JPH044801Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044801Y2 JPH044801Y2 JP1985016563U JP1656385U JPH044801Y2 JP H044801 Y2 JPH044801 Y2 JP H044801Y2 JP 1985016563 U JP1985016563 U JP 1985016563U JP 1656385 U JP1656385 U JP 1656385U JP H044801 Y2 JPH044801 Y2 JP H044801Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- porous sheet
- water
- porous
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
（考案の技術分野）
この考案は、油中に微少の滴状に分散する水分
を効率よく除去するための油水分離器に関する。
を効率よく除去するための油水分離器に関する。
（考案の技術的背景とその問題点）
機械油、研削油、溶剤あるいは燃料油等に少量
の水分が入りこみ、微小滴状に混合した場合、こ
の水分の影響で機械、装置等が錆びたり、油の粘
性、潤滑性その他の性能を阻害し、再使用するこ
とができずに廃棄したり、さもなければ再生して
使用することが必要である。
の水分が入りこみ、微小滴状に混合した場合、こ
の水分の影響で機械、装置等が錆びたり、油の粘
性、潤滑性その他の性能を阻害し、再使用するこ
とができずに廃棄したり、さもなければ再生して
使用することが必要である。
従来これ等の油中の滴状水分の除去は、例えば
長時間静置して２層に分離する方法や、あるいは
不織布、多孔質体の層をゆるやかに通過させ、水
分をこれ等の素材に吸着させて分離する方法や、
更に精密な分離が必要な場合は蒸留等の手段によ
り分離する方法が一般的であつた。しかし、前二
者の方法は分離が不十分である上速度が遅く、多
量にかつ連続的に処理する方法としては不十分で
ある。また、後者の蒸留による方法はコスト的に
高く、更に装置も大規模なものとなる欠点があ
る。手軽な油水分離の処理方法としては、いずれ
も十分なものとは言い難かつた。
長時間静置して２層に分離する方法や、あるいは
不織布、多孔質体の層をゆるやかに通過させ、水
分をこれ等の素材に吸着させて分離する方法や、
更に精密な分離が必要な場合は蒸留等の手段によ
り分離する方法が一般的であつた。しかし、前二
者の方法は分離が不十分である上速度が遅く、多
量にかつ連続的に処理する方法としては不十分で
ある。また、後者の蒸留による方法はコスト的に
高く、更に装置も大規模なものとなる欠点があ
る。手軽な油水分離の処理方法としては、いずれ
も十分なものとは言い難かつた。
（考案の目的）
この考案は上述の従来方法の欠点に鑑みなされ
たものであり、その目的とする所は、油中に滴状
に分散した少量の水分を効率よく、また精度よく
分離して除去する油水分離器を提供することにあ
る。
たものであり、その目的とする所は、油中に滴状
に分散した少量の水分を効率よく、また精度よく
分離して除去する油水分離器を提供することにあ
る。
（考案の概要）
上述のこの考案の目的は、縦型で筒形の容器の
中間に２段もしくはそれ以上の多孔質体シートを
配設すると共に、上記多孔質体シートを水平面に
対して0°〜60°の角度をもつて傾斜せしめ、その
傾斜角は上段より下段に至るに従つて順次小さく
なるようにし、かつ、多孔質体シートの孔径が上
段から下段に至るに従つて小さくなるようにする
ことによつて達成される。この考案の要点は、微
小孔径をもつた多孔質体シートを油水の分離膜と
して用い、重力によつて液を通過せしめる際に微
少液滴である水分を除去し、油分を選択的に通過
せしめる点にある。即ち、微少水分は油分との表
面張力の差によつて粒状の液滴となつて油中に分
散しているものであるが、これが既に油で置換さ
れた多孔質体シートに接触した場合、水分は粒子
の中心方向に集まろうとする力が強い為、油が満
たされた多孔質体中に入り込めず、多孔質体シー
ト上に分離されて来るものである。この考案によ
れば、種々の粒子径を持つて油中に分散している
微小滴水分を、多段構造を採用することによつて
効率よく、また高精度に分離することが可能であ
る。
中間に２段もしくはそれ以上の多孔質体シートを
配設すると共に、上記多孔質体シートを水平面に
対して0°〜60°の角度をもつて傾斜せしめ、その
傾斜角は上段より下段に至るに従つて順次小さく
なるようにし、かつ、多孔質体シートの孔径が上
段から下段に至るに従つて小さくなるようにする
ことによつて達成される。この考案の要点は、微
小孔径をもつた多孔質体シートを油水の分離膜と
して用い、重力によつて液を通過せしめる際に微
少液滴である水分を除去し、油分を選択的に通過
せしめる点にある。即ち、微少水分は油分との表
面張力の差によつて粒状の液滴となつて油中に分
散しているものであるが、これが既に油で置換さ
れた多孔質体シートに接触した場合、水分は粒子
の中心方向に集まろうとする力が強い為、油が満
たされた多孔質体中に入り込めず、多孔質体シー
ト上に分離されて来るものである。この考案によ
れば、種々の粒子径を持つて油中に分散している
微小滴水分を、多段構造を採用することによつて
効率よく、また高精度に分離することが可能であ
る。
（考案の実施例）
次にこの考案の実施例を図面に従つて詳細に説
明する。
明する。
第１図はこの考案の一実施例を断面構造で示す
もので、縦型で筒形の容器１はその底部周縁に取
付けられた転倒防止用の足部材２で設置されてお
り、容器１の中間には２枚の多孔質体シート１０
及び２０が設けられている。多孔質体シート１０
及び２０はそれぞれ２枚のフランジ１１，１２及
び２１，２２で挟持され、端部においてボルト１
３及び２３でそれぞれナツト１４及び２４を介し
て保持されている。各フランジの締め付け用ボル
ト及びナツトは、２箇所又はそれ以上であつても
よく、また別の手段を用いて固定してもよく、特
に限定は受けない。そして、上段の多孔質体シー
ト１０はたとえば30°に傾斜しており、下段の多
孔質体シート２０はそれよりも小さい傾斜角（図
では水平）になつている。また、上段の多孔質体
シート１０の上方の容器１の壁面上部には液抜用
のニツプル３が設けられていると共に、容器１の
底面にも液抜用のニツプル４が設けられており、
多孔質体シート１０及び２０の下方の容器１の壁
面上部にはそれぞれ空気抜用の小穴５及び６が設
けられている。なお、多孔質体シート１０及び２
０を固定しているブランジ１１，１２及び２１，
２２と、容器１とはゴム製のパツキン（図示せ
ず）を介して結合されており、容器１内の液が外
部に漏れないようになつている。
もので、縦型で筒形の容器１はその底部周縁に取
付けられた転倒防止用の足部材２で設置されてお
り、容器１の中間には２枚の多孔質体シート１０
及び２０が設けられている。多孔質体シート１０
及び２０はそれぞれ２枚のフランジ１１，１２及
び２１，２２で挟持され、端部においてボルト１
３及び２３でそれぞれナツト１４及び２４を介し
て保持されている。各フランジの締め付け用ボル
ト及びナツトは、２箇所又はそれ以上であつても
よく、また別の手段を用いて固定してもよく、特
に限定は受けない。そして、上段の多孔質体シー
ト１０はたとえば30°に傾斜しており、下段の多
孔質体シート２０はそれよりも小さい傾斜角（図
では水平）になつている。また、上段の多孔質体
シート１０の上方の容器１の壁面上部には液抜用
のニツプル３が設けられていると共に、容器１の
底面にも液抜用のニツプル４が設けられており、
多孔質体シート１０及び２０の下方の容器１の壁
面上部にはそれぞれ空気抜用の小穴５及び６が設
けられている。なお、多孔質体シート１０及び２
０を固定しているブランジ１１，１２及び２１，
２２と、容器１とはゴム製のパツキン（図示せ
ず）を介して結合されており、容器１内の液が外
部に漏れないようになつている。
このような構成において、容器１の上部開口部
より投入された滴状の微量の水分を含む油（以
下、濁油と略称する）は、１段目の多孔質体シー
ト１０の部分において滴状の水分は表面張力の差
によりはじかれ、多孔質体シート１０を通過せず
にシート上に残り、油分は多孔質体シート１０を
通過して下方へ流下する。多孔質体シート１０の
揆水性が大きい程、この現象は更に顕著であり効
果も大きい。多孔質体シート１０上の水分は傾斜
したシートの下部に第２図Ａに示す如く溜り、
除々に水層３０を形成する。
より投入された滴状の微量の水分を含む油（以
下、濁油と略称する）は、１段目の多孔質体シー
ト１０の部分において滴状の水分は表面張力の差
によりはじかれ、多孔質体シート１０を通過せず
にシート上に残り、油分は多孔質体シート１０を
通過して下方へ流下する。多孔質体シート１０の
揆水性が大きい程、この現象は更に顕著であり効
果も大きい。多孔質体シート１０上の水分は傾斜
したシートの下部に第２図Ａに示す如く溜り、
除々に水層３０を形成する。
濁油中に含まれる滴状の水分が比較的多量であ
つたり、処理量が多く、分離された水分の量が相
対的に多くなつて来た場合、上部開口部より投入
された濁油より分離された水分が水層３０とな
り、多孔質体シート１０の下部に溜つて、第２図
Ａ又はＢに示す如く多孔質体シート１０の多くの
面積を占めることになる。この時、油分３１の流
下可能面積が小さくなるばかりでなく、水層３０
は多孔質体シート１０の下部に発生するため、除
去に関する有効面積がせばまつて、分離速度が極
端に低下してくる。そこで、多孔質体シート１０
で仕切られた容器１の最上段の室下部にあるニツ
プル３より溜まつた水分３０を排出することによ
り、多孔質体シート１０の有効面積を広げること
ができ、油分３１の流下量は復元する。
つたり、処理量が多く、分離された水分の量が相
対的に多くなつて来た場合、上部開口部より投入
された濁油より分離された水分が水層３０とな
り、多孔質体シート１０の下部に溜つて、第２図
Ａ又はＢに示す如く多孔質体シート１０の多くの
面積を占めることになる。この時、油分３１の流
下可能面積が小さくなるばかりでなく、水層３０
は多孔質体シート１０の下部に発生するため、除
去に関する有効面積がせばまつて、分離速度が極
端に低下してくる。そこで、多孔質体シート１０
で仕切られた容器１の最上段の室下部にあるニツ
プル３より溜まつた水分３０を排出することによ
り、多孔質体シート１０の有効面積を広げること
ができ、油分３１の流下量は復元する。
ここにおいて、多孔質体シート１０の水平面に
対する傾斜角が大きい場合、水分３０が多孔質体
シート１０の下部に溜つても、多孔質体シート１
０の油分有効面積は余り小さくなることはない
が、油分３１によつてシート面にかかる圧力が小
さくなるため流下量は少なく、油水分離に多くの
時間を必要とする。また、容器１の開口部に投入
できる濁油の量は第３図Ａから同図Ｂの如く傾斜
角が大きくなるにつれて減少し、多量の濁油を油
水分離するために容器本体を大きなものにする必
要性が発生する。以上の理由により、多孔質体シ
ート１０の水平面に対する傾斜角は0°〜60°の範
囲が適当である。また、各段の多孔質体シートに
よつて油水分離が行なわれるため、下段になるに
従い濁油中の水分は減少し、有効面積は同一傾斜
角を持つ場合、下段になるに従い大きくなる。こ
のため、多孔質体シートの傾斜角は下段に向かう
に従つて減少させ、シートにかかる圧力を大きく
して油分流下速度を大きくすることが適当であ
る。
対する傾斜角が大きい場合、水分３０が多孔質体
シート１０の下部に溜つても、多孔質体シート１
０の油分有効面積は余り小さくなることはない
が、油分３１によつてシート面にかかる圧力が小
さくなるため流下量は少なく、油水分離に多くの
時間を必要とする。また、容器１の開口部に投入
できる濁油の量は第３図Ａから同図Ｂの如く傾斜
角が大きくなるにつれて減少し、多量の濁油を油
水分離するために容器本体を大きなものにする必
要性が発生する。以上の理由により、多孔質体シ
ート１０の水平面に対する傾斜角は0°〜60°の範
囲が適当である。また、各段の多孔質体シートに
よつて油水分離が行なわれるため、下段になるに
従い濁油中の水分は減少し、有効面積は同一傾斜
角を持つ場合、下段になるに従い大きくなる。こ
のため、多孔質体シートの傾斜角は下段に向かう
に従つて減少させ、シートにかかる圧力を大きく
して油分流下速度を大きくすることが適当であ
る。
さらに、上段の多孔質体シートで分離できなか
つた微量の微小滴水分を、それに隣接する下段の
シートで分離してやるよう多段構造にすれば、更
に精密な効果が得られる。この場合、上段の多孔
質体シートの気孔径に比し隣接する下段のシート
の気孔径を小さくすることより、更にその効果は
増大される。多孔質体シートにより仕切られた容
器の各室に設けられた空気抜用の穴は、各室の多
孔質体シートにより行なわれる油水分離を円滑に
行なわせるためのものである。即ち、仕切られた
室の上部にある多孔質体シート１０と下部にある
多孔質体シート２０とが、濁油あるいは分離後の
油分によつて覆われると、室内の空気が抜け出る
ことができなくなり、分離された油分の流下を阻
害し速度が遅くなることがあるため、これを防ぐ
ために空気抜用の穴５及び６を設けている。そし
て、ある程度水と分離された油分が、多孔質体シ
ート２０により仕切られた最下段の室内に溜つた
時点において、この容器１の下部にある液抜用の
ニツプル４から水を分離された油分を抜く際、各
室にある空気抜用の穴５及び６を閉鎖することに
より、各段の多孔質体シートにおける油分分離及
び分離された油分の流下速度を速めることができ
る。これは流出した油分により各段の室内が若干
減圧され、それに対する差圧の力によるものであ
る。
つた微量の微小滴水分を、それに隣接する下段の
シートで分離してやるよう多段構造にすれば、更
に精密な効果が得られる。この場合、上段の多孔
質体シートの気孔径に比し隣接する下段のシート
の気孔径を小さくすることより、更にその効果は
増大される。多孔質体シートにより仕切られた容
器の各室に設けられた空気抜用の穴は、各室の多
孔質体シートにより行なわれる油水分離を円滑に
行なわせるためのものである。即ち、仕切られた
室の上部にある多孔質体シート１０と下部にある
多孔質体シート２０とが、濁油あるいは分離後の
油分によつて覆われると、室内の空気が抜け出る
ことができなくなり、分離された油分の流下を阻
害し速度が遅くなることがあるため、これを防ぐ
ために空気抜用の穴５及び６を設けている。そし
て、ある程度水と分離された油分が、多孔質体シ
ート２０により仕切られた最下段の室内に溜つた
時点において、この容器１の下部にある液抜用の
ニツプル４から水を分離された油分を抜く際、各
室にある空気抜用の穴５及び６を閉鎖することに
より、各段の多孔質体シートにおける油分分離及
び分離された油分の流下速度を速めることができ
る。これは流出した油分により各段の室内が若干
減圧され、それに対する差圧の力によるものであ
る。
実施例：
上記油水分離装置を用いて機械油中に５％の水
分を分散させた濁油を油水分離することを行なつ
た。多孔質体シートの上段１０はPVA（ポリビニ
ールアルコール）系発泡体で、平均孔径60μ、ア
セタール化度80〜86％のものでシリコン系揆水剤
にて揆水処理したものを用い、下段２０は同じく
PVA系発泡体で平均孔径30μ、アセタール化度80
〜86％のものでシリコン系揆水剤にて揆水処理し
たものを用いた。上段の多孔質体シート１０は水
平面に対して30°の傾斜角を持ち、下段の多孔質
体シート２０は水平面に対し0°の傾斜角（水平）
を持つている。本装置で５の濁油を油水分離す
るのに約40分の時間を要し、その内途中20分過ぎ
からは各段の空気抜用穴５及び６を閉じ、最下段
の液抜用のニツプル４から水と分離された油を抜
き、分離速度を速めることを行つた。分離された
油中の水分率は約100PPMであつた。
分を分散させた濁油を油水分離することを行なつ
た。多孔質体シートの上段１０はPVA（ポリビニ
ールアルコール）系発泡体で、平均孔径60μ、ア
セタール化度80〜86％のものでシリコン系揆水剤
にて揆水処理したものを用い、下段２０は同じく
PVA系発泡体で平均孔径30μ、アセタール化度80
〜86％のものでシリコン系揆水剤にて揆水処理し
たものを用いた。上段の多孔質体シート１０は水
平面に対して30°の傾斜角を持ち、下段の多孔質
体シート２０は水平面に対し0°の傾斜角（水平）
を持つている。本装置で５の濁油を油水分離す
るのに約40分の時間を要し、その内途中20分過ぎ
からは各段の空気抜用穴５及び６を閉じ、最下段
の液抜用のニツプル４から水と分離された油を抜
き、分離速度を速めることを行つた。分離された
油中の水分率は約100PPMであつた。
第１図はこの考案の油水分離器の一実施例を示
す正面断面図、第２図Ａ及びＢは油水分離の様子
を説明するための一部断面図及びその平面図、第
３図Ａ及びＢはそれぞれ容器に対する多孔質体シ
ートの傾斜の様子を説明するための図である。 １……容器、２……足部材、３，４……ニツプ
ル、５，６……穴、１０，２０……多孔質体シー
ト、１１，１２，２１，２２……フランジ、１
３，２３……ボルト、１４，２４……ナツト、３
０……水層、３１……油分。
す正面断面図、第２図Ａ及びＢは油水分離の様子
を説明するための一部断面図及びその平面図、第
３図Ａ及びＢはそれぞれ容器に対する多孔質体シ
ートの傾斜の様子を説明するための図である。 １……容器、２……足部材、３，４……ニツプ
ル、５，６……穴、１０，２０……多孔質体シー
ト、１１，１２，２１，２２……フランジ、１
３，２３……ボルト、１４，２４……ナツト、３
０……水層、３１……油分。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 縦型で筒形の容器の中間に少なくとも２段の
揆水性を有する多孔質体シートを配設し、前記
多孔質体シートが水平面に対して0°〜60°の傾
斜角を持ち、上段より下段に至るに従つて前記
多孔質体シートの傾斜角が順次小さくなるよう
にし、かつ前記多孔質体シートの孔径が上段よ
り下段に至るに従い順次小さくなるようにした
ことを特徴とする油水分離器。 (2) 前記多孔質体シートにより仕切られた各室の
上部に穴を設けた実用新案登録請求の範囲第１
項に記載の油水分離器。 (3) 前記多孔質体シートが連続気泡の発泡体であ
る実用新案登録請求の範囲第１項乃至第２項に
記載の油水分離器。 (4) 前記連続気泡の発泡体がポリビニールホルマ
ール系である実用新案登録請求の範囲第３項に
記載の油水分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985016563U JPH044801Y2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985016563U JPH044801Y2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132004U JPS61132004U (ja) | 1986-08-18 |
| JPH044801Y2 true JPH044801Y2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=30503450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985016563U Expired JPH044801Y2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044801Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4557Y1 (ja) * | 1966-08-14 | 1970-01-06 | ||
| JPS494257A (ja) * | 1972-04-27 | 1974-01-16 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP1985016563U patent/JPH044801Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61132004U (ja) | 1986-08-18 |
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