JPH0447319Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、鉄筋コンクリート、合成樹脂等に
より工場で製造した柵の縦材と横材を公園、遊園
地、牧場等の現場に運搬、搬入して容易に柵に組
立てるための組立て柵の縦材と横材の接続装置に
関する。

＜従来の技術＞ 組立て柵の縦材と横材は外観を樹木に擬して鉄
筋コンクリート、合成樹脂等で成形し、使用現場
に運搬、搬入して第１図のように組立てる。

第６，７，８図は従来の柵の縦材Ｖと、横材Ｈ
の接続状態を示すもので、第６図は縦材Ｖの水平
な太い貫通穴に左右の横材Ｈ，Ｈの端部を挿入し
ただけである。これでも各横材の端部は縦材の太
さの半分程度縦材の横向き貫通孔中に入り込むの
で、そのまゝでは、抜け落ちることはない。しか
し、縦材Ｖが地盤沈下等により降下したり、傾斜
したりすると、横材Ｈは縦材から簡単に抜け落ち
てしまう。そして、更に問題なのは、第６図のよ
うに横材Ｈが入る貫通穴を設けるため、縦材Ｖ中
の鉄筋１を表面近くに配筋する必要があるので鉄
筋１が腐食し易いことである。

第７図はその欠点を避けるため、縦材Ｖに大き
な貫通穴を明けず、横材Ｈの先細にした先端部が
入るすり鉢形穴を縦材の両側に設け、この両すり
鉢形穴を横材の鉄筋２が通る細い穴で連通し、左
右の各横材の先端部と、この先端部から突出した
鉄筋とを挿入し、横材の鉄筋２，２の先端部２′
同志を突き合わせるのである。

これによつて縦材中の鉄筋１を、縦材の内部に
位置させることはできるが、地盤沈下などによる
縦材の降下や、傾きで横材が抜け落ちる欠点は依
然として残る。

第８図は横材Ｖの抜け落ちを完全に防止するた
め、縦材Ｖに開設した水平方向の細い貫通孔に縦
材の各側部から突出する短い接続用鉄筋３を通し
ておき、左右の各横材Ｈの先端から突出する鉄筋
２を上記接続鉄筋３の各突出部に溶接Ｗで接続す
る。これで抜け落ちの虞は消えたが、組立てに溶
接機が必要な事、縦材の各側部と、各横材の先端
との間の間隔を多量のモルタルＭで埋め、体裁を
整えると共に、鉄筋溶接部に腐食から保護する手
数を要する事、又、そのようにモルタルで体裁を
整えても、モルタル層の表面と、縦材や横材の樹
木に擬した表面とは外観が著しく相違するため不
自然になり、違和感があること、といつた問題点
がある。

この第８図の接続方法は、建物、ビルなどの鉄
筋コンクリート構造物の接続部をそのまゝ踏襲し
たものである。しかし、柵の縦材と横材の接続部
は、建物などの接続部ほどの強度を必要としな
い。そして、柵の長さにもよるが、接続部の数は
多い。

＜考案が解決しようとする課題＞ 従つて、組立て柵の縦材と横材の接続装置とし
ては、接続強度はさほど強くなくても、地盤沈下
などで縦材が或る程度、降下したり、傾いても横
材との接続が外れず、しかも溶接のような設備、
技倆や、モルタルの取扱いを必要とすることな
く、現場で簡単に違和感のない柵に組立てること
ができるものが要望されている。

＜課題を解決するための手段＞ 本考案は、上記課題を解決するためのもので、
組立て柵の縦材と横材の接続装置として、縦材の
横材接続位置に、横材接続用の継手杆の一端膨大
部を首振り可能に埋設し、該継手杆の他端を、前
記縦材の外に突出するＵ形の折返し連結具の開放
端で挟むと共に止軸で上記継手杆の他端と折返し
連結具を枢着し、前記縦材と接続すべき横材の端
部には、上記折返し連結具が突入する接続筒を埋
設し、前記縦材、横材の接続の際、上記横材と接
続筒とを一連に貫通するよう開設された孔に通し
た連結ピンが、上記接続筒中に突入した前記折返
し連結具の折返し端部内を通るようにしたことを
特徴とする。

＜実施例＞ 第２図から第５図において、１１は継手杆、１
２はその一端に設けた膨大部、１３はＵ形の折返
し連結具、１４は止軸、１５は接続筒、１６は連
結ピンで、これらはいずれも金属製であり、１３
ａ，１３ａは継手杆の他端部を挟み、且つこれに
対して止軸１４で枢着された折返し連結具の二股
片、１３ｂはその折返し端部を示す。

継手杆１１の一端の膨大部１２を、縦材Ｖの横
材接続位置に首振り可能に埋設するため、この膨
大部１２を鋼材からプレス成形したソケツト１７
でボールジヨイント式に包み込んで保持する。

そして、工場で縦材Ｖを成形する際、縦材成形
型の中に配筋した鉄筋１に上記ソケツト１７を溶
接で固定し、継手杆１１が横材との接続位置に位
置するようにして置き、それから縦材をコンクリ
ート、プラスチツクで成形する。

同様に、横材Ｈを成形する際、接続筒１５が横
材の端部に埋設されるようこれを横材成形型に入
れると共に、型内に配筋した鉄筋２と溶接して置
き、それから横材をコンクリート、プラスチツク
で成形する。尚、型に注入したコンクリートやプ
ラスチツクがソケツト１７と膨大部１２との間の
隙間や、接続筒１５の内部に入り込まないように
覆いや、詰物をする。

又、図示の如く、横材の、前記接続筒１５を埋
設した端部１８は先細にし、縦材には、横材との
接続位置に上記横材の端部１８を浅く、且つ弛く
受入れる凹部１９を設け、継手杆１１の他端部は
上記凹部１９中に位置させ、継手杆の他端部に止
軸１４で枢着された折返し連結具１３を凹部１９
の外に突出させて置くことが好ましい。

さて、第２，３図の実施例は、縦材Ｖの、横材
を接続すべき側部に１つ宛、ソケツト１７を埋設
し、ソケツトから突出する継手杆１１の他端部に
止軸１４で連結された折返し連結具１３を、横材
Ｈの端部に埋設された接続筒１５中に突入させ、
横材Ｈ及び接続筒１５に一連に開設された孔２０
に連結ピン１６を差込み、該連結ピン１６を接続
筒の内部で折返し連結具１３の折返し端部１３ｂ
に通すことによつて縦材の各側部に横材の各端部
を接続するのである。

又、第４，５図の実施例は筒形の一つのソケツ
ト１７の各端部に二つの継手杆１１，１１の各一
端にある膨大部１２，１２を保持する。

従つて、このソケツト１７を前述したように縦
材Ｖ中に埋設することにより、ソケツトの各端部
から突出する各継手杆１１，１１の他端部に止軸
１４で連結した折返し連結具１３，１３を、夫々
の横材Ｈの端部に埋設され接続筒１５中に突入さ
せ、各横材と接続筒に一連に連結ピン１６を差込
み、縦材の、横材を接続すべき両側の位置に二本
の横材を接続することができる。尚、ソケツトの
各端部に保持した膨大部１２の可動範囲を規制す
るため、ソケツトの中央にピン１７′を通し、ピ
ンで内部を区劃してもよい。

いずれの実施例でも前述したように縦材の、横
材接続位置に凹部１９を設け、その内部に横材の
先細にした端部１８を弛く突入させることにより
縦材と横材を接続する継手杆１１や、折返し連結
具１３は外から見えないので外観がよい。

又、連結ピン１６を差込んだ横材の孔２０はモ
ルタルを詰めて埋めてもよい。この孔は小径であ
るため、モルタルで埋めても横材の外観を損なう
ことがない。

＜考案の効果＞ 本考案によれば縦材Ｖの、横材接続位置から突
出する折返し連結具１３を、横材の各端部に埋設
した接続筒１５中に突入させ、横材と接続筒とを
一連に貫通する連結ピンを接続筒中で折返し連結
具の折返し端部１３ｂ内に通して容易に縦材と横
材とを接続することができ、しかも、横材の端部
が縦材から抜け外れるのを防止できる。そして、
折返し連結具を他端に連結した継手杆１１は一端
の膨大部１２で縦材に対して首振り可能であると
共に、該継手杆の他端部と折返し連結具１３は止
軸１４で枢着されているため、縦材が地盤沈下な
どにより降下したり、傾いたりしても支障なく接
続状態を維持すると共に、起伏のある地面に施行
する場合、縦材を地盤に垂直に立て、横材を地盤
の起伏に応じ傾斜させることができて都合がよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は組立て柵の正面図、第２図は本考案の
接続装置の一実施例の一部を断面にした要部の縦
断正面図、第３図は第２図の接続装置の部品の接
続状態の斜視図、第４図は本考案の接続装置の他
の一実施例の一部を断面にした要部の横断平面
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線での部品の断面
図、第６図、第７図及び第８図は従来の装置の接
続状態の説明図である。 図中、Ｖは縦材、Ｈは横材、１１は継手杆、１
２はその一端の膨大部、１３は折返し連結具、１
３ａはその二股片、１３ｂは折返し端部、１４は
止軸、１５は接続筒、１６は連結ピンを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 縦材の横材接続位置に、横材接続用の継手杆の
   一端膨大部を首振り可能に埋設し、該継手杆の他
   端を、前記縦材の外に突出するＵ形の折返し連結
   具の開放端で挟むと共に止軸で上記継手杆の他端
   と折返し連結具を枢着し、 前記縦材と接続すべき横材の端部には、上記折
   返し連結具が突入する接続筒を埋設し、 前記縦材、横材の接続の際、上記横材と接続筒
   とを一連に貫通するよう開設された孔に通した連
   結ピンが、上記接続筒中に突入した前記折返し連
   結具の折返し端部内を通るようにしたことを特徴
   とする組立て棚の縦材と横材の接続装置。