【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電線、リード線等の導線の連結部、
自動車のワイヤーハーネスの結線部、導線と電気
設備機器の制御盤との結線部、プラント類のケー
ブルの結線部、光フアイバーケーブルの結線部、
配管類等の連結部材の連結部を被覆する被覆材に
関する。
〔従来技術〕
例えば、自動車用のワイヤーハーネスには、メ
インハーネス、サイドハーネス、エンジンサブハ
ーネス、リアハーネス、ドアハーネス、インスツ
ルメントハーネス等があり、これらのワイヤーハ
ーネスは数多くの導線を連結することにより構成
されている。
この導線の連結は、例えば連結する各導線の絶
縁被覆を取り除いて裸線状態にした後、その裸線
部分を相互に接触させて、金属性の接合端子を用
いて接合し、あるいは熱間状態にして直接融接す
るなどして連結する。
このような連結部材であるハーネスの連結部
（結線部）は、水の侵入や塩害によつて金属腐食
が発生して電気的接続不良や断線などの悪影響が
生じるのを防止するために、被覆材で被覆保護し
ている。
従来の被覆材及びその被覆材を用いて連結部材
の連結部を被覆する方法としては、例えば、次に
挙げるようなものがある。
被覆材として絶縁ビニールテープを用いて、
この絶縁ビニールテープを連設部に巻きつけ
る。
被覆材として熱可塑性樹脂を用いて、
ａ；押出し成形方法により成形すると同時に連
結部に固めて接合部を封じる。
ｂ；シート状に成形して接合部に熱圧着する。
ｃ；熱溶融可能な樹脂を接合部を挿入した容器
内に注入することによつて密封する。
被覆材として熱収縮チユーブを用いて、連結
部を熱収縮チユーブ内に通した後、このチユー
ブの外側から一定の温度をかけてチユーブを収
縮させる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上述した〜の被覆材によつ
ての連結部を被覆する場合には次のような欠点が
ある。
連結部材の連結部にテープを巻く場合には、
先ずかなりのテンシヨンを付加した状態で巻付
けなければテープのラツプ間に〓間が生じてシ
ール性が悪くなくし、またこのような作業を手
作業でする場合には、手間がかかつて生産性が
悪く、しかもかかる巻付け作業には熟練を要す
る。
ａ；押出し成形機等が必要になつて設備が大型
化し、また熱可塑性樹脂は常温状態になつて
初めて固体状の取扱いができるため、常温状
態になるまで次の工程に移行できない。
ｂ；追従性が悪く連結部に密着しないためにシ
ールが不完全になつて水等が侵入する。
ｃ；連結部を容器内に挿入した状態で熱溶融可
能な樹脂を注入固化するために容器内で連結
部が脱線したり断線する。
チユーブ内に連結部材を通さなければならな
いために手間がかかつて作業性が悪く、また〓
間が生じ易く、更に連結部材の両端部が他の部
材に連結されてしまつた後はチユーブに通せな
くなるので被覆ができなくなる。
また、上記の各被覆材はいずれも完全に防水す
ることができないので、接合部に水の侵入や塩害
による接続不良や断線などが生じるのを防止する
ために、例えば車室内にまでハーネスを引き回し
て連結部を車室内に入れるようにしている。しか
し、このようにするのではハーネスの配線に手間
がかかり、またハーネスが長くなつて重量化し、
しかもハーネスのためのスペースを広く確保する
必要が生じ、コストも高くなる。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するために、本発明は支持体
の内部に泡状のホツトメルト剤よりなるシール剤
を充填して被覆材を形成した。
〔作用〕
被覆材は支持体の内部に泡状のホツトメルト剤
よりなるシール剤が充填されているので、連結部
材の連結部をこの被覆材内部のシール剤中に介在
させて加熱してシール剤を硬化させることによ
り、連結部材の連結部が被覆されるので、連結部
の被覆作業が簡単になり、確実に連結部がシール
される。
〔実施例〕
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
第１図は本発明の第１実施例を示す連結部材の
被覆材の斜視図である。
この被覆剤１は、支持体２の内部にシール剤３
を充填してなる。支持体２は、第２図乃至第４図
にも示すように、例えばポリプロピレン等のプラ
スチツクシートを真空成形してなるプラスチツク
成形物からなり、弐つの殻体５，５を開閉可能に
一体形成したシエル（貝殻）構造となし、各殻体
５にはシール剤３を充填するための凹部６（第１
図、第３図及び第４図では便宜上外側に符号を付
している）を形成し、更に各殻体５には一部に切
込みを入れて連結部材を挟んだときに折曲がる折
曲り部７を形成している。
シール剤３としては、泡状のホツトメルト剤を
用いる。
この泡状のホツトメルト剤は、固形のホツトメ
ルト剤を加熱溶融した後、泡状化の条件を整えた
システム内における一定の加圧条件下で機械的に
N2或いはCO2等のガスホツトメルト剤を混入溶
融させ、その後、このホツトメルト剤をガンより
吐出すると、ガスが発泡し、泡状化したホツトメ
ルト剤を得る。
このホツトメルト剤としては、例えば、エチレ
ン酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリオレフイン系樹脂、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共
重合体系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリイソプ
レン系樹脂、ポリイミド系樹脂を主成分としても
のを使用できる。ホツトメルト剤は、これ等の樹
脂の一種類を単独で使用し、あるいは二種類以上
樹脂を組み合わせた混合物を使用できる。また、
ホツトメルト剤は、例えば、可塑材、粘着付与
剤、安定剤等の種々の添加物を含有してもよい。
また、この泡状のホツトメルト剤は少なくとも
連結部材の被覆処理に必要な時間泡状を維持し連
結部材の介在を妨げるほどに硬化しないことが必
要である。
次に、この被覆材１を用いて連結部材の連結部
を被覆する方法について説明する。
また、連結部材の連結部として、例えば第５図
に示すように、連結する３本の導線Ｗ１〜Ｗ３の
各絶縁被覆を取り除いて裸線状態にした後、導線
Ｗ１の裸線部分と導線Ｗ２，Ｗ３の裸線部分とを
相互に接触させて、金属性の接合端子を用いて接
合（あるいは直接熱間状態にして融接）した接合
導線９のＹ字形の接合部を例にして説明する。
シール剤３としての泡状のホツトメルト剤を充
填する場合、まず固形のホツトメルト剤を加熱溶
融した後、加圧下でガスを混入したホツトメルト
剤をガンより支持体２内に吐出することにより、
ガスが発泡し、泡状化（フオーム化）したホツト
メルト剤３を支持体２内に充填して、第１図に示
すような被覆材１を形成する。
そこで、この被覆材１のホツトメルト剤３が未
硬化の間に、上述したと同様にして第６図に示す
ように被覆材１の一方の殻５を開いた状態で接合
導線９のＹ字形の接合部を一方の殻５内のホツト
メルト剤３中に埋め、第７図に示すように、支持
体２の蓋部となる他方の殻５を閉じることによつ
て、接合導線９の接合部は被覆材１内部に充填し
た泡状のホツトメルト剤３中に介在する。なお、
この場合、第８図に示すように、支持体２を閉じ
ることによつて、殻５，５をステープル８，８に
よつて一体的固定してもよい。
このとき、接合導線９の容積に相当する分量の
ホツトメルト剤３が押し退けられて、第９図に矢
印で示す方向に移動し、接合導線９の各導線Ｗ１
〜Ｗ３の〓間部に気密に入り込む。
そして、被覆材１内の泡状のホツトメルト剤３
が常温になることによつてホツトメルト剤３が硬
化して接合導線９の接合部を被覆する。
泡状のホツトメルト剤を用いた場合、泡状化さ
れていないホツトメルト剤及びその他のシール剤
と比較すると、下記〜の利点を有する。
加熱された泡状のホツトメルト剤は、支持体
２内に吐出して充填した場合に表面の熱容量が
小さいため、温度による影響を受けやすい支持
体（例えば、フイルム肉厚の薄い支持体）に塗
布した場合でも支持体の熱変形が生じることが
ない。したがつて、安価なプラスチツクフイル
ムより真空成形等によつて容易に大量に得られ
る支持体を利用することができる。
泡状のホツトメルト剤は、高いチクソトロピ
ツク性を示すため、自然の横流れ流動を起こし
難く垂れない。したがつて、支持体の周縁部に
おいても内に盛り上げた状態に塗布でき、その
結果シエル型の支持体を用いた場合において、
シエル型支持体を閉じる際に、十分な量のホツ
トメルト剤を支持体２に充填することができ、
高い密封性が得られる。
加熱された泡状のホツトメルト剤を盛り上げ
たシエル型支持体２は、手で持ち上げて移動し
たり、多少傾けたりする等の作業状況下でも泡
状のホツトメルトが流出することがないため、
密封効果が確実になり、作業性もよい。
泡状のホツトメルト剤を充填したシエル型支
持体２を閉じる場合には、ホツトメルト剤の表
面が冷却固化する前に閉じなければならない
が、非フオーム型ホツトメルトと異なり、泡状
のホツトメルト剤のもつ各々のフオーム（泡）
が断熱材の役目を果たすので、放熱が遅くな
り、オープンタイムが長くなつて接着作業のハ
ンドリング性が容易になる。
非フオーム型ホツトメルトは盛り上げて充填
することができず、液面はシエル型支持体２の
開口部の上端縁よりも低くなるため、支持体２
を閉じたときに内部に空間が生じる。この点、
泡状のホツトメルト剤はシエル型支持体２に盛
り上げて、確実に密封しうるに十分な量のホツ
トメルト剤を充填できる。
シエル型支持体２に充填された泡状のホツト
メルト剤は、支持体２が開いていると泡状であ
るために冷えずらく急速には硬化しない。しか
し、支持体２を閉じると、その際の外部からの
力により各々のフオームが破壊されるので、接
着面積が広くなり、急激に放熱されてセツトタ
イムが短くなる。つまり、オープンタイムが長
く、特に接合面を有する支持体を使用する場合
にはセツトタイムが短いという作業条件に適合
する。
泡状のホツトメルト剤を盛り上げたシエル型
支持体２を閉じたときには、殻体端部同士の接
着面では接着層が薄くなり、仕上がり精度が向
上する。
泡状のホツトメルト剤は非発泡型に比べて見
かけ上の粘度が低くなるため、支持体を閉じる
に要する力も少なくてすむし、その少ない力で
スムースに結合線の線間〓間に入り込む、また
殻体端部と導線の接触〓間より押し出される余
分な泡状のホツトメルト剤はタレ落ちることな
く、そのままその場所で瞬時に固化するので、
部材や作業場汚損の恐れは極めて少ない。
泡状のホツトメルト剤は冷却固化後弾力性を
示す。これは、細かい泡が独立気泡となつて残
り、弾力性を持つので、圧力をかけても復元力
をもつた被覆材として働き、内部の結合部を外
部からの衝撃等から保護する効果がある。
第１０図は被覆材１の支持体の他の例を示す斜
視図である。この支持体１０は、上述した支持体
２と同じ構造に加えて、殻体５，５の表面の対応
する部位に凸部５ａ，５ａと凹部５ｂ，５ｂを
各々形成し、殻体５，５を閉じたときに凸部５
ａ，５ａが凹部５ｂ，５ｂに嵌入して閉状態にロ
ツクされるようにしている。
このように、シエル構造をなす支持体の殻体に
ロツク機構を設けて、支持体を閉じたときに殻体
が閉状態にロツクされるようにすることにより、
支持体の殻体を閉じる仮どめが容易にできて、被
覆材１の保存上都合が良く、また内部に充填した
泡状のホツトメルト剤が未硬化であつても連結部
材の移動等の作業や取扱いが容易になる。
第１１図は本発明の第２実施例を示す連結部材
の被覆材の斜視図である。
この被覆材１１は、支持体１２の内部にシール
剤１３を充填してなる。支持体１２は、例えばポ
リプロピレン等のプラスチツクシートを押出し成
形してなるプラスチツク成形物からなり、第１２
図にも示すよう、両端部が開口した円筒状筒体１
４の側部に連結部材を嵌め入れあるいはシール剤
１３を充填するためのスリツト部１５を形成して
いる。
なお、この支持体１２は、円筒状筒体１４の側
部を軸方向に一条に切ることにより、筒体１４の
拡開力でスリツト部１５が形成されるものでもよ
い。また、スリツト部１５の形状は、支持体１２
内に連結部材を導入でき、支持体１２内にシール
剤１３を保持し得る形状であればよく、特に限定
されない。
シール剤１３としては、上記第１実施例と同様
に、泡状のホツトメルト剤を用いる。
この被覆剤１１を用いて連結部材の連結部を被
覆する方法について説明する。
シール剤として泡状のホツトメルト剤を使用す
るため、まず固形のホツトメルト剤を加熱溶融し
た後、加圧下でガスを混入したホツトメルト剤を
ガンより被覆材１の支持体２内に吐出することに
より、ガスが発泡し、泡状化（フオーム化）した
ホツトメルト剤１３を支持体１２内に充填し、第
１１図に示すような被覆材１１を形成する。
そこで、この被覆材１１のホツトメルト剤１３
が硬化するまでの間に、上述したと同様にして第
１３図に示すように、被覆材１１の支持体１２の
スリツト部１５から接合導線９のＹ字形の接合部
を被覆材１１内部に充填した泡状のホツトメルト
剤１３中に介在する。
そして、被覆材１１内の泡状のホツトメルト剤
１３が常温に戻ることによつてホツトメルト剤１
３が硬化して接合導線９の接合部を被覆する。
このように、泡状のホツトメルト剤を充填する
めにスリツト入り筒状支持体１２を用いた場合に
は、シエル構造の支持体と異なり支持体を閉じる
という作業が不要になるので、ホツトメルト剤１
３を内部に充填した後直ちに接合導線の結線部を
スリツト部１５を介してホツトメルト剤１３内に
押し込み、そのまま冷却固化させて封止被覆を行
うことができ、作業性がより向上する。この方法
は、比較的線径の小さなものの結線部に特に適し
ている。
第１４図はこの被覆材１１の支持体の他の例を
示す正面図である。
この支持体１７は、円筒状筒体１８の軸方向に
一条の切込みを入れ、第１５図に示すように、こ
の円筒状筒体１８の外周に切込み端部を保持して
拡開させることによりスリツト部１５を形成させ
るリング１９を嵌装したものである。
この支持体１７は、リング１９を外すことによ
つて第１６図に示すように筒体１８が復元力によ
つて自閉してスリツト部１５を閉じる。従つて、
支持体１７内のシール剤中に連結部材の連結部を
埋めた後リング１９を外すことによつてスリツト
部１５が閉じてシール剤が内部に保持されるの
で、作業性がより向上する。なお、リング１９は
工具側に付設することもできる。
このように、本発明による連結部材の被覆材は
支持体の内部にシール剤が充填されているので、
この被覆材を用いて連結部材の連結部をこの被覆
材内部のシール剤中に介在させた後シール剤を硬
化させることにより、連結部材の連結部が被覆さ
れる。したがつて、連結部の被覆作業が簡単にな
り、確実に連結部がシールされる。
つまり、リード線等の接合部等の被覆作業にお
いては、線材の用途等によつてその要求機能は多
少異なるが、基本的には、
短時間で被覆作業が完了すること、すなわち
作業箇所や作業個数が数多くある場合にはその
個々の作業時間が分単位や時間単位であつては
非効率であるので、秒単位で、望ましくは十秒
以内で完了できること、
作業熟練度が要求されていなこと、
被覆材の電気的絶縁特性がビニール被覆材と
同程度であること、
導線の被覆材との接着性に優れていること、
耐熱性、耐寒性に優れていること、
人或いは機械工具により取り扱う際にも支持
体に充填したシール剤が流失しないこと、
などが要求されるが、本発明の被覆材は、これら
の要求を十分に満たすものである。
本発明の被覆材で被覆できる連結部材の連結部
としては、例えば、電線、リード線等の導線の接
合部、自動車のワイヤーハーネスの接合部、電気
設備機器の制御盤と導線との連結部、プラント類
等のケーブルの連結部、光フアイバーケーブルの
連結部及び配管類等の連結部等を挙げることがで
きる。
また、支持体の形状は上記実施例のものに限定
されるものではないが、シール材を内部に保持
し、内部に挿通する連結部材が脱落しにくく、狭
いスペースや孔部に通りやすい構造であることが
好ましい。更に、例えばプラスチツクフイルム等
のシート材を支持体として用いて、このシート状
支持体上に泡状のホツトメルト層を形成して被覆
材を形成することもできる。
更に、シール材は上述した泡状のホツトメルト
剤に限定されるものではなく、場合によつては熱
融型樹脂あるいは液状の光硬化性樹脂を用いるこ
ともできる。
次に本発明の具体的実施例について説明する。
実施例 １
支持体の内部に泡状のホツトメルト剤を充填し
て連結部材の被覆材を形成した。支持体、ホツト
メルト剤及び塗布方法、並びに連結部材は下記の
通りである。
（支持体）
厚さ0.8mmのポリプロピレンシート（大日本イ
ンキ化学工業(株)製）を真空成形法にて成形した第
１図に示すシエル型形状の支持体２を用いた。
（ホツトメルト剤）
シール剤３としてエチレン酢酸ビニル系ポリマ
ー；TBX−36−122 (株)スリーボンド社製、商品
名）を用いた。
（塗布方法）
フオーム状ホツトメルト剤吐出装置（フオーム
メルトアプリケーターFM151、NORDSON.
INC.USA製）を用いてホツトメルト剤にN2ガス
を混入し、吐出温度１３０℃、発泡倍率1.5倍の
状態で支持体２の各殻体５，５の凹部６内に約
1.6〜1.7c.c.吐出充填して被覆材１を形成した。
次に、上記にて得た被覆材１に連結部材を下記
の通り埋設した。
連結部材として、導線（TR−64×10型、品川
電線(株)製、商品名）を接合してなる接合導線を用
いた。２本の上記接合導線の先端部のポリ塩化ビ
ニル被覆層を約10mm切除し、裸線部分同士を半田
付け又は電気熱溶着により接合して、第５図に示
すように接合部をＹ字形に成した接合導線９を形
成した。
この接合導線９のＹ字形の接合部を支持体２の
一方の殻体５に充填した泡状のホツトメルト剤３
中に埋め込んだ後、支持体２の蓋部となる他方の
殻体５を閉じ接合導線９間の〓間部に入り込むよ
うにした。
比較例 １
非発泡のホツトメルト剤（熱溶融させたホツト
メルト剤で発泡させないもの）を支持体２内に充
填した後、連結部材としてのＹ字形の接合導線９
の接合部を支持体２の一方の殻体５に充填したホ
ツトメルト剤中に埋め込んだ後、支持体２の蓋部
となる他方の殻体５を閉じ、冷却して常温にして
ホツトメルト剤を硬化した。
実施例１及び比較例１における被覆材１につい
て作業性の確認、機械的強度の測定、シール性の
有無及びはみ出し部の流動性の有無についての評
価試験に供し、その結果を第１表に示した。
[Industrial Application Field] The present invention relates to connecting portions of conducting wires such as electric wires and lead wires,
Wire harness connections for automobiles, connections between conductors and control panels of electrical equipment, plant cable connections, optical fiber cable connections,
The present invention relates to a covering material for covering connecting parts of connecting members such as piping. [Prior Art] For example, automotive wiring harnesses include main harnesses, side harnesses, engine subharnesses, rear harnesses, door harnesses, instrument harnesses, etc. These wiring harnesses have the ability to connect a large number of conductive wires. It is made up of. This connection of conductive wires can be carried out, for example, by removing the insulating coating of each conductor to be connected to leave it in a bare wire state, and then bringing the bare wire parts into contact with each other and joining them using a metal bonding terminal, or by joining them in a hot state. Connect by direct fusion welding. The connecting parts (connecting parts) of harnesses, which are such connecting members, are coated to prevent metal corrosion from occurring due to water intrusion or salt damage, resulting in negative effects such as poor electrical connections and disconnections. Protected by covering with wood. Examples of conventional covering materials and methods of covering the connecting portions of connecting members using the covering materials include the following. Using insulating vinyl tape as a covering material,
Wrap this insulating vinyl tape around the continuous section. Using a thermoplastic resin as the covering material, a: It is molded by an extrusion method and at the same time is solidified at the connecting portion to seal the joint. b; Form into a sheet and heat-press the bonded portion. c; Seal by injecting a heat-meltable resin into the container into which the joint is inserted. A heat-shrinkable tube is used as the covering material, and after the connecting portion is passed through the heat-shrinkable tube, a certain temperature is applied from the outside of the tube to shrink the tube. [Problems to be Solved by the Invention] However, when the connecting portion is covered with the above-mentioned covering material, there are the following drawbacks. When wrapping tape around the joints of connecting members,
If the tape is wrapped with a considerable amount of tension, there will be gaps between the wraps of the tape, resulting in poor sealing performance, and if such work is done manually, it will be time consuming and reduce productivity. Moreover, such winding work requires skill. a; Extrusion molding machines and the like are required, which increases the size of the equipment, and since thermoplastic resins can only be handled in solid form once they reach room temperature, it is not possible to proceed to the next step until the temperature reaches room temperature. b: The seal is incomplete due to poor followability and does not adhere tightly to the connecting portion, allowing water etc. to enter. c; The connecting portion derails or breaks within the container because heat-meltable resin is injected and solidified while the connecting portion is inserted into the container. The connection member must be passed through the tube, which is time consuming and difficult to work with.
In addition, once both ends of the connecting member are connected to other members, they cannot be passed through the tube, making it impossible to cover them. In addition, since none of the above-mentioned covering materials are completely waterproof, it is necessary to route the harness into the passenger compartment, for example, to prevent water from entering the joints or poor connections or disconnections due to salt damage. so that the connecting part can be inserted into the passenger compartment. However, doing this takes time and effort to wire the harness, and the harness becomes long and heavy.
Moreover, it becomes necessary to secure a large space for the harness, which increases the cost. [Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention forms a covering material by filling the inside of a support with a sealant made of a foamy hot melt agent. [Operation] Since the support of the covering material is filled with a sealing agent made of a foamy hot melt agent, the connecting portion of the connecting member is interposed in the sealing material inside the covering material and heated to release the sealant. Since the connecting portion of the connecting member is coated by curing, the work of covering the connecting portion becomes simple and the connecting portion is reliably sealed. [Examples] Examples of the present invention will be described below based on the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a covering material of a connecting member showing a first embodiment of the present invention. This coating material 1 has a sealing material 3 inside the support body 2.
Filled with. As shown in FIGS. 2 to 4, the support 2 is made of a plastic molded product obtained by vacuum forming a plastic sheet of polypropylene or the like, and has two shells 5, 5 integrally formed so as to be openable and closable. It has a shell structure, and each shell 5 has a recess 6 (first
(in Figures 3 and 4, the outer side is labeled with a numeral for convenience), and each shell 5 is partially cut to form a bent portion that bends when the connecting member is sandwiched. 7 is formed. As the sealant 3, a foamy hot melt agent is used. This foam-like hot-melt agent is produced by heating and melting a solid hot-melt agent and then mechanically under constant pressure conditions in a system that has prepared the conditions for foaming.
When a gas hot melt agent such as N 2 or CO 2 is mixed and melted, and then this hot melt agent is discharged from a gun, the gas foams and a foamy hot melt agent is obtained. Examples of the hot melt agent include ethylene vinyl acetate resin, vinyl acetate resin, polyamide resin, polyolefin resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, ethylene vinyl acetate copolymer resin, polyethylene resin, and polypropylene resin. Resins, polybutadiene resins, polyisoprene resins, and polyimide resins as main components can be used. As the hot melt agent, one of these resins may be used alone, or a mixture of two or more resins may be used. Also,
Hot melt agents may contain various additives such as, for example, plasticizers, tackifiers, stabilizers, and the like. Further, it is necessary that this foamy hot melt agent maintains its foam form for at least the time necessary for coating the connecting member and does not harden to the extent that it prevents the interposition of the connecting member. Next, a method of covering the connecting portion of the connecting member using this covering material 1 will be explained. In addition, as a connection part of the connection member, for example, as shown in FIG. , W3 are brought into contact with each other, and the Y-shaped joint of the joining conductor 9 is joined using a metal joining terminal (or directly fusion welded in a hot state). . When filling a foamy hot melt agent as the sealant 3, first heat and melt the solid hot melt agent, and then discharge the hot melt agent mixed with gas from a gun into the support 2 under pressure.
A hot-melt agent 3 which has been foamed by gas is filled into a support 2 to form a coating material 1 as shown in FIG. Therefore, while the hot melt agent 3 of the coating material 1 is not yet cured, one shell 5 of the coating material 1 is opened in the same manner as described above, and the Y-shaped bonding wire 9 is shaped as shown in FIG. By burying the joint in the hot melt agent 3 in one shell 5 and closing the other shell 5, which serves as the lid of the support 2, as shown in FIG. It is present in a foamy hot melt agent 3 filled inside the coating material 1. In addition,
In this case, as shown in FIG. 8, by closing the support 2, the shells 5, 5 may be fixed together by staples 8, 8. At this time, the hot melt agent 3 in an amount corresponding to the volume of the joining conductor wire 9 is pushed away and moves in the direction shown by the arrow in FIG.
-Inserts airtightly into the space between W3. Then, a foamy hot melt agent 3 in the coating material 1
When the temperature reaches room temperature, the hot melt agent 3 hardens and covers the joint portion of the joint conductor wire 9. When a foamed hot melt agent is used, it has the following advantages when compared with non-foamed hot melt agents and other sealants. The heated foamy hot melt agent has a small heat capacity on the surface when it is discharged and filled into the support 2, so it is difficult to apply it to a support that is easily affected by temperature (for example, a support with a thin film thickness). Even in this case, thermal deformation of the support does not occur. Therefore, a support that can be easily obtained in large quantities by vacuum forming or the like can be used rather than an inexpensive plastic film. Foamy hot melt agents exhibit high thixotropic properties, so they do not easily cause natural cross-flow and do not sag. Therefore, it is possible to coat the peripheral edge of the support in a raised state, and as a result, when using a shell-type support,
When closing the shell type support, a sufficient amount of hot melt agent can be filled into the support 2,
Achieves high sealing performance. The shell-shaped support 2 filled with heated foam hot melt agent does not leak out even under working conditions such as being lifted and moved by hand or tilted slightly.
The sealing effect is reliable and the workability is good. When closing the shell-type support 2 filled with a foamy hot-melt agent, it must be closed before the surface of the hot-melt agent is cooled and solidified. foam
acts as a heat insulator, slowing down heat dissipation, increasing open time, and facilitating handling in bonding operations. Non-foam type hot melt cannot be filled by heaping up, and the liquid level is lower than the upper edge of the opening of the shell type support 2.
When closed, a space is created inside. In this point,
The foamy hot-melt agent can be heaped up on the shell-type support 2 and filled with a sufficient amount of the hot-melt agent to ensure reliable sealing. The foam-like hot melt agent filled in the shell-type support 2 is foam-like when the support 2 is open, so it does not cool easily and does not harden rapidly. However, when the support body 2 is closed, each form is destroyed by the external force at that time, so the bonding area increases, heat is rapidly dissipated, and the set time is shortened. That is, it is suitable for working conditions in which the open time is long and the set time is short, especially when using a support having a joint surface. When the shell-shaped support 2 filled with foamy hot-melt agent is closed, the adhesive layer becomes thinner on the adhesive surfaces between the ends of the shells, improving finishing accuracy. Foamy hot melt agents have a lower apparent viscosity than non-foamed ones, so less force is required to close the support, and with that less force they can smoothly penetrate between the bonding lines. Contact between the end of the shell and the conductor means that the excess foam-like hot melt agent that is pushed out from between the ends of the shell will not drip and will instantly solidify in that spot.
There is very little risk of contamination of parts or the work area. Foamy hot melt agents exhibit elasticity after being cooled and solidified. This is because the fine bubbles remain as closed cells and have elasticity, so they act as a covering material that has resilience even when pressure is applied, and has the effect of protecting the internal joints from external impacts. . FIG. 10 is a perspective view showing another example of the support for the covering material 1. In addition to having the same structure as the support 2 described above, this support 10 has protrusions 5a, 5a and recesses 5b, 5b formed in corresponding parts of the surfaces of the shells 5, 5, respectively. Convex part 5 when closed
a, 5a are fitted into the recesses 5b, 5b to be locked in the closed state. In this way, by providing a locking mechanism on the shell of the support having a shell structure so that the shell is locked in the closed state when the support is closed,
It is easy to temporarily close the shell of the support, which is convenient for the preservation of the covering material 1, and also allows for operations such as moving the connecting member even if the foam-like hot melt agent filled inside is not cured. and handling becomes easier. FIG. 11 is a perspective view of a covering material of a connecting member showing a second embodiment of the present invention. This covering material 11 is made by filling a support 12 with a sealant 13. The support 12 is made of a plastic molded product formed by extruding a plastic sheet such as polypropylene, and
As shown in the figure, a cylindrical body 1 with open ends
A slit portion 15 into which a connecting member is fitted or a sealant 13 is filled is formed on the side of the slit 4 . Note that this support 12 may be one in which the slit portion 15 is formed by the expansion force of the cylindrical body 14 by cutting the side portion of the cylindrical body 14 into a line in the axial direction. Further, the shape of the slit portion 15 is similar to that of the support body 12.
There is no particular limitation, as long as the shape allows the connection member to be introduced therein and the sealant 13 can be held in the support body 12. As the sealant 13, a foamy hot melt agent is used as in the first embodiment. A method of coating the connecting portion of the connecting member using this coating material 11 will be explained. In order to use a foamy hot melt agent as a sealant, the solid hot melt agent is first heated and melted, and then the hot melt agent mixed with gas is discharged from a gun into the support 2 of the coating material 1 under pressure. A hot melt agent 13 which has been foamed by gas is filled into the support 12 to form a coating material 11 as shown in FIG. 11. Therefore, the hot melt agent 13 of this coating material 11
Until it hardens, as shown in FIG. 13, the Y-shaped joint portion of the joining conductor 9 is filled into the inside of the sheathing material 11 from the slit portion 15 of the support 12 of the sheathing material 11. It is present in the foamy hot melt agent 13. Then, as the foam-like hot melt agent 13 in the coating material 11 returns to room temperature, the hot melt agent 1
3 is cured to cover the joint portion of the joint conductor wire 9. In this way, when the slitted cylindrical support 12 is used to fill the foamy hot melt agent, there is no need to close the support unlike in the case of a support with a shell structure.
Immediately after filling the inside of the hot melt agent 13, the connecting portion of the connecting wire is pushed into the hot melt agent 13 through the slit portion 15, and the hot melt agent 13 is allowed to cool and solidify as it is to perform a sealing coating, which further improves workability. This method is particularly suitable for connecting parts with relatively small wire diameters. FIG. 14 is a front view showing another example of the support for this covering material 11. This support body 17 is formed by making a single notch in the axial direction of the cylindrical body 18, and holding the cut end on the outer periphery of this cylindrical body 18 and expanding it, as shown in FIG. A ring 19 that forms a slit portion 15 is fitted therein. When the ring 19 is removed from the support 17, the cylindrical body 18 closes itself by restoring force to close the slit portion 15, as shown in FIG. Therefore,
By removing the ring 19 after burying the connecting portion of the connecting member in the sealant in the support body 17, the slit portion 15 is closed and the sealant is retained inside, so that workability is further improved. Note that the ring 19 can also be attached to the tool side. In this way, since the coating material for the connecting member according to the present invention has the sealant filled inside the support,
The connecting portion of the connecting member is coated by using this coating material to interpose the connecting portion of the connecting member in the sealant inside the coating material and then curing the sealant. Therefore, the work of covering the connecting portion becomes simple and the connecting portion is reliably sealed. In other words, when covering the joints of lead wires, etc., the required functions differ somewhat depending on the use of the wire, etc., but basically the covering work must be completed in a short time, that is, the work location and work When there are a large number of items, it is inefficient if the individual work time is in minutes or hours, so the work must be completed in seconds, preferably within 10 seconds, and no skill level is required. , the electrical insulation properties of the sheathing material are comparable to those of vinyl sheathing materials, the adhesion of the conductor to the sheathing material is excellent, the heat resistance and cold resistance are excellent, and it must not be handled by humans or mechanical tools. At the same time, it is required that the sealant filled in the support does not run away, and the coating material of the present invention fully satisfies these requirements. Examples of connecting parts of connecting members that can be coated with the coating material of the present invention include joints of conductive wires such as electric wires and lead wires, joints of automotive wire harnesses, joints between control panels of electrical equipment and conductive wires, Examples include connection parts of cables of plants, etc., connection parts of optical fiber cables, connection parts of piping, etc. The shape of the support is not limited to the one in the above example, but it should have a structure that holds the sealing material inside, prevents the connecting member inserted therein from falling off, and allows it to pass through narrow spaces and holes. It is preferable that there be. Furthermore, it is also possible to form a covering material by using a sheet material such as a plastic film as a support and forming a foamy hot melt layer on this sheet-like support. Further, the sealing material is not limited to the above-mentioned foamy hot-melt agent, and in some cases, a hot-melt resin or a liquid photocurable resin may be used. Next, specific examples of the present invention will be described. Example 1 A foamed hot melt agent was filled inside a support to form a covering material for a connecting member. The support, hot melt agent, coating method, and connecting member are as follows. (Support) A shell-shaped support 2 shown in FIG. 1, which was formed from a 0.8 mm thick polypropylene sheet (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd.) by vacuum forming, was used. (Hot melt agent) As the sealant 3, an ethylene vinyl acetate polymer; TBX-36-122 (manufactured by ThreeBond Co., Ltd., trade name) was used. (Application method) Foam hot melt agent dispensing device (foam melt applicator FM151, NORDSON.
N2 gas is mixed into the hot melt agent using a hot melt agent (manufactured by INC. USA), and at a discharge temperature of 130°C and a foaming ratio of 1.5 times, approximately
Covering material 1 was formed by discharging and filling 1.6 to 1.7 cc. Next, a connecting member was embedded in the covering material 1 obtained above as described below. As a connecting member, a bonded conductive wire formed by bonding conductive wires (TR-64×10 type, manufactured by Shinagawa Electric Wire Co., Ltd., trade name) was used. Cut off about 10 mm of the polyvinyl chloride coating layer at the tips of the two above-mentioned joining conductors, and join the bare wire parts together by soldering or electrothermal welding to form a Y-shape at the joint as shown in Figure 5. A bonded conducting wire 9 was formed. A foamy hot melt agent 3 filled with one shell 5 of the support 2 at the Y-shaped joint of the joining conductor 9
After embedding it inside, the other shell 5 serving as the lid of the support 2 was closed so that it entered the space between the connecting conductive wires 9. Comparative Example 1 After filling the support body 2 with a non-foaming hot melt agent (thermally melted hot melt agent that is not foamed), a Y-shaped connecting conductor wire 9 as a connecting member is attached.
After embedding the joint in the hot-melt agent filled in one shell 5 of the support 2, the other shell 5, which will become the lid of the support 2, is closed and cooled to room temperature to harden the hot-melt agent. did. The coating material 1 in Example 1 and Comparative Example 1 was subjected to evaluation tests to confirm workability, measure mechanical strength, and check the presence or absence of sealing properties and the presence or absence of fluidity of protruding parts, and the results are shown in Table 1. Ta.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
以上説明したように、本発明による被覆材を電
線等の連結部材の連結部の被覆に使用することに
り、秒単位の速さの封止及び被覆作業が可能とな
つて作業性が向上する。
また、連結部材の連結部に十分に密着し優れた
気密性を有し、シール性が向上して連結部材の連
結部を完全に防水保護することができ、例えばワ
イヤーハーネスを構成する導線の結線部に使用し
た場合には、導線の引き回し等が少なくなつて、
軽量化及びスペースの有効利用が図れる。
更に、高い機械的強度を有し優れた結束強度を
得ることができ、耐候性及び絶縁性が向上する。
また、シール剤として泡状のホツトメルト剤を
用いているので、経済的であり、またフオーム状
ホツトメル吐出装置以外に特別の工具類を必要と
しないので、種々の形状寸法の連結部に適用で
き、更に仮止めの必要がない。
As explained above, by using the coating material according to the present invention to cover the connecting parts of connecting members such as electric wires, sealing and coating operations can be performed in seconds, improving work efficiency. . In addition, it fully adheres to the connecting parts of the connecting members and has excellent airtightness, improving sealing performance and completely waterproofing the connecting parts of the connecting members. For example, the connection of conductive wires forming a wire harness When used in the
Light weight and effective use of space can be achieved. Furthermore, it has high mechanical strength and excellent binding strength, and weather resistance and insulation properties are improved. In addition, since a foam hot melt agent is used as the sealant, it is economical and does not require any special tools other than a foam hot melt dispensing device, so it can be applied to connections of various shapes and sizes. Furthermore, there is no need for temporary fixing.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の第１実施例を示す連結部材の
被覆材の斜視図、第２図乃至第４図は同じくそれ
ぞれの支持体の斜視図、平面図及び正面図、第５
図は同じく連結部材の連結部の一例を示す平面
図、第６図乃至第９図は同じくその被覆材による
連結部材の被覆方法の説明に供する斜視図、第１
０図は同じくその支持体の他の例を示す斜視図、
第１１図は本発明の第２実施例を示す連結部材の
被覆材の斜視図、第１２図は同じくその支持体を
示す斜視図、第１３図は同じくその被覆材による
連結部材の被覆方法の説明に供する斜視図、第１
４図乃至第１６図は同じくその支持体の他の例を
示す正面図及びその異なる状態を示す側断面図で
ある。
１，１１……被覆材、２，１０，１２，１７…
…支持体、３，１３……シール剤、９……接合導
線（連結部材）。
FIG. 1 is a perspective view of a covering material of a connecting member showing a first embodiment of the present invention, FIGS.
The figure is a plan view showing an example of the connection part of the connection member, FIGS. 6 to 9 are perspective views illustrating the method of covering the connection member with the coating material,
Figure 0 is a perspective view showing another example of the support.
FIG. 11 is a perspective view of a covering material for a connecting member according to a second embodiment of the present invention, FIG. 12 is a perspective view of its support, and FIG. 13 is a perspective view of a method of covering a connecting member with the covering material. Perspective view for explanation, 1st
4 to 16 are a front view showing other examples of the support and a side sectional view showing different states thereof. 1, 11...covering material, 2, 10, 12, 17...
...Support, 3, 13...Sealing agent, 9...Joining conductor (connection member).