JPH0447930A - ワックス塗布方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、中芯原紙に所要の段成形を施す段ロールの
摩耗や表面の劣化を抑えるために、予め中芯原紙にワッ
クスを塗布する塗布方法およびその装置に関するもので
ある。

従来技術 中芯原紙に所要ピッチの波形を付与し、この波形段頂部
とライナとを糊付は接着して片面段ボールシートを製造
し、更にこの片面段ボールシートにバックライナを貼合
わせることにより、両面段ボールシートを製造するコル
ゲートマシンが広く普及している。このコルゲートマシ
ンには、片面段ボールシートを製造するシングルフェー
サが重要な装置として使用される。

前記コルゲートマシンのシングルフェーサとしては、第
７図に示す如く、波形歯を夫々形成した上段ロール１０
および下段ロール１２を上下の関係で配設すると共に、
この下段ロール１２に近接して加圧ロール１４を設け、
これらのロール群に中芯原紙１６とライナ１８とを夫々
反対方向がら送給して、片面段ボールシート２ｏを製造
するようになっている。すなわち上段ロール１ｏと下段
ロール１２の間に中芯原紙１６を通過させっつ挟圧して
波形（フルート）の段成形を行ない、該中芯原紙１６の
段頂部に糊付ロール２２を介してグルーパン２４中の糊
料２６を塗着し、次いで加圧ロール１４によりライナ１
８を前記中芯原紙１６に加熱圧着して、片面段ボールシ
ート２ｏを製造するものである。

ところでこの種のシングルフェーサでは、中芯原紙１６
に波形を施す段ロール１０．１２は、両ロール１０．１
２の間に通紙される中芯原紙１６が摺接するため、その
波形歯が経時的に摩耗し、所望ピッチの波形を成形し得
なくなる。また殊に再生紙を使用する場合は、紙質が悪
くなる（硬くなる）ため、段ロール１０．１２が短期間
で摩耗したり表面のメツキが剥がれて劣化し、中芯原紙
１６に奇麗な波形を成形することができなくなる。この
ように段ロール１０．１２が摩耗したり表面に劣化を生
じた場合は、該ロール１０．１２を交換する必要がある
。しかるに交換作業の間は、シングルフェーサの稼動を
停止しなければならず、段ロールの交換サイクルが短く
なると必然的に稼動効率が低下する難点があった。

そこで、前記中芯原紙１６の表面および裏面に潤滑材と
してのワックスを予め塗布し、これにより上下段ロール
１０．１２と中芯原紙１６のと接触抵抗を軽減して耐久
性を向上させる対策が採られている０例えば、シングル
フェーサの中芯原紙給送方向上流側に、第８図に示す如
く、中芯原紙１６を挟む上下位置に、給送方向と交差す
る一対のホルダ２８．２８を配設すると共に、各ホルダ
２８の中芯原紙１６を指向する側に固形ワックス３０を
配設する。この固形ワックス３ｏは、中芯原紙１６の最
大幅寸法よりも長尺に設定され、該原紙１６の全面にワ
ックスを塗布し得るよう設定される。またホルダ２８は
、適宜の押圧手段（図示せず）を介して固形ワックス３
０を中芯原紙１６に所定圧力で当接するよう構成されて
いる。

すなわち１図示しない供給源から引出された中芯原紙１
６は、輸送経路に配設した一対の固形ワックス３０．３
０の間を摺接しつつ通過し、ここで表裏両面にワックス
が塗布される。そしてこの中芯原紙１６が前記上下段ロ
ール１０．１２の間に送給されると、両ロール１０，１
２に挟圧されて波形が成形される。このとき両段ロール
１０．１２に接触する中芯原紙１６の表裏両面には、ワ
ックスが塗布されているので、その接触抵抗は軽減され
る。

従って段ロール１０．１２の摩耗や劣化が抑えられて耐
久性が増し、交換サイクルを長く設定することができ、
これにより稼動効率を向上させ得るものである。

発明が解決しようとする課題 前述した如きワックス塗布装置では、第８図（ａ）に示
す如く、例えば幅寸法りの中芯原紙１６にワックスを塗
布すると、固形ワックス３０における原紙１６と当接す
る部分のみが摩耗する。すなわち、第８図（ｂ）に示す
如く、上下の固形ワックス３０．３０は、何れも中芯原
紙１６が当接する寸法りの部分のみが偏摩耗することに
なる。この場合において、オーダ変更に際して中芯原紙
１６の幅寸法がＬ＋αに変更されると、第８図（ｃ）に
示す如く、固形ワックス３０の偏摩耗した幅寸法りの部
分は中芯原紙１６に接触しなくなる。この結果、中芯原
紙１６には部分的にワックスが塗布されるだけとなり、
上下段ロール１０，１２の耐久性の向上が図られなくな
る難点が指摘される。

発明の目的 この発明は、前述した中芯原紙にワックスを塗布するに
際して存在する諸種の欠点に鑑み、これを好適に解決す
るべく提案されたものであって、中芯原紙のオーダ変更
に際して幅寸法が変更された場合であっても、該中芯原
紙の全面に常にワックスを塗布し得る手段を提供するこ
とを目的とする。

課題を解決するための手段 前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するた
め本発明に係るワックス塗布方法は、中芯原紙に波形を
成形する一対の段ロールを備え、この波形成形された中
芯原紙にライナを貼合わせて片面段ボールシートを製造
するシングルフェーサにおいて、 該シングルフェーサの原紙給送方向上流側に、前記中芯
原紙の給送経路に近接的に臨んで該原紙と当接可能な固
形ワックスを配置し、 この固形ワックスの原紙給送方向に対し交差する方向の
長さ寸法を、中芯原紙の幅方向の寸法に合わせて可変可
能として、該固形ワックスの全長を中芯原紙に当接させ
得るようにしたことを特徴とする。

また前述の方法を好適に実施するため本願の別の発明に
係るワックス塗布装置は、中芯原紙に波形を成形する一
対の段ロールを備え、この波形成形された中芯原紙にラ
イナを貼合わせて片面段ボールシートを製造するシング
ルフェーサにおいて、該シングルフェーサの原紙給送方
向上流側に配置され、前記中芯原紙の給送経路に近接し
て回転自在に枢支したホルダと、 前記ホルダの中芯原紙を指向する側に配設され、該中芯
原紙に当接可能な固形ワックスとがらなり、前記中芯原
紙のオーダ変更に際して前記ホルダを所要角度だけ回動
させることにより、前記固形ワックスの中芯原紙の幅方
向に延在する長さを可変し得るよう構成したことを特徴
とする。

また、ワックス塗布装置としては、シングルフェーサの
原紙給送方向上流側に位置し、前記中芯原紙の給送経路
に近接して輸送方向と交差する方向に移動自在に配設し
た複数のホルダと。

前記各ホルダの中芯原紙を指向する側に配設され、中芯
原紙に当接可能な固形ワックスとからなり、 前記中芯原紙のオーダ変更に際し、前記複数のホルダを
相互に原紙給送方向と交差する方向に移動させることに
より、前記固形ワックスの中芯原紙の幅方向に延在する
長さを可変し得るよう構成してもよい。

更に、ワックス塗布装置として、シングルフェーサの原
紙給送方向上流側に位置し、前記中芯原紙に対して近接
および離間移動自在に配設した複数のホルダと、 前記各ホルダの中芯原紙を指向する側に配設され、中芯
原紙に当接可能な固形ワックスとからなり。

前記中芯原紙のオーダ変更に際し、中芯原紙の幅寸法に
対応する数のホルダを中芯原紙に近接させることにより
、前記固形ワックスの中芯原紙の幅方向に延在する長さ
を可変し得るよう構成してもよい。

実施例 次に、本発明に係るワックス塗布方法につき、これを好
適に実施し得る装置との関係において、好適な実施例を
挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、
第７図および第８図に関連して従来技術で説明したと同
一部材については。

同一の符号により指示する。

（第１実施例について） 第１図は、第１実施例に係るワックス塗布装置３２を示
し、シングルフェーサ（図示せず）の中芯原紙１６の給
送方向上流側に、該原紙１６を挾む上下位置に一対のホ
ルダ２８．２８が対向的に配設されている。このホルダ
２８は、給送方向の中心に配設したビン３４を介して回
動自在に枢支され、後述する如く中芯原紙１６の幅寸法
に応じて回動し得るよう構成されている。

前記ホルダ２８には、中芯原紙１６を指向する側に固形
ワックス３０が配設され、該固形ワックス３０は、対向
する中芯原紙１６の表面あるいは裏面に所定圧力で当接
されて、ワックスを塗布し得るようになっている。固形
ワックス３０の長さ寸法は、第１図および第２図（ｂ）
から明らかな如く、ホルダ２８を給送方向と直交した状
態で、中芯原紙１６の最大幅寸法よりも若干長くなるよ
う設定されている。なお、固形ワックス３０としては、
エマルジ五ン系ポリエステル樹脂が好適に使用される。

また、前記中芯原紙１６は、シングルフェーサに送給さ
れる以前に、プレヒータ（図示せず）により所要温度ま
で加熱されるようになっている。そこで、前記塗布装置
！３２をブレヒータの下流側に配置し、中芯原紙１６の
熱により前記固形ワックス３ｏによる円滑なワックスの
塗布を行なうようにすることが推奨される。

（第１実施例の作用効果） 第１実施例に係る塗布装置３２により、例えばシングル
フェーサで処理される中芯原紙１６の内。

最大幅寸法よりも小さい原紙１６にワックスを塗布する
場合は、第２図（ａ）に示す如く、前記ホルダ２８．２
８（一方のみ図示）をビン３４．３４を支点として回動
させて、原紙給送方向に対して所要角度だけ傾斜させる
。すなわち、ホルダ２８に配設した固形ワックス３ｏの
長手方向の全面が、中芯原紙１６の幅方向の全長に亘っ
て当接するよう位置決めする。

この状態で中芯原紙１６の給送が開始されると、該原紙
１６における表裏両面の全体にワックスが塗布される。

しかも、固形ワックス３ｏはその長手方向の全体が中芯
原紙１６に当接しているので。

該固形ワックス３０は長手方向の全体が均一に摩耗する
。

次に、オーダ変更により中芯原紙１６の幅寸法が最大幅
寸法に変更された場合は、第２図（ｂ）に示す如く、前
記ビン３４を支点としてホルダ２８を回動させて、該ホ
ルダ２８を原紙給送方向と直交するよう位置決めする。

このとき、前回の幅寸法の小さな中芯原紙１６に使用し
た固形ワックス３０は、その長手方向の全長に亘って均
一に摩耗しているので、ホルダ２８に配設した固形ワッ
クス３０は、中芯原紙１６の幅方向の全長に亘って当接
する。従って、中芯原紙１６の輸送が開始されると、該
原紙１６における表裏両面の全体にワックスが塗布され
る。またこのとき固形ワックス３０は、その長手方向の
全体が中芯原紙１６に当接しているので、該固形ワック
ス３ｏは長手方向の全体が均一に摩耗する。

すなわち、中芯原紙１６のオーダ変更に際して。

固形ワックス３０を配設したホルダ２８をピン３４を支
点として回動させるだけで、固形ワックス３０の偏摩耗
を防止し得る。この結果、常に中芯原紙１６の全体にワ
ックスが塗布されて１段ロール１０．１２の耐久性を向
上させることができ。

ロールの交換サイクルを長くして稼動効率の低下を防止
し得る。

（第２実施例について） 第３図は、第２実施例に係るワックス塗布装置３２の概
略構成を示すものである。なお、塗布装置３２は、中芯
原紙１６を挟んで上下に同一構成の部材が配設されてい
るので、中芯原紙１６の表面側に配設した部材について
のみ説明する。

図面に示す如く、複数（実施例では２個）のホルダ２８
が、原紙給送方向に所定間隔離間すると共に９Ｍ紙給送
方向の略中央位置に配設したピン３４を介して夫々回動
自在に枢支されている。２個のホルダ２８，２８は、枢
支位置から相互に離間する方向に延在し、原紙給送方向
と直交するよう位置決めした際に、その自由端は最大幅
寸法の中芯原紙１６の給送方向に沿う縁部から僅かに延
呂するよう設定される。

前記ホルダ２８には、中芯原紙１６を指向する側に固形
ワックス３０が配設されている。この固形ワックス３ｏ
の長さ寸法は、最大幅寸法の中芯原紙１６の幅寸法の１
／２以上に設定されている。

すなわち、前記両ホルダ２８．２８を原紙給送方向と直
交するよう位置決めした場合に、両ホルダ２８．２８に
配設した固形ワックス３０．３０は。

最大幅寸法の中芯原紙１６の幅方向の全面に当接するよ
う構成されている。なお、両面形ワックス３０．３０の
原紙給送方向中央に臨む端部は、輸送方向に所要長さだ
け重なるよう設定されている。

（第２実施例の作用効果） 例えば最大幅寸法よりも小さな幅寸法の中芯原紙１６に
ワックスを塗布する場合は、第３図に二点鎖線で示す如
く１両ホルダ２８．２８をピン３４゜３４を支点として
夫々給送方向に対して所要角度だけ回動させる。すなわ
ち、両ホルダ２８．２８に配設した固形ワックス３０．
３０が、中芯原紙１６の幅方向の全長に亘って当接する
よう位置決めする。この状態で中芯原紙１６が給送され
ると、該中芯原紙１６の表面（裏面）全体にワックスが
塗布される。また各固形ワックス３０は、その長手方向
の全長に亘って均一に摩耗する。

次に、オーダ変更により中芯原紙１６の幅寸法が最大幅
寸法に変更された場合は、第３図に実線で示す如く１両
ホルダ２８．２８を原紙給送方向と直交するよう位置決
めする。これにより、偏摩耗していない２個の固形ワッ
クス３０．３０が、中芯原紙１６の幅方向の全長に亘っ
て当接し、該原紙１６の表面（裏面）全体にワックスを
塗布することができる。しかも各固形ワックス３０は、
その長手方向の略全長に亘って均一に摩耗する。

すなわち、中芯原紙１６のオーダ変更に際して、固形ワ
ックス３０を配設した複数のホルダ２８を夫々ピン３４
を支点として回動させるだけで、固形ワックス３０の偏
摩耗を防止し得る。この結果、常に中芯原紙１６の全体
にワックスが塗布されて、段ロール１０．１２の耐久性
を向上させることができ、ロールの交換サイクルを長く
して稼動効率の低下を防止し得る。

（第３実施例について） 第４図は、第３実施例に係るワックス塗布装置３２の概
略構成を示すものである。なお、塗布装置３２は、中芯
原紙１６を挟んで上下に同一構成の部材が配設されてい
るので、中芯原紙１６の表面側に配設した部材について
のみ説明する。

図面に示す如く、中芯原紙１６の上方に給送方向と交差
するねじ軸３６が配設され、該ねじ軸３６はモータ３８
を介して正逆方向に回転するよう構成されている。この
ねじ軸３６は、原紙給送方向中央部から左右に逆ねじが
螺刻されている。

そして、一方のねじ部３６ａに、固形ワックス３０を装
着した移動ホルダ２８に配設したナツト４０が螺挿され
る。また他方のねじ部３６ｂに、固形ワックス３０を装
着した別の移動ホルダ２８に配設したナツト４０が螺挿
されている。すなわち、前記ねじ軸３６を正逆方向に回
転することにより、第４図（ａ）、（ｂ）に示す如く、
一対の移動ホルダ２８．２８は、ねじ部３６ａ、３６ｂ
とナツト４０．４０との螺合作用下にねじ軸３６に沿っ
て近接離間移動する。

また、ねじ軸３６から原紙供給方向に所定間隔離間した
給送方向中央部には、第４図に示す如く、給送方向と交
差する固定ホルダ２８が位置決めされている。この固定
ホルダ２８には、中芯原紙１６の最小幅寸法と略同−寸
法に設定した固形ワックス３０が配設され、該固定ホル
ダ２８は定位置で固形ワックス３０を中芯原紙１６に当
接する方向に付勢されている。なお前記ねじ軸３６に配
設した一対の移動ホルダ２８．２８の固形ワックス３０
．３０は、第４図（ｂ）に示す如く、該２個の固形ワッ
クス３０の位置調節を行なうことにより、最大幅寸法の
中芯原紙１６の幅方向の全面にワックスを塗布し得る寸
法に設定されている。

（第３実施例の作用効果） 例えば最大幅寸法よりも小さな幅寸法の中芯原紙１６に
ワックスを塗布する場合は、第４図（ａ）に示す如く、
前記ねじ軸３６をモータ３８により正方向に回転し、該
ねじ軸３６に配設した一対の移動ホルダ２８．２８を相
互に近接移動させる。そして、原紙給送方向中央部に配
設した固定ホルダ２８の固形ワックス３０と、両移動ホ
ルダ２８゜２８の固形ワックス３０．３０とにより、中
芯原紙１６の幅方向の全長に亘ってワックスを塗布し得
るようにする。この状態で中芯原紙１６が給送されると
、該中芯原紙１６の表面（裏面）全体にワックスが塗布
される。また各固形ワックス３０は、その長平方向の全
長に亘って均一に摩耗する。

次に、オーダ変更により中芯原紙１６の幅寸法が最大幅
寸法に変更された場合は、第４図（ｂ）に示す如く、前
記モータ３８を逆転させてねじ軸３６を逆方向に回転し
、一対の移動ホルダ２８゜２８を相互に離間移動させる
。これにより、偏摩耗していない３個の固形ワックス、
３０，３０．３０が、中芯原紙１６の幅方向の全長に亘
って当接し、該原紙１６の表面（裏面）全体にワックス
を塗布することができる。しかも各固形ワックス３０は
、その長平方向の略全長に亘って均一に摩耗する。

すなわち、中芯原紙１６のオーダ変更に際して、ねじ軸
３６に配設した一対の移動ホルダ２８．２８を相互に近
接および離間移動させるだけで、固形ワックス３０が偏
摩耗することなく中芯原紙１６の全体にワックスを塗布
し得る。なお、最小幅寸法の中芯原紙１６にワックスを
塗布する場合は、前記移動ホルダ２８．２８を、゛該ホ
ルダ２８，２８の固形ワックス３０．３０が中芯原紙１
６に当接しない位置まで移動することにより、前記固定
ホルダ２８の固形ワックス３０のみで原紙１６にワック
スを塗布することができる。

（第４実施例について） 第５図は、第４実施例に係るワックス塗布装置３２の概
略構成を示すものであって、中芯原紙１６の給送方向と
交差する方向に複数のホルダ２８が配設されている。各
ホルダ２８は、相互に干渉しないように千鳥状に配置さ
れる。ホルダ２８には、中芯原紙１６を指向する側をこ
固形ワックス３０が配設され、また原紙１６から離間す
る側にシリンダ４２のピストンロッド４２ａが接続され
ている。すなわち、該シリンダ４２を正逆方向に付勢す
ることにより、前記固形ワックス３０を中芯原紙１６に
対して近接および離間移動させ得る。

また、千鳥状に配置したホルダ２８を全て中芯原紙１６
に近接した場合に、第５図（ｂ）および第６図に示す如
く、最大幅寸法の中芯原紙１６の幅方向の全長に亘って
隙間なく固形ワックス３０が当接するよう設定される。

なお、ホルダ２８の配設数および各ホルダ２８の原紙給
送方向の配置間隔は、中芯原紙１６の幅寸法が段階的に
変化した際に、複数のホルダ２８を組合わせることによ
り、幅寸法の異なる各中芯原紙１６の幅方向の全長に亘
っでワックスを塗布し得るよう設定されている。

（第４実施例の作用効果） 例えば最大幅寸法よりも小さな幅寸法の中芯原紙１６に
ワックスを塗布する場合は、第５図（ａ）に示す如く５
例えば３基（上下で６基になる）のシリンダ４２を正方
向に付勢し、各ホルダ２８の固形ワックス３０を中芯原
紙１６の表面（裏面）に当接させる。このとき、３個の
固形ワックス３０は、その長手方向の全長が中芯原紙１
６に当接し、かつ該中芯原紙１６の幅方向の全長に固形
ワックス３０が当接している。また使用しないホルダ２
８は、シリンダ４２を逆付勢して所定位置まで退避させ
る。この状態で中芯原紙１６が給送されると、該中芯原
紙１６の表面（裏面）全体にワックスが塗布される。ま
た各固形ワックス３０は、その長手方向の全長に亘って
均一に摩耗する。

次に、オーダ変更により中芯原紙１６の幅寸法が最大幅
寸法に変更された場合は、第５図（ｂ）に示す如く、前
記全てのシリンダ４２を正方向に付勢し、全ての固形ワ
ックス３０を中芯原紙１６に当接させる。このとき、前
記幅寸法の小なさ中芯原紙１６にワックスを塗布した固
形ワックス３０は、その長手方向の全長に亘って摩耗し
ているので、中芯原紙１６の幅方向の全長に亘って固形
ワックス３０が当接する。従って、中芯原紙１６の表面
（裏面）全体にワックスを塗布することができる。しか
も各固形ワックス３０は、その長手方向の略全長に亘っ
て均一に摩耗する。

すなわち、中芯原紙１６のオーダ変更に際して、対応の
シリンダ４２を付勢してホルダ２８を中芯原紙１６に近
接させるだけで、固形ワックス３０を偏摩耗させること
なく中芯原紙１６の全体にワックスを塗布し得る。

発明の効果 以上述べたように、本発明に係るワックス塗布方法によ
れば、オーダ変更に際して中芯原紙の幅寸法が変更され
た場合であっても、固形ワックスの長手方向の全長を使
用して中芯原紙の幅方向の全長に亘ってワックスを塗布
することができる。

すなわち、オーダ変更に際して固形ワックスが偏摩耗す
ることがなく、中芯原紙の全面にワックスが塗布され、
段ロールの耐久性を向上し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係るワックス塗布方法を採用した塗布
装置の実施例を示すものであって、第１図は、第１実施
例に係る塗布装置の概略構成を示す説明正面図、第２図
（ａ）、（ｂ）は、第１実施例に係る塗布装置により幅
寸法の異なる中芯原紙にワックスを塗布する状態を示す
説明平面図、第３図は、第２実施例に係る塗布装置の概
略構成を示す説明平面図、第４図（ａ）、（ｂ）は、第
３実施例に係る塗布装置により幅寸法の異なる中芯原紙
にワックスを塗布する状態を示す説明平面図、第５図（
ａ）、（ｂ）は、第４実施例に係る塗布装置により幅寸
法の興なる中芯原紙にワックスを塗布する状態を示す説
明正面図、第６図は、第４実施例に係る塗布装置の説明
平面図、第７図は、シングルフェーサを示す説明図、第
８図（、）は、従来技術に係るワックス塗布装置により
幅寸法の小さな中芯原紙にワックスを塗布する状態を断
面で示す説明正面図、第８図（ｂ）は、固形ワックスに
おける中芯原紙と当接する部位が摩耗した状態を断面で
示す説明正面図、第８図（Ｃ）は、偏摩耗した固形ワッ
クスで幅寸法の大きな中芯原紙にワックスを塗布する状
態を断面で示す説明正面図である。 １０・・・・・・上段ロール　　　１２・・・・・・下
段ロール１６・・・・・・中芯原紙　　　　１８・・・
・・・ライナ２０・・・・・・片面段ボールシート ２８・・・・・・ホルダ　　　　　３０・・・・・・固
形ワックスＦ　Ｉ　Ｇ、２　［ａ） Ｆ　Ｉ　Ｇ、３ ＦＩＧ、２ （ｂｌ Ｆ　Ｉ　Ｇ、１ ２８・・・ホルダ ３０・・・固形ワックス ＦＩＧ５ ＋ｂ１ ０．４ （ｂｌ Ｆ　ＩＧ、４　ｉａｌ ｌ０６ ３０・・・固形ワックス １６・・・中芯原紙 ２８・・・ホルダ ３０・・・固形ワックス ＦＩＧ、８（。） ＦＩＧ、８　［ｂｌ Ｆ　Ｉ　Ｇ、８　［ｃｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕中芯原紙（１６）に波形を成形する一対の段ロー
   ル（１０、１２）を備え、この波形成形された中芯原紙
   （１６）にライナ（１８）を貼合わせて片面段ボールシ
   ート（２０）を製造するシングルフェーサにおいて、該
   シングルフェーサの原紙給送方向上流側に、前記中芯原
   紙（１６）の給送経路に近接的に臨んで該原紙（１６）
   と当接可能な固形ワックス（３０）を配置し、この固形
   ワックス（３０）の原紙給送方向に対し交差する方向の
   長さ寸法を、中芯原紙（１６）の幅方向の寸法に合わせ
   て可変可能として、該固形ワックス（３０）の全長を中
   芯原紙（１６）に当接させ得るようにした ことを特徴とするワックス塗布方法。 〔２〕中芯原紙（１６）に波形を成形する一対の段ロー
   ル（１０、１２）を備え、この波形成形された中芯原紙
   （１６）にライナ（１８）を貼合わせて片面段ボールシ
   ート（２０）を製造するシングルフェーサにおいて、該
   シングルフェーサの原紙給送方向上流側に配置され、前
   記中芯原紙（１６）の給送経路に近接して回転自在に枢
   支したホルダ（２８）と、 前記ホルダ（２８）の中芯原紙（１６）を指向する側に
   配設され、該中芯原紙（１６）に当接可能な固形ワック
   ス（３０）とからなり、 前記中芯原紙（１６）のオーダ変更に際して前記ホルダ
   （２８）を所要角度だけ回動させることにより、前記固
   形ワックス（３０）の中芯原紙（１６）の幅方向に延在
   する長さを可変し得るよう構成した ことを特徴とするワックス塗布装置。 〔３〕中芯原紙（１６）に波形を成形する一対の段ロー
   ル（１０、１２）を備え、この波形成形された中芯原紙
   （１６）にライナ（１８）を貼合わせて片面段ボールシ
   ート（２０）を製造するシングルフェーサにおいて、該
   シングルフェーサの原紙給送方向上流側に位置し、前記
   中芯原紙（１６）の給送経路に近接して給送方向と交差
   する方向に移動自在に配設した複数のホルダ（２８）と
   、 前記各ホルダ（２８）の中芯原紙（１６）を指向する側
   に配設され、中芯原紙（１６）に当接可能な固形ワック
   ス（３０）とからなり、 前記中芯原紙（１６）のオーダ変更に際し、前記複数の
   ホルダ（２８）を相互に原紙給送方向と交差する方向に
   移動させることにより、前記固形ワックス（３０）の中
   芯原紙（１６）の幅方向に延在する長さを可変し得るよ
   う構成した ことを特徴とするワックス塗布装置。 〔４〕中芯原紙（１６）に波形を成形する一対の段ロー
   ル（１０、１２）を備え、この波形成形された中芯原紙
   （１６）にライナ（１８）を貼合わせて片面段ボールシ
   ート（２０）を製造するシングルフェーサにおいて、該
   シングルフェーサの原紙給送方向上流側に位置し、前記
   中芯原紙（１６）に対して近接および離間移動自在に配
   設した複数のホルダ（２８）と、前記各ホルダ（２８）
   の中芯原紙（１６）を指向する側に配設され、中芯原紙
   （１６）に当接可能な固形ワックス（３０）とからなり
   、 前記中芯原紙（１６）のオーダ変更に際し、中芯原紙（
   １６）の幅寸法に対応する数のホルダ（２８）を中芯原
   紙（１６）に近接させることにより、前記固形ワックス
   （３０）の中芯原紙（１６）の幅方向に延在する長さを
   可変し得るよう構成した ことを特徴とするワックス塗布装置。