JPH0448885Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は穿孔加工機に係り、更に詳細には、板
状の材料に穿孔加工を行なうときに切削片を保持
し、加工後に切削片を円滑に排出する切削片保持
装置を備えた穿孔加工機に関する。

（従来の技術） 従来、材料例えばプレートに穿孔加工を施す場
合、板厚が薄いため、穿孔工具である通常のドリ
ルではドリルが完全に食込む前に先端が付き抜け
てしまい使用できないから、鋼板に穴加工するた
めに特殊な先とぎを施した鋼板用ドリルとしての
一文字ドリル（フラツトドリルともいう）が主に
使用されている。また、一文字ドリルは板厚の薄
い材料にも厚い材料にも使用できるため、鉄骨、
橋梁関係の業界ではよく使用されている。

（考案が解決しようとする問題点） 周知のように、ドリルによつて材料に穿孔加工
を行なうとき、特に鋼板用ドリルとしての一文字
ドリルにより加工を行なう場合、第８図Ａ，Ｂ，
Ｃに示すように、ドリルＤが材料Ｗを貫通する直
前においては材料Ｗの孔の底の部分の肉厚が極め
て薄くなり、この肉薄の部分が材料の下面へカサ
（傘）状の切削片Ｓとして突出されることとなる。
このカサ状の切削片Ｓが孔の底から完全に切り落
されれば何等の問題がないものである。

しかし、上述のごとく材料Ｗの孔の底部が薄肉
になつてカサ状の切削片Ｓが第８図Ａに示すよう
に、下方向へ突出された後には、第８図Ｂ，Ｃに
示すように、上記切削片Ｓの１部分が材料Ｗから
切り離され、その後にドリルＤの推力によつて上
記カサ状の切削片Ｓが下方向へ押し曲げられる態
様となつて、ドリルＤによつてさらに切削される
ことなく、材料Ｗの下面に取付いているのが一般
的である。

上述のごとく材料Ｗの下面にカサ状の切削片Ｓ
が付着した状態にあると、後工程において上記切
削片Ｓの除去が必要であり、作業能率向上に問題
がある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は、上述のごとき問題に鑑みてなされた
もので、ワークテーブル上に載置された板状の材
料に穿孔加工を行なう鋼板用ドリルを備えた加工
ヘツドを、前記ワークテーブルの上方位置に備え
てなる穿孔加工機にして、前記ドリルに対向して
前記材料の下面を支持する切削片受けを上下動可
能かつ上方向へ付勢して設けると共に、前記ドリ
ルの穿孔加工時に前記材料の下面に生じるカサ状
の切削片を保持して前記ドリルの下降に従つて下
降する構成としてなるものである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図、第２図および第３図を参照するに、穿
孔加工機１におけるベース３上にはワークテーブ
ル５が設けられている。そのワークテーブル５の
上部には第１図において紙面に対して直交する方
向へ延伸した複数のローラ７がワークテーブル５
の一部をなす支持部材５Ａを介して第１図におい
て左右方向へ適宜間隔をもつて回転自在に支承さ
れている。

そのローラ７上に板状の材料を載せ、第１図に
おいて矢印で送材方向を示した如く右方へ移動し
得るものである。

前記テーブル５上の一側部例えば第２図におい
て右側部には、ワーククランプ装置９が送材方向
すなわち、第２図において紙面に対して直交する
方向へ移動自在に設けられている。ワーククラン
プ装置９はキヤレツジ１１と複数のワーククラン
プ１３とから構成され、キヤレツジ１１が送材方
向に移動自在となつている。前記テーブル５上の
他側部例えば第２図において左側部の加工部には
材料を上方から押える上下動自在な材料押え装置
１５が設けられている。

複数のワーククランプ１３は材料の側縁をクラ
ンプし、キヤレツジ１１で材料は送材方向に移動
される。このワーククランプ装置９は複数のワー
ククランプ１３で把み替えして材料の加工すべき
位置を加工装置へ移動させることができるもので
ある。前記材料押え装置１５は穿孔加工時材料を
上方から押えると共に、ワーククランプ１３で材
料を把み替えする際にも材料を押えている。ワー
ククランプ装置９で材料を送材する際には、材料
の押えを解除しているものである。

前記ベース３には、例えば門型形状のコラム１
７が立設されており、そのコラム１７の前部第１
図において右側には加工ヘツド１９が設けられて
いる。その加工ヘツド１９の下部には、例えば複
数の一文字ドリルのごとき鋼板用ドリル２１が第
２図に示す如く左右方向へ一直線上に装着されて
おり、そのドリル２１は加工ヘツド１９内に設け
られたモータの如き駆動装置により上下方向へ上
下動自在かつ回転自在となつている。

上記構成により、材料をワーククランプ装置９
のワーククランプ１３でクランプすると共にキヤ
レツジ１１で送材方向に移動させて、材料の加工
すべき位置を加工位置すなわち前記ドリル２１の
軸心部の下方位置に位置決めし材料押え装置１５
で材料を押える。その状態で加工ヘツド１７の下
部に装着されたドリル２１を回転させながら下降
せしめて材料に穿孔加工が施されることとなる。

なお、材料をワーククランプ装置９による１回
のクランプだけで加工位置に位置決めできない場
合には、数回材料をワーククランプ１３で把み替
えして対応することができる。

前記ドリル２１で材料に穿孔加工を施す加工位
置の下方にあつて、テーブル５上部の前記ローラ
７間には、穿孔加工時に材料の切削片を保持する
ための切削片保持装置２３が設けられている。

切削片保持装置２３のより詳細な具体的な構成
が第４図、第５図および第６図に示されている。

第４図および第５図において、切削片保持装置
２３の材料保持プレート２５の一端である左端は
前記テーブル５に例えば溶接などで一体化された
支持部材２７に複数のボルトで固定されている。

材料支持プレート２５の他端である右端はシリ
ンダ２９のピストンロツド３１によつて支承さ
れ、シリンダ２９の下端が前記テーブル５に支承
されている。

材料を載置し移動するためのローラ７と材料保
持プレート２５は第６図に示されている如く、ほ
ぼ同一高さにある。

材料保持プレート２５は、第５図および第６図
に示されている如く、第１材料保持プレート２５
Ａと第２材料保持プレート２５Ｂとから構成さ
れ、第１材料保持プレート２５Ａと第２材料保持
プレート２５Ｂとは離隔して配置されており、下
端で一体化されている。

前記第１材料保持プレート２５Ａと第２材料保
持プレート２５Ｂの第４図および第５図において
左側部には、ヒンジシヤフト３３が装着されて固
定され、ヒンジシヤフト３３を支点として第１材
料保持プレート２５Ａ、第２材料保持プレート２
５Ｂが回動自在となつている。

一方、材料保持プレート２５の第４図において
右側部の下部はピストンロツド３１の上部に支承
され、シリンダ２９の下端が前記テーブル５に支
承されているが、シリンダ２９内の下方部に設け
た空間部にスプリング３５が介設されている。そ
のスプリング３５は下方へ付勢するようになつて
いる。

ピストン室に連通した油通路３７に圧油を供給
することにより第４図に示す如く材料保持プレー
ト２５が前記ヒンジシヤフト３３を支点として回
動して上昇し、材料保持プレート２５の上面は前
記ローラ７のほぼ高さ位置に調整される。

ピストン室から圧油を抜くと、材料保持プレー
ト２５の自重とスプリング３５の付勢力との作用
により、材料保持プレート２５は第６図において
２点鎖線で示した如く加工位置から離れて下方に
移動される。

前記第１保持プレート２５Ａと第２保持プレー
ト２５Ｂとのほぼ中間内には切削片受け３９が設
けられており、その切削片受け３９の両端側にお
ける下方部にＬ字形状のヒンジプレート４１の一
端が取付けられており、ヒンジプレート４１の他
端にはボルト４３，４３が取付けられている。切
削片受け３９とヒンジプレート４１の一端との間
には、加工位置側第６図において上方側へ付勢し
たスプリング４５が介設されている。

前記第２材料保持プレート２５Ｂのほぼ中央部
には第６図に示す如く、溝４７が穿設されてお
り、その溝４７には前記ヒンジプレート４１が挿
入され、揺動し得る状態となつている。また、第
２材料保持プレート２５Ｂの一側部下方第６図に
おいて左側部下方にヒンジプレート受け４９が溶
接などで一体化されており、ヒンジプレート受け
４９の一端部がヒンジプレート４１の第６図にお
いて左側の下部に当接されている。而して、切削
片受け３９はヒンジプレート４１を介してボルト
４３，４３をヒンジ支点として第６図において２
点鎖線で示した如く揺動されることとなる。

次に、穿孔工具２１で材料に穿孔加工を施す際
の切削片保持装置２３の動作を説明すると、材料
を加工位置に搬入する前にシリンダ２９のピスト
ン室から圧油を抜き、材料保持プレート２５の第
１、第２材料保持プレート２５Ａ，２５Ｂをその
自重とスプリング３５の作用によつて一端を下げ
る。その結果、第１、第２材料保持プレート２５
Ａ，２５Ｂの上面はローラ７の上面より下つてい
る。

次いで材料を搬入し、ワーククランプ装置９で
所定位置に位置決めする。シリンダ２９を作動さ
せてピストン室に圧油を供給するとピストンロツ
ド３１が上昇し第１、第２材料保持プレート２５
Ａ，２５Ｂが上昇する。その結果、材料は第１、
第２材料保持プレート２５Ａ，２５Ｂとローラ７
によつて保持される。

ドリル２１によつて材料Ｗに所定の穿孔加工を
施すと、第７図Ａ，Ｂ，Ｃに示されるように、切
削片Ｓは切削片受け３９に保持されて分離され
る。第１、第２材料保持プレート２５Ａ，２５Ｂ
を下げると、切削片受け３９がボルト４３をヒン
ジ支点としてヒンジプレート４１を介して揺動
し、切削片Ｓが切削片受け３９より落下し排出さ
れる。切削片Ｓが排出されると、材料Ｗはワーク
クランプ装置９によつて送材方向へローラ７上を
移動する。

したがつて、穿孔加工時に生じる切削片Ｓは切
削片受け３９によつて確実に保持されているの
で、切削片Ｓが材料Ｗの下面に付着せず従来の欠
点を解消することができる。而して材料Ｗを送る
送りの動力を増大することなく減らして行なうこ
とがきる。

なお、本考案は前述した実施例に限定されるこ
となく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、材料保
持装置を揺動させる手段は、シリンダに限らず、
その他のモータなどの如き駆動源で行なうことが
可能である。また、材料保持プレートを揺動させ
ずに、昇降手段を材料保持プレートのほぼ中心部
に設けて昇降させることでも対応可能である。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、ワークテーブル５上に載
置された板状の材料Ｗに穿孔加工を行なう鋼板用
ドリル２１を備えた加工ヘツド１９を、前記ワー
クテーブル５の上方位置に備えてなる穿孔加工機
にして、前記ドリル２１に対向して前記材料Ｗの
下面を支持する切削片受け３９を上下動可能かつ
上方向へ付勢して設けると共に、前記ドリル２１
の穿孔加工時に前記材料Ｗの下面に生じるカサ状
の切削片Ｓを保持して前記ドリル２１の下降に従
つて下降する構成としてなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案において
は、鋼板用のドリル２１に対向して材料Ｗの下面
を支持する切削片受け３９が設けてあり、かつこ
の切削片受け３９は上下動可能かつ上方向へ付勢
してあつて、ドリル２１の穿孔加工時に材料Ｗの
下面に生じるカサ状の切削片Ｓを保持する構成で
ある。

したがつて本考案によれば、ドリル２１により
材料Ｗに穿孔加工を行ない、孔の底部が薄肉とな
つて材料Ｗの下面へ切削片Ｓがカサ状に突出され
ると、第７図Ａに示されるように、この突出部は
切削片受け３９によつて下側から支持されるもの
である。そして、上記カサ状の突出部の１部が材
料Ｗから切離されてドリル２１によつて下方向へ
押し曲げられる傾向にあるが、カサ状の切削片Ｓ
は切削片受け３９によつて下側から支持されてい
るので、上記カサ状の切削片Ｓは、第７図Ｂに示
されるように、下方向へ押し曲げられることなく
ほぼ水平な状態を保持したままドリル２１によつ
て下方向へ押されることとなる。

すなわちカサ状の切削片Ｓは、切削片受け３９
によつて下側を支持されたほぼ水平な状態でもつ
てドリル２１の切削を受けて材料から切離される
こととなるので、上記カサ状の切削片Ｓは材料Ｗ
から確実に切離されることとなり、材料Ｗの下面
に取り付いた状態となるようなことがないもので
ある。そして、第７図Ｃに示されるように、前記
切断片Ｓは排除される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す穿孔加工機の
正面図、第２図は第１図の右側面図および第３図
は第１図の平面図である。第４図は第１図におけ
る−線に沿つた断面図、第５図は第４図の平
面図および第６図は第４図における−線に沿
つた断面図である。第７図は本実施例による切断
片の支持及び排除の作用説明図である。第８図は
切断片が生じる状態を示す作用説明図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
穿孔加工機、５……テーブル、２１……ドリル、
３９……切削片受け、４１……ヒンジプレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークテーブル５上に載置された板状の材料Ｗ
   に穿孔加工を行なう鋼板用ドリル２１を備えた加
   工ヘツド１９を、前記ワークテーブル５の上方位
   置に備えてなる穿孔加工機にして、前記ドリル２
   １に対向して前記材料Ｗの下面を支持する切削片
   受け３９を上下動可能かつ上方向へ付勢して設け
   ると共に、前記ドリル２１の穿孔加工時に前記材
   料Ｗの下面に生じるカサ状の切削片Ｓを保持して
   前記ドリル２１の下降に従つて下降する構成とし
   てなることを特徴とする穿孔加工機。