JPH0448356B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0448356B2 JPH0448356B2 JP61028295A JP2829586A JPH0448356B2 JP H0448356 B2 JPH0448356 B2 JP H0448356B2 JP 61028295 A JP61028295 A JP 61028295A JP 2829586 A JP2829586 A JP 2829586A JP H0448356 B2 JPH0448356 B2 JP H0448356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- thermal transfer
- transfer sheet
- weight
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
(A) 産業上の利用分野
本発明は熱転写記録に用いられる熱転写シート
に関し、特に繰り返し使用可能な、すなわち多数
回使用型熱転写シートに関するものである。 (B) 従来技術 支持体シート上に熱溶融性物質を主成分とした
インク層を塗設した熱転写シートの塗層面と受像
紙とを重ねて熱ヘツドにて加熱溶融転写する熱転
写システム、すなわちサーマルプリンター、サー
マルフアクシミリなどは現在広く普及している。 しかし、従来の方法の記録では、熱転写シート
は１回の印字でインク層がすべて転写してしまう
ため、使い捨てとなりコスト高の問題があつた。 多数回の印字可能な熱転写シートとしては、例
えば特開昭54−68253号公報に記載された発明が
ある。該発明は樹脂によつて微細多孔質性層を形
成せしめ、その孔空隙に感熱インクを含浸させた
技術であるが、印字濃度が低く、濃度を高くする
ためには高エネルギーが必要になるし、高エネル
ギーの印字によつて濃度を濃くできたとしても画
像濃度の均一性に欠ける。特開昭55−105579号公
報にも上記と同様の技術が開示されているが同じ
欠点がみられる。 これらの欠点を解消する熱転写シートとして、
特開昭59−96992号公報にはインク層と支持体と
の間に、線状飽和ポリエステルからなる樹脂層を
介在させる技術が開示されている。この技術によ
れば、インソ層と支持体との接着力が向上し、確
かに比較的低エネルギーによつて高濃度の印字が
可能であるが、使用回数に伴なう印字濃度の低下
が著しいという欠点がみられる。 使用回数に伴なう印字濃度の低下を防止するも
のとして、特開昭59−33175号公報では、熱転写
シートに常温で液体状の油脂及び鉱油をインク材
として少量添加したものがある。しかしながら、
これとて上記に示した発明同様、２回の塗工で熱
転写シートを完成するものである。 これら２回の塗工に対して１回の塗工で熱転写
シートを完成するものとして、特開昭57−160691
号公報には、ソルベント染料、40〜100℃の融点
を有している低融点化合物及び有機溶剤に不溶で
かつ分散可能な0.01〜200μmの微粉末を含んでな
る熱転写シートがある。しかしながら、これと
て、多数回の印字は可能であるが、印字濃度が低
く、しかも印字像のエツジは鮮明さに欠けるとい
う欠点がみられる。 又、装置本体を改良したものとしては、特開昭
58−84786号公報や特開昭58−104785号公報があ
る。これらは装置内部において、熱転写シートを
再塗布して再生する方法である。しかしながら、
これとて装置が大きくなり、ランニングコストは
安いが装置自体が高くなる欠点がある。 (C) 発明の目的 本発明の目的は、単層塗工による安価な多数回
使用型熱転写シートを提供することにある。 (D) 発明の構成及び作用 本発明は、支持体上に常温で液体状の動植物
油・鉱油・合成油、融点が60〜120℃の熱溶融性
色素、酸価が５mgKOH／ｇ以上のワツクス及び
線状飽和ポリエステル樹脂を主成分とする熱溶融
性インク層を設けたことを特徴とする多数回使用
型熱転写シートである。 又、該線状飽和ポリエステル樹脂の組成比率が
全固形分の20〜70重量％で、好ましくは40〜60重
量％、かつ該常温で液体状の動植物油・鉱油・合
成油の組成比率が全固形分の0.2〜10重量％、好
ましくは１〜５重量％である多数回使用型熱転写
シートである。 本発明に用いられるバインダー材は、現在通常
熱転写シートの支持体として使用されている薄葉
で熱伝導性、耐熱性にすぐれたコンデンサー紙、
ポリエステルフイルム、ポリアミドフイルム、ポ
リイミドフイルムなどのいずれの支持体に対して
も、熱溶融時における接着性にすぐれていなけれ
ばならない。つまり、いかに常温における接着性
にすぐれていても、熱溶融性色素が融けて受像紙
へ熱転写される場合に、加熱時における支持体へ
の接着性が弱ければ、多数回の使用は不可能であ
る。 本発明は、以上の理由により、バインダー材と
して、線状飽和ポリエステル樹脂が優れているこ
とを見い出した。本発明の第二に重要な点は、熱
溶融性インク層のインク総量に対する線状飽和ポ
リエステル樹脂の含有比率である。つまり、熱溶
融性インク層のインク総量に対して、線状飽和ポ
リエステル樹脂が20重量％より少ない場合は、支
持体に対するバインダーの加熱時の接着不足で一
回の転写でインク層がほとんど転写してしまい、
多数回の使用は不可能である。一方、線状飽和ポ
リエステル樹脂が70重量％より多い時は、転写濃
度が不足するので、20〜70重量％、好ましくは40
〜60重量％の範囲が望ましい。 一回目の転写濃度自体は、熱溶融性色素の融点
及びワツクス類などの融点が100℃以下の低融点
材でも変化させることが出来るが、いずれにして
も融点が60℃以下の場合は転写濃度が濃すぎた
り、ブロツキングの発生などがあり好ましくな
い。又、融点が120℃以上では転写濃度は低くな
るので好ましくない。 ワツクスなどの低融点材は、溶媒に極性の大き
なトルエン、アセトン、MEKなどを用いるので
酸価が５mgKOH／ｇ以上のものを用いることが、
溶解性や分散性の上で望ましい。 常温で液体状の動植物油・鉱油・合成油につい
ては、これを熱溶融性インク層に添加することに
より同一転写場所にインクが少しずつ移動し、最
初の転写場所とその後の転写場所がずれていても
転写濃度の差が少なくなるようにしたものであ
る。即ち、常温で液体状の動植物油・鉱油・合成
油の組成比率が全固形分の0.2重量％より少ない
場合は添加効果がみられない。一方、10重量％よ
り多い時は、感圧性の問題が生じるので、0.2〜
10重量％、好ましくは１〜５重量％の範囲が望ま
しい。 本発明において、多数回使用型熱転写シート
は、熱溶融性色素の融点及びワツクス類などの融
点が100℃以下の低融点材、常温で液体上の動植
物油・鉱油・合成油並びにバインダー材の添加比
率で基本的にコントロール可能である。 本発明に使用される線状飽和ポリエステル樹脂
は、ジオキシ化合物（又はアルキレンオキシド）
と２塩基酸との重縮合反応により形成され、主鎖
原子が鎖状に結合しているものである。このポリ
エステル成分に対し、二塩基酸としては、例えば
アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、フタル
酸等が挙げられ、ジオキシ化合物（又はアルキレ
ンオキシド）としては、エチレングリコール、エ
チレンオキシド、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールなどが挙げられる。 又、このポリエステル樹脂の分子量は通常5000
〜25000である。本発明においては市販品が適用
され、例えばバイロン−200，300，600，630，
5500，20SS，27ES，GK13CS，30SS，35CS，
63CS，50AS〔東洋紡（株）〕などが用いられる。 バインダー材としては、本発明の線状飽和ポリ
エステル樹脂を主体として用いる限りにおいて
は、通常バインダー材総量部の40％を超えない限
りにおいて一般に接着剤として用いられる樹脂を
併用することが出来る。これらの樹脂の例として
は、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアルコール、塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリ
ル酸エステル、エチルセルロース、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、ポリアミド等がある。 本発明に使用する熱溶融性色素は融点が60℃〜
120℃の範囲内のものであれば、いずれも好適に
使用されるが、具体例としてカラーインデツクス
に記載された化合物の一例を下に記す。
に関し、特に繰り返し使用可能な、すなわち多数
回使用型熱転写シートに関するものである。 (B) 従来技術 支持体シート上に熱溶融性物質を主成分とした
インク層を塗設した熱転写シートの塗層面と受像
紙とを重ねて熱ヘツドにて加熱溶融転写する熱転
写システム、すなわちサーマルプリンター、サー
マルフアクシミリなどは現在広く普及している。 しかし、従来の方法の記録では、熱転写シート
は１回の印字でインク層がすべて転写してしまう
ため、使い捨てとなりコスト高の問題があつた。 多数回の印字可能な熱転写シートとしては、例
えば特開昭54−68253号公報に記載された発明が
ある。該発明は樹脂によつて微細多孔質性層を形
成せしめ、その孔空隙に感熱インクを含浸させた
技術であるが、印字濃度が低く、濃度を高くする
ためには高エネルギーが必要になるし、高エネル
ギーの印字によつて濃度を濃くできたとしても画
像濃度の均一性に欠ける。特開昭55−105579号公
報にも上記と同様の技術が開示されているが同じ
欠点がみられる。 これらの欠点を解消する熱転写シートとして、
特開昭59−96992号公報にはインク層と支持体と
の間に、線状飽和ポリエステルからなる樹脂層を
介在させる技術が開示されている。この技術によ
れば、インソ層と支持体との接着力が向上し、確
かに比較的低エネルギーによつて高濃度の印字が
可能であるが、使用回数に伴なう印字濃度の低下
が著しいという欠点がみられる。 使用回数に伴なう印字濃度の低下を防止するも
のとして、特開昭59−33175号公報では、熱転写
シートに常温で液体状の油脂及び鉱油をインク材
として少量添加したものがある。しかしながら、
これとて上記に示した発明同様、２回の塗工で熱
転写シートを完成するものである。 これら２回の塗工に対して１回の塗工で熱転写
シートを完成するものとして、特開昭57−160691
号公報には、ソルベント染料、40〜100℃の融点
を有している低融点化合物及び有機溶剤に不溶で
かつ分散可能な0.01〜200μmの微粉末を含んでな
る熱転写シートがある。しかしながら、これと
て、多数回の印字は可能であるが、印字濃度が低
く、しかも印字像のエツジは鮮明さに欠けるとい
う欠点がみられる。 又、装置本体を改良したものとしては、特開昭
58−84786号公報や特開昭58−104785号公報があ
る。これらは装置内部において、熱転写シートを
再塗布して再生する方法である。しかしながら、
これとて装置が大きくなり、ランニングコストは
安いが装置自体が高くなる欠点がある。 (C) 発明の目的 本発明の目的は、単層塗工による安価な多数回
使用型熱転写シートを提供することにある。 (D) 発明の構成及び作用 本発明は、支持体上に常温で液体状の動植物
油・鉱油・合成油、融点が60〜120℃の熱溶融性
色素、酸価が５mgKOH／ｇ以上のワツクス及び
線状飽和ポリエステル樹脂を主成分とする熱溶融
性インク層を設けたことを特徴とする多数回使用
型熱転写シートである。 又、該線状飽和ポリエステル樹脂の組成比率が
全固形分の20〜70重量％で、好ましくは40〜60重
量％、かつ該常温で液体状の動植物油・鉱油・合
成油の組成比率が全固形分の0.2〜10重量％、好
ましくは１〜５重量％である多数回使用型熱転写
シートである。 本発明に用いられるバインダー材は、現在通常
熱転写シートの支持体として使用されている薄葉
で熱伝導性、耐熱性にすぐれたコンデンサー紙、
ポリエステルフイルム、ポリアミドフイルム、ポ
リイミドフイルムなどのいずれの支持体に対して
も、熱溶融時における接着性にすぐれていなけれ
ばならない。つまり、いかに常温における接着性
にすぐれていても、熱溶融性色素が融けて受像紙
へ熱転写される場合に、加熱時における支持体へ
の接着性が弱ければ、多数回の使用は不可能であ
る。 本発明は、以上の理由により、バインダー材と
して、線状飽和ポリエステル樹脂が優れているこ
とを見い出した。本発明の第二に重要な点は、熱
溶融性インク層のインク総量に対する線状飽和ポ
リエステル樹脂の含有比率である。つまり、熱溶
融性インク層のインク総量に対して、線状飽和ポ
リエステル樹脂が20重量％より少ない場合は、支
持体に対するバインダーの加熱時の接着不足で一
回の転写でインク層がほとんど転写してしまい、
多数回の使用は不可能である。一方、線状飽和ポ
リエステル樹脂が70重量％より多い時は、転写濃
度が不足するので、20〜70重量％、好ましくは40
〜60重量％の範囲が望ましい。 一回目の転写濃度自体は、熱溶融性色素の融点
及びワツクス類などの融点が100℃以下の低融点
材でも変化させることが出来るが、いずれにして
も融点が60℃以下の場合は転写濃度が濃すぎた
り、ブロツキングの発生などがあり好ましくな
い。又、融点が120℃以上では転写濃度は低くな
るので好ましくない。 ワツクスなどの低融点材は、溶媒に極性の大き
なトルエン、アセトン、MEKなどを用いるので
酸価が５mgKOH／ｇ以上のものを用いることが、
溶解性や分散性の上で望ましい。 常温で液体状の動植物油・鉱油・合成油につい
ては、これを熱溶融性インク層に添加することに
より同一転写場所にインクが少しずつ移動し、最
初の転写場所とその後の転写場所がずれていても
転写濃度の差が少なくなるようにしたものであ
る。即ち、常温で液体状の動植物油・鉱油・合成
油の組成比率が全固形分の0.2重量％より少ない
場合は添加効果がみられない。一方、10重量％よ
り多い時は、感圧性の問題が生じるので、0.2〜
10重量％、好ましくは１〜５重量％の範囲が望ま
しい。 本発明において、多数回使用型熱転写シート
は、熱溶融性色素の融点及びワツクス類などの融
点が100℃以下の低融点材、常温で液体上の動植
物油・鉱油・合成油並びにバインダー材の添加比
率で基本的にコントロール可能である。 本発明に使用される線状飽和ポリエステル樹脂
は、ジオキシ化合物（又はアルキレンオキシド）
と２塩基酸との重縮合反応により形成され、主鎖
原子が鎖状に結合しているものである。このポリ
エステル成分に対し、二塩基酸としては、例えば
アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、フタル
酸等が挙げられ、ジオキシ化合物（又はアルキレ
ンオキシド）としては、エチレングリコール、エ
チレンオキシド、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールなどが挙げられる。 又、このポリエステル樹脂の分子量は通常5000
〜25000である。本発明においては市販品が適用
され、例えばバイロン−200，300，600，630，
5500，20SS，27ES，GK13CS，30SS，35CS，
63CS，50AS〔東洋紡（株）〕などが用いられる。 バインダー材としては、本発明の線状飽和ポリ
エステル樹脂を主体として用いる限りにおいて
は、通常バインダー材総量部の40％を超えない限
りにおいて一般に接着剤として用いられる樹脂を
併用することが出来る。これらの樹脂の例として
は、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアルコール、塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリ
ル酸エステル、エチルセルロース、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、ポリアミド等がある。 本発明に使用する熱溶融性色素は融点が60℃〜
120℃の範囲内のものであれば、いずれも好適に
使用されるが、具体例としてカラーインデツクス
に記載された化合物の一例を下に記す。
【表】
【表】
ワツクス類などの低融点材としては、具体的に
次のものが上げられる。 植物系ワツクスとしては、 ライスワツクス、木ろう、キヤンデリラワツク
ス、カルナウバワツクスなど。 動物系ワツクスとしては、 密ろうなど。 鉱物系ワツクスとしては、 モンタンワツクスなど。 合成ワツクスとしては、 酸化パラフインワツクス、塩素化パラフインワ
ツクス、リシノール酸アマイド、ラウリン酸アマ
イド、エルカ酸アマイド、バルミチン酸アマイ
ド、オレイン酸アマイド、12−ヒドロキシステア
リン酸、ジステアリルケトン、 などの中で溶解及び分散性を良くする意味でも酸
価が５mgKOH／ｇ以上のワツクスが用いられる。 ワツクスなどの低融点材としては、本発明の酸
価が５mgKOH／ｇ以上のものを主体として用い
る限りにおいては、通常低融点材総量部の40％を
超えない限りにおいて一般にワツクス類などの低
融点材として用いられるものを併用することが出
来る。例えば、パラフインワツクス、オゾケライ
ト、ポリエチレンワツクスなどが上げられる。 常温で液体状の動植物油・鉱油・合成油として
はアマニ油、カヤ油、サフラー油、大豆油、ミナ
ギリ油、ゴマ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヌ
カ油、綿実油、落花生油、パーム油、ヤシ油、牛
脂、豚脂、馬脂、羊油、カカオ脂、マシン油、絶
縁油、タービン油、モータ油、ギヤ油、切削油、
ヒマシ油、スピンドル油、流動パラフイン、オレ
イン酸、シリコンオイル等があげられる。 本発明の熱溶融性インク層を支持体に塗工又は
印刷するに当り、上記のバインダー材、熱溶融性
色素以外にその他の添加剤、例えば界面活性剤、
分散剤を添加しても良い。支持体としては、コン
デンサ紙、タイプライター用紙、トレーシングペ
ーパー等の薄紙、合成紙、セロハン紙、更にはポ
リエステルフイルム、ポリイミドフイルム、ポリ
エチレンフイルム、ポリカーボネートフイルム、
ポリスチレンフイルム、テフロンフイルム等の合
成樹脂フイルムをそのまま又は熱ヘツドに粘着し
ない様に耐熱処理加工をして使用される。 耐熱処理加工は、これらの紙又はフイルムに塗
布された転写層と反対側のサーマルヘツドに接触
する面に、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラ
ミンン樹脂、フエノール樹脂、フツ素樹脂、ポリ
イミド樹脂、ニトロセルロースなどを設けること
により行なわれうる。 塗工機は、エアーナイフコーター、ロールコー
ター、ブレードコーター、バーコーター等の公知
のコーターで塗工されるし、又、フレキソ法、グ
ラビア法等での公知の印刷機も使用され得る。 これらの塗工には一般に溶剤が使用されるが、
この場合の溶剤としては例えば、メチルエチルケ
トン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラ
ン、ジクロロメタン、ジクロロエタン、トルエ
ン、メタノール、エタノール等が挙げられる。 又、線状ポリエステル樹脂の種類を選択するこ
とにより、例えばGM−400，900〔東洋紡（株）〕
などを用いてホツトメルト塗工を行なうことも可
能である。 (E) 発明の実施例 実施例によつて、本発明を更に詳しく説明す
る。 実施例 １ 基材として、6μmのポリエチレンテレフタレー
トフイルムを用い、基材の表面に次の配合による
熱溶融性インクをメイヤーバーにて溶剤塗工して
乾燥塗目方25ｇ／m2の多数回使用型熱転写シート
を作製した。 重量部 ポリエステル樹脂 バイロン20SS（東洋紡
（株）） 50部 黒染料 SOT−Black5（保土谷化学、融点95
℃） 24部 酸化ワツクス NPS6115（日本精ロウ、融点77
℃酸価11mgKOH／ｇ） 24部 流動パラフイン ２部 トルエン／MEK（８／２） 300部 上記のように作製した熱転写シートと受像紙
（三菱製紙製、商品名TTR−Ｔ）とを重ね合わ
せ、松下電子部品製フアクシミリ試験機にて印加
電圧15.5V、パルシ巾2.0msecの条件で５回連続
印字し、印字濃度を光学濃度計マクベスRD918
で測定した。又、感圧性については熱転写シート
と受像紙とを重ね合わせ、熱転写シート側からボ
ールペンでなぞり、筆圧で受像紙の汚れ、いわゆ
る地肌かぶりを肉眼で評価した。 結果を表−１に示す。 実施例２，３，４，５，６及び比較例１，２，
３，４，５ 実施例２，３，４，５，及び比較例１，２，
３，４は、実施例１の配合を次に示す配合（数字
は重量部を示す）にする以外は、実施例１と同様
にして熱転写シートを作成した。又、実施例６及
び比較例５は実施例１のワツクスをそれぞれバリ
コ社製ペトロライトCA−11（融点75℃、酸価５mg
KOH／ｇ）、日本精ロウ社製パラフインワツクス
155（融点69℃、酸価−）にする以外は実施例１と
同様にして熱転写シートを作成し評価した。 結果を表−１に示す。
次のものが上げられる。 植物系ワツクスとしては、 ライスワツクス、木ろう、キヤンデリラワツク
ス、カルナウバワツクスなど。 動物系ワツクスとしては、 密ろうなど。 鉱物系ワツクスとしては、 モンタンワツクスなど。 合成ワツクスとしては、 酸化パラフインワツクス、塩素化パラフインワ
ツクス、リシノール酸アマイド、ラウリン酸アマ
イド、エルカ酸アマイド、バルミチン酸アマイ
ド、オレイン酸アマイド、12−ヒドロキシステア
リン酸、ジステアリルケトン、 などの中で溶解及び分散性を良くする意味でも酸
価が５mgKOH／ｇ以上のワツクスが用いられる。 ワツクスなどの低融点材としては、本発明の酸
価が５mgKOH／ｇ以上のものを主体として用い
る限りにおいては、通常低融点材総量部の40％を
超えない限りにおいて一般にワツクス類などの低
融点材として用いられるものを併用することが出
来る。例えば、パラフインワツクス、オゾケライ
ト、ポリエチレンワツクスなどが上げられる。 常温で液体状の動植物油・鉱油・合成油として
はアマニ油、カヤ油、サフラー油、大豆油、ミナ
ギリ油、ゴマ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ヌ
カ油、綿実油、落花生油、パーム油、ヤシ油、牛
脂、豚脂、馬脂、羊油、カカオ脂、マシン油、絶
縁油、タービン油、モータ油、ギヤ油、切削油、
ヒマシ油、スピンドル油、流動パラフイン、オレ
イン酸、シリコンオイル等があげられる。 本発明の熱溶融性インク層を支持体に塗工又は
印刷するに当り、上記のバインダー材、熱溶融性
色素以外にその他の添加剤、例えば界面活性剤、
分散剤を添加しても良い。支持体としては、コン
デンサ紙、タイプライター用紙、トレーシングペ
ーパー等の薄紙、合成紙、セロハン紙、更にはポ
リエステルフイルム、ポリイミドフイルム、ポリ
エチレンフイルム、ポリカーボネートフイルム、
ポリスチレンフイルム、テフロンフイルム等の合
成樹脂フイルムをそのまま又は熱ヘツドに粘着し
ない様に耐熱処理加工をして使用される。 耐熱処理加工は、これらの紙又はフイルムに塗
布された転写層と反対側のサーマルヘツドに接触
する面に、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラ
ミンン樹脂、フエノール樹脂、フツ素樹脂、ポリ
イミド樹脂、ニトロセルロースなどを設けること
により行なわれうる。 塗工機は、エアーナイフコーター、ロールコー
ター、ブレードコーター、バーコーター等の公知
のコーターで塗工されるし、又、フレキソ法、グ
ラビア法等での公知の印刷機も使用され得る。 これらの塗工には一般に溶剤が使用されるが、
この場合の溶剤としては例えば、メチルエチルケ
トン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラ
ン、ジクロロメタン、ジクロロエタン、トルエ
ン、メタノール、エタノール等が挙げられる。 又、線状ポリエステル樹脂の種類を選択するこ
とにより、例えばGM−400，900〔東洋紡（株）〕
などを用いてホツトメルト塗工を行なうことも可
能である。 (E) 発明の実施例 実施例によつて、本発明を更に詳しく説明す
る。 実施例 １ 基材として、6μmのポリエチレンテレフタレー
トフイルムを用い、基材の表面に次の配合による
熱溶融性インクをメイヤーバーにて溶剤塗工して
乾燥塗目方25ｇ／m2の多数回使用型熱転写シート
を作製した。 重量部 ポリエステル樹脂 バイロン20SS（東洋紡
（株）） 50部 黒染料 SOT−Black5（保土谷化学、融点95
℃） 24部 酸化ワツクス NPS6115（日本精ロウ、融点77
℃酸価11mgKOH／ｇ） 24部 流動パラフイン ２部 トルエン／MEK（８／２） 300部 上記のように作製した熱転写シートと受像紙
（三菱製紙製、商品名TTR−Ｔ）とを重ね合わ
せ、松下電子部品製フアクシミリ試験機にて印加
電圧15.5V、パルシ巾2.0msecの条件で５回連続
印字し、印字濃度を光学濃度計マクベスRD918
で測定した。又、感圧性については熱転写シート
と受像紙とを重ね合わせ、熱転写シート側からボ
ールペンでなぞり、筆圧で受像紙の汚れ、いわゆ
る地肌かぶりを肉眼で評価した。 結果を表−１に示す。 実施例２，３，４，５，６及び比較例１，２，
３，４，５ 実施例２，３，４，５，及び比較例１，２，
３，４は、実施例１の配合を次に示す配合（数字
は重量部を示す）にする以外は、実施例１と同様
にして熱転写シートを作成した。又、実施例６及
び比較例５は実施例１のワツクスをそれぞれバリ
コ社製ペトロライトCA−11（融点75℃、酸価５mg
KOH／ｇ）、日本精ロウ社製パラフインワツクス
155（融点69℃、酸価−）にする以外は実施例１と
同様にして熱転写シートを作成し評価した。 結果を表−１に示す。
【表】
【表】
【表】
表−１より明らかな通り、飽和ポリエステルの
添加量が全固形分の10重量％以下では一回の印字
でインク層のほとんどが転写し、多数回印字がで
きなかつた。一方、80重量％以上では、印字濃度
が不足するので、飽和ポリエステルの組成比率
は、全固形分の20〜70重量％、好ましくは40〜60
重量％が望ましい。 又、流動パラフインの添加量に関しては、全固
形分の0.2％未満では添加した効果がみられず、
印字濃度の向上はみられなかつた。 一方、15％以上では５回目の印字濃度も高く、
回数における濃度差も小さかつたが、感圧性がで
て、地肌の汚れが目立ち実用的ではなかつた。
尚、実施例５で用いた流動パラフイン10％では、
感圧性による地肌の汚れは許容範囲内であつた。 故に常温で液体状の動植物油・鉱油・合成油の
組成比率は、全固形分の0.2〜10重量％、好まし
くは１〜５重量％が望ましい。 又、酸価がゼロのパラフインワツクスを用いる
と、溶解及び分散不良となり、基材とインク層及
びインク層内での接着不良を招き、一回の印字で
インク層がほとんど転写してしまう。一方、酸価
が５mgKOH／ｇ以上のワツクスを用いると、溶
解及び分散性が向上するため、接着不良となら
ず、多数回の印字が可能となつた。 (F) 発明の効果 本発明の如く、支持体上に常温で液体状の動植
物油・鉱油・合成油、融点が60〜120℃の熱溶融
性色素、酸価が５mgKOH／ｇ以上のワツクス及
び線状飽和ポリエステル樹脂を主成分とする熱溶
融性インク層を設けることにより、高濃度で繰り
返し使用が可能で、しかも転写回数とともに転写
濃度の低下が極めて少ない多数回使用型熱転写シ
ートを提供できた。
添加量が全固形分の10重量％以下では一回の印字
でインク層のほとんどが転写し、多数回印字がで
きなかつた。一方、80重量％以上では、印字濃度
が不足するので、飽和ポリエステルの組成比率
は、全固形分の20〜70重量％、好ましくは40〜60
重量％が望ましい。 又、流動パラフインの添加量に関しては、全固
形分の0.2％未満では添加した効果がみられず、
印字濃度の向上はみられなかつた。 一方、15％以上では５回目の印字濃度も高く、
回数における濃度差も小さかつたが、感圧性がで
て、地肌の汚れが目立ち実用的ではなかつた。
尚、実施例５で用いた流動パラフイン10％では、
感圧性による地肌の汚れは許容範囲内であつた。 故に常温で液体状の動植物油・鉱油・合成油の
組成比率は、全固形分の0.2〜10重量％、好まし
くは１〜５重量％が望ましい。 又、酸価がゼロのパラフインワツクスを用いる
と、溶解及び分散不良となり、基材とインク層及
びインク層内での接着不良を招き、一回の印字で
インク層がほとんど転写してしまう。一方、酸価
が５mgKOH／ｇ以上のワツクスを用いると、溶
解及び分散性が向上するため、接着不良となら
ず、多数回の印字が可能となつた。 (F) 発明の効果 本発明の如く、支持体上に常温で液体状の動植
物油・鉱油・合成油、融点が60〜120℃の熱溶融
性色素、酸価が５mgKOH／ｇ以上のワツクス及
び線状飽和ポリエステル樹脂を主成分とする熱溶
融性インク層を設けることにより、高濃度で繰り
返し使用が可能で、しかも転写回数とともに転写
濃度の低下が極めて少ない多数回使用型熱転写シ
ートを提供できた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支持体上に常温で液体状の動植物油・鉱油・
合成油、融点が60〜120℃の熱溶融性色素、酸価
が５mgKOH／ｇ以上のワツクス及び線状飽和ポ
リエステル樹脂を主成分とする熱溶融性インク層
を設けたことを特徴とする多数回使用型熱転写シ
ート。 ２ 該線状飽和ポリエステル樹脂の組成比率が全
固形分の20〜70重量％である特許請求の範囲第１
項記載の多数回使用型熱転写シート。 ３ 該常温で液体状の動植物油・鉱油・合成油の
組成比率が全固形分の0.2〜10重量％である特許
請求の範囲第１項または第２項記載の多数回使用
型熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028295A JPS62184884A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 多数回使用型熱転写シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028295A JPS62184884A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 多数回使用型熱転写シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184884A JPS62184884A (ja) | 1987-08-13 |
| JPH0448356B2 true JPH0448356B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=12244624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61028295A Granted JPS62184884A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 多数回使用型熱転写シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184884A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2605307B2 (ja) * | 1987-11-04 | 1997-04-30 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写材並びに被熱転写材及びこれらを用いた熱転写記録方法 |
| JPH01123791A (ja) * | 1987-11-07 | 1989-05-16 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 繰返し使用型熱転写記録媒体 |
| JPH02192992A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-07-30 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPH02147291A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | General Kk | 感熱転写記録媒体セット |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP61028295A patent/JPS62184884A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62184884A (ja) | 1987-08-13 |
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