JPH0447457Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ダストシールに関し、特に、シヨツ
クアブソーバーにおけるダストシールの改良に関
する。

〔従来の技術〕

シヨツクアブソーバーにおけるダストシールの
提案としては、例えば、第３図に示すような構造
のものがある。

即ち、第３図に示すように、シヨツクアブソー
バーＳのシリンダ体１内には、ロツド体２が出没
自在に挿通されるが、当該ロツド体２のシリンダ
体１に対する没入の際に、当該ロツド体２の外周
に付着されている土や砂あるいは金属粉等の所謂
ダストが上記シリンダ体１内に押し込まれないよ
うに、上記シリンダ体１の上端部にダストシール
３が配設されている。

このダストシール３は、第４図に示すように、
シリンダ体１の上端内部に嵌装されたベアリング
４の中央上端に担持され、上記シリンダ体１の上
端を覆うように当該シリンダ体１の上端外周に嵌
装固着されたキヤツプ５の中央開口５ａ、および
当該キヤツプ５の上端面に連設されるバンププレ
ート６の中央開口６ａ内に收装されるように配設
されている。

そして、上記ダストシール３の上端の高さ位置
は、上記バンププレート６の上端面の高さ位置よ
り、わずかではあるが上方に突出されている。

なお、上記ダストシール３およびベアリング４
の軸芯部に前記ロツド体２が摺接状態で挿通され
ている。

従つて、ロツド体２がシリンダ体１に対して出
没されるとき、特に、その没入時に、上記ロツド
体２の外周に付着される土や砂あるいは金属粉等
の所謂ダストが、ダストシール３の上端のロツド
体２の外周に摺接する内周側の上縁部３ａで、掻
き落されることになり、上記ダストのシリンダ体
１内部への侵入が阻止される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の従来提案にあつては、所
期の目的を好ましい状態で達成できない不都合が
ある。

即ち、上記従来提案におけるダストシール３に
おいては、その軸芯部の長い距離に亘つてロツド
体２を摺接させるとしているので、ロツド体２の
摺動性を確保するためには、できるだけ締め代を
小さくして、所謂余裕をもたせる必要があるが、
当該余裕をもたせることによつてシール性が低下
され、所期の目的たるダストの侵入防止を効果的
に行なえない不都合を生じる。

また、上記従来提案におけるダストシール３
は、シリンダ体１の上端に所謂内装型で配設され
ているので、シヨツクアブソーバーＳの長期間の
使用でダストシール３が劣化等したときに、当該
ダストシール３を簡単な作業で交換できない不都
合がある。

そして、上記従来提案にあつては、シヨツクア
ブソーバーＳの最圧縮時に、ロツド体２の上端近
傍に付設されているバンプクツシヨン７（第１図
参照）の下端が下方のバンププレート６の上端面
に押接されることになるが、このとき、上記両者
６，７間に所謂エアー抜きの配慮がされていない
ので、上記両者６，７間に介在されたダストがバ
ンププレート６の中央開口６ａ内、およびその下
方のキヤツプ５の中央開口５ａ内に上記ダストシ
ール３でそれぞれ形成される所謂〓間を介して、
上記キヤツプ５の内部、即ち、シリンダ体１の内
部に強制的に押し込まれ、かつ、ここに蓄積され
ることになる不都合を生じる。

以上のように、従来提案のダストシール３の構
造にあつては、使用上の不都合がある上に、シヨ
ツクアブソーバーＳの製品化時に、上記ダストシ
ール３が一般に熱に弱い材質で形成されることか
ら、製品乾燥のための高温炉利用が不可能にな
り、最終製品化迄に長時間を要し、製品のコスト
アツプの一因にもなる不都合もある。

そこで、本考案は、前記した事情に鑑みて、使
用時に所期の目的を好ましい状態で達成でき、し
かも、製品化時にコストアツプを招来させないよ
うにしたダストシールを新たに提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、シリンダ体内に出
没自在に挿通されるロツド体の外周にその内周側
縁部が摺接して、ロツド体のシリンダ体内への没
入時に当該ロツド体の外周に付着するダストを掻
き落すように形成されてなるダストシールにおい
て、ダストシールは、キヤツプ状の本体と、本体
の下端内周に設けた係止部と、本体の上端面に放
射状に複数配設した突起と、本体の内周に設けた
リツプ部とで構成させ、当該ダストシールが、バ
ンププレートの上方から当該バンププレートに上
記係止部を介して着脱自在に外装されてなること
を特徴とするものである。

〔作用〕

ダストシールがロツド体の上端近傍に付設され
たバンプクツシヨンに対向するバンププレートに
着脱自在に外装されるので、当該ダストシールの
交換が極めて容易になる。

また、ダストシールの上端面に放射方向に配設
された複数の突起を有するので、上方からのバン
プクツシヨンの下端が上記ダストシールの上端面
に押接されるときに、所謂エアー抜き用の孔がで
きることになる。

そして、ロツド体の外周に摺接されるダストシ
ールの内周側縁部が尖端リツプ部とされるので、
当該ダストシールの締め代を大きくしても、ロツ
ド体の摺動性を低下させずにシール性を向上でき
る。

〔実施例〕

以下、図示した実施例に基いて、本考案を説明
する。

第１図は、本考案の一実施例に係るシヨツクア
ブソーバーＳを部分的に示すものであるが、この
シヨツクアブソーバーＳは、シリンダ体１内にロ
ツド体２を出没自在に挿通してなり、上記シリン
ダ体１の上端内部に配設されているベアリング４
の軸芯部を上記ロツド体２が摺接するとしてい
る。

そして、上記ロツド体２の上端近傍にはバンプ
クツシヨン７が付設されており、当該バンプクツ
シヨン７の下端は、下方のシリンダ体１の上端側
に対向している。

上記ベアリング４は、上記シリンダ体１の上端
内側に嵌装されるキヤツプ５の下端内周に保持さ
れており、上記キヤツプ５の下端外周に上記シリ
ンダ体１の上端内周が溶接等によつて固着される
としている。

上記キヤツプ５の内部にはシール部材８が収装
されていて、当該シール部材８のオイルリツプ部
８ａおよびダストリツプ部８ｂがそれぞれロツド
体２の外周に摺接している。

上記キヤツプ５の上端中央には、開口５ａが形
成されており、当該開口５ａ内にロツド体２が挿
通されている。

また、上記キヤツプ５は、その内側と外側との
連通を可とする開口５ｂを有しており、上記内
側、即ち、上記シール部材８が収装される空間内
に入り込むことがある所謂ダストを外部に排出し
得るように配慮している。

上記キヤツプ５の上端には、バンププレート６
が連設されており、当該バンププレート６は、本
実施例にあつて、所謂円板で形成され、その中央
開口６ａ内にロツド体２を挿通させている。

なお、本実施例にあつて、上記バンププレート
６の中央開口６ａの径は、前記キヤツプ５の中央
開口５ａの径と一致するように形成されている。

上記バンププレート６は、後述するダストシー
ル３を担持する部材であり、かつ、下方のキヤツ
プ５上端を保護する部材であるので、所定の外径
を有するよう配慮されれば足り、従来より周知の
バンププレート６（第４図参照）のように、特別
の加工等を要しない利点がある。

上記の本考案におけるバンププレート６には、
本考案に係るダストシール３が着脱自在に外装さ
れる。

当該ダストシール３は、全体に略偏平なキヤツ
プ状に形成されているもので、その上端面には、
第３図にも示すように、放射方向に配設された複
数の突起３ｂを有している。

当該突起３ｂを複数形成することで、各突起３
ｂ間には、所謂〓間ができ、第１図中に破線図で
示すように、ロツド体２の上端近傍に付設されて
いるバンプクツシヨン７の下端が上記ダストシー
ル３の上端面に押接されることになるとき、上記
両者３，７間に介在されることがある土や砂ある
いは金属粉等の所謂ダストが、第２図中矢印で示
すように、上記〓間を介して外部に噴出されるこ
とになる。

また、上記の本来ならば外部へ噴出されるべき
ダストが、仮りに、ダストシール３の内周、バン
ププレート６の中央開口６ａおよびキヤツプ５の
中央開口５ａを介して、キヤツプ５の内部、即
ち、シール部材８の収装用空間部分に押し込まれ
ることがあつても、本実施例にあつては、キヤツ
プ５に開口５ｂが別途に形成されているので、当
該開口５ｂを介して、上記押し込まれたダストが
外部に排出されることになる。

上記ダストシール３の軸芯部には、ロツド体２
が摺接状態で挿通されるものであるが、当該ダス
トシール３の内周側縁部は、その上端側縁部のみ
がロツド体２の外周に摺接することになるように
尖端リツプ部３ｃとされている。

従つて、上記ダストシール３の配設にあつて、
そのロツド体２に対する締め代を大きいものとし
ても、当該ダストシール３のロツド体２に対する
摺接部分は、尖端リツプ部３ｃのみとなり、ロツ
ド体２の摺動性を損うことなく、当該ダストシー
ル３のシール性を向上させることが、可能にな
る。

また、当該ダストシール３の締め代を小さくし
て、ロツド体２の摺動性を優先させるとしても、
尖端リツプ部３ｃがロツド体２の外周に摺接して
いる限りにおいては、そのシール性が低下される
危惧はない。

上記ダストシール３の下端内周には、係止部３
ｄが形成されていて、当該係止部３ｄが前記バン
ププレート６の外周側下縁に係止されるようにす
ることによつて、当該ダストシール３のバンププ
レート６への保持状態を維持するとしている。

従つて、ダストシール３が、例えば、弾性に富
むゴム材等で形成されているときには、バンププ
レート６の上方から当該ダストシール３を押圧す
るだけで上記バンププレート６に装着することが
可能になると共に、係止部３ｄを拡開するように
して当該ダストシール３を持ち上げれば、容易に
バンププレート６から取り外すことが可能にな
り、所謂着脱が簡単容易に行なえることになる。

また、ダストシール３が、例えば、比較的硬質
のプラスチツク材等で形成されるとしても、上記
と同様上方からの押圧力で簡単に装着でき、か
つ、その取り外し時には、ドライバー等の工具を
利用して係止部３ｄを拡開しつつ持ち上げるよう
にすれば、簡単に取り外せることになる。

なお、上記ダストシール３の交換は、ロツド体
２の上端を介して行なわれるのは勿論である。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、次の効果があ
る。

ダストシールがバンププレートの上方から係
止部を介して着脱自在に外装されるので、ダス
トシールの劣化時等に、また、シヨツクアブソ
ーバが利用される車輌の使用状況に応じて、ダ
ストシールを交換することが可能になる利点が
ある。

ダストシールの上端面に放射方向に複数の突
起を配設したので、各突起の間には〓間がで
き、上方のバンプクツシヨンの下端がダストシ
ールの上端突起に押接されることになつても、
上記〓間が所謂エアー抜き用の〓間として利用
されるので、バンプクツシヨンとダストシール
との間に介在されることがあるダストを外部に
噴出することが可能になる利点がある。

ダストシールのロツド体に対する摺接部分は
リツプ部のみとなり、ロツド体の摺動性を損う
ことなくシール性を向上できる。即ち、ダスト
シールの本体内周にリツプ部を設けているの
で、ロツド体に対する摺接面積を最小にするこ
とができ、ロツド体の摺動性が適正に維持され
ると共に、ダストシールのシール性を適正に維
持することが可能になる利点があり、ダストシ
ールの製造上における精度管理が容易となる利
点もある。

ダストシールをバンププレートに着脱自在と
するので、特に、製品化にあつて、高温炉を利
用するときにはダストシールを外し、乾燥後に
ダストシールを接着することが可能になり、ダ
ストシールの材質いかんに拘ず、高温炉による
乾燥が可能になり製品化に長時間を要せず、コ
ストアツプを抑制する利点もある。

シリンダ体側のキヤツプに開口を設けた場合
には、仮にキヤツプ内にダストが侵入してもこ
の開口から外部に排出できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の最適な一実施例に係るシヨツ
クアブソーバーを部分的に示す断面図、第２図は
本考案に係るダストシールを示す平面図、第３図
は従来例に係るシヨツクアブソーバーを一部断面
で示す正面図、第４図は第３図におけるシリンダ
上端部分を拡大して示す部分断面図である。 符号の説明、１……シリンダ体、２……ロツド
体、３……ダストシール、３ｂ……突起、３ｃ…
…尖端リツプ部、５……キヤツプ、５ａ……開
口、６……バンププレート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シリンダ体内に出没自在に挿通されるロツド
   体の外周にその内周側縁部が摺接して、ロツド
   体のシリンダ体内への没入時に当該ロツド体の
   外周に付着するダストを掻き落すように形成さ
   れてなるダストシールにおいて、ダストシール
   は、キヤツプ状の本体と、本体の下端内周に設
   けた係止部と、本体の上端面に放射方向に複数
   配設した突起と、本体の内周に設けたリツプ部
   とで構成させ、当該ダストシールが、バンププ
   レートの上方から当該バンププレートに上記係
   止部を介して着脱自在に外装されてなるダスト
   シール。 (2) キヤツプにその内側とその外側との連通を可
   とする開口が形成されてなる実用新案登録請求
   の範囲第１項記載のダストシール。