JPH0447640A - カラー放電表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents
カラー放電表示パネルおよびその製造方法Info
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- JPH0447640A JPH0447640A JP2152855A JP15285590A JPH0447640A JP H0447640 A JPH0447640 A JP H0447640A JP 2152855 A JP2152855 A JP 2152855A JP 15285590 A JP15285590 A JP 15285590A JP H0447640 A JPH0447640 A JP H0447640A
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- Japan
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- pigment
- blue
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- Pending
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は情報表示やテレビ画像表示に利用される放電表
示パネルに関し、特にコン１〜ラストが改善されたカラ
ー放電表示パネルに関するものである。
示パネルに関し、特にコン１〜ラストが改善されたカラ
ー放電表示パネルに関するものである。
［従来の技術］
放電表示パネルはガス放電を利用して発光表示するもの
であり、放電現象の大きな非線形性や高速応答性、特有
のメモリー効果を有している等の優れた特徴があり、情
報表示装置等に広く利用されている。現在のところ、実
用に供されているのはＮｅの放電発光による赤橙色の単
色表示のものが主であるが、Ｎｅ等の紫外線を発生する
放電ガスを用い、放電セル内壁に塗布した蛍光体により
赤、緑、青等の可視光に変換覆ることによりフルカラー
の表示も実現できる。
であり、放電現象の大きな非線形性や高速応答性、特有
のメモリー効果を有している等の優れた特徴があり、情
報表示装置等に広く利用されている。現在のところ、実
用に供されているのはＮｅの放電発光による赤橙色の単
色表示のものが主であるが、Ｎｅ等の紫外線を発生する
放電ガスを用い、放電セル内壁に塗布した蛍光体により
赤、緑、青等の可視光に変換覆ることによりフルカラー
の表示も実現できる。
このようなカラー放電表示パネルの一例について、ぞの
部分断面図を第３図に示す。同図に示すように、背面基
板１上には電極３および誘電体層５が形成されており、
電極３は各放電セルに一対あって面放電構造となってい
る。また、誘電体層５はグレーズガラス層とＭｑＯ蒸着
膜の表面層がらなっている。また、前面基板２にはデー
タ電極４が電極３と直交配置で形成されている。データ
電極４は透明導電膜で作成することが好ましい。
部分断面図を第３図に示す。同図に示すように、背面基
板１上には電極３および誘電体層５が形成されており、
電極３は各放電セルに一対あって面放電構造となってい
る。また、誘電体層５はグレーズガラス層とＭｑＯ蒸着
膜の表面層がらなっている。また、前面基板２にはデー
タ電極４が電極３と直交配置で形成されている。データ
電極４は透明導電膜で作成することが好ましい。
この前面基板２の上に蛍光体粉末からなる蛍光体１１７
ａ 、７ｂ 、７ｃが形成されている。フルカラ表示に
は赤、緑、青の蛍光色の蛍光体が塗り分けられている。
ａ 、７ｂ 、７ｃが形成されている。フルカラ表示に
は赤、緑、青の蛍光色の蛍光体が塗り分けられている。
前面基板２と背面基板１の間には隔壁６か配置され、各
画素の放電空間８が画定されている。放電空間８にはＨ
ｅ−Ｘｅ等のガスが封入されている。データ電極４で書
き込まれた情報に応じて面放電型の電極３間で放電が維
持され、Ｘｅからの紫外線が蛍光体を励起する。このよ
うにして、放電表示パネルのカラー化が実現される。
画素の放電空間８が画定されている。放電空間８にはＨ
ｅ−Ｘｅ等のガスが封入されている。データ電極４で書
き込まれた情報に応じて面放電型の電極３間で放電が維
持され、Ｘｅからの紫外線が蛍光体を励起する。このよ
うにして、放電表示パネルのカラー化が実現される。
カラー放電表示パネルの＠造は、第３図のもの以外に電
極配置や隔壁構造、蛍光体層の配置等により種々のもの
が検討されている。
極配置や隔壁構造、蛍光体層の配置等により種々のもの
が検討されている。
［発明が解決しようとする課題］
Ｎｅによる放電発光色表示では、誘電体層や隔壁を黒色
とすることにより黒色の背景に赤橙色のコントラストの
良い表示が得られているが、蛍光体粉末を塗布したカラ
ー放電表示パネルでは蛍光体層が白色であるため、発光
していない部分でも白っぽく見える。特に外光か明るい
場合には著しくコントラス１〜や色純度が低下し、表示
性能が劣化する問題があった。
とすることにより黒色の背景に赤橙色のコントラストの
良い表示が得られているが、蛍光体粉末を塗布したカラ
ー放電表示パネルでは蛍光体層が白色であるため、発光
していない部分でも白っぽく見える。特に外光か明るい
場合には著しくコントラス１〜や色純度が低下し、表示
性能が劣化する問題があった。
この問題を解決する最も簡単な方法として、表示側にフ
ィルタを設置したり、透過率の低いガラス前面基板を採
用する方法があり、これらの対策はＣＲＴで一般的に行
われているものである。しかし発光輝度が十分高い場合
は簡単な対策として有効であるが、カラー放電表示パネ
ルでは輝度的な余裕は余りなく、この方法では輝度か低
くなりすぎる問題があった。
ィルタを設置したり、透過率の低いガラス前面基板を採
用する方法があり、これらの対策はＣＲＴで一般的に行
われているものである。しかし発光輝度が十分高い場合
は簡単な対策として有効であるが、カラー放電表示パネ
ルでは輝度的な余裕は余りなく、この方法では輝度か低
くなりすぎる問題があった。
また、ＣＲＴでは蛍光体の表面に顔料を付けた顔料付き
蛍光体を使用する方法も知られている。
蛍光体を使用する方法も知られている。
しかしながらカラー放電表示パネルでは、Ｘｅから発生
覆る紫外線の波長が１４７ ｎｍと短波長であるために
、蛍光体表面の顔料層での吸収が大ぎく、発光輝度が低
くなる問題があり適当ではない。
覆る紫外線の波長が１４７ ｎｍと短波長であるために
、蛍光体表面の顔料層での吸収が大ぎく、発光輝度が低
くなる問題があり適当ではない。
特性的に最も良いのは、各画素の発光色に合わせたカラ
ーフィルタを内面に形成した前面基板を使用する方法で
ある。しかし、カラーフィルタとしては耐熱性が要求さ
れるために、安価な高分子のフィルタを使用することが
できない。現在のところ、ガラス基板にイオン交換によ
り金属イオンを浸透させたり、ガラス粉末中に顔料を添
加し印刷焼成することにより、色ガラス層を形成する方
法が行われている。この方法により蛍光体からの発光を
市まり低下させることなく効率的に外光反射を低減でき
、コントラストが改善されているが、複雑な工程が必要
であり、高価なものにならざるを得なかった。
ーフィルタを内面に形成した前面基板を使用する方法で
ある。しかし、カラーフィルタとしては耐熱性が要求さ
れるために、安価な高分子のフィルタを使用することが
できない。現在のところ、ガラス基板にイオン交換によ
り金属イオンを浸透させたり、ガラス粉末中に顔料を添
加し印刷焼成することにより、色ガラス層を形成する方
法が行われている。この方法により蛍光体からの発光を
市まり低下させることなく効率的に外光反射を低減でき
、コントラストが改善されているが、複雑な工程が必要
であり、高価なものにならざるを得なかった。
本発明は製造にかかるコストが少なく、より簡弓
単な方法で外光の反射を低減してコントラスト改善させ
ることのできるカラー放電表示パネルを提供することを
目的とするものである。
ることのできるカラー放電表示パネルを提供することを
目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨とするところは、少なくとも表示側となる
前面基板の内面に蛍光体粉末よりなる蛍光体層が形成さ
れ、放電により発生した紫外線を該蛍光体層で可視光に
変換し、発光表示するカラー放電表示パネルにおいて、
前面基板と蛍光体層との間に目的波長以外の波長の光を
吸収する顔料粉末からなる顔料層が形成されてなること
を特徴とするカラー放電表示パネルを提供するものであ
５る。
前面基板の内面に蛍光体粉末よりなる蛍光体層が形成さ
れ、放電により発生した紫外線を該蛍光体層で可視光に
変換し、発光表示するカラー放電表示パネルにおいて、
前面基板と蛍光体層との間に目的波長以外の波長の光を
吸収する顔料粉末からなる顔料層が形成されてなること
を特徴とするカラー放電表示パネルを提供するものであ
５る。
また、これに適した製造方法として、前面基板に感光性
を付与された顔料粉末スラリーを塗布・乾燥した後、そ
の上に蛍光体粉末を含み感光性を付与された蛍光体スラ
リーを塗布・乾燥し、所定のパターンに露光・視像して
顔料層と蛍光体層の積層を一括して形成する工程を１回
以上行うことを特徴とするカラー放電表示パネルの￥Ａ
遣方法を行うことにある。
を付与された顔料粉末スラリーを塗布・乾燥した後、そ
の上に蛍光体粉末を含み感光性を付与された蛍光体スラ
リーを塗布・乾燥し、所定のパターンに露光・視像して
顔料層と蛍光体層の積層を一括して形成する工程を１回
以上行うことを特徴とするカラー放電表示パネルの￥Ａ
遣方法を行うことにある。
［作用］
本発明では蛍光体層の下、即ち蛍光体層の表示面側に顔
料層を設けたもので必り、外光の一部は顔料層で吸収さ
れる。例えば、赤色の顔料層により緑や青の短波長より
の光が吸収される。緑や青の顔料層でも同様に顔料色以
外の光が吸収される。
料層を設けたもので必り、外光の一部は顔料層で吸収さ
れる。例えば、赤色の顔料層により緑や青の短波長より
の光が吸収される。緑や青の顔料層でも同様に顔料色以
外の光が吸収される。
モザイク状にこれらの顔料層がパネル面に形成されてい
るため黒ずんだ表示面が得られる。
るため黒ずんだ表示面が得られる。
一方、各蛍光体からの発光は、各顔料の透過性の良い波
長域に合わせられているため顔料層による吸収は少なく
、効果的に表示側に取り出すことかできる。また、この
構造は顔料層と蛍光体層を一括して製造することができ
る利点がある。
長域に合わせられているため顔料層による吸収は少なく
、効果的に表示側に取り出すことかできる。また、この
構造は顔料層と蛍光体層を一括して製造することができ
る利点がある。
「実施例」
次に本発明の実施例について説明する。
第１図は、ＡＣ型面放電型のカラー放電表示パネルの一
例の部分断面図である。基本的なパネルの構造は第３図
で説明したものと同様であるのでその説明を省略する。
例の部分断面図である。基本的なパネルの構造は第３図
で説明したものと同様であるのでその説明を省略する。
ただし、本実施例では前面基板２と蛍光体層７８〜７Ｃ
との間に顔料層９ａ〜９Ｃが形成されている。
との間に顔料層９ａ〜９Ｃが形成されている。
この前面基板部の製造方法に関し、第２図の工程図を用
いて説明する。透明ガラス板からなる前面基板２上にＩ
ＴＯ透明導電膜からなるデータ電極４を形成した後、青
色の無機顔料粉末とＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、
重クロム酸アンモニウム、水などを混合分散させたスラ
リーを均一に塗布・乾燥させて青色顔料＠９ａを形成し
た。次に、青色に発光するＢ ａＭ Ｑ Ａ！ １４０
２３ ： Ｆ ｕ蛍光体粉末を上述の顔料と同じように
スラリーとし、塗布・乾燥させて青色蛍光体層７ａを形
成した（第２図（ａ））。この後、所定の青色発光ドツ
トの形状にホトマスクを用いて露光し、温水ジャワ現像
により、青色顔料と青色発光蛍光体の積層されたドラｌ
〜を形成した（第２図（ｂ））。
いて説明する。透明ガラス板からなる前面基板２上にＩ
ＴＯ透明導電膜からなるデータ電極４を形成した後、青
色の無機顔料粉末とＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、
重クロム酸アンモニウム、水などを混合分散させたスラ
リーを均一に塗布・乾燥させて青色顔料＠９ａを形成し
た。次に、青色に発光するＢ ａＭ Ｑ Ａ！ １４０
２３ ： Ｆ ｕ蛍光体粉末を上述の顔料と同じように
スラリーとし、塗布・乾燥させて青色蛍光体層７ａを形
成した（第２図（ａ））。この後、所定の青色発光ドツ
トの形状にホトマスクを用いて露光し、温水ジャワ現像
により、青色顔料と青色発光蛍光体の積層されたドラｌ
〜を形成した（第２図（ｂ））。
次に、緑色の顔料のスラリーを塗布・乾燥、緑色発光の
蛍光体７ｎ２３１０４ ：Ｍｎのスラリを塗布・乾燥さ
せて緑色顔料層９ｂと緑色蛍光体層７ｂを形成しく第２
図（Ｃ））、上記と同様にして所定のドツトに露光・現
像したく第２図（ｄ））。赤色の顔料および赤色発光の
蛍光体（Ｙ、Ｇｄ）Ｂｏ３：ＦＬＪについても同様に行
った（第２図（ｅ） 、 （ｆ））。
蛍光体７ｎ２３１０４ ：Ｍｎのスラリを塗布・乾燥さ
せて緑色顔料層９ｂと緑色蛍光体層７ｂを形成しく第２
図（Ｃ））、上記と同様にして所定のドツトに露光・現
像したく第２図（ｄ））。赤色の顔料および赤色発光の
蛍光体（Ｙ、Ｇｄ）Ｂｏ３：ＦＬＪについても同様に行
った（第２図（ｅ） 、 （ｆ））。
最後に４５０°Ｃで焼成し、ＰＶＡなとのバインダ成分
を飛ばし、顔料、蛍光体粉末を固着させた前面基板部を
完成させた。なあ、本方法によらず、例えばスクリーン
印刷を繰り返すことによっても製造可能であるが、高解
像度の大型パネルや前面基板面に隔壁等の構造物が形成
されたパネルではスクリーン印刷での形成は難しく、本
実施例の方法が優れている。この前面基板と背面基板を
封着し、放電ガスとして１−１６−Ｘｅ（１％）混合ガ
スを封入した。
を飛ばし、顔料、蛍光体粉末を固着させた前面基板部を
完成させた。なあ、本方法によらず、例えばスクリーン
印刷を繰り返すことによっても製造可能であるが、高解
像度の大型パネルや前面基板面に隔壁等の構造物が形成
されたパネルではスクリーン印刷での形成は難しく、本
実施例の方法が優れている。この前面基板と背面基板を
封着し、放電ガスとして１−１６−Ｘｅ（１％）混合ガ
スを封入した。
ここで青、緑、赤各顔料としては、それぞれコバル１〜
ブルー（ＣＯＯ−ｎＡｌ２Ｏ３）、コバルトグリーン（
ＣＯＯ−ｎＺｎ０） 、酸化第２鉄の微粉末を使用した
。また、顔料層の厚さの薄い場合は使用した効果か少な
く、また厚すぎる場合は蛍光体からの光の取り出しが阻
害されるために、最適な厚さは１〜２０卯程度であった
。顔料としては本実施例のもの以外に、耐熱性のあるも
のであれば種々の無機化合物や色ガラス粉末等を使用す
ることができる。また、使用する顔料により最適な厚さ
を調整することが好ましいが、あまり着色の薄い顔料で
は必要厚さが厚くなりすぎ、製造上の問題を生じると共
に、蛍光体からの光を散乱してしまう。従って、顔料と
しては、着色が濃く、なるべく屈折率の小さな材料を薄
い層厚で使用することが好ましい。
ブルー（ＣＯＯ−ｎＡｌ２Ｏ３）、コバルトグリーン（
ＣＯＯ−ｎＺｎ０） 、酸化第２鉄の微粉末を使用した
。また、顔料層の厚さの薄い場合は使用した効果か少な
く、また厚すぎる場合は蛍光体からの光の取り出しが阻
害されるために、最適な厚さは１〜２０卯程度であった
。顔料としては本実施例のもの以外に、耐熱性のあるも
のであれば種々の無機化合物や色ガラス粉末等を使用す
ることができる。また、使用する顔料により最適な厚さ
を調整することが好ましいが、あまり着色の薄い顔料で
は必要厚さが厚くなりすぎ、製造上の問題を生じると共
に、蛍光体からの光を散乱してしまう。従って、顔料と
しては、着色が濃く、なるべく屈折率の小さな材料を薄
い層厚で使用することが好ましい。
本実施例では顔料層がない場合に比較して、通常の室内
光のもとてコントラストが約８倍改善された。なお、本
発明の特徴は顔料層と蛍光体層の構成および製造法にお
り、種々の方式のカラー放電表示パネルに適用できるも
のである。
光のもとてコントラストが約８倍改善された。なお、本
発明の特徴は顔料層と蛍光体層の構成および製造法にお
り、種々の方式のカラー放電表示パネルに適用できるも
のである。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば外光の反射による
コントラストや色再現範囲の減少か緩和され、表示品質
の改善されたカラー放電表示パネルが提供される。この
放電表示パネルは、従来のモザイク状の色ガラスフィル
タが形成された前面ガラスを採用したものに比較して顔
料層を形成するだけであり、かつこの顔料層は蛍光体層
と一括して形成できるため、製造に要する費用が少なく
工業的に有意義である。
コントラストや色再現範囲の減少か緩和され、表示品質
の改善されたカラー放電表示パネルが提供される。この
放電表示パネルは、従来のモザイク状の色ガラスフィル
タが形成された前面ガラスを採用したものに比較して顔
料層を形成するだけであり、かつこの顔料層は蛍光体層
と一括して形成できるため、製造に要する費用が少なく
工業的に有意義である。
第１図は本発明の一実都例のカラー放電表示パネルの部
分断面図、第２図は本発明によるカラ放電表示パネルの
製造方法の主要部を工程順に示す工程図、第３図は従来
技術によるカラー放電表示パネルの一例の部分断面図で
ある。 １・・・背面基板 ２・・・前面基板３・・・電
極 ４・・・データ電極５・・・誘電体層
６・・・隔壁７ａ 、 ７ｂ 、 ７ｃ ・・・
蛍光体層８・・・放電空間
分断面図、第２図は本発明によるカラ放電表示パネルの
製造方法の主要部を工程順に示す工程図、第３図は従来
技術によるカラー放電表示パネルの一例の部分断面図で
ある。 １・・・背面基板 ２・・・前面基板３・・・電
極 ４・・・データ電極５・・・誘電体層
６・・・隔壁７ａ 、 ７ｂ 、 ７ｃ ・・・
蛍光体層８・・・放電空間
Claims (2)
- （１）少なくとも表示側となる前面基板の内面に蛍光体
粉末よりなる蛍光体層が形成され、放電により発生した
紫外線を該蛍光体層で可視光に変換し、発光表示するカ
ラー放電表示パネルにおいて、前面基板と蛍光体層との
間に目的波長以外の波長の光を吸収する顔料粉末からな
る顔料層が形成されてなることを特徴とするカラー放電
表示パネル。 - （２）少なくとも表示側となる前面基板の内面に蛍光体
粉末よりなる蛍光体層が形成され、放電により発生した
紫外線を該蛍光体層で可視光に変換し発光表示するカラ
ー放電表示パネルの製造方法において、前面基板に感光
性を付与された顔料粉末スラリーを塗布・乾燥した後、
その上に蛍光体粉末を含み感光性を付与された蛍光体ス
ラリーを塗布・乾燥し、所定のパターンに露光・現像し
て顔料層と蛍光体層の積層を一括して形成する工程を１
回以上行うことを特徴とするカラー放電表示パネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152855A JPH0447640A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | カラー放電表示パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152855A JPH0447640A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | カラー放電表示パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0447640A true JPH0447640A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15549601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2152855A Pending JPH0447640A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | カラー放電表示パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2699717A1 (fr) * | 1992-12-22 | 1994-06-24 | Thomson Tubes Electroniques | Panneau à plasma à luminance et contraste renforcés. |
| US7329991B2 (en) | 2001-01-17 | 2008-02-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel provided with thinned crystal phosphor material and its corresponding method of manufacturing |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2152855A patent/JPH0447640A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2699717A1 (fr) * | 1992-12-22 | 1994-06-24 | Thomson Tubes Electroniques | Panneau à plasma à luminance et contraste renforcés. |
| US7329991B2 (en) | 2001-01-17 | 2008-02-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel provided with thinned crystal phosphor material and its corresponding method of manufacturing |
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