JPH0448602B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチエインソー、より詳しくはしかし限
定されない意味において長さ方向に切断する機械
におけるチエインカツタのカツテイングリンクお
よびその製造方法に関する。

長さ方向に切断する機械におけるチエインカツ
タは通常３種類のリンク、すなわちカツテイング
リンク、連結すなわち接合リンクおよび案内およ
び／又は駆動リンクとを含んで構成される。これ
ら３種類のリンクから作り上げられたチエンカツ
タは丸い端部を有するブレード上をすべりそして
案内リンクおよび／又は駆動リンクと通常かみ合
う歯付きホイールによつて駆動される。前記連結
リンクあるいは案内および／又は駆動リンクには
大きな問題は特になく、それらリンクに生ずる機
能は妥当な程度である。しかしながら直ぐ刃先が
丸くなり、しばしば研磨しなければならないかあ
るいは取換えなければならないカツテイングリン
クの場合には前記連結リンクあるいは案内およ
び／又は駆動リンクの場合と異なり問題がある。

長さ方向に、すなわち実質的に一直線状に切断
するための機械用のチエインにおけるカツテイン
グリンクは通常機械のブレード上をすべるために
配置された支持部材と、その支持部材に固定して
連結されたカツテイング機素を含んで構成され
る。このカツテイング機素は支持部材に熔接され
るかあるいは前記支持部材の一部を研磨して硬化
することによつて形成されてもよい。この両方の
場合でも、これらのカツテイングリンクは欠点を
有する。もしカツテイング機素が支持部材と同じ
部材の一部であるならば、この先行技術のリンク
は硬化処理したスチールから作られることにな
る。この場合のカツテイング機素はたやすく丸く
なり、したがつて非常にしばしば尖がらさなくて
はならない。硬い材料を処理する長さ方向に切断
するための機械の場合には、カツテイングリンク
が通常損傷しそして変換しなければならなくな
る。もしカツテイング機素がリンクを形成するた
めに支持部材に熔接されるならば、熔接部が振動
を受ける結果、特にチエインが切断されることに
なる部分に存在する硬い部分にぶつかつた場合に
損傷されることがしばしば生ずる。最後に、カツ
テイングリンクが比較的硬い材料から作られてい
るときは、カツテイングリンクが比較的に硬度の
低い金属、例えば弾性を有するスチールから作ら
れているときより、よりたやすくカツテイングリ
ンクが切断するということがいえる。

本発明の目的は前記先行技術の有する欠点を克
服して高い硬度を有し、同時に支持部材に堅固に
連結されて保たれるカツテイング機素を具備した
チエインカツタ用カツテイングリンクを提供する
ことである。したがつて本発明のリンクはカツテ
イング機素がリンクから外れることなく衝撃に耐
えることができるように企てられている。

本発明によれば、案内部材上をすべるように作
られた支持部材と、該支持部材の２枚のフランク
の間に固定して保持されたカツテイング機素を含
んで構成されたチエインカツタ用カツテイングリ
ンクは、前記支持部材が軟質金属で作られ、且つ
Ｕ形状を形成するために湾曲した部分によつて相
互に連結された２枚の平行且つ間隔をあけて配置
された２枚のフランクを含んで成り、該それぞれ
のフランクの間には支持部材の軸線に対して対称
にノツチを有する開口部が設けられており、前記
カツテイング機素が硬質金属製のカツテイングプ
レートと、該プレートが前記支持部材のノツチに
挿入された時に前記支持部材の２枚のフランクと
湾曲した部分に囲まれることになる中央スタツド
を有し、前記カツテイング機素はそのカツテイン
グエツジが支持部材の湾曲部分を越えて突出し、
且つ支持部材の２枚のフランクを横切るように前
記支持部材の開口部に配置され、前記カツテイン
グリンクの移動方向で見たカツテイング機素の後
側表面と前記中央スタツドが２枚のフランクと湾
曲部分によつて囲まれることを特徴とする。

前記支持部材の２個のフランクがカツテイング
リンクの前部と後部のそれぞれの他のリンクに対
応する複数の穴を有するとよい。この穴は案内お
よび／又は駆動リンクあるいは連結リンクに連結
するためのピンを受入れるために設けられてい
る。

前側において、支持部材が小さなカツテイング
プレートに先んずる開口部分に沿つて進む２個の
案内部分を有するとよい、前記カツテイングプレ
ートのスタツドは湾曲部分の丸い区域によつてと
りかこまれている。

前記カツテイングプレートは炭化タングステン
から作られているとよい。

カツテイングプレートはリンクの対称の平面に
垂直に0°から45°の間で変えることのできる角度
θを形成しているとよく、プレートがリンクの前
進移動方向に対して左又は右に傾斜している。

本発明は又前記カツテイングリンクを製造する
ための方法を提供し、その方法は軸線に対して対
称にノツチを有する開口部を具備した支持部材を
軟質金属板から切出し、カツテイングプレートと
中央スタツドを具備したカツテイング機素を前記
支持部材の開口部に配置し、次いで支持部材を中
央スタツドを囲むように折曲げて２枚のフランク
を形成し、その際中央スタツドは前記２枚のフラ
ンクと湾曲した部分で囲まれており、次いでカツ
テイング機素のカツテイングエツジが開口部から
突出するようにカツテイング機素のカツテイング
プレートを前記支持部材のノツチに挿入すること
を特徴とする。

添付図面を参照して、チエインカツタ、特に材
料を長手方向に切断する機械用のカツテイングリ
ンクの変形である本発明のカツテイングリンクの
実施例を説明する。

カツテイングリンクを形成することになる支持
部材１は２個のフランク２および３を有し、フラ
ンク２および３は軸線４に対して対称に配置され
ている。支持部材はその中央部分にフラスコ状の
円錐断面の輪郭を有する切込部分６を有し、さら
に支持部材は２個の対称のノツチ７および８と前
記フランク２および３の上方前方部分を形成する
２つの突出部９および１０を有している。前記切
込部分６は軸線４に対して対称であり、且136°の
角度αを形成している。支持部材１がフランク２
および３が互いに平行になるように曲げられたと
きに、開口部５は２個の突出部９および１０につ
ながる開口部分を形成し、ノツチ７および８は支
持部材の中にかこまれることになる小型のカツテ
イングプレートの下端部を保持する。

フランク２および３はドリルであけられた穴１
１，１２および１３，１４をそれぞれ有し、これ
らの穴は支持部材が曲げられたときに止め部分と
なり、且つ支持部材１を用いて形成されたカツテ
イングリンクを本出願においては説明されてない
案内および／又は駆動リンクあるいは連結リンク
の前部および後部に連結するための複数のピンを
収容するのに役立つ。さらにフランク２および３
は一部が円形状の２個の切込部１５および１６を
有する。

カツテイング機素は第２図および第３図に図示
され、炭化タングステン製であつてカツテイング
エツジを有する小さなプレート２０を含んで構成
される。このカツテイングエツジは先端の直線の
エツジ２１とプレートの相対する両端縁における
丸味を有する部分２２および２３とそれぞれ丸味
部分に隣接した直線部分２４，２５とを含んで構
成されている。プレート２０の下側エツジ２６は
尖つておらずに丸い外形を有し、プレートの前側
表面２７および後側表面２８に直角になつてい
る。軸線４（第１図）の周りに曲げられたとき
に、支持部材のノツチ７および８の中に保持され
る部分はこの丸い外形を有するエツジ部分２６で
ある。エツジ２１，２２，２３，２４および２５
は切断用エツジであつて表面２７，２８に対する
垂直線に対して角度βを形成し、その角度βは0°
から30°の間で設定される。木材を切断する場合
はこの角度βは約22°である。部分２４および２
５と垂直線との間に形成された角度は4°である。
プレート２０はその真中部分でスタツド６７を有
し、スタツド６７の部分６８はプレート２０の下
方に延びている。

第２図および第３図に図示されたプレート２０
の形状を変ることができるのは明らかである。カ
ツテイングエツジ２１は例えば丸味のある形状に
作られていてもよい。一方中央のスタツド６７も
又他の形状であつてもよい。しかしながら、もし
支持部材１の軸線４のまわりに沿つた曲げ操作が
丸味のある区域を作るのであるならば、曲げ操作
が行なわれた後スタツド２７が支持部材１の内側
表面に適合することができるようにするために、
スタツド６７の上方部分２９も又丸味を帯びた外
形にすることが好ましい。第４図および第５図に
示したように、プレート２０は垂直に対して角度
γを形成し、その角度は0°から45°の間で変える
ことができる。木材が切断されるときには角度γ
は約15°であり、レーキの角度εは約7°である。
第４図および第５図から明らかなように、軸線４
の周りの丸い区域に沿つて曲げられた後、支持部
材４のフランク２とフランク３とは互いに平行に
なるような位置迄動かされ、丸い区域３０がスタ
ツド６７の周りに形成され、この丸い区域がスタ
ツド６７の円形表面２９に当てられることにな
る。プレート２０の端部２６は支持部材１のノツ
チ７および８の中に差込まれ、その結果プレート
２０はフランク２および３のそれぞれの側面と丸
い区域３０によつてリンク内に保たれることにな
る。支持部材１とプレート２０との間のどのよう
な相対的移動の発生を防ぐために、両方の部材の
間にスポツト熔接部３１が作られるとよい。この
スポツト熔接３１が前記両方の部材を互いに固定
するのに役立つものではなく、前述の固定はプレ
ートがノツチ７および８から成る機械的手段によ
つて支持部材１の中に、そしてスタツド６７の周
りに形成された曲げ部分の中に閉じ込められてい
る結果として達成されるものであることは当業者
にとつて明らかであろう。スポツト熔接の代り
に、プレートと支持部材間の連結がろう付けによ
つて達成されてもよい。

第１図から第５図を参照して説明されたカツテ
イングリンクは楢、樫のような比較的硬い材料や
石やコンクリート等を切断するのに用いられると
有利である。例えば樅のような木から成る柔かい
材料を切断するためには、プレートの前進移動に
関して横方向に傾斜しているプレートを具備した
カツテイングリンクが設けられていると有利であ
る。このようなリンクが第６図，７図および８図
において変形実施例として示される。この変形実
施例において、支持部材４０は第１図から第５図
迄に図示した実施例と比較して僅かに変更されて
いる。外側に突出部４１および４２が配置され、
突出部４１および４２がカツテイングプレート４
４の前方に開口部を有する切込み部分４３を形成
している。カツテイングプレート４４は横方向に
延びているが、その角度は前述の実施例のように
リンクの対称平面４５（第７図）に関して90°の
角度ではない。対称平面４５は支持部材４０の２
個のフランク４６および４７から同じ間隔をあけ
て配置されており、それぞれのフランクは互いに
平行であり且つ曲がつた丸い部分によつて互いに
連結されている。第６図から第８図に図示されて
いるように小さなプレート４４は四角形の形状に
作られており、３個の傾斜した側壁部分４９，５
０および５１を含んで構成され、これら３つの部
分はプレートの前方部分とでカツテイングエツジ
を形成する。プレートの下方部分で、第１図から
第５図に図示された実施例のプレートに組合され
たスタツド２７に類似した保持用スタツド５２を
プレートは有する。支持部材４０に形成された開
口部４３は支持部材がプレートの後部表面に接触
する位置迄形成されている。開口部４３はリンク
の前方移動に関してプレート４４を横切る位置に
保つ間にプレート４４の後部表面に適合させるた
めに開口部４３の配置は左右非対称である。プレ
ート４４は横方向傾斜角θを規定するように支持
部材４０に保たれている。角度θは0°から45°の
間で変えられるとよい。第７図に示したように、
前述の横方向傾斜角θとは別に、第１図から第５
図に図示した実施例で用いられているプレートの
場合と同様に、プレート４４はカツテイング角γ
とレーク角εを有し、これら角度は第１図から第
５図に示された実施例の対応する角度の場合と同
様な範囲内で変えて用いることができる。

第６図，７図および８図で図示された形状のカ
ツテイングリンクが角度θで規定された横方向傾
斜を有して製造されている場合には、左方向に横
方向傾斜をしているリンクと右方向に横方向傾斜
をしているリンクとの２つのタイプのリンクを設
けることが基本である。第７図において、１点鎖
線で示したプレート５３はプレート４４に対して
対応する傾斜角度を有している。チエインが組合
されるとき、先ず左方向に傾斜したリンクが配置
され、それから右方向に傾斜したリンクが配置さ
れ、その後に再び左方向に傾斜したリンクが続け
られる。そして案内および／又は駆動リンクがそ
れぞれのカツテイングリンクの間に挿入されると
いうことは理解されるだろう。

第６図，７図および８図に示された変形例にお
いては、プレートは非対称形状である。しかし当
業者はプレート４４が非対称形状である必要はな
いということを理解するであろう。修正した装置
において、対称なプレートを提供するためにプレ
ート４４は第８図において５４で示されるような
形状であつてもよい。

前述のように、カツテイング機素は炭化タング
ステンから作られていることが好ましい。しかし
ながら、カツテイング機素はその他の硬質材料、
例えば炭化チタンあるいは炭化タングステンや炭
化チタンの硬度に匹敵する硬度を有すると好まし
い他の材料から作られていても良い。支持部材は
硬度の低い材料、例えばスチールから作られる。
多分20Kg荷重のビツカース硬度で540から620のス
チールが選択されるだろう。この硬度のスチール
は独逸標準規格DINMK75のスチールに対応す
る。

前述の複数のカツテイングリンクは通常図示し
ていない複数のピンを用いて複数の案内リンク
（図示せず）に連結される。これら案内リンクは
第１図から第５図に図示したカツテイングリンク
あるいは第６図から第８図に図示したカツテイン
グリンクのフランク２および３の間に導入され
る。案内リンクは複数の案内リンクの両側の片側
に配置された２個の連結リンク（図示せず）を用
いて他の案内リンクに連結されている。一般的に
ダブル構造である連結リンクの後には案内リンク
とさらに他のカツテイングリンクが連結されてい
る。

本発明のカツテイングリンクの利点はカツテイ
ングリンクの破断を防ぐためにカツテイングリン
クが硬度が余り高くないスチールで製造された支
持部材から作られ、この支持部材が、その厚さを
必要に応じて選択することができ且つ支持部材の
硬度よりはるかに高い硬度を有する切断機素をか
こんでいるという事実にある。支持部材に切断機
素がかこまれているということは２つの部材間に
分離することのできない連結が生じていることで
ある。前述の構成による複数のリンクを用いて形
成されたリンクは通常リンクの強度よりもはるか
に高い強度を有する。前記チエインは異つた目的
すなわち例えば木の切断あるいは石の切断といつ
た目的に適合するように作られるべきである。こ
れらの用途に適合するために必要とされる全ての
要件は支持部材に対するカツテイングプレートの
カツテイング角γ、レーク角εおよび横方向傾斜
角θを変更することである。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属シートあるいは帯状体の上に型を
用いて行われた打型作業によつて作られたカツテ
イングリンク用支持部材であつて平たい状態に置
かれている支持部材の平面図であり、第２図は硬
質金属、特に炭化タングステンで作られ、且つ第
１図に示した支持部材の中にかこまれることにな
る小型のカツテイングプレートの正面図である。
第３図は第２図のプレートの側面図である。第４
図はカツテイングリンクが折曲げられた後におけ
るカツテイングの支持部材の側面図であり、第２
図および第３図に示されたカツテイングプレート
がリンクを形成するために曲げられているときに
は支持部材の中にかこまれている状況を示す側面
図である。第５図は第４図のリンクの正面図であ
る。第６図は第１図から第５図迄に示されたカツ
テイングリンクの変形実施例の側面図であり、支
持部材がリンクの前方移動の方向と鋭角でカツテ
イングプレートをかこんでいる状況を示す側面図
である。第７図は第６図に示したリンクの平面図
である。第８図は第６図に示したリンクの正面図
である。 １，４０……支持部材、２，３，４６，４７…
…フランク、４……軸線、５……開口部、７，８
……ノツチ、９，１０，４１，４２……突出部、
１１，１２，１３，１４……穴、２０，４４，５
３，５４……プレート、２１，２２，２３，２
４，２５……カツテイングエツジ、２６……下側
エツジ、４５……対称平面、５２，６７……スタ
ツド、γ……カツテイング角、ε……レーク角、
θ……横方向傾斜角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 案内部材上をすべるように作られた支持部材
   １，４０と、該支持部材の２枚のフランクの間に
   固定して保持されたカツテイング機素２０，４４
   を含んで構成されたチエインカツタ用カツテイン
   グリンクにおいて、前記支持部材１，４０が軟質
   金属で作られ、且つＵ形状を形成するために湾曲
   した部分３０，４８によつて相互に連結された２
   枚の平行且つ間隔をあけて配置された２枚のフラ
   ンク２，３，４６，４７を含んで成り、該それぞ
   れのフランクの間には支持部材の軸線に対して対
   称にノツチ７，８を有する開口部５が設けられて
   おり、前記カツテイング機素２０，４４が硬質金
   属製のカツテイングプレートと、該プレートが前
   記支持部材のノツチ７，８に挿入された時に前記
   支持部材の２枚のフランク２，３，４６，４７と
   湾曲した部分に囲まれることになる中央スタツド
   ５２，６７を有し、前記カツテイング機素２０，
   ４４はそのカツテイングエツジが支持部材１，４
   ０の湾曲部分３０，４８を越えて突出し且つ支持
   部材１，４０の２枚のフランク２，３，４６，４
   ７を横切るように前記支持部材の開口部５に配置
   され、前記カツテイングリンクの移動方向で見た
   カツテイング機素の後側表面と前記中央スタツド
   ５２，６７が２枚のフランク２，３，４６，４７
   と湾曲部分によつて囲まれることを特徴とするチ
   エインカツタ用カツテイングリンク。 ２ 前記２枚のフランク２，３，４６，４７の前
   部と後部に、案内リンクすなわち連結リンクにカ
   ツテイングリンクを連結するピンを受入れる孔１
   １，１２，１３，１４が設けられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のカツテイン
   グリンク。 ３ 前記支持部材がその前方端部に、その後側に
   前記開口部５がある２個の突出部９，１０を有
   し、前記カツテイングプレート２０，４４が前記
   開口部５の後側端部に配置されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のカツテイングリン
   ク。 ４ 前記カツテイングプレート２０，４４が炭化
   タングステンあるいは炭化タングステンと実質的
   に同一の硬度を有する材料から作られていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカツテ
   イングリンク。 ５ 前記カツテイングプレート２０，４４のカツ
   テイング角γが0°から45°の間に形成され、且つ
   レーキ角εが20°迄であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のカツテイングリンク。 ６ 前記支持部材１，４０と前記カツテイングプ
   レート２０，４４が互いにはんだ付け又はろう付
   けによつて固着されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のカツテイングリンク。 ７ 前記カツテイングプレート２０，４４がカツ
   テイングリンクの対称な平面４５に垂直な平面に
   対して45°迄の角度θで傾斜しており、前記カツ
   テイングプレートの傾斜方向がリンクの前進移動
   の方向に対して右側あるいは左側に傾斜している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のカ
   ツテイングリンク。 ８ 前記カツテイングプレート２０，４４がカツ
   テイングリンクの対称な平面４５に直交している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のカ
   ツテイングリンク。 ９ 案内部材上をすべるように作られた支持部材
   と該支持部材の２枚のフランクの間に固定して保
   持されたカツテイング機素を含んで構成されたチ
   エインカツタ用カツテイングリンクの製造方法に
   おいて、軸線に対して対称にノツチ７，８を有す
   る開口部５を具備した支持部材１，４０を軟質金
   属板から切出し、カツテイングプレートと中央ス
   タツド５２，６７を具備したカツテイング機素２
   ０，４４を前記支持部材の開口部５に配置し、次
   いで支持部材を中央スタツド６７，５２を囲むよ
   うに折曲げて２枚のフランク２，３，４６，４７
   を形成し、その際中央スタツド５２，６７は前記
   ２枚のフランク２，３，４６，４７と湾曲した部
   分３０，４８で囲まれており、次いでカツテイン
   グ機素のカツテイングエツジが開口部５から突出
   するようにカツテイング機素のカツテイングプレ
   ートを前記支持部材のノツチ７，８に挿入するこ
   とを特徴とするチエインカツタ用カツテイングリ
   ンクの製造方法。