JPH0447504A - 積層形磁気ヘッドコアの製造方法 - Google Patents
積層形磁気ヘッドコアの製造方法Info
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- JPH0447504A JPH0447504A JP15625290A JP15625290A JPH0447504A JP H0447504 A JPH0447504 A JP H0447504A JP 15625290 A JP15625290 A JP 15625290A JP 15625290 A JP15625290 A JP 15625290A JP H0447504 A JPH0447504 A JP H0447504A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、特に異なる板厚・異形状・異材質から成るコ
ア片と基板とを組合わせた形式の積層形磁気ヘッドコア
に関するものである。
ア片と基板とを組合わせた形式の積層形磁気ヘッドコア
に関するものである。
［従来の技術］
従来において、磁気ヘッド等の積層コアにおいては、磁
性体である高透磁率材料から成る積層コア片の両側に非
磁性材料絶縁材から成る基板を固着することにより構成
するものがある。また、この場合に板厚又は形状或いは
材質が異なる２種以上のコア片を組合わせた積層コアを
製造する場合には、それぞれ別個のプレス金型によって
製造したコア片を積み重ねて接着により一体化するのが
一般的であるが、その組立は主に人手によって行われて
いる。
性体である高透磁率材料から成る積層コア片の両側に非
磁性材料絶縁材から成る基板を固着することにより構成
するものがある。また、この場合に板厚又は形状或いは
材質が異なる２種以上のコア片を組合わせた積層コアを
製造する場合には、それぞれ別個のプレス金型によって
製造したコア片を積み重ねて接着により一体化するのが
一般的であるが、その組立は主に人手によって行われて
いる。
［発明が解決しようとする課題］
このような製品構造においては、前述したように各コア
片間及び基板との間を接着や溶接により一体化するか、
コア片のみ結合突起で固着した後に、基板をそのコア片
両側に接着或いは溶接する等の組立てに人手を要し、ま
たコスト的にも高いものになる。
片間及び基板との間を接着や溶接により一体化するか、
コア片のみ結合突起で固着した後に、基板をそのコア片
両側に接着或いは溶接する等の組立てに人手を要し、ま
たコスト的にも高いものになる。
なお、基板、コア片の一部だけが同一形状の場合には、
例えば特開昭６４−５２２０６号、同６４−５５７１１
号公報に開示されているように、結合突起を用いて多数
の薄板コア片を一体化する方法がある。しかしながら、
前述したように板厚又は形状或いは材質が異なるコア片
を結合突起により積層固着されたものは知られていない
。
例えば特開昭６４−５２２０６号、同６４−５５７１１
号公報に開示されているように、結合突起を用いて多数
の薄板コア片を一体化する方法がある。しかしながら、
前述したように板厚又は形状或いは材質が異なるコア片
を結合突起により積層固着されたものは知られていない
。
本発明の目的は、板厚又は形状或いは材質が異なる２種
以上のコア片を容易に積層一体化できる積層形磁気へラ
ドコアを提供することにある。
以上のコア片を容易に積層一体化できる積層形磁気へラ
ドコアを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上述の目的を達成するために、本発明に係る積層形磁気
へラドコアにおいては、高透磁率材料から成るコア片を
結合突起を介して所定枚数積層固着すると共に、該コア
片と板厚或いは形状が異なる非磁性材料から成る基板を
、前記コア片同志を固着する結合突起と同様の結合手段
より前記コア片の両側に固着して成ることを特徴とする
ものである。
へラドコアにおいては、高透磁率材料から成るコア片を
結合突起を介して所定枚数積層固着すると共に、該コア
片と板厚或いは形状が異なる非磁性材料から成る基板を
、前記コア片同志を固着する結合突起と同様の結合手段
より前記コア片の両側に固着して成ることを特徴とする
ものである。
［作用］
上述の構成を有する積層形磁気へラドコアは、板厚又は
形状或いは材質が異なる２種以上の基板、コア片を打抜
くための複数のフープ材はそれぞれ送りピッチ分だけタ
イミングに合わせて間欠的に送られ、打抜金型内でそれ
ぞれの形状に打抜かれ、打抜かれた基板、コア片はグイ
部内に順次に混成積層され、結合手段により固着されて
取り出される。
形状或いは材質が異なる２種以上の基板、コア片を打抜
くための複数のフープ材はそれぞれ送りピッチ分だけタ
イミングに合わせて間欠的に送られ、打抜金型内でそれ
ぞれの形状に打抜かれ、打抜かれた基板、コア片はグイ
部内に順次に混成積層され、結合手段により固着されて
取り出される。
［実施例］
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明による磁気ヘッド用の積層コア１の一例
を示し、積層コア１は例えば上層の１枚の基板Ａ、中層
の５枚のコア片Ｂ、下層の１枚の基板Ｃとから成り、例
えば基板Ａ、Ｃはステンレス製の非磁性体、コア片Ｂは
パーマロイ製の強磁性体により構成されている。これら
の基板Ａ、Ｃ，コア片Ｂの板厚は、例えば基板Ａが０．
１５ｍｍ、コア片Ｂが０．２ｍｍ、基板Ｃが０６２５ｍ
ｍとなっている。第２図ｆａｌ ｆｂｌ （ｃ
）はそれぞれ積層コア１の平面図、正面図、底面図を示
している。
を示し、積層コア１は例えば上層の１枚の基板Ａ、中層
の５枚のコア片Ｂ、下層の１枚の基板Ｃとから成り、例
えば基板Ａ、Ｃはステンレス製の非磁性体、コア片Ｂは
パーマロイ製の強磁性体により構成されている。これら
の基板Ａ、Ｃ，コア片Ｂの板厚は、例えば基板Ａが０．
１５ｍｍ、コア片Ｂが０．２ｍｍ、基板Ｃが０６２５ｍ
ｍとなっている。第２図ｆａｌ ｆｂｌ （ｃ
）はそれぞれ積層コア１の平面図、正面図、底面図を示
している。
また、第３図は第１図に示す積層コア１と対を成す積層
コア１°を示し、その構成は第１図のものと左右対称と
なっている。第４図（ａ） （ｂ）（ｃ）はそれぞれ
積層コアｌ°の平面図、正面図、底面図を示している。
コア１°を示し、その構成は第１図のものと左右対称と
なっている。第４図（ａ） （ｂ）（ｃ）はそれぞれ
積層コアｌ°の平面図、正面図、底面図を示している。
第１図〜第４図に示されるような積層コア１はかしめ用
の突起である結合突起により一体に固着されており、そ
の一体化状況を第５図により説明する。この積層コア１
は最下段に基板Ｃが位置しており、この基板Ｃは真先に
ダイ内に抜き込まれ、その結合部には貫通穴Ｈが形成さ
れている。
の突起である結合突起により一体に固着されており、そ
の一体化状況を第５図により説明する。この積層コア１
は最下段に基板Ｃが位置しており、この基板Ｃは真先に
ダイ内に抜き込まれ、その結合部には貫通穴Ｈが形成さ
れている。
その上に、複数枚のコア片Ｂが積層されているが、何れ
も下側を向く結合突起Ｋが形成され、それぞれ先に抜き
込まれた基板Ｃ或いはコア片Ｂの突起Ｋに押し込まれて
かしめ結合されている。更に、基板Ａにもコア片Ｂと同
様な突起Ｋが形成され、コア片Ｂに一体かしめ止めされ
ている。このようにして製品は製造され、積層コア１．
１°では対になるので、１台の金型で製造する場合には
、他方の製造時には逆に基板Ａ側に貫通穴Ｈ１基板Ｃ側
に突起Ｋが形成されることになる。
も下側を向く結合突起Ｋが形成され、それぞれ先に抜き
込まれた基板Ｃ或いはコア片Ｂの突起Ｋに押し込まれて
かしめ結合されている。更に、基板Ａにもコア片Ｂと同
様な突起Ｋが形成され、コア片Ｂに一体かしめ止めされ
ている。このようにして製品は製造され、積層コア１．
１°では対になるので、１台の金型で製造する場合には
、他方の製造時には逆に基板Ａ側に貫通穴Ｈ１基板Ｃ側
に突起Ｋが形成されることになる。
第１図に示す積層コア１の製造方法について説明すると
、第６図は第７図に例示する上下の打抜金型を用いた加
工方法のレイアウトの一例を示している。第６図では、
第１図に示す基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂを造るための長尺の
フープ材Ａ゛Ｂ’ Ｃ’が平行に並んで、矢印Ｘ方向
へ送られる構成にされており、これらのフープ材Ａ。
、第６図は第７図に例示する上下の打抜金型を用いた加
工方法のレイアウトの一例を示している。第６図では、
第１図に示す基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂを造るための長尺の
フープ材Ａ゛Ｂ’ Ｃ’が平行に並んで、矢印Ｘ方向
へ送られる構成にされており、これらのフープ材Ａ。
Ｂ’ Ｃ’ は先端側から引張力が加えられ、所定量
ずつ間欠送りされる。
ずつ間欠送りされる。
この場合の製造工程としては、（１）サイドカット、（
２）パイロット打抜、（３）切欠打抜工、（４）切欠打
抜■、（５）貫通穴打抜、（６）結合突起形成、（７）
外形打抜き・かしめ積層の７エ程となっている。
２）パイロット打抜、（３）切欠打抜工、（４）切欠打
抜■、（５）貫通穴打抜、（６）結合突起形成、（７）
外形打抜き・かしめ積層の７エ程となっている。
ｆｉｌのサイドカット工程では、各フープ材Ａ’ Ｂ
’ Ｃ’は個々にプレスラムの上下動に同期して送ら
れ、送り量分ずつサイドカット部１１によりサイド部が
間欠的にカットされる。下型金型側にはストッパ部が設
けられており、各フープ材Ａ’ Ｂ’ Ｃ’はこの
工程で打抜いた分だけ送られストッパ部で停止する。
’ Ｃ’は個々にプレスラムの上下動に同期して送ら
れ、送り量分ずつサイドカット部１１によりサイド部が
間欠的にカットされる。下型金型側にはストッパ部が設
けられており、各フープ材Ａ’ Ｂ’ Ｃ’はこの
工程で打抜いた分だけ送られストッパ部で停止する。
（２）のパイロット打抜工程では、各フープ材Ａ’
Ｂ’ Ｃ’の所定位置に、以降の工程における位置決
めを行うためのパイロット孔１２を打抜く。
Ｂ’ Ｃ’の所定位置に、以降の工程における位置決
めを行うためのパイロット孔１２を打抜く。
（３）、（４）の切欠打抜Ｉ、■工程では、各フープ材
Ａ’ Ｂ’ Ｃ’ ごとにそれぞれの外形形状の切
欠部１３．１４を打抜（。
Ａ’ Ｂ’ Ｃ’ ごとにそれぞれの外形形状の切
欠部１３．１４を打抜（。
（５）の貫通穴打抜工程では、フープ材Ａ。
Ｃｏから基板Ａ％Ｃを構成する最初の１枚目の薄板の所
定位置の３個所に、小径の貫通穴Ｈな打抜き加工により
形成する。
定位置の３個所に、小径の貫通穴Ｈな打抜き加工により
形成する。
（６）の結合突起形成工程では、２枚目以降の基板Ａ、
Ｃ、コア片Ｂの１枚目の貫通穴Ｈと同位置に結合突起Ｋ
を形成する。
Ｃ、コア片Ｂの１枚目の貫通穴Ｈと同位置に結合突起Ｋ
を形成する。
（７）の外形打抜き・かしめ積層工程では、基板Ａ、Ｃ
、コア片Ｂの外形全体を抜き落し、下型金型のダイ内で
重合するコア片同志を結合突起Ｋによりかしめて積層す
る。
、コア片Ｂの外形全体を抜き落し、下型金型のダイ内で
重合するコア片同志を結合突起Ｋによりかしめて積層す
る。
第７図に示すように、金型は上型２１と下型２２から成
り、（月の外形打抜き・かしめ積層工程では、上型２１
に基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂごとに別個に設けた外形抜きパ
ンチ２３によって打抜かれた基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂが、
１台の回転ダイ装置りに形成した下型２１の４個のダイ
Ｄ１． Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４内に順次に抜き込まれるよう
に構成されている。この回転ダイ装置りは例えばステッ
プモータ等の駆動装置２４によって９０度ずつ回転され
、この回転を制御することにより、打抜かれた基板Ａ、
Ｃ、コア片Ｂを各ダイＤＩ−Ｄ４内で組み立てた後に取
り出される。従って、所定の１サイクルが終了すると、
４組の積層コア１が組立てられることになる。
り、（月の外形打抜き・かしめ積層工程では、上型２１
に基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂごとに別個に設けた外形抜きパ
ンチ２３によって打抜かれた基板Ａ、Ｃ、コア片Ｂが、
１台の回転ダイ装置りに形成した下型２１の４個のダイ
Ｄ１． Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４内に順次に抜き込まれるよう
に構成されている。この回転ダイ装置りは例えばステッ
プモータ等の駆動装置２４によって９０度ずつ回転され
、この回転を制御することにより、打抜かれた基板Ａ、
Ｃ、コア片Ｂを各ダイＤＩ−Ｄ４内で組み立てた後に取
り出される。従って、所定の１サイクルが終了すると、
４組の積層コア１が組立てられることになる。
第７図において、２５は各フープ材Ａ゛Ｂ’ Ｃ’に
送り方向の引張力を与えてるための引張力付与装置であ
り、フープ材に一定の引張力を与えてサイドカット工程
でカットされた分だけフープ材Ａ’ Ｂ’ Ｃ’
を前進させるようにしている。この金型には順送り方
式の打抜金型が用いられ、ＰＬ、 Ｐ２、Ｐ３、・・・
、 Ｐ６は各工程に使用されるパンチを示している。
送り方向の引張力を与えてるための引張力付与装置であ
り、フープ材に一定の引張力を与えてサイドカット工程
でカットされた分だけフープ材Ａ’ Ｂ’ Ｃ’
を前進させるようにしている。この金型には順送り方
式の打抜金型が用いられ、ＰＬ、 Ｐ２、Ｐ３、・・・
、 Ｐ６は各工程に使用されるパンチを示している。
第８図は第７図に示す金型を用いて、（７）の外形打抜
き・かしめ積層工程におけるパンチングタイミングとフ
ープ材Ａ’ Ｂ’ Ｃ’の送りタイミングとの関係
を例示したものである。以下に、このタイムチャート図
を用いて動作を説明する。
き・かしめ積層工程におけるパンチングタイミングとフ
ープ材Ａ’ Ｂ’ Ｃ’の送りタイミングとの関係
を例示したものである。以下に、このタイムチャート図
を用いて動作を説明する。
回転ダイ装置りはプレスラムの上下動に同期して回転す
るので、上型２１が１回上下してパンチングする度に９
０度ずつ、第６図に示すように時計廻り方向に回転する
。これをフープ材Ａ。
るので、上型２１が１回上下してパンチングする度に９
０度ずつ、第６図に示すように時計廻り方向に回転する
。これをフープ材Ａ。
Ｂ’ Ｃ’の送りとの関係により説明すると、先ずフ
ープ材Ａ′のみが送られ４回の打抜きが行われる。従っ
て、回転グイ装置りの４個のダイＤｉ、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ
４に基板Ａが１枚ずつ抜き込まれる０次に、コア片Ｂが
各ダイＤＩ−０４内へ５枚ずつ抜き込まれて積層される
ように、フープ材Ｂ°を４Ｘ５＝２０ストロークするこ
とになるが、このコア片Ｂの打抜きは基板Ａの打抜きの
タイミングと同期して基板Ａの２枚目の打抜き時から開
始すればよい。そして、１８８枚目コア片Ｂを打抜くと
同時に、基板Ｃの打抜きが開始され、基板Ｃが４枚打抜
かれた時点で１サイクルが終了する。このようにして打
抜かれた基板Ａ−Ｃは各ダイＤｉ−Ｄ４内に結合突起に
同志を押し込みながらかしめられながら積層されてゆき
、所定枚数だけ積層して一体化されるとダイＤｉ−０４
から落下して金型外に搬出される。そして、次サイクル
では基板Ｃを３枚打抜いた時点から、再び基板Ａの打抜
きが開始される。
ープ材Ａ′のみが送られ４回の打抜きが行われる。従っ
て、回転グイ装置りの４個のダイＤｉ、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ
４に基板Ａが１枚ずつ抜き込まれる０次に、コア片Ｂが
各ダイＤＩ−０４内へ５枚ずつ抜き込まれて積層される
ように、フープ材Ｂ°を４Ｘ５＝２０ストロークするこ
とになるが、このコア片Ｂの打抜きは基板Ａの打抜きの
タイミングと同期して基板Ａの２枚目の打抜き時から開
始すればよい。そして、１８８枚目コア片Ｂを打抜くと
同時に、基板Ｃの打抜きが開始され、基板Ｃが４枚打抜
かれた時点で１サイクルが終了する。このようにして打
抜かれた基板Ａ−Ｃは各ダイＤｉ−Ｄ４内に結合突起に
同志を押し込みながらかしめられながら積層されてゆき
、所定枚数だけ積層して一体化されるとダイＤｉ−０４
から落下して金型外に搬出される。そして、次サイクル
では基板Ｃを３枚打抜いた時点から、再び基板Ａの打抜
きが開始される。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る積層形磁気へラドコア
は、板厚又は形状或いは材質の異なるコア片と基板とを
、同じ結合手段を用いて同−金型内で一体に固着させる
ので、人手を掛けることなく、かつ低コストで組立てが
できる。また、板厚又は形状或いは材質の異なる２種以
上のコア片を、ダイ部内に所定の順序で打抜いて積層一
体化した後に、グイ部から取り出すようにしているので
、（１１従来では各コア片を別個の金型で造ってから組
み合わせて一体化していたものを、同じグイ部内にコア
片を打抜きかつ一体化するので、大量生産が可能となり
生産性も大幅に向上できる。
は、板厚又は形状或いは材質の異なるコア片と基板とを
、同じ結合手段を用いて同−金型内で一体に固着させる
ので、人手を掛けることなく、かつ低コストで組立てが
できる。また、板厚又は形状或いは材質の異なる２種以
上のコア片を、ダイ部内に所定の順序で打抜いて積層一
体化した後に、グイ部から取り出すようにしているので
、（１１従来では各コア片を別個の金型で造ってから組
み合わせて一体化していたものを、同じグイ部内にコア
片を打抜きかつ一体化するので、大量生産が可能となり
生産性も大幅に向上できる。
（２）従来では各コア片ごとに部品を管理する必要があ
ったが、グイ部内で製品化できるため製品の管理が著し
く容易になる、（３）製品として組み立てた後に、焼鈍
処等の後処理が可能であるため、積層コア全体の気持性
を劣化させることはないという利点がある。
ったが、グイ部内で製品化できるため製品の管理が著し
く容易になる、（３）製品として組み立てた後に、焼鈍
処等の後処理が可能であるため、積層コア全体の気持性
を劣化させることはないという利点がある。
図面は本発明に係る積層形磁気へラドコアの実施例を示
し、第１図は積層コアの斜視図、第２図（ａｔは積層コ
アの平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、第３図
は第１図の積層コアと対をなす積層コアの斜視図、第４
図（ａ）は積層コアの平面図、（ｂ３は正面図、（ｃ）
は底面図、第５図は積層状態の説明図、第６図は製造方
法のレイアウト図、第７図は金型装置の一部を切欠した
正面図、第８図はタイムチャート図である。 符号１は積層コア、２１は上型、２２は下型、２３は外
形抜きパンチ、２４は駆動装置、２５は引張力付与装置
、Ａ、Ｃは基板、Ｂはコア片、Ｋは結合突起、Ｈは貫通
穴、Ｄは回転グイ装置、Ｄｌ〜Ｄ４はグイである。
し、第１図は積層コアの斜視図、第２図（ａｔは積層コ
アの平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、第３図
は第１図の積層コアと対をなす積層コアの斜視図、第４
図（ａ）は積層コアの平面図、（ｂ３は正面図、（ｃ）
は底面図、第５図は積層状態の説明図、第６図は製造方
法のレイアウト図、第７図は金型装置の一部を切欠した
正面図、第８図はタイムチャート図である。 符号１は積層コア、２１は上型、２２は下型、２３は外
形抜きパンチ、２４は駆動装置、２５は引張力付与装置
、Ａ、Ｃは基板、Ｂはコア片、Ｋは結合突起、Ｈは貫通
穴、Ｄは回転グイ装置、Ｄｌ〜Ｄ４はグイである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高透磁率材料から成るコア片を結合突起を介して所
定枚数積層固着すると共に、該コア片と板厚或いは形状
が異なる非磁性材料から成る基板を、前記コア片同志を
固着する結合突起と同様の結合手段より前記コア片の両
側に固着して成ることを特徴とする積層形磁気ヘッドコ
ア。 ２、前記基板の内の一方の基板には前記コア片の結合突
起が嵌合する貫通穴を設け、他方の前記基板の固着用結
合手段は前記コア片と同様の結合突起を形成した請求項
１に記載の積層形磁気ヘッドコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156252A JP2994435B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 積層形磁気ヘッドコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156252A JP2994435B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 積層形磁気ヘッドコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0447504A true JPH0447504A (ja) | 1992-02-17 |
| JP2994435B2 JP2994435B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=15623721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2156252A Expired - Lifetime JP2994435B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 積層形磁気ヘッドコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994435B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP2156252A patent/JP2994435B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2994435B2 (ja) | 1999-12-27 |
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