JPH06114807A - 割箸製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 元禄箸と利久箸だけでなく天削箸も製造する
ことの出来る割箸の製造装置を提供する。 【構成】 箸材供給ホッパー３と送出しコンベヤ４とか
ら成る箸材１の送出し手段と、下段カッター５と位置決
め機構とから成る下溝削成手段、上段カッター６と位置
決め機構とから成る上溝削成手段、左サイドカッター７
と左側ガイドレール71、及び押しつけ機構とから成る左
面取手段、右サイドカッター８と右側ガイドレール81、
及び押しつけ機構とから成る右面取手段とを配設し、更
にこれに天削カッター９と横送りコンベヤ91とから成る
天削手段を加えて、箸材供給ホッパー３から送出しコン
ベヤ４に載せられた箸材１の上下面の中心線上にＶ状の
溝12を削成し、更にこれに面取り加工を加え、天削ぎ加
工を加えて仕上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、割箸を製造する装置に
関し、特に、利久箸と元禄箸に加えて天削箸も製造する
ことが出来るようにしたことを特徴とするものである。

【０００２】

【従来の技術】利久箸や元禄箸等の割箸は、予じめ適当
な寸法に挽き出された一本の箸材を所定の形状に切削加
工して一膳としたものであり、殊に、中心線上に一部を
残して割込みが入れられていて、連続した部分を割り離
して使用するようになっている使い捨ての箸である。図
１に元禄箸の一例を示し、図２に利久箸、図３に天削箸
の一例を示す。元禄箸は、頭端の幅が最も広くて、頭端
から先端に向かって次第に狭く形成されている。その中
心線上には頭端から25〜35mmを残して割込み11が入れら
れて二股になっており、左右両側面の稜には面取り加工
が施されている。又、上下両面の中心線上の、割込み11
と一致する位置にＶ状の溝12が削成されていて、箸を割
り離したときにこれが面取りとして機能するようになっ
ている。利久箸は、中間部の幅が最も広くて、中央から
頭端と先端とに向かって次第に狭く形成されており、そ
の中心線上に頭端から25〜35mmを残して割込み11が入れ
られいる。そして元禄箸と同じく、左右両側面の稜に面
取り加工が施されており、上下両面の中心線上にはＶ状
の溝12が削成されている。天削箸は、元禄箸と同じく頭
端の幅が最も広くて、頭端から先端に向かって次第に狭
く形成されており、その中心線上に頭端から25〜35mmを
残して割込み11が入れられている。そして、頭端部の上
面が斜めに削り落とされており、先端から50〜60mmの部
分の夫々の稜に面取り加工が施されている。図４、及び
図５は一例として従来の元禄箸の製造装置を示すもの
で、この装置には上下一対の送りロール21、22とガイド
レール23、24が設けれられていて、箸材供給ホッパーか
ら送り出される箸材１を、送りロール21、22で挟んで上
下一対のガイドレール23、24の間を順に押し進めるよう
になっている。又、この箸材１の進行軌道に沿って下溝
切りカッター25と上溝切りカッター26、左右のサイドカ
ッター27、及び割り込みカッター28等が取り付けられて
いて、材料箸材１の上下両面の中心線上にＶ状の溝12を
削成し、その側面を所定の形状に削り出すと同時に稜線
の面取りをし、割込み11を入れるなどの加工を加えるよ
うになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の割箸製
造装置は、溝切りカッター25、26の後位の上下のガイド
レール23、24の対向面には中心線に沿ってΛ状の突条が
形成されていて、材料箸材１に上下面に削成された溝12
がこの突条に係合して、箸材１が直線上に進行するよう
になっている。又、送りロール21、22の円周が箸材１の
長さと同一に形成されていて、これが一回転する度に箸
材１を一本分ずつ押し出すようになっている。一方、サ
イドカッター27と割り込みカッター28は、元禄箸を製造
するときは送りロール21、22が二回転する度に一往復さ
せ、利久箸を製造するときは送りロール21、22が一回転
する度に一往復させるようになっている。従来の割箸製
造装置は上記のように構成されているので、製品割箸が
頭端の幅が最も広くて、頭端から先端に向かって次第に
狭く形成されているものであるにも拘らず箸材１は短冊
形に切り出したものでなければならず、しかも、全ての
ものが同一の長さでなければならないので、材料板材か
らの箸材１の切り出しの歩止まりが低くいと云う問題が
あり、サイドカッター27による切削量が多いために作業
能率が低いと云う問題もあった。又、この製造装置で
は、箸材１に最初に溝12を削成するので、製品割箸に溝
のある元禄箸と利久箸には適用することが出来るが、天
削箸には溝12がないために適用することは出来ない。そ
のため、元禄箸と利久箸は同一の製造装置によって製造
をすることが出来るが、天削箸には専用の製造装置を用
意しなければならないので、作業性が低く、設備費が嵩
むと云う問題があった。しかもこの製造装置では、送り
ロール21に対するサイドカッター25の同期のタイミング
が元禄箸と利久箸とでは相違するので、加工しようとす
る割箸の種類を変える度にサイドカッター27の制御カム
を取り換えなければならず、長さの異なる割箸を加工す
る度に送りロール21と22を、その長さに対応した経寸法
のものに取り換えなければならないので、その点でも作
業性が低かったのである。又、従来は、帯鋸盤を用いて
材料木材から板材を挽き出し、次いでこの板材を所定の
形状に挽き割りすることによって箸材１を製造していた
のに対して、近年は材料木材を削ぎ切りにして板材を削
り出し、次いでこの板材を截断機を用いて所定の形状に
切り出すことにより箸材１を製造して、材料の無駄を無
くし、しかもその際に箸材１を製品割箸に近似した形状
に切り出して、箸材の切り出し歩止まりを一段と高めて
いる。殊に、箸材１を切り出す際に、これに割込み11も
入れて、割箸の製造能率を高めるようになっているの
で、上記した従来方式の製造装置ではガイドレール23、
24によって箸材１を支持することが出来ず、その側面の
切削も困難なため、この方式の箸材１に対応することが
出来なくなってきている。本発明は、元禄箸と利久箸だ
けでなく天削箸も製造することの出来る割箸の製造装置
を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る割箸製造装
置は、箸材供給ホッパーと送出しコンベヤとから成る箸
材の送出し手段と、下段カッターと位置決め機構とから
成る下溝削成手段、上段カッターと位置決め機構とから
成る上溝削成手段、左サイドカッターと左側ガイドレー
ル、及び押しつけ機構とから成る左面取手段、右サイド
カッターと右側ガイドレール、及び押しつけ機構とから
成る右面取手段とを配設し、更にこれに、天削カッター
と横送りコンベヤとから成る天削手段を加えて、箸材供
給ホッパーから送出しコンベヤに載せられた箸材１の上
下面の中央線上にＶ状の溝12を削成し、更にこれに面取
り加工を加え、天削ぎ加工を加えて仕上げることによ
り、上記した目的を達成している。下溝削成手段と上溝
削成手段、左面取手段、及び右面取手段の配設順序につ
いては限定はされない。

【０００５】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体
的に説明する。先ず、箸材１について説明すると、この
ものは材料木材を削ぎ切りにして製品割箸の厚さと同一
の厚さの板材を削り出し、次いでこの板材を截断機を用
いて製品割箸の外形々状と同一の形状に切り出したもの
で、その中心線上には頭端から25〜35mmを残して割込み
11が入れられている。割箸製造装置は、箸材供給ホッパ
ー３と送出し機構とから成る箸材１の送出し手段と、箸
材１の下面の中央線上に溝12を削成する下溝削成手段、
箸材１の上面の中央線上に溝12を削成する上溝削成手
段、箸材１の左側面の稜線の面取りを行う左面取手段、
及び箸材１の右側面の稜線の面取りを行う右面取手段、
とによって構成されており、更にこれに天削加工を行う
天削手段が加えられている。箸材供給ホッパー３は、背
面板31と前面板32、及び側板33とから成っており、背面
板31が45〜60度程度の角度で上向きに傾斜していて、箸
材１がこの面を滑り落ちることが出来るようになってい
る。その底部には図中時計方向に回転する掻上輪34が、
背面板31との間に箸材１の厚みよりも僅かに広い間隔を
あけて取り付けられていて、背面板31のこの部分と掻上
輪34との間に生じる間隙が、箸材１の落し出し口となっ
ている。掻上輪34には、外周に数個の掻上爪35が形成さ
れていて、これが回転することにより供給ホッパー３内
では、掻上爪35に接触した箸材１に対して上向きの衝撃
力が加えられるので、箸材１に浮き上がり傾向が生じ
て、これが流動状態になり、全体として図中反時計方向
の旋回流が生じるようになっている。又、前面板36には
揺動板37が取り付けられており、掻上輪34にはこの揺動
板37に係合するカム38が取り付けられていて、掻上輪34
を回転させると、揺動板37をヒンジ39を中心にして内側
に向けて揺動させるようになっている。この箸材供給ホ
ッパー３は、背面板31が上向きに傾斜していることゝ、
上記した旋回流により、背面板31に近い位置のものは下
方へ向かって移行しようとする傾向が生じることから、
背面板31に接したものはこの面に沿って滑り降りるよう
になる。掻上輪34と背面板31との間には箸材１の厚みよ
りも僅かに広い間隔をあけられているので、この箸材１
の内の下面を背面板31に接触させたものは、掻上爪35と
接触しないので、掻上爪35によって掻き上げられること
なく、背面板31と掻上爪35との間を通過する。従って、
箸材１は下面を背面板31に接触させたものから順に落し
出し口を通過して落とし出される。背面板31は落し出し
口よりも更に下方にまで延長して形成されており、その
下縁が送出し機構のレール４にまで達していて、落し出
し口から落とし出された箸材１がこの面を滑り降りてレ
ール４に順に載せられるようになっている。送出し機構
は数mmの間隙を開けて取り付けられた左右一対の鈑状レ
ール４と、その間隙の下に設けられた無端状チェーン4
1、及び箸材１の長さよりも若干長い間隔を開けてこの
チェーン41に等間隔的に取り付けられた係合爪43とから
成り、係合爪43は左右のレール４の間隙の間から３〜４
mm程度突出していて、レール４に載せられた箸材１をこ
れで押し進めるようになっている。下溝削成手段は、レ
ール４上を進行する箸材１の下面の中央線に溝12を削成
する下段カッター５と、レール４上の箸材１の中央線を
下段カッター５の位置に合致させる位置決め機構とから
成っている。この部分では、レール４の下側の、レール
４の間隙の間に下段カッター５が取り付けられていて、
箸材１がこの上を進行するとその下面に深さが１〜２mm
程度のＶ状の溝12が削成されるようになっている。位置
決め機構は、数対の往復回動自在の支持軸52とアーム5
3、遊輪54、及び操作桿55等から成っていて、箸材１を
両側から挟み付けてこれを所定の軌道上に位置させる挟
み駒と、その箸材１を上面から押さえ付けて浮き上がり
を防ぐ押さえ駒61とから成る。夫々の支持軸52は、下段
カッター５上を通る線の両側に対称的に樹立されてお
り、その頭部には操作桿55が取り付けられていると共
に、その下端にはアーム53が取り付けられており、更に
その先端には遊輪54が取り付けられている。左右の支持
軸52の夫々の操作桿55は互いに内側に向けられて、下段
カッター５上を通る線の上で交叉していて、一方の（図
では送出しコンベヤ４の進行方向の右側の）操作桿55の
その位置には係合ピン56が突設されており、他方の操作
桿55のその位置には長孔57が形成されていて、これが係
合ピン56に係合している。又、一方の操作桿55と機枠と
の間にコイルスプリング58が張設されていて、操作桿55
に旋回運動をさせる傾向を与えることにより、アーム53
に対して、旋回運動をさせる力を賦勢している。一方の
操作桿55のこの運動は、係合ピン56と長孔57を介して他
方の操作桿55に伝えられて、一方の支持軸52の回転に同
調して他方の支持軸52が対向的に旋回するようになって
いる。そして、左右の支持軸52のこの回転は、夫々のア
ーム53を介して遊輪54に伝えられて、両遊輪54が下段カ
ッター５上を通る線を中心にして対称的に開閉して、箸
材１を両側面から挟み付けてその中央を常にこの線上に
位置させるようになっている。又、操作桿55の旋回運動
の軌道上の適所にストッパー59が取り付けられていて、
左右の遊輪54の最狭の間隔を箸材１の最も細い部分の幅
よりも僅かに狭くして、新たな箸材１の先端が両遊輪54
の位置に到達したときに、これが両輪の間に挟まり込み
易いようになっている。上溝削成手段は、上記した下溝
削成手段と殆んど同様であって、送出しコンベヤ４上の
箸材１の上面の中央線に溝12を削成する上段カッター６
と、送出しコンベヤ４上の箸材１の中央線を上段カッタ
ー６の位置に合致させる数対の位置決め機構とから成っ
ている。位置決め機構は、前半部のものは下溝削成手段
の後半部のものが兼用されている。上段カッター６は、
箸材１の進行軌道の上側の、箸材１進行軌道の中心線上
に取り付けられていて、箸材１がこの下を進行すると深
さが１〜２mm程度のＶ状の溝12をその上面に削成するよ
うになっている。尚、下段カッター５と上段カッター６
の軸受ブロック62は、共に竪形のガイドレール63に摺動
自在に係合されていて、上下動させることが出来るよう
になっている。また、この軸受ブロック62にはガイドホ
ィール64が取り付けられており、一方、機枠には駆動ス
プロケット41に同期して回転するカム軸が軸設されてい
て、これにカム65を取り付けてガイドホィール64に当接
させることにより、軸受ブロック62を昇降させるように
なっている。これは天削箸を製造ためのもので、天削箸
を製造するときは、夫々のカム軸に所定のカム65を取り
付けることにより、下溝削成手段５の軸受ブロック62は
箸材１の先端部の50〜60mm程度が下段カッター５の取付
位置にあるときだけ所定の高さに位置して、箸材１の先
端部分の下面側に切削加工を加え、箸材１の先端部がこ
の位置を越えると、軸受ブロック62が下降してその加工
を停止する。同様にして、上溝削成手段の軸受ブロック
62も箸材１の先端部の進行するに合わせて昇降して、箸
材１の先端部分の上面側に切削加工を加えるのである。
左面取手段は、左サイドカッター７と左側ガイドレール
71、及びこの左側ガイドレール71の内側面に箸材１を押
し付ける押しつけ機構とから成っている。左側ガイドレ
ール71は送出しコンベヤ４の左側に設けられており、そ
の中間部が切欠されていて、そこに左サイドカッター７
が取り付けられている。ー方、送出しコンベヤ４の右側
には押しつけ機構が設けられていて、送出しコンベヤ４
に載せられて進行する箸材１を所定の力でこのガイドレ
ール71の内側面に押し付けることにより、箸材１の左側
の稜を常に一定の状態で面取りするようになっている。
尚、押しつけ機構の構成については特に限定はしない。
要は、送出しコンベヤ４に載せられて進行する箸材１を
ガイドレール71の内側面に押し付けるものであれば充分
であって、一例として、図に示したようにガイドレール
71に向かって進退するアーム72を取り付け、更にその先
端に遊輪73を取り付ける。そしてこのアーム72と機枠と
の間にコイルスプリング74を縮設して、遊輪73で箸材１
の右側面を左側ガイドレール71に向けて押し付けるよう
にするのである。右面取手段は、右サイドカッター８と
右側ガイドレール81、及びこの右側ガイドレール81の内
側面に箸材１を押し付ける押しつけ機構とから成ってい
る。これらは左面取手段と対称的であって、送出しコン
ベヤ４に載せられて進行する箸材１をこのガイドレール
81の内側面に押し付けて、その稜を面取りするようにな
っている。尚、図示はしないが左サイドカッター７と右
サイドカッター８の軸受ブロックは、上記した下段カッ
ター５と上段カッター６の軸受ブロック62の場合と同じ
ように、共に横形のガイドレールに摺動自在に係合され
ていて、左右動させることが出来るようになっている。
また、この軸受ブロックにはガイドホィールが取り付け
られており、一方、機枠には駆動スプロケットに同期し
て回転するカム軸が軸設されていて、これにカムを取り
付けてガイドホィールに当接させることにより、軸受ブ
ロックを左右方向に１〜２mm程度往復動させるようにな
っている。これも天削箸を製造ためのもので、天削箸を
製造するときは、夫々のカム軸に所定のカムを取り付け
ることにより、左面取手段の軸受ブロックは箸材１の先
端部が左サイドカッター７の取付位置にあるときだけ所
定の位置にあって、箸材１の先端部分に側面の稜に所定
の面取りをし、箸材１の先端部がこの位置を越えると、
軸受ブロックが僅かに外方に移動して糸面を取るように
なっている。

【０００６】天削手段は天削カッター９と横送り機構と
から成る。横送り機構は送出し機構に対して直交する方
向に向けて、送出し機構に連続して設けられていて、送
出し機構に載せられた箸材１が所定の面取り加工を加え
られた後、この横送り機構に、その送り方向に対して直
交する方向に向けて載せ換えられるようになっており、
一方、天削カッター９は横送り機構の上部に設けられて
いて、これに載せられた箸材１の頭部の所定の部分を切
削するようになっている。横送り機構は、滑り鈑91とそ
の両側に設けられた左右一対の無端状チェーン92と、両
チェーン92の間に一定の間隔を開けて取り付けられた多
数の突条93とから成っている。無端状チェーン92は、図
示しないラチェット機構によって間歇的に回転するよう
になっている。殊に、このラチェット機構は無端状チェ
ーン41に同期して作動するようになっていて、無端状チ
ェーン41がこれに取り付けられた係合爪43の間隔と同一
の長さに相当する長さだけ回転する度に無端状チェーン
92が突条93の間隔と同一の長さずつ間歇的に回転して、
夫々の突条93の間に箸材１が一本ずつ載せられるように
なっている。滑り鈑91はチェーン92の上面よりも僅かに
高くなっていて、この箸材１がチェーン92には触れずに
滑り鈑91に載り、突条93によって押し進められるように
なっている。突条93は送出し機構のチェーン41に対して
直交して、一一方、天削カッター９はチェーン92のこの
間歇的回転により箸材１が一時的に停止する位置に設け
られていると共に、その間歇的回転に同期して昇降する
ようになっていて、チェーン92が停止している間に下降
して箸材１の頭部を所定の形状に切削し、コンベヤ９が
回転している間は上昇して箸材１の進行を妨げることの
ないようになっている。

【０００７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る割箸製
造装置は、箸材供給ホッパー３と送出しコンベヤ４とか
ら成る箸材１の送出し手段と、箸材１の下面の中央線上
に溝12を削成する下溝削成手段、箸材１の上面の中央線
上に溝12を削成する上溝削成手段、箸材１の左側面の稜
線の面取りを行う左面取手段、箸材１の右側面の稜線の
面取りを行う右面取手段、及び天削加工を行う天削手段
とによって構成されたものであり、殊に下溝削成手段と
上溝削成手段では、位置決め機構によって送出しコンベ
ヤ上の箸材の中心線を下段カッターと上段カッターの位
置に合致させるようにしたので、元禄箸や利久箸のよう
に頭端側と先端側、及び中間部等の幅がそれぞれ異なる
ものであっても、或いは箸材自体が多少曲がっているも
のであっても、その中央線上に溝12を削成することが出
来るのである。又、左右の面取手段は、ガイドレールの
中間部を切欠して、そこにサイドカッターを取り付ける
と共に、押しつけ機構によって、送出しコンベヤに載せ
られて進行する箸材をこのレールの内側面に押し付ける
ようにしたので、箸材１は常に一定の状態で面取りされ
る。そのため、箸材を製品割箸とほゞ同一の形状にし、
更にそれに割込みが入れられることが出来るので、その
生産性が著しく高くなると同時に歩留りが向上し、加工
能率も飛躍的に高められる利点がある。加えて、元禄箸
と利久箸だけでなく、天削箸も仕上げることが出来るの
で、装置の稼働率も向上し、生産性が高まるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】元禄箸の一例を示す斜視図である。

【図２】利久箸の一例を示す斜視図である。

【図３】天削箸の一例を示す斜視図である。

【図４】従来の割箸製造装置を摸式的に示す側面図であ
る。

【図５】同上平面図である。

【図６】本発明に係る割箸製造装置の一実施例を摸式的
に示す側面図である。

【図７】同上平面図である。

【図８】箸材の送出し手段の一例を示す一部切欠正面図
である。

【図９】同上一部切欠側面図である。

【図１０】下溝削成手段と上溝削成手段の一例を示す一
部切欠平面図である。

【図１１】同上一部切欠側面図である。

【図１２】下段カッターを昇降させる機構の一例を示す
平面図である。

【図１３】同上縦断側面図である。

【図１４】左面取手段と右面取手段の一例を示す一部切
欠平面図である。

【図１５】左面取手段を示す一部切欠正面図である。

【図１６】天削手段の一例を示す一部切欠側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 箸材 11 割込み 12 溝 ３ 箸材供給ホッパー 31 背面板 32 前面板 33 側板 34 掻上輪 35 掻上爪 ４ レール 41 チェーン 42 駆動スプロケット 43 係合爪 ５ 下段カッター 51 補助レール 52 支持軸 53 アーム 54 遊輪 55 操作桿 56 係合ピン 57 長孔 58 コイルスプリング 59 ストッパー ６ 上段カッター 61 押さえ駒 62 軸受ブロック 63 ガイドレール 64 ガイドホィール 65 カム ７ 左サイドカッター 71 左側ガイドレール 72 アーム 73 遊輪 74 コイルスプリング ８ 右サイドカッター 81 右側ガイドレール ９ 天削カッター 91 滑り鈑 92 チェーン 93 突条

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箸材供給ホッパーと送出し機構とから成
   る箸材の送出し手段と、下段カッターと位置決め機構と
   から成る下溝削成手段、上段カッターと位置決め機構と
   から成る上溝削成手段、左サイドカッターと左側ガイド
   レール、及び押しつけ機構とから成る左面取手段、右サ
   イドカッターと右側ガイドレール、及び押しつけ機構と
   から成る右面取手段とから成る割箸製造装置において、
   送出し機構のチェーンには箸材の長さよりも若干長い間
   隔を開けて係合爪を等間隔的に取り付け、これを左右の
   レールの間隙から３〜４mm程度突出させ、下溝削成手段
   では、下段カッターをレール下に取り付けると共に、こ
   の部分を進行する箸材を、下段カッター上を通る線に向
   けて両側面から対称的に押しつけて、箸材の中央を下段
   カッター上を通る線に合致させて、その下面の中央線上
   にＶ状の溝を削成し、上溝削成手段では、上段カッター
   をレールの上に取り付けると共に、この部分を進行する
   箸材を、上段カッター上を通る線に向けて両側面から対
   称的に押しつけて、箸材の中央を上段カッター上を通る
   線に合致させて、その上面の中央線上にＶ状の溝を削成
   し、左面取手段では、送出しコンベヤの左側にガイドレ
   ール設け、その中間部を切欠してそこに左サイドカッタ
   ーを取り付け、押しつけ機構によりこの部分を進行する
   箸材をこのレールの内側面に押し付けて、箸材の左側面
   の稜線を面取りし、右面取手段では、送出しコンベヤの
   右側にガイドレール設け、その中間部を切欠してそこに
   右サイドカッターを取り付け、押しつけ機構によりこの
   部分を進行する箸材をこのレールの内側面に押し付け
   て、箸材の右側面の稜線を面取りして仕上げるようにし
   たことを特徴とする割箸製造装置。
2. 【請求項２】 多数の突条を進行方向に対して直交し
   て、一定の間隔を開けて取り付けてあり、送出し機構の
   駆動スプロケットに同期して、駆動スプロケットが一回
   転する度に突条の間隔と同一の長さずつ間歇的に回転す
   る横送りコンベヤを送出し機構に対して直交する方向に
   向けて、この送出し機構に連続して設けると共に、横送
   りコンベヤのこの間歇的回転により箸材が一時的に停止
   する位置に、その間歇的回転に同期して昇降する天削カ
   ッターを設けて、箸材の頭部を切削する天削手段を設け
   たことを特徴とする請求項１記載の割箸製造装置。