JPH0447637A - カラーブラウン管の製造方法 - Google Patents

カラーブラウン管の製造方法

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JPH0447637A
JPH0447637A JP2151623A JP15162390A JPH0447637A JP H0447637 A JPH0447637 A JP H0447637A JP 2151623 A JP2151623 A JP 2151623A JP 15162390 A JP15162390 A JP 15162390A JP H0447637 A JPH0447637 A JP H0447637A
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JP
Japan
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electrode
knocking
grid
voltage
ray tube
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JP2151623A
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Inventor
Yasutoshi Katsume
勝目 康稔
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、カラー受像管、カラーデイスプレィ管等のブ
ラウン管の製造方法に係り、特に、高精細度高速度のカ
ラーブラウン管に好適なノッキング処理を施すようにし
たブラウン管の製造方法に関する。
[従来の技術] 一般に、カラーブラウン管の製造方法では、その製造組
立工程の後工程として、あるいは耐電圧不良球の再生工
程として、電子銃を構成する各電極の表面の微細な突起
や、プレス成形により生じたぼりゃかえり、さらには表
面に付着したごみなどの異物を取り除いて、漏洩電流を
少なくし外部からの熱や振動に対して強い、長期に亘り
安定した特性を得るために、ノッキング処理を行ってい
る。
従来、この種のノッキング処理工程として、フロートノ
ッキング法(例えば、特開昭55−154034号公報
を参照)や、間接ノッキング法などが知られている。
第3図(a)は、従来のフロートノッキング法をB−U
型(パイポテンシャル・ユニポテンシャル型)電子銃の
カラーブラウン管に適用した一例の接続構成を示し、第
3図(c)にはこのB−U型カラーブラウン管の電子銃
の実際の構造を参考として示す。第3図(a)(C)に
おいて、1はGl(第1グリッド)電極、2はG2(第
2グリッド)電極、3はG3(第3グリッド)電極、4
は04(第4グリッド)電極、5はG5(第5グリッド
)電極、6はG6(第6グリッド)電極、6aはG6電
極に一体に結合されたシールドカップ、7はカソード、
8はヒータ、9はステムである。
通常の動作電圧は、−例として、ヒータ8が、6.3v
、カソード7が+250−OV、 G]電極1がOV、
G2電極2が0.5KV−0,7KV、G3およびG5
電極3および5が7KV、G4およびG6電極4および
6が25KV程度である。ノッキング処理の際には、動
作電圧の2倍以上3倍近い電圧、例えば65KVの正電
圧が電源10からパルス的に06.G4の電極に印加さ
れる。パルスの繰返し周波数は50I(z、パルス幅は
0.05m5ec程度とされる。このフロートノッキン
グ法の特徴として、G3電極およびG5電極は何も外部
接続をせず(フローティング状態とし)、G1電極1−
およびG2電極2は接地する(Ovに接続する)。
これにより、アーク放電はG6電極ないしG2電極の上
面の間で、G3.G5電極を通過して行われ、この間に
おける電極の突起や異物を取除く。
また、第3図(b)は、従来の間接ノッキング法をB−
U型電子銃のカラーブラウン管に適用した一例の接続構
成を示す。第3図(b)では、G3およびG5電極3お
よび5を抵抗Raを介して接地した点で、第3図(a)
のフローティング法と相違し、その他の接続構成は第3
図(a)と同様である。
この間接ノッキング法では、電源10から、同様に例え
ば65KVの正パルスをG6電極に印加すると、G6お
よびG5電極6,5間の放電により、その放電電流が抵
抗Raを流れて65電極に高圧を発生し、この高圧によ
り二次的な放電がG5゜G3電極とG2電極の間で発生
する。この結果、G6電極ないしG2電極の上面の間で
ノッキング効果をもたらす。
[発明が解決しようとする課題] 最近、カラーデイスプレィなどに利用されるカラーブラ
ウン管(CDT)は、益々高精細度化および高速化(高
速走査による高周波特性のアップ)の傾向にある。高精
細度化を図るためには、それに伴いフォーカス特性を向
上するため、カソードとG1電極の間隔を狭くする必要
がある。また、G1電極と02電極の間隔も狭くなる。
カソードと61電極の間隔が狭くなると、エージング処
理やI TC(Tntegrated Tube Co
mponent、偏向ヨーク調整完ブラウン管)のプリ
ヒート中に、カソードから蒸発するBa酸化物(I化バ
リウム)がG1電極面(Gl電極の孔廻りなど)やG2
電極の下面(カソード側の面)に付着し易くなる。
この結果、G1系のAストレー(Gl電極からのコール
ドエミッションが蛍光面に達して蛍光面を光らせること
)が発生してスポット残り不良(電源を切った後も蛍光
面に光スポットが残ること)が増大するという問題が生
じた。
また、高速化を図るためには、それに伴い各電極に印加
される電圧は益々高くなって行く。そのため、電極間の
電位傾度は非常に高い値になって来ている。例えば、最
近のカラーブラウン管の電子銃では、カソードおよびG
1電極間が115〜140 ILm程度、G1およびG
2電極間が250μm程度と狭くなって来ており、この
傾向は更に続き、GlおよびG2電極間が80μmのも
のまで現れ始めている。このため、従来はGl、G2電
極間でたかだか、1700V/B程度であった電位傾度
が、最近では3000 V / nunのように高くな
って来ている。カソード、G1電極間についても同様な
ことがいえる。これによって、益々、漏洩電極が発生し
易くなる。
しかしながら、上記従来技術によるフロートノッキング
法や間接ノッキング法は、いずれもG2電極の上面ない
しはそれよりも上位の電極に対するノッキング効果(電
極表面の突起や異物の除去による耐電圧の向上など)を
意図したものであって、高精細度管等で新たに生じたG
2電極の下面ないしはそれよりも下位の電極によるAス
トレーや耐電圧低下の問題、特にG1系のAストレーや
耐電圧低下の問題については、何も配慮されておらず、
このため、歩留り及び作業効率が低下するという問題が
あった。
したがって、本発明の目的は、」1記従来技術の問題点
を解決し、G2電極下面ないしはその下位電極、特にG
1電極系によるAストレーを除去して、G ]、電極系
の耐電圧を向上することのできるノッキング工程を備え
たカラーブラウン管の製造方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するため、本発明は、その基本構想とし
て、ノッキング工程において02電極間接ノッキングを
行うことを特徴とする。
すなわち、ノッキングの際の接続構成として、G2電極
を抵抗器を介して接地し、G1電極を接地し、上位電極
(B−U型電子銃の場合、G6電極)にノッキング用の
高電圧(例えばインダクテイブな高圧パルス電源)を印
加するように接続する構成とする。
本発明によるノンキング処理は、ロードエージングの前
後いずれのノッキング処理にも有効であるが、特にロー
ドエージングの後に行う後ノッキングがBa酸化物の除
去対策として効果的である。
また、このノッキング処理は、ITC工程でのプリヒー
ト後に耐電圧不良管の再生を行う手段として用いること
もできる。
[作用] 上記構成に基づく作用を説明する。
本発明によれば、上位(G6)電極に高電圧を印加する
ことにより、該電極から02電極にアーク放電が発生し
、G2電極に接続した抵抗器中にこの放電によるスパー
ク電流が流れる。この電流によりG2電極に電圧が発生
し、この電圧によって02電極と01電極との間に再び
2次的な放電(スパーク)を誘発させる(いわゆる間接
ノッキング作用)。この二次的なスパークにより、G2
電極の下面やG1電極に付着しているごみなどの異物が
飛散し取り除かれる。特に、後ノッキング工程では、ロ
ードニージンク中にカソードからG1電極に付着したB
a酸化物を有効に除去することができる。このようにし
て、G1系Aストレー不良をなくし、耐電圧を改善する
ことができる。
[実施例] 以下に、本発明の実施例を図面第1図および第2図によ
り説明する。
第1図は本発明をB−U型電子銃のカラーブラウン管に
適用したノッキング時の電子銃接点構成を示し、第3図
(a)〜(C)と同一名称の部分には同一符号を付して
説明を省略する。また、各電極の動作電圧は第3図の場
合と同様であるとする。
第1図において、本実施例の特徴として、G2電極2は
抵抗器Rbを介して接地される。G1電極とカソード電
極は、そのまま接地する。G6電極6(G4電極4と内
部接続されている)にインダクション高電圧電源]Oを
接続し、第3図で述べたのと同様のパルス電圧(正の6
5KV、50Hz、パルス@0.05m s e c 
)を供給する。その他の電極(G3電極3およびG5電
極5)は開放状態とする。
この状態で、電源10を動作すると、G6電極から電極
5ないし3を通って電極2にスパークが発生する。この
スパーク電流が抵抗器Rbを流れることにより、G2電
極に電圧が誘発され、それによって再び二次的なスパー
クがG2電極と01電極の間に発生する。この結果、G
1電極に付着していたごみやBaなどが取り除かれクリ
ーニングが行われる。抵抗器Rbの抵抗値は電源10の
印加電圧や、G2と01電極間距離またはG1電極1と
カソード7との距離に見合って調整すればよく、それに
よりG2電極からG1電極に対するスパークの誘発頻度
(何パルス目にスパークを発生するか)を制限すること
ができる。実験によれば、本実施例の場合、抵抗器Rb
の抵抗値は、10にΩとした場合、良好なノッキング作
用が得られた。その抵抗値は数にΩないし数100にΩ
の範囲で調節することができる。
上記実施例では、G3電極3とG5電極5は開放状態と
したが、これをG2電極と同様に抵抗器を介して接地し
てもよく、この状態次第でG6電極6からG2電極2に
至るスパークの飛び込み頻度を制限することができる。
しかし、実験によれば、G3.G5電極を開放した場合
に比べて、G3゜G5電極を抵抗を介して接地した場合
には、カソード7にスパークが飛び込む頻度が高くなり
、このスパーク飛び込みが発生すると、カソード7を傷
めて、カソード7のエミッション放出性能を低下するお
それがあるので、G3.G5電極を開放状態でノッキン
グ処理を行う方がよい。
次に、第2図のフローチャートにより、本発明の適用さ
れるカラーブラウン管の製造工程の概要を説明する。
ステップ21で封止、ステップ22で排気、ステップ2
3でゲッタリングを行った後、ステップ24で前ノッキ
ング、ステップ25でロードエージングを行う。ロード
エージング中に、前述のように、カソード7からBa酸
化物が蒸発してG1電極1の表面に付着する。このこと
がGl系のAストレーを発生し耐電圧性能低下の原因に
なる。
この対策として、この後に行う後ノッキング工程26に
本発明の62間接ノノッキング採用することによって、
G2電極からG1電極にスパークを発生させ、それによ
って01電極の表面や孔まわりに付着しているBa酸化
物を取り除き、クリーニングを行って耐電圧性能を向上
させる。また、その後の一次検査27や補強28の後の
二次検査29等の各検査、あるいはプリヒート30の後
のITC工程31で検出されたGI系の耐電圧不良管を
再生するために、オフラインで第1図のG2間接ノッキ
ング装置を設けることにより、不良管の再生が可能であ
る。
本実施例によれば、前述のようにスパーク発生の頻度(
電圧をかけてからスパークを発生するまでに何秒かかる
か)をコン1〜ロールできることから、カソード7への
スパーク飛び込みによるエミッション放出性能をダウン
させることなく、耐電圧性能を向上し、また耐電圧不良
管の再生を行うことができる。
また、第2図の製造システムによれば、生産する全数の
カラーブラウン管に対して本発明によるノッキング処理
が可能であるので、全数の耐電圧性能の向上ができる。
また、耐電圧不良の検出された管についても再生が可能
になることから、従来はほとんど0に近かった再生化可
能率(再生できた管数)をほぼ100%(98%以上)
まで高めることができる。
上記実施例ではB−U型の電子銃に適用した場合を示し
たが、これ以外の型式の電子銃、例えばEA−UB型(
エリプテイカル・アパーチャ・ユニポテンシャル・パイ
ポテンシャル型)、Hi−Fo型(ハイフォーカシング
・ボルテージBPF型)、BPF型(パイポテンシャル
・フォーカス型)、Hi−UPF型(ハイフォーカシン
グ・ボルテージ・ユニポテンシャル・フォーカス型)等
にも、本発明によるノンキング法を適用することができ
る。この場合、EA−UB型や、EA−Dシバ5 F型(エリラプス・アパーチャ・ダイナミック・フォー
カス型)のように、G6電極が他の電極から離れている
ものでは、高電圧を66の代りに65電極に印加するこ
ともできる。
「発明の効果] 以上詳しく説明したように、本発明のブラウン管の製造
方法によれば、ノッキング工程において、電子銃のG2
電極に抵抗器を挿入して接地し、G1電極を接地し、上
位の例えばG6電極から高電圧を印加することにより、
G2電極とG1電極の間に二次的なスパークを発生させ
るようにしたので、G2電極の下面およびG1電極廻り
のBa酸化物等のクリーニングを行って、G1電極系の
耐電圧性能を著しく向上することができるという効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の電子銃のノッキングを行う
ときの接続構成図、第2図はカラーブラウン管の製造工
程のフローチャート、第3図(a)(b)は従来のカラ
ーブラウン管の電子銃のノッキングを行うときの接続構
成図、第3図(c)は一般的なカラーブラウン管の電子
銃の構成図である。 】・・・・・・第1グリッド(G1)電極、2・・・・
・・第2グリッド(G2)電極、3・・・・・・第3グ
リッド(G3)電極、4・・・・・・第4グリッド(G
4)電極、5・・・・・・第5グリッド(G5)電極、
6・・・・・第6グリッド(G6) 電極、 ・・・・・カソード電極、 8・・・・・・ヒー タ電極、 9・・・・・・ステム。 ]−〇・・・・・インダクション 高電圧電源、 b ・抵抗器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、カラーブラウン管の電子銃のノッキング工程におい
    て、第2グリッド電極を抵抗器を介して接地し、第1グ
    リッド電極を接地し、上位電極に高電圧を印加すること
    により前記上位電極から前記第2グリッドにスパークを
    発生して前記抵抗器にスパーク電流を流し、該スパーク
    電流により前記第2グリッドに電圧を誘起し、誘起した
    電圧により第2グリッドから第1グリッドに二次的なス
    パークを誘発してノッキング処理を行うことを特徴とす
    るカラーブラウン管の製造方法。
JP2151623A 1990-06-12 1990-06-12 カラーブラウン管の製造方法 Pending JPH0447637A (ja)

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