JPH0448461B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0448461B2 JPH0448461B2 JP60111663A JP11166385A JPH0448461B2 JP H0448461 B2 JPH0448461 B2 JP H0448461B2 JP 60111663 A JP60111663 A JP 60111663A JP 11166385 A JP11166385 A JP 11166385A JP H0448461 B2 JPH0448461 B2 JP H0448461B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- window
- inner lining
- spout
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Packages (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 発明の目的
［産業上の利用分野］
この発明は窓付輸液容器に関するものであり、
点滴等に用いる輸液の包装容器である。
点滴等に用いる輸液の包装容器である。
［従来の技術］
近来、輸液容器として、ガラス容器より軽量で
取扱いが簡便で安価なパウチ容器が用いられるこ
とがある。特にプラスチツクフイルムとアルミニ
ウム箔との積層フイルム材料によつて構成したも
のは、取扱いが簡便な上に、ガラスと同様のガス
バリア性を有し、またガラスより大きな遮光性を
有するため、外気中の酸素や外光から内容物を長
期間に亙つて遮断することができ内容物保存性に
優れる。
取扱いが簡便で安価なパウチ容器が用いられるこ
とがある。特にプラスチツクフイルムとアルミニ
ウム箔との積層フイルム材料によつて構成したも
のは、取扱いが簡便な上に、ガラスと同様のガス
バリア性を有し、またガラスより大きな遮光性を
有するため、外気中の酸素や外光から内容物を長
期間に亙つて遮断することができ内容物保存性に
優れる。
このような輸液容器では、底部に形成された内
容物取出口から内容液を取出して使用するに従つ
て内容液面が下降するが、この内容液面高を目視
によりチエツク可能に構成する必要がある。
容物取出口から内容液を取出して使用するに従つ
て内容液面が下降するが、この内容液面高を目視
によりチエツク可能に構成する必要がある。
このため従来より、容器胴部に一部分透明な窓
部分を設けたものや、別部品の液面計を備えるも
の（本件出願人の昭和60年特許出願第069682号
「輸液容器」）等が考えられている。
部分を設けたものや、別部品の液面計を備えるも
の（本件出願人の昭和60年特許出願第069682号
「輸液容器」）等が考えられている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに、透明な窓部分を設けた場合は、この
透明部分は遮光性がなく、またガスバリア性も完
全ではないため、内容物の保存性において不充分
であり、また別部品の液面計を備える場合は、別
部品がない場合と比較すれば、やはり取扱いや保
管上やや煩わしいという問題がある。
透明部分は遮光性がなく、またガスバリア性も完
全ではないため、内容物の保存性において不充分
であり、また別部品の液面計を備える場合は、別
部品がない場合と比較すれば、やはり取扱いや保
管上やや煩わしいという問題がある。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、軽量で取扱いが簡便で安価であり、
遮光性とガスバリア性に優れて内容物保存性が高
く、物部品を要さないため別部品に伴う煩わしさ
のない窓付輸液容器を提供することを目的として
いる。
のであつて、軽量で取扱いが簡便で安価であり、
遮光性とガスバリア性に優れて内容物保存性が高
く、物部品を要さないため別部品に伴う煩わしさ
のない窓付輸液容器を提供することを目的として
いる。
(ロ) 発明の構成
［問題を解決するための手段］
この目的に対応して、この発明の窓付輸液容器
は、プラスチツクフイルムと金属箔との積層材料
で構成され底部に内容物取出口を有しかつ胴部に
内容液面表示用の窓を有する輸液用容器であつ
て、前記窓は前記取出口近傍から上方に向かつて
母材に形成され表裏を貫通する孔が第１の内貼材
と第２の内貼材と及び帯状タブ材によつて閉じら
れたものであり、前記第１の内貼材は前記孔の周
縁部の母材裏面にヒートシール接着して前記孔を
閉塞し、前記第２の内貼材は透明若しくは半透明
の材料で構成され前記孔の周縁部の前記第１の内
貼材及び又は前記母材の裏面にヒートシール接着
して前記第１の内貼材が前記孔と対向する部分の
内面を覆い、前記帯状タブ材はプラスチツクフイ
ルムと金属箔との積層材料によつて構成され前記
第１の内貼材の表面に前記孔を通してヒートシー
ル接着していることを特徴としている。
は、プラスチツクフイルムと金属箔との積層材料
で構成され底部に内容物取出口を有しかつ胴部に
内容液面表示用の窓を有する輸液用容器であつ
て、前記窓は前記取出口近傍から上方に向かつて
母材に形成され表裏を貫通する孔が第１の内貼材
と第２の内貼材と及び帯状タブ材によつて閉じら
れたものであり、前記第１の内貼材は前記孔の周
縁部の母材裏面にヒートシール接着して前記孔を
閉塞し、前記第２の内貼材は透明若しくは半透明
の材料で構成され前記孔の周縁部の前記第１の内
貼材及び又は前記母材の裏面にヒートシール接着
して前記第１の内貼材が前記孔と対向する部分の
内面を覆い、前記帯状タブ材はプラスチツクフイ
ルムと金属箔との積層材料によつて構成され前記
第１の内貼材の表面に前記孔を通してヒートシー
ル接着していることを特徴としている。
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図及び第２図において１は窓付輸液容器で
ある。窓付輸液容器１はプラスチツクフイルムと
アルミニウム箔との積層フイルムからなるスタン
デイングパウチであつて、正面片２と背面片３の
間に２つ折りにして折山を上にした底面片４を挟
み、サイドシール部５にサイドシールをボトムシ
ール部６にボトムシール施して袋状にしたもので
ある。
ある。窓付輸液容器１はプラスチツクフイルムと
アルミニウム箔との積層フイルムからなるスタン
デイングパウチであつて、正面片２と背面片３の
間に２つ折りにして折山を上にした底面片４を挟
み、サイドシール部５にサイドシールをボトムシ
ール部６にボトムシール施して袋状にしたもので
ある。
底面片４の中央にはスパウト７が取付けられて
いる。スパウト７は、第３図に示すように中空針
状体８を刺し通すことにより容器内外を連通さ
せ、中空針状体８に接続するチユーブにより、内
容物を取出すように構成された、内容物取出口で
ある。
いる。スパウト７は、第３図に示すように中空針
状体８を刺し通すことにより容器内外を連通さ
せ、中空針状体８に接続するチユーブにより、内
容物を取出すように構成された、内容物取出口で
ある。
正面片２の胴部中央には、ボトムシール部６の
近傍から上方に向かつて内容液面高表示用の窓１
１が形成されている。
近傍から上方に向かつて内容液面高表示用の窓１
１が形成されている。
即ち、正面片２の胴部中央には母材の表裏を貫
通して孔１２が形成されており、孔１２は、下端
は正面片２の胴部上ではスパウト７に最も近い位
置であるボトムシール部６の近傍部位から上方に
向かう細長い形状をなし、その長さは窓付輸液容
器１の高さのほぼ3/4乃至4/5以下とすることが望
ましい。また孔１２の幅は、液面高を目視し得る
必要十分な幅として、３mm以上20mm以下とするこ
とが望ましい。
通して孔１２が形成されており、孔１２は、下端
は正面片２の胴部上ではスパウト７に最も近い位
置であるボトムシール部６の近傍部位から上方に
向かう細長い形状をなし、その長さは窓付輸液容
器１の高さのほぼ3/4乃至4/5以下とすることが望
ましい。また孔１２の幅は、液面高を目視し得る
必要十分な幅として、３mm以上20mm以下とするこ
とが望ましい。
孔１２の部分は、表面側から順に帯状タブ材１
３と第１の内貼材１４と及び第２の内張材１５と
によつて三層に覆われている。
３と第１の内貼材１４と及び第２の内張材１５と
によつて三層に覆われている。
第１の内貼材１４は、孔１２の周縁部の正面片
２の裏面にヒートシール等の手段によつて貼着さ
れて孔１２を閉塞している、 正面片２として例えば表面側から、厚さ１２μ
のPET（ポリエチレンテレフタレート）、厚さ15μ
のナイロン、厚さ7μのアルミニウム箔、厚さ70μ
のCPP（無延伸ポリプロピレン）を順に積層した
積層フイルムを用いた場合は、第１の内貼材とし
て、例えば厚さ70μの無延伸ポリプロピレン（ブ
ロツクコポリマータイプ又はランダムコポリマー
タイプ）を用いることができる。
２の裏面にヒートシール等の手段によつて貼着さ
れて孔１２を閉塞している、 正面片２として例えば表面側から、厚さ１２μ
のPET（ポリエチレンテレフタレート）、厚さ15μ
のナイロン、厚さ7μのアルミニウム箔、厚さ70μ
のCPP（無延伸ポリプロピレン）を順に積層した
積層フイルムを用いた場合は、第１の内貼材とし
て、例えば厚さ70μの無延伸ポリプロピレン（ブ
ロツクコポリマータイプ又はランダムコポリマー
タイプ）を用いることができる。
第２の内貼材１５は透明若しくは半透明の材
料、例えば、上記第１の内貼材と同じ材料である
厚さ70μの無延伸ポリプロピレンで構成され、孔
１２の周縁部の正面片２の裏面に貼着して、第１
の内貼材１４を覆つている。即ち、第１の内貼材
１４は孔１２の縁に沿つた貼着域１６において貼
着され第２の内貼材１５は、貼着域１６の外側の
環状の貼着域１７において正面片２の裏面に貼着
しているのであり、第１の内貼材１４が破壊され
た場合でも孔１２から内容物が露出することが無
いように構成される。
料、例えば、上記第１の内貼材と同じ材料である
厚さ70μの無延伸ポリプロピレンで構成され、孔
１２の周縁部の正面片２の裏面に貼着して、第１
の内貼材１４を覆つている。即ち、第１の内貼材
１４は孔１２の縁に沿つた貼着域１６において貼
着され第２の内貼材１５は、貼着域１６の外側の
環状の貼着域１７において正面片２の裏面に貼着
しているのであり、第１の内貼材１４が破壊され
た場合でも孔１２から内容物が露出することが無
いように構成される。
第２図に示す例では、この第２の内貼材の孔１
２の周縁部への貼着域１７は、第１の内貼材の貼
着域１６と離れているが、貼着域１７の一部或は
全部が貼着域１６と重なり合つてもよく、この場
合、第２の内貼材１５は第１の内貼材１４の裏面
に貼着することとなるが、貼着域１７は孔１２の
内側にかかることがなく、従つて、第２の内貼材
１５と、第１の内貼材１４が孔１２と対向する部
分との間には空隙１８が存在する。
２の周縁部への貼着域１７は、第１の内貼材の貼
着域１６と離れているが、貼着域１７の一部或は
全部が貼着域１６と重なり合つてもよく、この場
合、第２の内貼材１５は第１の内貼材１４の裏面
に貼着することとなるが、貼着域１７は孔１２の
内側にかかることがなく、従つて、第２の内貼材
１５と、第１の内貼材１４が孔１２と対向する部
分との間には空隙１８が存在する。
帯状タブ材１３は、遮光性材料、例えば正面片
２と同一の材料で構成され、第１の内貼材１４の
表面の貼着域２１に、孔１２を通して貼着し、孔
１２を覆つている。帯状タブ材１３は、周縁部が
正面片２の表面に重なることにより窓１３の内部
に光が侵入するのを防ぎ得る必要十分な幅を有
し、かつ上端部は、孔１２の上端１２ｂより、上
方まで覆い得る長さを持ち、つまみ部１３ａをな
す。
２と同一の材料で構成され、第１の内貼材１４の
表面の貼着域２１に、孔１２を通して貼着し、孔
１２を覆つている。帯状タブ材１３は、周縁部が
正面片２の表面に重なることにより窓１３の内部
に光が侵入するのを防ぎ得る必要十分な幅を有
し、かつ上端部は、孔１２の上端１２ｂより、上
方まで覆い得る長さを持ち、つまみ部１３ａをな
す。
［作用］
このように構成された窓付輸液容器１に、内容
物を充填後トツプシールを施せば、内容物は、そ
の全面を遮光性とガスバリア性を有するアルミニ
ウム箔を含んだ材料によつて包装されることとな
り、長期に亙つて品質を保持する。
物を充填後トツプシールを施せば、内容物は、そ
の全面を遮光性とガスバリア性を有するアルミニ
ウム箔を含んだ材料によつて包装されることとな
り、長期に亙つて品質を保持する。
内容物を使用するときは、帯状タブ材１３のつ
まみ部１３ａをつまんで帯状タブ材１３の剥離方
向２２に引張ると、貼着域２１で帯状タブ材１３
と貼着している第１の内貼材１４が帯状タブ材１
３に追随して上昇しようとする。しかし第１の内
貼材１４は、正面片２の裏面に貼着域１６におい
て貼着しており、この部分は帯状タブ材１３に追
随して上昇することができない。
まみ部１３ａをつまんで帯状タブ材１３の剥離方
向２２に引張ると、貼着域２１で帯状タブ材１３
と貼着している第１の内貼材１４が帯状タブ材１
３に追随して上昇しようとする。しかし第１の内
貼材１４は、正面片２の裏面に貼着域１６におい
て貼着しており、この部分は帯状タブ材１３に追
随して上昇することができない。
第１の内貼材１４は、孔１２に対向する部分で
は第２の内貼材１５との間に空隙１８を有し、こ
の部分の下面は他の材料と貼着していないため破
壊しやすく、帯状タブ材１３の上昇に伴つて、正
面片２における孔１２の周縁の下側エツジ２ａに
沿つて第１の内貼材１４が破壊する。
は第２の内貼材１５との間に空隙１８を有し、こ
の部分の下面は他の材料と貼着していないため破
壊しやすく、帯状タブ材１３の上昇に伴つて、正
面片２における孔１２の周縁の下側エツジ２ａに
沿つて第１の内貼材１４が破壊する。
第１の内貼材１４が破壊した後も、なお第２の
内貼材１５によつて窓１１の密閉状態は保たれ
る。しかし内貼材１５は透明若しくは半透明であ
るから内貼材１５を透して内容物を目視すること
ができる。この状態でスパウト７に中空針状体８
を刺し通すと、内容物の消費に伴つて下降する液
面高を目視によつてチエツク可能である。底面片
４はスパウト部分が最も下降した形状となるが、
孔１２はスパウト７近傍に下端１２ａを有するか
ら液面高は最後までチエツクすることができ、こ
の液面高のチエツクには、別部品を要さず煩わし
さがない。
内貼材１５によつて窓１１の密閉状態は保たれ
る。しかし内貼材１５は透明若しくは半透明であ
るから内貼材１５を透して内容物を目視すること
ができる。この状態でスパウト７に中空針状体８
を刺し通すと、内容物の消費に伴つて下降する液
面高を目視によつてチエツク可能である。底面片
４はスパウト部分が最も下降した形状となるが、
孔１２はスパウト７近傍に下端１２ａを有するか
ら液面高は最後までチエツクすることができ、こ
の液面高のチエツクには、別部品を要さず煩わし
さがない。
スパウトは、容器の強度上も中央が望ましい
が、このときの窓１１の位置はスパウトの近傍と
することが容器の強度上からも目視の見やすさか
らも適当であることは、以下の実験例によつて示
される。
が、このときの窓１１の位置はスパウトの近傍と
することが容器の強度上からも目視の見やすさか
らも適当であることは、以下の実験例によつて示
される。
［実験例］
以下の実験例は
スタンデイングパウチの母材、帯状タブ
材、第１の内貼材、第２の内貼材、スタン
デイングパウチのサイズ、窓孔のサイズ、窓
位置スパウト の８つの条件を種々変化した場合について (1) 袋の水平落下強度 (2) タブ剥離性 (3) 耐レトルト性 の３つについて評価した結果である。
材、第１の内貼材、第２の内貼材、スタン
デイングパウチのサイズ、窓孔のサイズ、窓
位置スパウト の８つの条件を種々変化した場合について (1) 袋の水平落下強度 (2) タブ剥離性 (3) 耐レトルト性 の３つについて評価した結果である。
なお、窓の形状は、いずれも７mmＲの丸みを４
隅に入れ、初期及び終期の剥離性を良好としたも
のである。
隅に入れ、初期及び終期の剥離性を良好としたも
のである。
実験例、は望ましい例を、〜は不適当
な例を示す。
な例を示す。
実験例
12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP（無延
伸） 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 15mm（幅）×180mm（長さ）（幅は５mm〜25mm
がよく好適には10〜20mm） 下部より25mm、サイド部より70mm 底面片の中心に10mmφのスパウト（PP）を
ヒートシールで付ける。
伸） 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 15mm（幅）×180mm（長さ）（幅は５mm〜25mm
がよく好適には10〜20mm） 下部より25mm、サイド部より70mm 底面片の中心に10mmφのスパウト（PP）を
ヒートシールで付ける。
評 価
(1) 水１充填、1.2ｍ高さより２回落下 個数
ｎ＝10漏洩破袋せず (2) 0.5〜1.5Kg／タブ（良好） (3) 水１充填後、121℃で45分間レトルト異常
なし 実験例 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 70μ無延伸ポリプロピレン（ランダムコポリ
マータイプ） 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 15mm（幅）×180mm（長さ） 下部より25mm、サイド部より70mm 底面片の中心に10mmφのスパウトをヒートシ
ールで付ける。
ｎ＝10漏洩破袋せず (2) 0.5〜1.5Kg／タブ（良好） (3) 水１充填後、121℃で45分間レトルト異常
なし 実験例 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 70μ無延伸ポリプロピレン（ランダムコポリ
マータイプ） 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 15mm（幅）×180mm（長さ） 下部より25mm、サイド部より70mm 底面片の中心に10mmφのスパウトをヒートシ
ールで付ける。
評 価
(1) 水１充填、1.2ｍ高さより２回落下 個数
ｎ＝10 ０／10（破袋なし） (2) 0.3〜1.0Kg／タブ（非常に良好） (3) 水１充填後、121℃で45分間レトルト異常
なし 実験例 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 15mm（幅）×180mm（長さ） 下部より40mm、サイド部より20mm 底面片の中心に10mmφのスパウトをヒートシ
ールで付ける。
ｎ＝10 ０／10（破袋なし） (2) 0.3〜1.0Kg／タブ（非常に良好） (3) 水１充填後、121℃で45分間レトルト異常
なし 実験例 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 15mm（幅）×180mm（長さ） 下部より40mm、サイド部より20mm 底面片の中心に10mmφのスパウトをヒートシ
ールで付ける。
評 価
(1) 水１充填、1.2ｍ高さより２回落下 個数
ｎ＝10 ４／10破袋 (2) 0.5〜1.5Kg／タブ（良好） (3) 水１充填後、121℃で45分間レトルト異常
なし 実験例 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μL.LDPE 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μL.LDPE 70μL.LDPE 70μL.LDPE 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 15mm（幅）×180mm（長さ） 下部より40mm、サイド部より20mm 底面片の中心に10mmφのスパウト（L.
LDPE）をヒートシールで付ける。
ｎ＝10 ４／10破袋 (2) 0.5〜1.5Kg／タブ（良好） (3) 水１充填後、121℃で45分間レトルト異常
なし 実験例 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μL.LDPE 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μL.LDPE 70μL.LDPE 70μL.LDPE 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 15mm（幅）×180mm（長さ） 下部より40mm、サイド部より20mm 底面片の中心に10mmφのスパウト（L.
LDPE）をヒートシールで付ける。
評 価
(1) 水１充填、1.2ｍ高さより２回落下 個数
ｎ＝10 ２／10破袋 (2) 0.8〜2.0Kg／タブ（0.5Kg〜1.5Kgを越えた範
囲ではやや剥離困難） (3) 水１充填後、120℃で30分間レトルト異常
あり（耐熱限界が115℃。通常のレトルト（120
℃）には適さない） （注）において「20mm」を「70mm」にした場合
破袋０であつた。
ｎ＝10 ２／10破袋 (2) 0.8〜2.0Kg／タブ（0.5Kg〜1.5Kgを越えた範
囲ではやや剥離困難） (3) 水１充填後、120℃で30分間レトルト異常
あり（耐熱限界が115℃。通常のレトルト（120
℃）には適さない） （注）において「20mm」を「70mm」にした場合
破袋０であつた。
実験例
16μPET／15μNylon／9μ Al／70μCPP
12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP
70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 30mm（幅）×250mm（長さ） 下部より25mm、サイド部より70mm 底面片の中心に10mmφのスパウト（PP）を
ヒートシールで付ける。
マータイプ） 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 30mm（幅）×250mm（長さ） 下部より25mm、サイド部より70mm 底面片の中心に10mmφのスパウト（PP）を
ヒートシールで付ける。
評 価
(1) 水１充填、1.2ｍ高さより２回落下 個数
ｎ＝10 ２／10破袋 (2) 0.7〜1.7Kg／タブ（やや良好） (3) 水１充填後、121℃で45分間レトルト異常
なし 実験例 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 15mm（幅）×180mm×（両端７mmＲ） 下部より25mm、サイド部より70mm 底面片（長手方向より）30mm位置に10mmφの
スパウト（PP）をヒートシールで付ける。
ｎ＝10 ２／10破袋 (2) 0.7〜1.7Kg／タブ（やや良好） (3) 水１充填後、121℃で45分間レトルト異常
なし 実験例 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 12μPET／15μNylon／7μ Al／70μCPP 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリ
マータイプ） 160mm（幅）×290mm（高さ）×40mm（底折径） 15mm（幅）×180mm×（両端７mmＲ） 下部より25mm、サイド部より70mm 底面片（長手方向より）30mm位置に10mmφの
スパウト（PP）をヒートシールで付ける。
評 価
(1) 水１充填、1.2ｍ高さより２回落下 個数
ｎ＝10 ３／10破袋なし（いずれもスパウト近
傍） (2) 0.5〜1.5Kg／タブ（良好） (3) 水１充填後、121℃で45分間レトルト異常
なし (ハ) 発明の効果 以上の説明から明らかな通り、この発明によれ
ば、軽量で取扱いが簡便で安価であり、遮光性と
ガスバリア性に優れて内容物保存性が高く、別部
品を要さないため別部品に伴う煩わしさのない窓
付輸液容器を得ることができる。
ｎ＝10 ３／10破袋なし（いずれもスパウト近
傍） (2) 0.5〜1.5Kg／タブ（良好） (3) 水１充填後、121℃で45分間レトルト異常
なし (ハ) 発明の効果 以上の説明から明らかな通り、この発明によれ
ば、軽量で取扱いが簡便で安価であり、遮光性と
ガスバリア性に優れて内容物保存性が高く、別部
品を要さないため別部品に伴う煩わしさのない窓
付輸液容器を得ることができる。
第１図はこの発明の一実施例に係わる窓付輸液
容器を示す平面図、第２図は第１図における窓部
の−断面端面拡大図、及び第３図はスパウト
と中空針状体を示す断面説明図である。 １……窓付輸液容器、２……正面片、３……背
面片、４……底面片、５……サイドシール部、６
……ボトムシール部、７……スパウト、８……中
空針状体、１１……窓、１２……孔、１３……帯
状タブ材、１４……第１の内貼材、１５……第２
の内貼材、１６……貼着域、１７……貼着域、１
８……空隙、２１……貼着域、２２……剥離方
向。
容器を示す平面図、第２図は第１図における窓部
の−断面端面拡大図、及び第３図はスパウト
と中空針状体を示す断面説明図である。 １……窓付輸液容器、２……正面片、３……背
面片、４……底面片、５……サイドシール部、６
……ボトムシール部、７……スパウト、８……中
空針状体、１１……窓、１２……孔、１３……帯
状タブ材、１４……第１の内貼材、１５……第２
の内貼材、１６……貼着域、１７……貼着域、１
８……空隙、２１……貼着域、２２……剥離方
向。
Claims (1)
- １ プラスチツクフイルムと金属箔との積層材料
で構成され底部に内容物取出口を有しかつ胴部に
内容液面表示用の窓を有する輸液用容器であつ
て、前記窓は前記取出口近傍から上方に向かつて
母材に形成され表裏を貫通する孔が第１の内貼材
と第２の内貼材と及び帯状タブ材によつて閉じら
れたものであり、前記第１の内貼材は前記孔の周
縁部の母材裏面にヒートシール接着して前記孔を
閉塞し、前記第２の内貼材は透明若しくは半透明
の材料で構成され前記孔の周縁部の前記第１の内
貼材及び又は前記母材の裏面にヒートシール接着
して前記第１の内貼材が前記孔と対向する部分の
内面を覆い、前記帯状タブ材はプラスチツクフイ
ルムと金属箔との積層材料によつて構成され前記
第１の内貼材の表面に前記孔を通してヒートシー
ル接着していることを特徴とする窓付輸液容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60111663A JPS61268257A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 窓付輸液容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60111663A JPS61268257A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 窓付輸液容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268257A JPS61268257A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0448461B2 true JPH0448461B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=14567031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60111663A Granted JPS61268257A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 窓付輸液容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2374665A1 (en) | 2010-04-07 | 2011-10-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Pedestrian protection device for vehicle |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2592416B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1997-03-19 | 日本ゼオン株式会社 | 医療用容器 |
| JP5245189B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2013-07-24 | ニプロ株式会社 | プレフィルドシリンジ用遮光ラベル及び該ラベル付きプレフィルドシリンジ |
| JP4744906B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2011-08-10 | 株式会社吉野工業所 | 窓付き容器 |
| JP2020083384A (ja) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の包装体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626643U (ja) * | 1979-08-07 | 1981-03-12 | ||
| JPS5951860A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | 田辺製薬株式会社 | 輸液用バツグおよびその製造方法 |
| JPS59130741U (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-01 | 田辺製薬株式会社 | 輸液の包装体 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP60111663A patent/JPS61268257A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2374665A1 (en) | 2010-04-07 | 2011-10-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Pedestrian protection device for vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61268257A (ja) | 1986-11-27 |
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