JPH0448243Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0448243Y2 JPH0448243Y2 JP10522186U JP10522186U JPH0448243Y2 JP H0448243 Y2 JPH0448243 Y2 JP H0448243Y2 JP 10522186 U JP10522186 U JP 10522186U JP 10522186 U JP10522186 U JP 10522186U JP H0448243 Y2 JPH0448243 Y2 JP H0448243Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- steel material
- reinforcing
- panel zone
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、通しダイヤフラム形式のパネルゾー
ンの側部に該パネルゾーンよりも小寸高さのH形
鋼材を側方に向けて突出固定する鉄骨用パネルゾ
ーンとH形鋼材との接合構造に関するものであ
る。
ンの側部に該パネルゾーンよりも小寸高さのH形
鋼材を側方に向けて突出固定する鉄骨用パネルゾ
ーンとH形鋼材との接合構造に関するものであ
る。
(従来の技術)
従来の技術として第5図あるいは第6図に示す
構造のものがあつた。
構造のものがあつた。
即ち、第5図に示すように、等断面積の角筒状
に形成した連結管2の上下端に、それぞれ正方形
かつ板状のダイヤフラム3,4を連結してなるパ
ネルゾーン1を設け、該パネルゾーン1の側部、
例えば右側部に連結するH形鋼5として、上部フ
ランジ5aを水平方向直線状に形成してその左端
を上部ダイヤフラム3の右端縁に溶接固定し、下
部フランジ5bの左部を左方に向かつて下り傾斜
させてその左端を下部ダイヤフラム4の右端縁に
溶接固定し、上下部フランジ5a,5b間に位置
するウエブ5cを左方に向かつて次第に広幅に形
成してその左端を連結管2の右側に溶接固定する
構造のものがあつた。
に形成した連結管2の上下端に、それぞれ正方形
かつ板状のダイヤフラム3,4を連結してなるパ
ネルゾーン1を設け、該パネルゾーン1の側部、
例えば右側部に連結するH形鋼5として、上部フ
ランジ5aを水平方向直線状に形成してその左端
を上部ダイヤフラム3の右端縁に溶接固定し、下
部フランジ5bの左部を左方に向かつて下り傾斜
させてその左端を下部ダイヤフラム4の右端縁に
溶接固定し、上下部フランジ5a,5b間に位置
するウエブ5cを左方に向かつて次第に広幅に形
成してその左端を連結管2の右側に溶接固定する
構造のものがあつた。
あるいは、第6図に示すように、等断面積の角
筒状に形成した連結管12の上下端に、それぞれ
の断面積に略対応した正方形かつ板状のダイヤフ
ラム13,14を連結してなるパネルゾーン10
を設け、上部のダイヤフラム13の例えば右側部
に、これの高さよりも小寸高さのH形鋼材15を
連結するに際し、該H形鋼材15の上部フランジ
15aの左端を上部ダイヤフラム13の右端縁に
当接させ、下部フランジ15の左端およびウエブ
15cを連結管12の胴部に当接させ、それぞれ
の当接部を溶接固定し、下部フランジ15bに対
応させて連結管12の内部に内ダイヤフラム16
を溶接固定する構造のものがあつた。
筒状に形成した連結管12の上下端に、それぞれ
の断面積に略対応した正方形かつ板状のダイヤフ
ラム13,14を連結してなるパネルゾーン10
を設け、上部のダイヤフラム13の例えば右側部
に、これの高さよりも小寸高さのH形鋼材15を
連結するに際し、該H形鋼材15の上部フランジ
15aの左端を上部ダイヤフラム13の右端縁に
当接させ、下部フランジ15の左端およびウエブ
15cを連結管12の胴部に当接させ、それぞれ
の当接部を溶接固定し、下部フランジ15bに対
応させて連結管12の内部に内ダイヤフラム16
を溶接固定する構造のものがあつた。
(考案が解決しようとする問題点)
上記第5図に示すH形鋼材5は、その下部フラ
ンジ5bの左部が途中から下方に傾斜するととも
に、ウエブ5cの左部が左方に向かつて次第に広
幅に形成されることになるため、その形状が特殊
となり製作に手数を要し高価になる欠点があつ
た。
ンジ5bの左部が途中から下方に傾斜するととも
に、ウエブ5cの左部が左方に向かつて次第に広
幅に形成されることになるため、その形状が特殊
となり製作に手数を要し高価になる欠点があつ
た。
特に、H形鋼材5の外端部に連結される梁の高
さ寸法がそれぞれ異なつたものにおいては、該H
形鋼材5の種類が増大し上記欠点が顕著になる。
さ寸法がそれぞれ異なつたものにおいては、該H
形鋼材5の種類が増大し上記欠点が顕著になる。
しかも、ウエブ5cの接合部はその高さが増大
し、座屈剛性が低下する欠点があつた。
し、座屈剛性が低下する欠点があつた。
しかも、ウエブ5cの接合部はその高さが増大
し、座屈剛性が低下する欠点があつた。
し、座屈剛性が低下する欠点があつた。
また、上記第6図のものは、連結管12の内部
に板状の内ダイヤフラム16を溶接固定する作業
が難しく、この作業に手数がかかるとともに熟練
を要する欠点があつた。
に板状の内ダイヤフラム16を溶接固定する作業
が難しく、この作業に手数がかかるとともに熟練
を要する欠点があつた。
本考案は、上記欠点を解消した新規な鉄骨用パ
ネルゾーンとH形鋼材との接合構造を得ることを
目的とする。
ネルゾーンとH形鋼材との接合構造を得ることを
目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上記目的を達成するために、特に以
下の如く構成したものである。
下の如く構成したものである。
即ち、H鋼材の上部フランジの一端縁を上部ダ
イヤフラムの一端縁に接合し、H鋼材の下部フラ
ンジの下面に補強鋼材を固着し、該補強鋼材は、
一端が下部ダイヤフラムの一端縁に接合されかつ
他端が側方に延出して前記下部フランジの下面に
接合される傾斜した補強フランジと、該補強フラ
ンジの幅方向中心部から上方に突出して下部フラ
ンジの下面に接合される補強リブとを有する構成
にしたものである。
イヤフラムの一端縁に接合し、H鋼材の下部フラ
ンジの下面に補強鋼材を固着し、該補強鋼材は、
一端が下部ダイヤフラムの一端縁に接合されかつ
他端が側方に延出して前記下部フランジの下面に
接合される傾斜した補強フランジと、該補強フラ
ンジの幅方向中心部から上方に突出して下部フラ
ンジの下面に接合される補強リブとを有する構成
にしたものである。
(作用)
本考案は上記構成にしたものであるから、H形
鋼材の下部フランジは補強鋼材の補強フランジを
介して下部ダイヤフラムに接合され、補強フラン
ジと下部フランジとの間は補強リブによつて補強
されることになる。
鋼材の下部フランジは補強鋼材の補強フランジを
介して下部ダイヤフラムに接合され、補強フラン
ジと下部フランジとの間は補強リブによつて補強
されることになる。
また、H形鋼材の寸法・形状が変化した際に
は、補強鋼材の寸法・形状を変えるのみで該H形
鋼材がパネルゾーンに円滑に接合されることにな
る。
は、補強鋼材の寸法・形状を変えるのみで該H形
鋼材がパネルゾーンに円滑に接合されることにな
る。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
図面において、第1図は本考案の実施例を示す
断面図、第2図はその斜視図、第3図は補強鋼材
の平面図である。
断面図、第2図はその斜視図、第3図は補強鋼材
の平面図である。
第1図および第2図において、20はパネルゾ
ーンであり、角筒状かつ等断面積の連結管22の
上下両端に、同形状の方形かつ板状のダイヤフラ
ム23,24を背中合わせに向けて連結してな
る。
ーンであり、角筒状かつ等断面積の連結管22の
上下両端に、同形状の方形かつ板状のダイヤフラ
ム23,24を背中合わせに向けて連結してな
る。
即ち、ダイヤフラム23,24は、その外周部
全周の両面に厚さ方向外方、つまり上下方向に対
称状に突出させるとともに、上下方に延出するに
つれて内方に傾斜する開先23a,24aを形成
してなる。
全周の両面に厚さ方向外方、つまり上下方向に対
称状に突出させるとともに、上下方に延出するに
つれて内方に傾斜する開先23a,24aを形成
してなる。
また、連結管22の上下端部の内周面に裏当て
金22a,22bを固着し、この裏当て金22
a,22bの軸方向外端面は、連結管22の上下
端面と同一レベルにかつ連結管22の軸線に対し
て直交する端面に形成する。
金22a,22bを固着し、この裏当て金22
a,22bの軸方向外端面は、連結管22の上下
端面と同一レベルにかつ連結管22の軸線に対し
て直交する端面に形成する。
そして、上記連結管22の上下端面に各ダイヤ
フラム23,24をその対向側の開先23a,2
4a部に当接させて溶接固着(ア)してなる。
フラム23,24をその対向側の開先23a,2
4a部に当接させて溶接固着(ア)してなる。
前述したパネルゾーン20の側部には、H形鋼
からなるH形鋼材25,28を溶接固着する。
からなるH形鋼材25,28を溶接固着する。
これらH形鋼材25,28の内、右方のH形鋼
材25は、パネルゾーン20の高さよりも小寸高
さのH形鋼材を接続してなる。
材25は、パネルゾーン20の高さよりも小寸高
さのH形鋼材を接続してなる。
即ち、各ダイヤフラム23,24の外周端部の
上部および下部をL字状に切り欠いて側部開先2
3b,24bを形成する。
上部および下部をL字状に切り欠いて側部開先2
3b,24bを形成する。
一方、H形鋼材25の右端部をその延出方向に
対して直交方向に形成し、下部フランジ25bの
右端部下面に鍛造加工により一体成型した断面T
字状の補強鋼材26を溶接固着する。
対して直交方向に形成し、下部フランジ25bの
右端部下面に鍛造加工により一体成型した断面T
字状の補強鋼材26を溶接固着する。
即ち、上記補強鋼材26は、第1図〜第3図に
示すように、下部フランジ25bと等幅かつ長方
形状の補強フランジ26aの上面に、左端から右
端に向かつて高さが順次低減する三角形状の補強
リブ26bを一体に有し、補強フランジ26aの
左右端上縁部に凹溝状に切り欠いた開先26c,
26dを有してなり、H形鋼材25のウエブ25
cの下方に補強鋼材26の補強リブ26bを対応
させるとともに、ウエブ25c・補強リブ26b
の左端を同一レベルに配置し、補強リブ26bの
上端および右端の開先26d部にてH形鋼材25
の下部フランジ25b下面に溶接固着してなる。
示すように、下部フランジ25bと等幅かつ長方
形状の補強フランジ26aの上面に、左端から右
端に向かつて高さが順次低減する三角形状の補強
リブ26bを一体に有し、補強フランジ26aの
左右端上縁部に凹溝状に切り欠いた開先26c,
26dを有してなり、H形鋼材25のウエブ25
cの下方に補強鋼材26の補強リブ26bを対応
させるとともに、ウエブ25c・補強リブ26b
の左端を同一レベルに配置し、補強リブ26bの
上端および右端の開先26d部にてH形鋼材25
の下部フランジ25b下面に溶接固着してなる。
そして、H形鋼材25の上部フランジ25a左
端および補強鋼材26の補強フランジ26a左端
をダイヤフラム23,24の右端に段違い状に当
接させ、ダイヤフラム23,24の側部開先23
b,24bおよび補強鋼材26の左端側開先26
c部にて両者を溶接固着する。
端および補強鋼材26の補強フランジ26a左端
をダイヤフラム23,24の右端に段違い状に当
接させ、ダイヤフラム23,24の側部開先23
b,24bおよび補強鋼材26の左端側開先26
c部にて両者を溶接固着する。
なお、第2図中25dは下部フランジ25bの
左端部をテーパ状に切り欠き、残部でH形鋼材2
5のウエブ25cの中間部を補強する切欠きフラ
ンジである。また、27は連結管22とH形鋼材
25のウエブ25c部との間に介装固着したスペ
ーサである。
左端部をテーパ状に切り欠き、残部でH形鋼材2
5のウエブ25cの中間部を補強する切欠きフラ
ンジである。また、27は連結管22とH形鋼材
25のウエブ25c部との間に介装固着したスペ
ーサである。
次に、前述したパネルゾーン20の左側部に接
続したH形鋼材28は、パネルゾーン20の高さ
と略等高さのH形鋼を接続してなる。
続したH形鋼材28は、パネルゾーン20の高さ
と略等高さのH形鋼を接続してなる。
即ち、各ダイヤフラム23,24の外周端部の
上下部に切り欠き形成した側部開先23b,24
b部に、H形鋼材28の上下部フランジ28a,
28bの右端を段違い状に当接させ、該当接部に
て両者を溶接固着する。
上下部に切り欠き形成した側部開先23b,24
b部に、H形鋼材28の上下部フランジ28a,
28bの右端を段違い状に当接させ、該当接部に
て両者を溶接固着する。
なお、29は連結管22とH形鋼材28との間
に介装固着したスペーサである。
に介装固着したスペーサである。
前述した上部側のダイヤフラム23には、鍛造
加工により一体成型された中空台形状の異形管継
手30を溶接固着(イ)する。
加工により一体成型された中空台形状の異形管継
手30を溶接固着(イ)する。
即ち、第1図および第4図に示すように、下端
30aが開口してダイヤフラム23の開先23a
に当接するとともに該下端30aから上端30b
に向かつて断面積が次第に縮小しかつ上端30b
が天板30cにより閉塞された中空台形状に形成
し、さらに、下端30a外周部および上端30b
外周部に、軸心方向に向かつて切欠きおよび傾斜
する開先30d,30eを形成し、開先30d部
にて上部側のダイヤフラム23に溶接固着(イ)
してなる。
30aが開口してダイヤフラム23の開先23a
に当接するとともに該下端30aから上端30b
に向かつて断面積が次第に縮小しかつ上端30b
が天板30cにより閉塞された中空台形状に形成
し、さらに、下端30a外周部および上端30b
外周部に、軸心方向に向かつて切欠きおよび傾斜
する開先30d,30eを形成し、開先30d部
にて上部側のダイヤフラム23に溶接固着(イ)
してなる。
ここで、上記連結管22、各ダイヤフラム2
3,24および異形管継手30を溶接固着
(ア)・(イ)する際には、各ダイヤフラム23,
24、天板30cに貫通したテンシヨンボルト3
1により事前に挟持固定して溶接固着する。
3,24および異形管継手30を溶接固着
(ア)・(イ)する際には、各ダイヤフラム23,
24、天板30cに貫通したテンシヨンボルト3
1により事前に挟持固定して溶接固着する。
次いで上記異形管継手30の上端30b外周
に、該外周の断面積に略対応した断面積を有する
小断面積の上部角形鋼管32を接続する。
に、該外周の断面積に略対応した断面積を有する
小断面積の上部角形鋼管32を接続する。
即ち、上部角形鋼管32の下端部の内周面に裏
当て金32aを、上部角形鋼管32の下端と同一
レベルに配置して固着し、この裏当て金32aの
下端内周縁を上記異形管継手30の上端30b外
周の開先30eに当接させて溶接固着(ウ)す
る。
当て金32aを、上部角形鋼管32の下端と同一
レベルに配置して固着し、この裏当て金32aの
下端内周縁を上記異形管継手30の上端30b外
周の開先30eに当接させて溶接固着(ウ)す
る。
なお、上部角形鋼管32の、下部角形鋼管33
に対する軸心が二方向に変化したものにあつて
は、異形管継手30の上端30bの軸心を二方向
に変化させた中空台形状に形成する。
に対する軸心が二方向に変化したものにあつて
は、異形管継手30の上端30bの軸心を二方向
に変化させた中空台形状に形成する。
一方、下部側のダイヤフラム24には、その外
周の断面積に略対応した断面積を有する広断面積
の下部角形鋼管33を接続する。
周の断面積に略対応した断面積を有する広断面積
の下部角形鋼管33を接続する。
即ち、下部角形鋼管33の上端部の内周面に裏
当て金33aを、下部角形鋼管33の上端と同一
レベルに配置して固着し、この裏当て金33aの
上端内周縁を上記ダイヤフラム24の外周下面に
形成した開先24aに当接させて溶接固着(エ)
する。
当て金33aを、下部角形鋼管33の上端と同一
レベルに配置して固着し、この裏当て金33aの
上端内周縁を上記ダイヤフラム24の外周下面に
形成した開先24aに当接させて溶接固着(エ)
する。
上記実施例によれば、小寸高さとなる右方のH
形鋼材25の上部フランジ25aを上部ダイヤフ
ラム23と同一レベルにして、該H形鋼材25を
パネルゾーン20の右側部に接合すれば、下部フ
ランジ25bは補強鋼材26の補強フランジ26
aを介して下部ダイヤフラム24の右端に接合さ
れ、補強フランジ26aと下部フランジ25bと
の間は補強リブ26bによつて補強されることに
なる。
形鋼材25の上部フランジ25aを上部ダイヤフ
ラム23と同一レベルにして、該H形鋼材25を
パネルゾーン20の右側部に接合すれば、下部フ
ランジ25bは補強鋼材26の補強フランジ26
aを介して下部ダイヤフラム24の右端に接合さ
れ、補強フランジ26aと下部フランジ25bと
の間は補強リブ26bによつて補強されることに
なる。
この場合、補強リブ26bの上部には、H形鋼
材25の下部フランジ25bの一部をなす切欠き
フランジ25dが存在しているので、補強リブ2
6bおよびウエブ25cは、上下方向の曲げ剛性
が高くなる。
材25の下部フランジ25bの一部をなす切欠き
フランジ25dが存在しているので、補強リブ2
6bおよびウエブ25cは、上下方向の曲げ剛性
が高くなる。
また、上記H形鋼材25の高さおよび幅が変化
した際には、補強鋼材26の補強リブ26bの高
さおよび補強フランジ26aの幅を変えるのみで
該H形鋼材25がパネルゾーン20に円滑に接続
されることになる。
した際には、補強鋼材26の補強リブ26bの高
さおよび補強フランジ26aの幅を変えるのみで
該H形鋼材25がパネルゾーン20に円滑に接続
されることになる。
また、異形管継手30の開口側下端30aを上
方のダイヤフラム23外周部に接続し、閉塞側上
端30bにこれに対応した小断面積の上部角形鋼
管32を接続すれば、パネルゾーン20に対して
断面積の異なる異形の上部角形鋼管32が接続さ
れることになる。
方のダイヤフラム23外周部に接続し、閉塞側上
端30bにこれに対応した小断面積の上部角形鋼
管32を接続すれば、パネルゾーン20に対して
断面積の異なる異形の上部角形鋼管32が接続さ
れることになる。
この場合、上部側の角筒鋼管32の断面積ある
いは、軸心位置が変化した際には、これに対応し
た異形管継手30を使用するのみで、パネルゾー
ン20の構造は変更しなくて済むことになる。
いは、軸心位置が変化した際には、これに対応し
た異形管継手30を使用するのみで、パネルゾー
ン20の構造は変更しなくて済むことになる。
(考案の効果)
以上の説明から明らかな如く、本考案は、パネ
ルゾーンよりも短寸高さのH形鋼材を上記パネル
ゾーンの側部に接合する際に、両者を大きく改造
することなくしかも強固に接合することができる
効果を奏する。
ルゾーンよりも短寸高さのH形鋼材を上記パネル
ゾーンの側部に接合する際に、両者を大きく改造
することなくしかも強固に接合することができる
効果を奏する。
第1図は本考案の実施例を示す断面図、第2図
はその斜視図、第3図は補強鋼材の平面図、第4
図は異形管継手の平面図、第5図および第6図は
それぞれ従来例を示す断面図である。 20……パネルゾーン、22……連結管、2
3,24……ダイヤフラム。25……H形鋼材
(短寸高さ側)、25a……上部フランジ、25b
……下部フランジ、25c……ウエブ、25d…
…切欠きフランジ。26……補強鋼材、26a…
…補強フランジ、26b……補強リブ、26c,
26d……開先、27……スペーサ。30……異
形管継手、32,33……角形鋼管。
はその斜視図、第3図は補強鋼材の平面図、第4
図は異形管継手の平面図、第5図および第6図は
それぞれ従来例を示す断面図である。 20……パネルゾーン、22……連結管、2
3,24……ダイヤフラム。25……H形鋼材
(短寸高さ側)、25a……上部フランジ、25b
……下部フランジ、25c……ウエブ、25d…
…切欠きフランジ。26……補強鋼材、26a…
…補強フランジ、26b……補強リブ、26c,
26d……開先、27……スペーサ。30……異
形管継手、32,33……角形鋼管。
Claims (1)
- 角筒状の連結管の上下端に方形かつ板状のダイ
ヤフラムを連結してなるパネルゾーンを設け、パ
ネルゾーンの一側部に側方に向かつて延出しかつ
該パネルゾーンよりも短寸高さのH形鋼材を接合
するものにおいて、H鋼材の上部フランジの一端
縁を上部ダイヤフラムの一端縁に接合し、H鋼材
の下部フランジの下面に補強鋼材を固着し、該補
強鋼材は、一端が下部ダイヤフラムの一端縁に接
合されかつ他端が側方に延出して前記下部フラン
ジの下面に接合される傾斜した補強フランジと、
該補強フランジの幅方向中心部から上方に突出し
て下部フランジの下面に接合される補強リブとを
有してなることを特徴とする鉄骨用パネルゾーン
とH形鋼材との接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10522186U JPH0448243Y2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10522186U JPH0448243Y2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310101U JPS6310101U (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0448243Y2 true JPH0448243Y2 (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=30979444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10522186U Expired JPH0448243Y2 (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0448243Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153412A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Sumikin System Buildings Corp | システム建築用の柱梁接合部 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP10522186U patent/JPH0448243Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153412A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Sumikin System Buildings Corp | システム建築用の柱梁接合部 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6310101U (ja) | 1988-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017057665A (ja) | 柱梁接合構造 | |
| JPH0448243Y2 (ja) | ||
| JP2004169298A (ja) | 柱と梁の接合構造、柱と梁の接合方法 | |
| JP4766625B2 (ja) | 鋼製梁の貫通孔補強部材及びその貫通孔補強構造 | |
| JPH08144370A (ja) | 閉鎖型断面の鉄骨柱と鉄骨梁の仕口構造 | |
| JP2006342604A (ja) | 鋼製梁の貫通孔補強構造及びそれに用いる貫通孔補強用具 | |
| JP2524418B2 (ja) | 柱と梁との接合構造 | |
| JP2689846B2 (ja) | 鋼管コンクリート柱と梁の仕口構造 | |
| JP2795134B2 (ja) | 鋼管柱と梁の仕口構造 | |
| JPS639481Y2 (ja) | ||
| JPH06288001A (ja) | 鋼管柱と梁の仕口構造 | |
| JPH07246464A (ja) | 構造部材 | |
| JPS6311740A (ja) | 鉄骨用角形異形鋼管の接合構造 | |
| JP2780072B2 (ja) | 柱とはりの接合用金物の製造方法 | |
| JPH03212534A (ja) | 柱梁接合部 | |
| JPH0765382B2 (ja) | 側柱・角柱用ダイヤフラム内蔵角形鋼管柱 | |
| JPS6344482Y2 (ja) | ||
| JP7509557B2 (ja) | ブレース材及びブレース材用エンドプレート | |
| JPS6338050Y2 (ja) | ||
| JPS6140807Y2 (ja) | ||
| JPH03212535A (ja) | 柱梁接合部 | |
| JP2003286744A (ja) | 角形鋼管柱の柱頭部梁接合構造 | |
| JP4753503B2 (ja) | デッキプレートの三角トラス | |
| JPS5911126Y2 (ja) | ラチス梁 | |
| JP3407969B2 (ja) | 工業化建物における建築用構成要素の接合構造 |