JPH0448816Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は実験台用の天板に関する。

［従来の技術］ 実験台は各種の実験に使用されるため、その天
板は強度を有し、耐熱性・耐薬品性に優れた特性
のものが要求される。

実験台はその使用条件或は設置場所の種々の制
約のために、第２図に示すように、一般に天板Ａ
とこの天板を載せる載架台Ｂに分けて製作され、
設置場所で載架台Ｂ側より天板Ａの木質部に木ネ
ジ８，８，…等を用いて固定を計る構造になつて
いる。

従来の実験台用天板として、木製の板状芯材５
の上に、石綿セメント板に無機質塗料を高温で焼
き付けてなる表面板６を載せ、表面板６および板
状芯材５の側面まわりに飾り板も兼ね備えた金属
性、或は合成樹脂性の縁７を取付けた構造のもの
がある。

この天板は、そのエツジ部に別体の縁７を取付
ける構造になつているため、その合せ目よりこぼ
した薬液、水等が侵入して表面が反つたり内部の
芯材が腐食したりして、その耐用年数が短くなる
ので、天板のエツジ部を中央部と一体に合成樹脂
でモールド形成することにより解消しようとする
考え方はあつた（例えば、同一出願人の出願に係
る特願昭62−278484号）。

この考え方の合成樹脂一体型の天板は、上記従
来の天板のエツジ部よりこぼした薬液、水等が侵
入して表面が反つたり内部が腐食することはな
く、従つて耐用年数が長くなる長所を有するが、
設置場所での載架台Ｂに合成樹脂一体型の天板の
取付けを可能にするために、合成樹脂一体型の天
板の裏に木製の中子を嵌める必要がある。

［考案が解決しようとする問題点］ 合成樹脂一体型の天板の裏に木製の中子を嵌め
る作業は、現地作業では大変に煩わしい作業で非
能率的である。

そこで、考案者等は合成樹脂一体型の天板を制
作する際に、木製の中子を同時にモールドして一
体に成形するという考え方を抱き、鋭意実験検討
を重ねてきた。

当初、板状芯材を中子として入れてその上面及
び側面のまわりを合成樹脂でモールドして一体に
する場合に、モールド過程における合成樹脂の熱
膨張収縮と板状芯材の熱膨張収縮の差によりクラ
ツクが発生すると云う問題に遭遇した。

この考案の目的とするところは、天板のエツジ
部を中央部と一体に合成樹脂でモールド形成する
ことによりこぼした薬液、水等が内部へ侵入しな
い構造にして、その中に板状芯材を中子として入
れてその上面及び側面のまわりを合成樹脂でモー
ルドして一体に形成する際に、モールド樹脂にク
ラツクが発生しない実験台用天板を提供する点に
ある。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、天板を台に取付ける作業を容易に
するために、天板の下側面の内側に木ネジ等を用
いて固定が容易な板状芯材を設けたのである。

また、樹脂モールド過程におけるモールド樹脂
のクラツクを防止するために、板状芯材の側面ま
わりを弾性部材で覆つて、合成樹脂モールド時の
合成樹脂の膨張収縮と木製枠組の膨張収縮の差を
緩和させるようにしたのである。

更にまた、外側モールド樹脂層による接着を良
好にするために、板状芯材の上面部および弾性部
材の周側面を不透気性部材で覆うたのである。

［作用］ 板状芯材の側面まわりに弾性部材を設けること
により、合成樹脂モールド時の合成樹脂の熱膨張
収縮と木製枠組の熱膨張収縮の差が緩和でき、モ
ールド樹脂のクラツクの発生を防止できる。

外側に合成樹脂モールド層が形成された後は、
板状芯材がモールド樹脂層形成時の収縮による弾
性部材の圧縮力を受けて所定位置に圧着固定され
る。

板状芯材の上面部および弾性部材の外周側面部
を不透気性部材で覆うことにより、樹脂モールド
時に板状芯材より発生する水分やガス等のモール
ド樹脂への侵入を阻止できて、モールド樹脂の気
泡発生を防止し、モールド樹脂の接着力低下を防
止できる。

［実施例］ 次に、この考案の実施例について説明する。

板状芯材として、所定寸法に裁断した合板１を
用いる。

板状芯材は、上記合板以外に、少なくとも下側
部を除く上側部および周側部に面を形成し、全体
として板状になつていて、木ネジ等により螺着で
きるものであればよく、例えば発泡体による板状
芯材でもよく、その材質を特に限定するものでは
ない。

この合板１の周側部に弾性部材、例えば発泡率
50％のエチレンフロピレンターポリマー２（以
後、EPTと略称する）を巻付けてある。

弾性部材は、上記発泡率50％のEPT以外に、
合成樹脂モールド時のモールド樹脂の弾性率より
低い弾性率を有し、加熱温度（約150℃）に耐え、
モールド時に合成樹脂の浸透の少ないものであれ
ばよく、例えば発泡率20〜80％のシリコンゴムに
よる弾性部材、ゴム変成発泡エポキシ樹脂による
弾性部材、等であつてもよく、その材質を特に限
定するものではない。

この合板１の周側部に巻付け発泡率50％の
EPT２の外周面部および合板１の上面部を覆う
不透気性部材、例えばアルミニウム薄板３を取付
ける。

不透気性部材は、上記アルミニウム薄板以外
に、気体を透過させず、合成樹脂モールド時の加
熱温度に耐えるものであればよく、特に限定する
ものではない。

次に、上記アルミニウム薄板４で覆うた合板１
の上面部および周側部を合成樹脂によつてモール
ドする工程について説明する。

先ず、モールド用金型の上型下面に、合板の周
側部を発泡率50％のEPTを巻付け、このEPTの
外周部および合板の上面部をアルミニウム薄板で
覆うたものを仮に固定する。次いで、上記上型下
面に仮固定のアルミニウム薄板で覆うた合板の外
面より大きい内周面を有する下型に上記上型を合
わせて、上型と下型の内に合板等を収容し、上記
金型内に高強度で耐熱性・耐薬品性を有する合成
樹脂、例えばモールド用のエポキシ樹脂、の液を
注入し、この合成樹脂液を硬化させる。すると、
合板のアルミニウム薄板で覆うた上面部および周
側面部はエポキシ樹脂により強固に接着され、ま
わりにエポキシ樹脂の所定形状のモールド層４が
形成される。これを金型より取出し、必要により
仕上げ加工を行つて実験台用天板を得ることがで
きる。

尚、高強度で耐熱性・耐薬品性を有する合成樹
脂は、上記モールド用エポキシ樹脂以外に、例え
ばポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂等があり、これらの樹脂に適宜に充填材を入れ
て用いることができる。

上記エポキシ樹脂のモールド過程において、エ
ポキシ樹脂が硬化する際の線膨張収縮率と常温ま
で冷却するときの線膨張収縮率との和が約0.3〜
0.6％程度あり、この収縮による歪みは合板の周
側部に巻付けた発泡率50％のEPT２により緩和
されるため、エポキシ樹脂のモールド層４にクラ
ツクは生じなくなる。そして、エポキシ樹脂によ
るモールド層４形成過程で生じる収縮力が発泡率
50％のEPT２を弾性収縮させてその弾性圧縮力
が合板１に作用するので、合板１は所定位置に圧
着固定されることになる。

また、上記エポキシ樹脂の硬化の際に約150℃
程度まで昇温するとにより木製の枠組より水分、
ガス等が排出するが、この水分やガスはアルミニ
ウム薄板で遮断されてエポキシ樹脂のモールド層
へ流れ込まないので、エポキシ樹脂とアルミニウ
ム薄板との接着の悪化を防止でき、全体として強
固に接着され一体化した天板となる。

［考案の効果］ 以上のように、この考案における実験台用天板
は、現地施工での取付け作業が容易で、表面にク
ラツクの発生がなく、高強度で耐熱性および耐薬
品性に優れ、こぼした薬液、水等の内部に侵入の
心配のないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を説明する斜視断面
図、第２図は従来例を説明する断面図である。 Ａ……天板部、Ｂ……台部、１，５……それぞ
れ合板、２……巻付けた発泡率50％のEPT、３
……アルミニウム薄板、４……エポキシ樹脂のモ
ールド層、６……表面板、７……縁、８……木ネ
ジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板状芯材の側面まわりに弾性部材を覆い、さら
   に上面部および弾性部材の外周側面部を不透気性
   部材で覆つて、その上面部および側面部のまわり
   を高強度で耐熱性および耐薬品性を有する合成樹
   脂によつてモールドしたことを特徴とする実験台
   用天板。