JPH0448778Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0448778Y2 JPH0448778Y2 JP1988163007U JP16300788U JPH0448778Y2 JP H0448778 Y2 JPH0448778 Y2 JP H0448778Y2 JP 1988163007 U JP1988163007 U JP 1988163007U JP 16300788 U JP16300788 U JP 16300788U JP H0448778 Y2 JPH0448778 Y2 JP H0448778Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bread
- stopper
- pieces
- guide plate
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この考案は、複数並べてコンベア上に載せた三
角形状若しくは四角形状にカツトしたパン片を、
1列に並べ変えて送るパン片の自動個別送り装置
に関するものである。
角形状若しくは四角形状にカツトしたパン片を、
1列に並べ変えて送るパン片の自動個別送り装置
に関するものである。
(ロ) 従来の技術
従来、3斤棒状の食パンの周面の外皮を切除し
たものを、三角形状若しくは四角形状にカツトし
た比較的肉厚のパン片(第1図に示す例では、三
角形状の幅約55mmのパン片a、以下三角形状のパ
ン片aについて説明する。)をオーブンでトース
トした後、パン片の表面に油を塗布し、砂糖を掛
けて製品とするパン片の加工作業が行われてい
る。
たものを、三角形状若しくは四角形状にカツトし
た比較的肉厚のパン片(第1図に示す例では、三
角形状の幅約55mmのパン片a、以下三角形状のパ
ン片aについて説明する。)をオーブンでトース
トした後、パン片の表面に油を塗布し、砂糖を掛
けて製品とするパン片の加工作業が行われてい
る。
前記パン片aは、通常、焼成コンベア上に2列
に並べてオーブンでトーストされるが、パン片a
の火通りを良くすることと焼きむらが生じないよ
うにするため、パン片aを焼成コンベア上の所定
の位置に2列に正確に配列する必要がある。パン
片aを焼成コンベア上に2列に配列する作業は人
手により行われている。
に並べてオーブンでトーストされるが、パン片a
の火通りを良くすることと焼きむらが生じないよ
うにするため、パン片aを焼成コンベア上の所定
の位置に2列に正確に配列する必要がある。パン
片aを焼成コンベア上に2列に配列する作業は人
手により行われている。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
しかしながら、人手の作業によると、配列の正
確性に欠け、並べるための人手を要し、人件費が
掛り、衛生面に劣るほか、パン片を変形させてし
まう等の欠点がある。
確性に欠け、並べるための人手を要し、人件費が
掛り、衛生面に劣るほか、パン片を変形させてし
まう等の欠点がある。
この考案は、前記従来の人手による配列作業に
存する欠点を排除し、搬送ベルトコンベアにより
送られる横に並べた複数のパン片を自動的に2列
に整列し、焼成コンベア上へ正確に配列して送る
ことができる装置を提供することを目的とする。
存する欠点を排除し、搬送ベルトコンベアにより
送られる横に並べた複数のパン片を自動的に2列
に整列し、焼成コンベア上へ正確に配列して送る
ことができる装置を提供することを目的とする。
(ニ) 問題点を解決するための手段
前記目的を達成するため、この考案は、ベルト
コンベア上に横に並べて配列された複数のパン片
を一旦ストッパーにより横に整列し、次いで予め
設定した外側端部のパン片は、そのまま搬送し、
隣接する他のパン片を第2ストツパーにより停止
し、所定の時間間隔で順次第2ストツパーのスト
ツパー板を上げてコンベアベルトにより搬送し、
第2ストツパー通過後は、V字形に配置されたサ
イドガイド板とセンターガイド板の先端ガイド部
により外側端部又は内側端部のパン片を誘導する
パン片の自動個別送り装置により、パン片を自動
的に2列に整列し、焼成コンベア上に配列するよ
うにした。
コンベア上に横に並べて配列された複数のパン片
を一旦ストッパーにより横に整列し、次いで予め
設定した外側端部のパン片は、そのまま搬送し、
隣接する他のパン片を第2ストツパーにより停止
し、所定の時間間隔で順次第2ストツパーのスト
ツパー板を上げてコンベアベルトにより搬送し、
第2ストツパー通過後は、V字形に配置されたサ
イドガイド板とセンターガイド板の先端ガイド部
により外側端部又は内側端部のパン片を誘導する
パン片の自動個別送り装置により、パン片を自動
的に2列に整列し、焼成コンベア上に配列するよ
うにした。
(作用)
この考案により、ベルトコンベア上に横に配列
された複数のパン片は、一旦第1ストツパーによ
り横に整列され、整列された状態で第2ストツパ
ーにおいて、例えば、外側端部のパン片は止めら
れることなく搬送され、2列目から内側のパン片
は第2ストツパーにより止められ、所定時間間隔
で第2ストツパーの作業を解除されて、2列目か
ら内側のパン片は順次搬送され、サイドガイド板
及びセンターガイド板により外側端部のパン片の
後に続くように誘導され、前後に1列のパン片の
列に整列され個別に送られる。
された複数のパン片は、一旦第1ストツパーによ
り横に整列され、整列された状態で第2ストツパ
ーにおいて、例えば、外側端部のパン片は止めら
れることなく搬送され、2列目から内側のパン片
は第2ストツパーにより止められ、所定時間間隔
で第2ストツパーの作業を解除されて、2列目か
ら内側のパン片は順次搬送され、サイドガイド板
及びセンターガイド板により外側端部のパン片の
後に続くように誘導され、前後に1列のパン片の
列に整列され個別に送られる。
ベルトコンベア上はセンターガイド板により左
右2つの搬送部材に分け、左右の搬送部材夫々に
おいて個別送りを行うことにより、ベルトコンベ
ア上では2列の整列されたパン片の列が得られ
る。
右2つの搬送部材に分け、左右の搬送部材夫々に
おいて個別送りを行うことにより、ベルトコンベ
ア上では2列の整列されたパン片の列が得られ
る。
以下、図面に示す実施例に従い詳細に説明す
る。
る。
第2図及び第3図において、ベルトコンベアは
第1コンベア1と第2コンベア2とを有し、第1
コンベアと第2コンベアとの間にキヤリアローラ
3が配置されている。
第1コンベア1と第2コンベア2とを有し、第1
コンベアと第2コンベアとの間にキヤリアローラ
3が配置されている。
第1コンベア1とキヤリアローラ3の上はセン
ターガイド板4により左右2つの搬送領域に分け
られ、且つサイドガイド板5とサイドガイド板6
により両側端の案内がなされている。
ターガイド板4により左右2つの搬送領域に分け
られ、且つサイドガイド板5とサイドガイド板6
により両側端の案内がなされている。
第1コンベア1の上には、食パンをスライサー
によりスライスしたパン片7、例えば、三角形状
のパン片6個がセンターガイド板により分けら
れ、左右3個宛横に並べて載せられる。
によりスライスしたパン片7、例えば、三角形状
のパン片6個がセンターガイド板により分けら
れ、左右3個宛横に並べて載せられる。
第1コンベア1上には、第1ストツパー8が設
けられる。第1ストツパー8は横方向に延在し、
ベルトコンベア上の横1列のパン片7、図の例で
は、6個のパン片を整列停止すストツパー板9を
有する。ストツパー板9は第1上下動駆動装置1
0、例えば、シリンダーにより上下動される支持
部材11に支持される。第1ストツパー8はキヤ
リアローラ3上に配置されている。
けられる。第1ストツパー8は横方向に延在し、
ベルトコンベア上の横1列のパン片7、図の例で
は、6個のパン片を整列停止すストツパー板9を
有する。ストツパー板9は第1上下動駆動装置1
0、例えば、シリンダーにより上下動される支持
部材11に支持される。第1ストツパー8はキヤ
リアローラ3上に配置されている。
パン片7の移動方向において、第1ストツパー
8の下流側に第2ストツパー12が配置されてい
る。第2ストツパー12は、横に並ぶパン片のう
ち、2つの搬送領域について、夫々1個、例え
ば、図示の外側端部のパン片を除く他のパン片に
ついて1個宛の個別ストツパー板13を有する。
各ストツパー板13は夫々個別の第2上下動駆動
装置14、例えば、シリンダーにより上下動され
る。ストツパー板13は三角形のパン片の一辺の
面に合うような傾斜した板として形成される。
8の下流側に第2ストツパー12が配置されてい
る。第2ストツパー12は、横に並ぶパン片のう
ち、2つの搬送領域について、夫々1個、例え
ば、図示の外側端部のパン片を除く他のパン片に
ついて1個宛の個別ストツパー板13を有する。
各ストツパー板13は夫々個別の第2上下動駆動
装置14、例えば、シリンダーにより上下動され
る。ストツパー板13は三角形のパン片の一辺の
面に合うような傾斜した板として形成される。
第2ストツパー12を通過したパン片を案内す
るため、センターガイド板4の先端ガイド部15
と、サイドガイド板5の先端ガイド部16、また
はサイドガイド板6の先端ガイド部17とが互い
にほゞV字状を形成する傾斜ガイド板として形成
される。先端ガイド部15,16,17は、夫々
第2ストツパー12により停止されることなく搬
送される外側端部のパン片がほゞ真つ直ぐ案内さ
れ、残りのパン片が夫々先行するパン片の後に
ほゞ直線上に前後に配列されるように、形成され
る。
るため、センターガイド板4の先端ガイド部15
と、サイドガイド板5の先端ガイド部16、また
はサイドガイド板6の先端ガイド部17とが互い
にほゞV字状を形成する傾斜ガイド板として形成
される。先端ガイド部15,16,17は、夫々
第2ストツパー12により停止されることなく搬
送される外側端部のパン片がほゞ真つ直ぐ案内さ
れ、残りのパン片が夫々先行するパン片の後に
ほゞ直線上に前後に配列されるように、形成され
る。
先端ガイド部15,16,17により案内され
るパン片の移動が円滑になるように、第2コンベ
ア2は、ベルトコンベアの一端を上下揺動させる
ように揺動機18が設けられる。
るパン片の移動が円滑になるように、第2コンベ
ア2は、ベルトコンベアの一端を上下揺動させる
ように揺動機18が設けられる。
揺動機18は、例えば、第4図及び第5図に示
すとおり、第2コンベア2のフレームに回転自在
に支持され回転駆動される軸19と、該軸19に
その軸線方向に延在し、軸19の直径方向に突出
する2つの突起20を有する。突起20は、図の
例では、軸19に溶接された丸棒として形成され
る。軸19が回転することにより突起20がコン
ベアベルトを間欠的に押上げ、コンベアベルト2
に上下動を与える。この上下動によりコンベアベ
ルト2上のパン片は揺動して搬送され、パン片が
コンベアベルトに密着することなく、先端ガイド
部15,16,17へ円滑に案内される。
すとおり、第2コンベア2のフレームに回転自在
に支持され回転駆動される軸19と、該軸19に
その軸線方向に延在し、軸19の直径方向に突出
する2つの突起20を有する。突起20は、図の
例では、軸19に溶接された丸棒として形成され
る。軸19が回転することにより突起20がコン
ベアベルトを間欠的に押上げ、コンベアベルト2
に上下動を与える。この上下動によりコンベアベ
ルト2上のパン片は揺動して搬送され、パン片が
コンベアベルトに密着することなく、先端ガイド
部15,16,17へ円滑に案内される。
以下、この考案の動作を説明する。
パン片が各搬送領域に、例えば、3個宛横に並
べて載せられる。第1上下動装置10により下降
しているストツパー板9により6個のパン片が止
められ横に整列される。第1上下動駆動装置10
の作動によりストツパー板9が上昇されて、横一
列のパン片がキヤリアローラ3を経て、第2ベル
トコンベア2へ送られる。後続のベルトコンベア
上のパン片についても同様に次々と第1ストツパ
ー8のストツパー板9により横に整列され所定の
間隔で搬送される。
べて載せられる。第1上下動装置10により下降
しているストツパー板9により6個のパン片が止
められ横に整列される。第1上下動駆動装置10
の作動によりストツパー板9が上昇されて、横一
列のパン片がキヤリアローラ3を経て、第2ベル
トコンベア2へ送られる。後続のベルトコンベア
上のパン片についても同様に次々と第1ストツパ
ー8のストツパー板9により横に整列され所定の
間隔で搬送される。
第1ストツパー8を通過したパン片は、第2ス
トツパー12により止められる。その際、各搬送
領域で1つの端部のパン片、図の例では、外側端
部のパン片にたいしてはストツパー板13が設け
られていないので、止められることなく搬送さ
れ、先端ガイド部16,17により案内された
て、第2ベルトコンベア2により横方向に2つの
パン片が並んでオーブンへ送られる。第1ストツ
パー8及び第2ストツパー12は、夫々センサー
(図示せず)によりパン片の到達を検出して上下
動の制御を行うことができる。
トツパー12により止められる。その際、各搬送
領域で1つの端部のパン片、図の例では、外側端
部のパン片にたいしてはストツパー板13が設け
られていないので、止められることなく搬送さ
れ、先端ガイド部16,17により案内された
て、第2ベルトコンベア2により横方向に2つの
パン片が並んでオーブンへ送られる。第1ストツ
パー8及び第2ストツパー12は、夫々センサー
(図示せず)によりパン片の到達を検出して上下
動の制御を行うことができる。
外端のパン片の通過後、所定時間後に隣りの第
2列目のパン片のため、ストツパー板13が第2
上下動駆動装置により上昇され、2列目のパン片
を解放する。解放されたパン片はセンターガイド
板の先端部により案内され、先行するパン片の後
に所定の間隔で搬送される。同様にして、2列目
のパン片に続いて3列目のパン片がセンターガイ
ド板の先端部により案内され、前記2列目のパン
片の後に所定の間隔で続いて搬送されることによ
り、横一列の全てのパン片が通過すると、第2ス
トツパー板13は下降し後続の横一列のパン片を
待機する。以下、同様の動作を繰り返す。
2列目のパン片のため、ストツパー板13が第2
上下動駆動装置により上昇され、2列目のパン片
を解放する。解放されたパン片はセンターガイド
板の先端部により案内され、先行するパン片の後
に所定の間隔で搬送される。同様にして、2列目
のパン片に続いて3列目のパン片がセンターガイ
ド板の先端部により案内され、前記2列目のパン
片の後に所定の間隔で続いて搬送されることによ
り、横一列の全てのパン片が通過すると、第2ス
トツパー板13は下降し後続の横一列のパン片を
待機する。以下、同様の動作を繰り返す。
(ホ) 効果
この考案により、第1コンベア上に載せられた
パン片は自動的に縦2列に整列されるように個別
に送られるので、人手が触れる機会が減り、衛生
面が向上し、製品を変形させることがなく、正確
に整列して送ることが可能となり、更に生産性を
高めることが可能となつた。
パン片は自動的に縦2列に整列されるように個別
に送られるので、人手が触れる機会が減り、衛生
面が向上し、製品を変形させることがなく、正確
に整列して送ることが可能となり、更に生産性を
高めることが可能となつた。
第1図は、三角形にカツトしたパン片の斜視
図、第2図はこの考案のパン片の自動個別送り装
置の正面略説明図、第3図は第2図の平面図、第
4図は揺動機の略説明図、第5図は第4図の側面
図である。 1……第1コンベア、2……第2コンベア、3
……キヤリアローラ、8……第1ストツパー、9
……ストツパー板、10……第1上下動駆動装
置、12……第2ストツパー、13……ストツパ
ー板、14……第2上下動駆動装置、15,1
6,17……先端ガイド部。
図、第2図はこの考案のパン片の自動個別送り装
置の正面略説明図、第3図は第2図の平面図、第
4図は揺動機の略説明図、第5図は第4図の側面
図である。 1……第1コンベア、2……第2コンベア、3
……キヤリアローラ、8……第1ストツパー、9
……ストツパー板、10……第1上下動駆動装
置、12……第2ストツパー、13……ストツパ
ー板、14……第2上下動駆動装置、15,1
6,17……先端ガイド部。
Claims (1)
- ベルトコンベアと、該ベルトコンベア上に配置
されたセンターガイド板と、両側のサイドガイド
板と、横方向に並べて搬送される複数の三角形状
若しくは四角形状の比較的肉厚のパン片の移動を
止めるため、前記ベルトコンベア上に配置され、
パン片の移動方向に対し横方向に延在する第1コ
ンベア上に設けられた第1ストツパーと、該スト
ツパーを上下動する第1上下動駆動装置と、パン
片の移動方向において、第1ストツパーの下流に
配置される第2ストツパーとを有し、前記サイド
ガイド板とセンターガイド板の先端ガイド部がパ
ン片を両側端と中央端のいずれかに案内するよう
にV字型に形成されていることと、前記第2スト
ツパーは、横に並ぶパン片のうち、2つの搬送領
域について夫々1個の外側端部に位置するパン片
を除く他のパン片について、1個宛個別に上下動
可能に設けた複数のストツパー板と、該ストツパ
ー板を上下動する複数の第2上下動駆動装置と、
パン片の移動を円滑にするため、第2コンベアベ
ルトの一端を上下に揺動させる揺動機とを有する
ことを特徴とするパン片の自動個別送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988163007U JPH0448778Y2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988163007U JPH0448778Y2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0282239U JPH0282239U (ja) | 1990-06-26 |
| JPH0448778Y2 true JPH0448778Y2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=31447346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988163007U Expired JPH0448778Y2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0448778Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542627Y2 (ja) * | 1975-09-22 | 1980-10-06 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP1988163007U patent/JPH0448778Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0282239U (ja) | 1990-06-26 |
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