JPH0448028A - 球状黒鉛鋳鉄素材の熱処理方法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄素材の熱処理方法Info
- Publication number
- JPH0448028A JPH0448028A JP15924790A JP15924790A JPH0448028A JP H0448028 A JPH0448028 A JP H0448028A JP 15924790 A JP15924790 A JP 15924790A JP 15924790 A JP15924790 A JP 15924790A JP H0448028 A JPH0448028 A JP H0448028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- cast iron
- graphite cast
- cooling medium
- spheroidal graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、球状黒鉛鋳鉄素材のオーステンパ処理方法及
びその装置に関する。
びその装置に関する。
（従来の技術）
従来、球状黒鉛鋳鉄素材のオーステンパ処理として、例
えば特開昭６３−２８３０９号のような方法が知られて
いる。この方法では素材を９２５℃〜１０５０℃の高温
で加熱してオーステナイト化し、次いでパーライト変態
を起さない速さで２００℃〜４５０℃の恒温保持温度ま
で冷却して、恒温変態によってベイナイト組織を得よう
とするものである。
えば特開昭６３−２８３０９号のような方法が知られて
いる。この方法では素材を９２５℃〜１０５０℃の高温
で加熱してオーステナイト化し、次いでパーライト変態
を起さない速さで２００℃〜４５０℃の恒温保持温度ま
で冷却して、恒温変態によってベイナイト組織を得よう
とするものである。
又、素材の所要の硬さを保持し、しかも残留オーステナ
イトを消去させるため、特開昭６３−１０５９２０号の
ような熱処理方法も知られている。この場合は加熱した
素材を一旦低温の熱浴で焼入れし、次いでこれより高温
の熱浴に投入して一定時間保持し恒温変態させることに
より靭性に優れたベイナイト組織を得ようとしている。
イトを消去させるため、特開昭６３−１０５９２０号の
ような熱処理方法も知られている。この場合は加熱した
素材を一旦低温の熱浴で焼入れし、次いでこれより高温
の熱浴に投入して一定時間保持し恒温変態させることに
より靭性に優れたベイナイト組織を得ようとしている。
しかし、かかる従来のオーステンパ処理によると、素材
のサイズが大ぎくなると表層部と中心部の生成組織が異
なるという問題があり、これを解決するため、例えば特
公昭６３−２１７２７号のような熱処理方法も知られて
いる。この方法は一旦球状黒鉛鋳鉄素材全体を焼入れ加
熱した後、表層部のみ更に高温に再加熱して表層部の固
溶炭素量を増やし、次いで急冷して恒温処理し、素材全
体に均一なベイナイト組織を得ようとするものである。
のサイズが大ぎくなると表層部と中心部の生成組織が異
なるという問題があり、これを解決するため、例えば特
公昭６３−２１７２７号のような熱処理方法も知られて
いる。この方法は一旦球状黒鉛鋳鉄素材全体を焼入れ加
熱した後、表層部のみ更に高温に再加熱して表層部の固
溶炭素量を増やし、次いで急冷して恒温処理し、素材全
体に均一なベイナイト組織を得ようとするものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、素材のサイズが大型化し、前述の特公昭［１３
−２１７２７号のような技術を用いる場合、素材の必要
部のみに靭性、耐摩耗性等の特性があれば良いような場
合にあっても、素材全体を焼入れ加熱するため、加熱に
要する熱容量が大きくしかも加熱時間を要し、又恒温保
持処理時のヒートパターンの自由度も少なく且つ処理時
間を要するという問題があった。
−２１７２７号のような技術を用いる場合、素材の必要
部のみに靭性、耐摩耗性等の特性があれば良いような場
合にあっても、素材全体を焼入れ加熱するため、加熱に
要する熱容量が大きくしかも加熱時間を要し、又恒温保
持処理時のヒートパターンの自由度も少なく且つ処理時
間を要するという問題があった。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決するため、本発明は素材の必要部分の
みに靭性の優れたベイナイト組織を得るため、素材の主
として表層部を高周波加熱によって９５０℃〜１０５０
℃に焼入れ加熱し、次いで３００℃〜５００℃の高温冷
却媒体により急冷して焼入れた後、高温冷却媒体又は高
周波加熱によって３００℃〜５００℃に恒温保持するよ
うにした。
みに靭性の優れたベイナイト組織を得るため、素材の主
として表層部を高周波加熱によって９５０℃〜１０５０
℃に焼入れ加熱し、次いで３００℃〜５００℃の高温冷
却媒体により急冷して焼入れた後、高温冷却媒体又は高
周波加熱によって３００℃〜５００℃に恒温保持するよ
うにした。
又３００℃〜４００℃の高温冷却媒体で急冷した後、再
度高周波加熱によってこれより高温の３５０℃〜５００
℃で保持するようにした。
度高周波加熱によってこれより高温の３５０℃〜５００
℃で保持するようにした。
又、 ３００℃〜５００℃の高温冷却媒体によって急冷
して焼入れた後、高温冷却媒体又は高周波加熱によって
３００℃〜５００℃で恒温保持し、次いで温度範囲の異
なる１５０℃〜４００℃で恒温保持するようにした。
して焼入れた後、高温冷却媒体又は高周波加熱によって
３００℃〜５００℃で恒温保持し、次いで温度範囲の異
なる１５０℃〜４００℃で恒温保持するようにした。
そしてかかる方法を行なうための装置として、素材を保
持する保持治具と、素材の表層部を加熱する高周波加熱
コイルと、焼入れ用の冷却媒体槽を設け、前記保持治具
が保持する素材を、昇降駆動部によって高周波加熱コイ
ルと冷却媒体槽間を往復動自在に構成するとともに、回
転駆動部によって高周波加熱コイル内で回転自在となる
よう構成した。
持する保持治具と、素材の表層部を加熱する高周波加熱
コイルと、焼入れ用の冷却媒体槽を設け、前記保持治具
が保持する素材を、昇降駆動部によって高周波加熱コイ
ルと冷却媒体槽間を往復動自在に構成するとともに、回
転駆動部によって高周波加熱コイル内で回転自在となる
よう構成した。
（作用）
焼入れ加熱を高周波加熱によって行ない、しかも素材の
主として表層部のみを加熱することで、主知時間に処理
可能となり、必要な部分のみのベイナイト化が効率的に
行なえる。又素材のサイズに影６を受けない。
主として表層部のみを加熱することで、主知時間に処理
可能となり、必要な部分のみのベイナイト化が効率的に
行なえる。又素材のサイズに影６を受けない。
又、恒温保持に高周波加熱を通用することにより、加熱
昇温の応答性が良く、ヒートパターンの自由度が向上す
る。しかも処理時間の短縮が可能である。
昇温の応答性が良く、ヒートパターンの自由度が向上す
る。しかも処理時間の短縮が可能である。
そしてかかる方法は、本然処理装置によって容易に行な
うことができる。
うことができる。
（実施例）
本発明の熱処理方法及びその装置の実施例について添付
した図面に基づき説明する。
した図面に基づき説明する。
第１図、第２図は本発明の熱処理装置の実施例を示し、
第３図から第６図は熱処理方法を示す工程図である。
第３図から第６図は熱処理方法を示す工程図である。
第１図に示すように、本発明の熱処理装置１はオーステ
ンパ処理用として構成され、基板２に取り付けられた昇
降用ガイドシャフト３と、このガイドシャフト３に案内
されて昇降自在な昇降体４を備えている。この昇降体４
は、前記昇降用ガイドシャフト３を挿通せしめたプレー
ト部材５と、昇降体４を昇降動させる昇降駆動部として
の昇降シリンダユニット６と、プレート部材５に回転可
能に軸受され且つ下方に延出する駆動シャフト７を備え
、この駆動シャフト７はそのまま下方の基板２及び基板
２に取り付けられた軸受部材８を貫いて、その下端にワ
ークＷ保持用の保持治具９を備えている。又、基板２に
は、保持治具９を駆動シャフト７を介してシャフト７軸
まわりに回転させるためのインダクションモータ１０と
、ベルト、プーリ等からなる回転力伝達機構１１が設け
られており、この回転駆動部としてのインダクションモ
ータ１０の回転によって保持治具９で保持されるワーク
Ｗも回転する。
ンパ処理用として構成され、基板２に取り付けられた昇
降用ガイドシャフト３と、このガイドシャフト３に案内
されて昇降自在な昇降体４を備えている。この昇降体４
は、前記昇降用ガイドシャフト３を挿通せしめたプレー
ト部材５と、昇降体４を昇降動させる昇降駆動部として
の昇降シリンダユニット６と、プレート部材５に回転可
能に軸受され且つ下方に延出する駆動シャフト７を備え
、この駆動シャフト７はそのまま下方の基板２及び基板
２に取り付けられた軸受部材８を貫いて、その下端にワ
ークＷ保持用の保持治具９を備えている。又、基板２に
は、保持治具９を駆動シャフト７を介してシャフト７軸
まわりに回転させるためのインダクションモータ１０と
、ベルト、プーリ等からなる回転力伝達機構１１が設け
られており、この回転駆動部としてのインダクションモ
ータ１０の回転によって保持治具９で保持されるワーク
Ｗも回転する。
一方、昇降体４が上昇した状態におけるワークＷの対応
位置には、高周波８導加熱コイル１３が設けられている
。そしてこの高周波８導加熱コイル１３は、ワークＷの
外周面から所定間隔をおいて周囲を取り巻くが如く環状
に複数巻きとなって構成されており、高周波電源１４に
接続されるとともに、その内部にはコイル１３自身を冷
却するための不図示の冷却水路を備えている。
位置には、高周波８導加熱コイル１３が設けられている
。そしてこの高周波８導加熱コイル１３は、ワークＷの
外周面から所定間隔をおいて周囲を取り巻くが如く環状
に複数巻きとなって構成されており、高周波電源１４に
接続されるとともに、その内部にはコイル１３自身を冷
却するための不図示の冷却水路を備えている。
この高周波８導加熱コイル１３の下方には、冷却媒体槽
としてのソルトバス１５が設けられている。そして実施
例ではこのソルトバス１５の冷却媒体には硝酸塩が用い
られ、電力加熱式として構成されるとともに、溶融塩浴
を攪拌するための不図示のポンプも附属されて、均一な
冷却が円滑に行なえるようにしている。そして前述の昇
降体４が降下すると、保持治具９で保持されるワークＷ
がソルトバス１５中に浸漬せられることとなる。
としてのソルトバス１５が設けられている。そして実施
例ではこのソルトバス１５の冷却媒体には硝酸塩が用い
られ、電力加熱式として構成されるとともに、溶融塩浴
を攪拌するための不図示のポンプも附属されて、均一な
冷却が円滑に行なえるようにしている。そして前述の昇
降体４が降下すると、保持治具９で保持されるワークＷ
がソルトバス１５中に浸漬せられることとなる。
かかる熱処理装置１による熱処理方法について第３図以
下をも用いて説明する。
下をも用いて説明する。
第１図に示すように、球状黒鉛鋳鉄素材のワークＷは保
持治具９に垂直に取り付けられ、昇降体４が上昇した状
態で高周波８導加熱コイル１３内に挿入された状態とな
る。
持治具９に垂直に取り付けられ、昇降体４が上昇した状
態で高周波８導加熱コイル１３内に挿入された状態とな
る。
次いでインダクションモータ１０を作動させてワークＷ
を約１００〜２０Ｏｒｐｍの回転数で回転させつつ、同
時に高周波８導加熱コイル１３に高周波電流を流して、
ワークＷの所要部の表層部を均一に加熱する。
を約１００〜２０Ｏｒｐｍの回転数で回転させつつ、同
時に高周波８導加熱コイル１３に高周波電流を流して、
ワークＷの所要部の表層部を均一に加熱する。
ワークＷの所要部が所定の焼入温度（９５０℃〜１０５
０℃）になると高周波電流の供給を停止し、８導加熱工
程を終了する。
０℃）になると高周波電流の供給を停止し、８導加熱工
程を終了する。
次いで第２図に示すように昇降シリンダユニット６を作
動させてワークＷをソルトバス１５中に浸漬する。この
時のソルトバス１５中の冷却媒体ハ３００℃〜５００℃
の所定温度に保持されており、浸漬されたワークＷはこ
の高温冷却媒体によって急速冷却され焼入れされる。そ
して第３図に示すようにこのワークＷは引き続いて高温
冷却媒体中で恒温保持され、所要部の表層部のベイナイ
ト組織への恒温変態が完了する。
動させてワークＷをソルトバス１５中に浸漬する。この
時のソルトバス１５中の冷却媒体ハ３００℃〜５００℃
の所定温度に保持されており、浸漬されたワークＷはこ
の高温冷却媒体によって急速冷却され焼入れされる。そ
して第３図に示すようにこのワークＷは引き続いて高温
冷却媒体中で恒温保持され、所要部の表層部のベイナイ
ト組織への恒温変態が完了する。
この際下限温度を３００℃としているのは、表層部のマ
ルテンサイト化を避けるためであり、上限温度を５００
℃としているのは、ソルバイト組織の生成を避けるため
である。
ルテンサイト化を避けるためであり、上限温度を５００
℃としているのは、ソルバイト組織の生成を避けるため
である。
次に第４図は高周波８導加熱によって９５０ｔ：〜１０
５０℃に加熱後、高温冷却媒体によって３００ｔ〜４０
０℃に冷却し、その後昇降シリンダユニット６の作動に
よってワークＷを引き上げ、再び高周波加熱によって加
熱し、高温冷却媒体より温度の高い３５０℃〜５００℃
で恒温保持するようにしたものであり、前述の第３図の
方法に較べて処理タイムの短縮が可能である。そして急
冷温度は温度範囲の下限値に近づけ、一方恒温保持の温
度を温度範囲の上限値に近づけることによって、ベイナ
イト化の促進を図ることが出来る。又この際高周波で加
熱することによって、昇温の応答性が良く、又、ヒート
パターンの自由度が増す。
５０℃に加熱後、高温冷却媒体によって３００ｔ〜４０
０℃に冷却し、その後昇降シリンダユニット６の作動に
よってワークＷを引き上げ、再び高周波加熱によって加
熱し、高温冷却媒体より温度の高い３５０℃〜５００℃
で恒温保持するようにしたものであり、前述の第３図の
方法に較べて処理タイムの短縮が可能である。そして急
冷温度は温度範囲の下限値に近づけ、一方恒温保持の温
度を温度範囲の上限値に近づけることによって、ベイナ
イト化の促進を図ることが出来る。又この際高周波で加
熱することによって、昇温の応答性が良く、又、ヒート
パターンの自由度が増す。
第５図は恒温保持工程中、所要温度範囲内でサイクル的
に加熱、冷却を縁り返すようにしたものであり、更に一
層の時間短縮が可能である。すなわち実施例では３００
ｔ：までの冷却と ５００ｔ：までの加熱を間歇的に繰
り返し行ない処理する。
に加熱、冷却を縁り返すようにしたものであり、更に一
層の時間短縮が可能である。すなわち実施例では３００
ｔ：までの冷却と ５００ｔ：までの加熱を間歇的に繰
り返し行ない処理する。
次に第６図は恒温保持を異なる２段階の温度で行なうよ
うにしたものである。すなわち前述のようなオーステン
パ処理法によると、処理後に僅かながらも残留オーステ
ナイトが残り、この残留オーステナイトがＭ／Ｃ加工等
においてマルテンサイト化するので、それを避けるため
ベイナイト化処理するものである。そしてこの方法では
、３００℃〜５００℃の高温冷却媒体によって急冷した
後、高温冷却媒体若しくは高周波誘導加熱によって３０
０℃〜５００℃に保持し、次いで一部Ｍｓ点を通過して
常温まで徐冷した後高周波誘導加熱によって１５０℃〜
４００℃に再加熱し保持する。こうすると残留オーステ
ナイトのベイナイト化が促進される。この際徐冷により
Ｍｓ点を一旦通過させるのは、マルテンサイト化を防ぐ
ためである。又こうして形成されるベイナイト組織は、
恒温保持温度を変化させることによって上部ベイナイト
組織と下部ベイナイト組織の共存組織を得ることが出来
る。又、特に高周波で加熱保持する場合には、いずれか
への変態が完全に終了しないうちに短時間に温度変化を
行なうのが望ましい。
うにしたものである。すなわち前述のようなオーステン
パ処理法によると、処理後に僅かながらも残留オーステ
ナイトが残り、この残留オーステナイトがＭ／Ｃ加工等
においてマルテンサイト化するので、それを避けるため
ベイナイト化処理するものである。そしてこの方法では
、３００℃〜５００℃の高温冷却媒体によって急冷した
後、高温冷却媒体若しくは高周波誘導加熱によって３０
０℃〜５００℃に保持し、次いで一部Ｍｓ点を通過して
常温まで徐冷した後高周波誘導加熱によって１５０℃〜
４００℃に再加熱し保持する。こうすると残留オーステ
ナイトのベイナイト化が促進される。この際徐冷により
Ｍｓ点を一旦通過させるのは、マルテンサイト化を防ぐ
ためである。又こうして形成されるベイナイト組織は、
恒温保持温度を変化させることによって上部ベイナイト
組織と下部ベイナイト組織の共存組織を得ることが出来
る。又、特に高周波で加熱保持する場合には、いずれか
への変態が完全に終了しないうちに短時間に温度変化を
行なうのが望ましい。
尚、本発明の熱処理装置では恒温変態を電気炉、雰囲気
炉、流動炉等によって行なうことも可能である。すなわ
ちソルトバスによる焼入後昇降体４を上昇させ、ワーク
Ｗを保持治具９から取り外して上記電気炉等のいずれか
で所要温度、所要時間恒温保持する。
炉、流動炉等によって行なうことも可能である。すなわ
ちソルトバスによる焼入後昇降体４を上昇させ、ワーク
Ｗを保持治具９から取り外して上記電気炉等のいずれか
で所要温度、所要時間恒温保持する。
（発明の効果）
以上のように本発明の熱処理方法及び装置においては、
球状黒鉛鋳鉄素材の焼入れ加熱において、必要部を局所
的にしかも表層部のみ高周波誘導加熱によって行なうよ
うにしたため、素材のサイズに制約を受けず且つ効率的
に処理することが出来る。又、恒温保持に高周波誘導加
熱を用いることによってヒートパターンの自由度が増し
、所望の変態組織を容易に得ることが出来る。しかも高
周波加熱によると熱応答性が速く生産性の向上にも寄与
し得る。
球状黒鉛鋳鉄素材の焼入れ加熱において、必要部を局所
的にしかも表層部のみ高周波誘導加熱によって行なうよ
うにしたため、素材のサイズに制約を受けず且つ効率的
に処理することが出来る。又、恒温保持に高周波誘導加
熱を用いることによってヒートパターンの自由度が増し
、所望の変態組織を容易に得ることが出来る。しかも高
周波加熱によると熱応答性が速く生産性の向上にも寄与
し得る。
第１図、第２図は本発明の熱処理装置を示し、第３図か
ら第６図は熱処理方法を示す工程図である。 尚同図中、１は熱処理装置、４は昇降体、６は昇降シリ
ンダユニット、９は保持治具、１０はインダクションモ
ータ、１３は高周波誘導加熱コイル、１５はソルトバス
、Ｗはワークをボす。
ら第６図は熱処理方法を示す工程図である。 尚同図中、１は熱処理装置、４は昇降体、６は昇降シリ
ンダユニット、９は保持治具、１０はインダクションモ
ータ、１３は高周波誘導加熱コイル、１５はソルトバス
、Ｗはワークをボす。
Claims (4)
- （１）球状黒鉛鋳鉄素材にオーステンパ処理を施す熱処
理方法において、 この方法は、前記素材の主として表層部を高周波加熱に
より９５０℃〜１０５０℃の焼入温度に加熱し、次いで
３００℃〜５００℃の高温冷却媒体によって急冷して焼
入れた後、高温冷却媒体又は高周波加熱により３００℃
〜５００℃に恒温保持することを特徴とする球状黒鉛鋳
鉄素材の熱処理方法。 - （２）球状黒鉛鋳鉄素材にオーステンパ処理を施す熱処
理方法において、 この方法は、前記素材の主として表層部を高周波加熱に
より９５０℃〜１０５０℃の焼入温度に加熱し、次いで
３００℃〜４００℃の高温冷却媒体によって急冷して焼
入れた後、再度高周波加熱によって前記高温冷却媒体よ
り高温の３５０℃〜５００℃で保持することを特徴とす
る球状黒鉛鋳鉄素材の熱処理方法。 - （３）球状黒鉛鋳鉄素材にオーステンパ処理を施す熱処
理方法において、 この方法は前記素材の主として表層部を高周波加熱によ
り９５０℃〜１０５０℃の焼入温度に加熱し、次いで３
００℃〜５００℃の高温冷却媒体によって急冷して焼入
れた後、高温冷却媒体又は高周波加熱によって３００℃
〜５００℃で恒温保持し、次に温度範囲の異なる１５０
℃〜４００℃で恒温保持することを特徴とする球状黒鉛
鋳鉄素材の熱処理方法。 - （４）球状黒鉛鋳鉄素材にオーステンパ処理を施す熱処
理装置において、 この装置は、前記素材を保持する保持治具と、素材の表
層部を加熱する高周波加熱コイルと、焼入れ用の冷却媒
体槽を備え、前記保持具が保持する素材は、昇降駆動部
によって前記高周波加熱コイルと冷却媒体槽間を往復動
自在となり且つ回転駆動部によって前記高周波加熱コイ
ル内で回転自在とされたことを特徴とする球状黒鉛鋳鉄
素材の熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2159247A JP2685965B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 球状黒鉛鋳鉄素材の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2159247A JP2685965B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 球状黒鉛鋳鉄素材の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0448028A true JPH0448028A (ja) | 1992-02-18 |
| JP2685965B2 JP2685965B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=15689572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2159247A Expired - Fee Related JP2685965B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 球状黒鉛鋳鉄素材の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685965B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6884049B2 (en) * | 2001-12-12 | 2005-04-26 | Hitachi, Ltd., | Screw compressor and method of manufacturing rotor for the same |
| JP2008519154A (ja) * | 2004-09-17 | 2008-06-05 | プルマン インダストリーズ インコーポレイテッド | 高強度の鉄物品の製造方法及びこれにより製造された物品 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871328A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Toyota Motor Corp | 鋳鉄の熱処理方法 |
| JPS59107018A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Mazda Motor Corp | 鋳鉄部品の熱処理方法 |
| JPS6289808A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-24 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | ベ−ナイト基地球状黒鉛鋳鉄の製法 |
| JPS63105920A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 鋳鉄品の熱処理方法 |
| JPS63266019A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 金属材の無酸化誘導熱処理方法 |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2159247A patent/JP2685965B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871328A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Toyota Motor Corp | 鋳鉄の熱処理方法 |
| JPS59107018A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Mazda Motor Corp | 鋳鉄部品の熱処理方法 |
| JPS6289808A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-24 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | ベ−ナイト基地球状黒鉛鋳鉄の製法 |
| JPS63105920A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 鋳鉄品の熱処理方法 |
| JPS63266019A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 金属材の無酸化誘導熱処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6884049B2 (en) * | 2001-12-12 | 2005-04-26 | Hitachi, Ltd., | Screw compressor and method of manufacturing rotor for the same |
| JP2008519154A (ja) * | 2004-09-17 | 2008-06-05 | プルマン インダストリーズ インコーポレイテッド | 高強度の鉄物品の製造方法及びこれにより製造された物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2685965B2 (ja) | 1997-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108130403B (zh) | 一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法 | |
| CN106031301B (zh) | 热处理装置以及热处理方法 | |
| JP3699773B2 (ja) | 高周波焼入方法 | |
| US5246510A (en) | Method for producing a selectively surface hardened cast iron part | |
| JP2004218064A (ja) | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 | |
| JPH0448028A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄素材の熱処理方法 | |
| CN101370947A (zh) | 用于在碳素钢内尤其是在带钢内连续生成贝氏体组织的方法和设备 | |
| JPH0331415A (ja) | 高周波焼入れ装置 | |
| JPWO2007010607A1 (ja) | 浸炭処理方法および浸炭炉 | |
| CN114990316B (zh) | 一种用于风力发电机组主轴的热处理方法 | |
| US4715907A (en) | Method for heat treating ferrous parts | |
| JPS6350417A (ja) | レ−ザ熱処理方法およびその装置 | |
| US3231434A (en) | Method of surface hardening steel bodies of revolution | |
| JP3553207B2 (ja) | 金属の熱処理装置 | |
| JPS63105920A (ja) | 鋳鉄品の熱処理方法 | |
| CN214422693U (zh) | 一种浸水式局部淬火装置 | |
| JP2026062100A (ja) | 鋼球の焼入装置及び焼入方法 | |
| JPS6431920A (en) | Method for preventing decarbonization after spheroidizing heat treatment and heat treating furnace | |
| JPH0236646B2 (ja) | Shintanyakiirebuhinnobubunyakimodoshihoho | |
| JP2001115212A (ja) | 熱処理装置および熱処理方法 | |
| Smoljan et al. | An analysis of induction hardening of ferritic ductile iron | |
| JPH04325624A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄のオーステンバ処理法 | |
| JP2901117B2 (ja) | 鋼の焼入れ方法及びその装置 | |
| JP2001089809A (ja) | 高周波焼入れ方法及びその装置 | |
| JPH04371515A (ja) | 熱処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |