、直管２４内
を落下して排出口２４ａより放出される。そし
て、排出口２４ａより放出された材料が必要な量
だけ採取された時点で、ガス噴射ノズル２０から
の加圧ガスの噴射を停止させると、本考案のもの
では、延出部２２の立ち上がり傾斜角度θは、材
料の残留を生じない角度に設定してあるので、突
出筒２内の材料は自らの自重によりホツパー１内
部に戻ろうとし、ホツパー１内の材料レベルが突
出筒２２の開口位置より低下したときには、自重
により自然落下するので、突出筒内に残留するこ
とが防止できるものである。
このような本考案においては、突出筒の延出部
の立ち上がり傾斜角度を自由に調節可能にするこ
ともできる。
の立ち上がり傾斜角度を自由に調節可能にするこ
ともできる。
粉粒体材料の安息角は、一般に材料毎に異なる
ので、ホツパー内に貯溜する材料が異なつた場合
にも最適角に設定でき、頗る便利なことはいうま
でもない。
ので、ホツパー内に貯溜する材料が異なつた場合
にも最適角に設定でき、頗る便利なことはいうま
でもない。
以上の説明より理解されるように、本考案によ
れば、ガスパージ機構を駆動することにより、ホ
ツパー内に貯溜された材料の一部を放出させて採
取できるので、バルブを開放させて材料を自然放
流させる従来構造のものに比べて材料の噛み込み
が防止される上に、採取も容易である。
れば、ガスパージ機構を駆動することにより、ホ
ツパー内に貯溜された材料の一部を放出させて採
取できるので、バルブを開放させて材料を自然放
流させる従来構造のものに比べて材料の噛み込み
が防止される上に、採取も容易である。
また、採取後に突出筒内に残留した材料は、自
重により落下してホツパー内に戻るので、採取後
に突出筒内に導入された材料が、次の採取を行う
までの長い間、突出筒内部に残留することがな
く、衛生上でも優れており、加えて、新しく採取
した材料に古い材料が混在することも殆どなくな
るので、採取後の検査のわずらわしさもない。
重により落下してホツパー内に戻るので、採取後
に突出筒内に導入された材料が、次の採取を行う
までの長い間、突出筒内部に残留することがな
く、衛生上でも優れており、加えて、新しく採取
した材料に古い材料が混在することも殆どなくな
るので、採取後の検査のわずらわしさもない。
第１図は本考案の一実施例図、第２図はガスパ
ージ機構の構造を示した縦断面図、第３図は加圧
ガス噴射ノズルの構造説明図、第４図は従来の貯
蔵装置の説明図である。 符号の説明、Ａ……貯蔵装置、Ｂ……ガスパー
ジ機構、１……ホツパー、２……突出筒、２２…
…その延出部、θ……その立ち上がり傾斜角度、
２０……ガス噴射ノズル。
ージ機構の構造を示した縦断面図、第３図は加圧
ガス噴射ノズルの構造説明図、第４図は従来の貯
蔵装置の説明図である。 符号の説明、Ａ……貯蔵装置、Ｂ……ガスパー
ジ機構、１……ホツパー、２……突出筒、２２…
…その延出部、θ……その立ち上がり傾斜角度、
２０……ガス噴射ノズル。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ホツパー内部に延出開口され、ホツパー内に
貯溜された材料の一部を採取する突出筒をホツ
パーの側壁に突設した粉粒体材料の貯蔵装置に
おいて、 上記突出筒のホツパー側壁より延出する部分
を、該突出筒内部に残留した材料が自重により
ホツパー内に落下する程度の立ち上がり傾斜角
度をもつて突出させるとともに、上記突出筒の
延出部分の適所に高圧ガスを噴射するガスパー
ジ機構を設けて成り、該ガスパージ機構により
高圧ガスを噴射させることによつて上記ホツパ
ー内に貯溜された材料の一部を上記突出筒より
放出させる構造とした粉粒体材料の貯蔵装置。 (2) 上記突出筒のホツパー側壁より延出する部分
の立ち上がり傾斜角度を調節可能にしている実
用新案登録請求の範囲第１項記載の粉粒体材料
の貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987087072U JPH0447111Y2 (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987087072U JPH0447111Y2 (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194818U JPS63194818U (ja) | 1988-12-15 |
| JPH0447111Y2 true JPH0447111Y2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=30943960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987087072U Expired JPH0447111Y2 (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447111Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101493847B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2015-02-17 | 주식회사 포스코 | 낙하물 감속기능을 구비한 슈트 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024416A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | Toshiba Corp | 感熱式記録計 |
-
1987
- 1987-06-04 JP JP1987087072U patent/JPH0447111Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63194818U (ja) | 1988-12-15 |
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