JPH0448921Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【考案の目的】

（産業上の利用分野） この考案は、ラツプ加工装置に関し、とくに多
孔質材料よりなるワークに対してラツプ加工
（lapping；琢磨加工）を行うのに利用されるラツ
プ加工装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、多孔質材料よりなるワークの研磨面に対
してラツプ加工を行うに際しては、例えば第３図
に示すように、円筒形をなすワーク１０１の内面
１０２に対してラツプ加工を行う場合に、図示し
ない駆動源にロツド１０３を介して連結した円柱
状のラツプ工具１０４に、ワーク１０１を嵌合
し、ラツプ工具１０４とワーク１０１の内面１０
２との間に砥粒およびラツプ油を適量介在させた
状態で、ラツプ工具１０４を回転させると共に、
ワーク１０１を軸方向に摺動させることにより行
つていた。 （考案が解決しようとする問題点） ところが、上記した要領によつて多孔質材料よ
りなるワーク１０１に対してラツプ加工を行う場
合、その加工中にワーク１０１の多孔部分１０５
に砥粒が入り込むことから、ラツプ加工終了後に
は、前記砥粒を除去するための洗浄を複数回実施
する必要があり、そのぶん工数が増加してしまう
という問題点があつた。 また、多孔部分１０５の各孔径よりも若干大き
目の砥粒を用いて加工時間を短縮しようとする
と、これらの砥粒が多孔部分１０５に嵌まり込ん
で上記洗浄によつても除去しえなくなることがあ
るため、多孔部分１０５に嵌まり込むことがな
く、しかも加工時間を短縮させることができる最
適な砥粒を選定するのが容易でないという問題点
を有していた。 （考案の目的） この考案は、以上のような問題点に着目してな
されたものであり、多孔質材料よりなるワークに
対してラツプ加工を行うに際して、その加工中に
ワークの多孔部分に砥粒が入り込むのを極力少な
くして、ラツプ加工終了後に行う砥粒除去のため
の洗浄回数を減らすことができるようにすること
により、工数の低減化を図ると共に、前記多孔部
分の砥粒による目詰まりの懸念をなくして任意の
大きさの砥粒を使用できるようにすることによつ
て、ラツプ加工に最適な砥粒の選定を容易に行い
うると共に、加工時間の短縮化を実現できるラツ
プ加工装置を提供することを目的としている。

【考案の構成】

（問題点を解決するための手段） この考案に係るラツプ加工装置は、多孔質材料
よりなるワークの研磨面に対してラツプ加工を行
うラツプ工具と、ワークの非研磨面との間で流体
室を形成して当該流体室内に供給された圧縮流体
をワークの多孔部分を通して研磨面側に流出させ
る流体室形成手段と、を備えたことを特徴として
いる。 この場合、多孔質材料よりなるワークは、銅、
鉄、アルミニウムおよびそれらの合金などの金属
粉末を焼結することにより得られるものを例示す
ることができる。このような多孔質材料は、金属
としての機械的性質や被加工性などを具備するう
え、多孔質にもとづき、多孔部分への物質の貯蔵
作用、ろ過作用および絞り弁作用などの機能を具
備する特長を有し、これらの特長いかして、軸
受、フイルタおよび絞り弁などの部品に使用され
る。 （実施例 １） 以下、この考案を図面に基づいて説明する。 第１図はこの考案の第１実施例によるラツプ加
工装置を示すものであり、この実施例では、円筒
形をなす多孔質材料よりなるワークの内面に対し
てラツプ加工を行うラツプ加工装置を例に挙げて
説明する。 すなわち、このラツプ加工装置１は、図示しな
い駆動源と、この駆動源にロツド２を介して取付
た円柱状のラツプ工具３と、円筒形をなす多孔質
材料よりなるワーク１０の外面（非研磨面）１０
ａとの間で後記のごとく空気室（流体室）４を形
成する空気室形成手段（流体室形成手段）と、備
えている。 前記空気室形成手段は、ケース５およびケース
カバー６から主として構成されるものである。 ケース５は底部５ａを有した略円筒形をなすも
のであり、その内部にワーク１０を隙間なく嵌合
しうるようにしてある。また、ケース５は、その
底部５ａの中央に、ワーク１０の内径およびラツ
プ工具３の外径よりも若干口径を大きくしたラツ
プ挿通孔５ｂを設けていると共に、反対側の開口
端５ｃの外側にフランジ５ｄを備えている。さら
に、ケース５の略中央における当該ケース５の内
面５ｅには、環状凹部５ｆが形成してある。 一方、ケースカバー６は、ケース５のフランジ
５ｄに、ボルト７およびナツト８によつて装着固
定するようにしてあり、その中央には、前記ラツ
プ挿通孔５ｂとほぼ同じ口径を有するラツプ逃げ
孔６ａが形成してある。 そして、空気室形成手段は、ケース５の内部に
ワーク１０を嵌合し、このケース５のフランジ５
ｄにケースカバー６を装着固定することによつ
て、ワーク１０を保持するようにしており、これ
と同時に、前記環状凹部５ｆとワーク１０の外面
１０ａとの間に空気室４を形成するようにしてい
る。この場合、前記環状凹部５ｆには、空気室４
と外部とを連通させる空気供給孔５ｇが形成して
あり、この空気供給孔５ｇのケース５の外面側に
形成したボス部５ｈに、図外に設けたエアコンプ
レツサに一端を接続したフレキシブルチユーブ９
の他端９ａを接続させることにより、空気室４内
に圧縮空気（圧縮流体）を供給することができる
ようにしてある。 また、この空気室形成手段は、上記したワーク
１０の保持状態において、ワーク１０の一方の端
部１０ｂと当接するケース５の底部５ａにおける
ラツプ挿通孔５ｂの周辺部分にシールリング１１
ａを設けていると共に、他方の端面１０ｃと当接
するケースカバー６におけるラツプ逃げ孔６ａの
周辺部分にシールリング１１ｂを設けており、さ
らにケースカバー６と当接するケース５の開口端
５ｃにおける開口周辺部分にシールリング１１ｃ
を設けており、これらのシールリング１１ａ〜１
１ｃによつて各当接部分がそれぞれ密接状態とな
るようにしてある。 したがつて、前記空気室４内に供給された圧縮
空気の大半は、仮想線で示すように、ワーク１０
の多孔部分１０ｃを通過してワーク１０の内面
（研磨面）１０ｄ側から流出し、さらに、ラツプ
挿通孔５ｂおよびラツプ逃げ孔６ａを通して外部
に流出する。 そこで、上記したラツプ加工装置１によるワー
ク１０の内面１０ｄに対するラツプ加工手順を説
明する。 まず、ケース５の内部にワーク１０を装着し、
ケースカバー６をケース５のフランジ５ｄに当接
してボルト７およびナツト８により固定する。次
いで、フレキシブルチユーブ９、空気供給孔５ｇ
を通して、図外のエアコンプレツサからの圧縮空
気をケース５の環状凹部５ｆとワーク１０の外面
１０ａとの間に形成した空気室４内に供給する。
このとき、ケース５およびケースカバー６には、
先述したようにしてシールリング１１ａ〜１１ｃ
が設けてあるため、圧縮空気の大半はワーク１０
の多孔部分１０ｃを通過して内面１０ｄ側から流
出する。続いて、ケース５のラツプ挿通孔５ｂを
通して、ラツプ工具３をワーク１０に挿入し、ワ
ーク１０の内面１０ｄとラツプ工具３との間に砥
粒およびラツプ油を介在させた状態で、ラツプ工
具３を回転させると共に、ワーク１０をラツプ工
具３の軸方向に摺動させて、ワーク１０の内面１
０ｄに対してラツプ加工を行う。 以上説明してきたように、この実施例によるラ
ツプ加工装置１によれば、ワーク１０の多孔部分
１０ｃを通して常に圧縮空気を流しているため、
ワーク１０の多孔部分１０ｃに砥粒が入り込むの
を極力抑えることが可能であるので、加工終了後
に行う砥粒除去のための洗浄回数を減らすことが
できると共に、任意の大きさの砥粒を使用するこ
とができるようになり、さらには、ラツプ加工の
際に、ワーク１０の内面１０ｄから流出する圧縮
空気によつて、ラツプ工具３をワーク１０の中心
に常時位置させることができるため、ラツプ工具
３のワーク１０の内面１０ｄに対する片当りの発
生を防止することができ、ワーク１０の内面１０
ｄに対してより精度の高いラツプ加工を行うこと
が可能になるという特長がある。 （実施例 ２） 第２図はこの考案の第２実施例によるラツプ加
工装置を示すものであり、この実施例では、多孔
質材料よりなるワークが有する平面に対してラツ
プ加工を行うラツプ加工装置を例示する。 このラツプ加工装置２１は、図示しない駆動源
と、この駆動源の出力によつて水平方向に移動す
るようにしたラツプ定盤（ラツプ工具）２３と、
上下に平面を有する多孔質材料よりなるワーク３
０の上面（非研磨面）３０ａとの間で空気室（流
体室）２４を形成する空気室形成手段（流体室形
成手段）と、を備えている。 前記空気室形成手段は、ケース２５およびケー
スカバー２６から主として構成されるものであ
る。 ケース２５は、ワーク３０の上面３０ａ側に形
成したフランジ部３０ｂを隙間なく係合するフラ
ンジ受２５ａと、ワーク３０の下面（研磨面）３
０ｃ側に形成した突部３０ｄを十分な余裕をもつ
て嵌合する貫通口２５ｂを備えていると共に、こ
のケース２５の上端側には、ケースカバー装着用
のフランジ２５ｃが設けてあり、ワーク３０のフ
ランジ部３０ｂをフランジ受２５ａに係合した際
に、ワーク３０の上面３０ａが、フランジ２５ｃ
の上面と同一平面をなすと共に、ワーク３０の下
面３０ｃが、貫通口２５ｂから若干下側に突出す
るようにしてある。 一方、ケースカバー２６は、ケース２５のフラ
ンジ２５ｃに装着した状態でボルト７およびナツ
ト８によつて固定するようにしたものであり、そ
の中心側におけるケースカバー２６の下面２６ａ
には凹部２６ｂが形成してある。 そして、空気室形成手段は、ケース２５にワー
ク３０を装着し、ケースカバー２６をフランジ２
５ｃに当接することにより、ワーク３０を保持す
ると同時に、ケースカバー２６の凹部２６ｂとワ
ーク３０の上面３０ａとの間に空気室２４を形成
するようにしている。この場合、ケースカバー２
６の凹部２６ｂには、外部と空気室２４とを連通
させる空気供給孔２６ｃが形成してあり、この空
気供給孔２６ｃのケースカバー２６の上面側に形
成したボス部２６ｄに、図外のエアコンプレツサ
に一端を接続したフレキシブルチユーブ９の他端
９ａを接続させることにより、前記空気室２４内
に圧縮空気を供給することができるようにしてあ
る。 また、空気室形成手段は、ワーク３０の上面３
０ａと当接するケースカバー２６の下面２６ａに
おける凹部２６ｂの周辺部分に、シールリング１
１を設けることによつて、上記当接部分が密接し
た状態となるようにしてある。 したがつて、この実施例においても、第１実施
例と同様に、空気室２４内に供給された圧縮空気
の大半は、仮想線で示すように、ワーク３０の多
孔部分３０ｅを通してワーク３０の下面３０ｃ側
から流出する。 上記したラツプ加工装置２１のラツプ加工手順
は、ケース２５およびケースカバー２６によりワ
ーク３０を保持し、ケースカバー２６の凹部２６
ｂとワーク３０の上面３０ａとの間に形成した空
気室２４内にエアコンプレツサからの圧縮空気を
供給すると供に、ワーク３０の下面３０ｃとラツ
プ定盤２３との間に砥粒およびラツプ油を介在さ
せ、ラツプ定盤２３およびワーク３０を互いに摺
動させることにより、ワーク３０の下面３０ｃに
対してラツプ加工を行う。 この実施例２においても、ワーク３０の多孔部
分３０ｅを通して常に圧縮空気を流しているた
め、多孔部分３０ｅに砥粒が入り込むのを極力抑
えることが可能であるため、加工終了後に行う砥
粒除去のための洗浄回数を減らすことができると
ともに、任意の大きさの砥粒を使用することがで
きるようになり、加工時間の短縮化を実現するこ
とが可能となる。 （評価例） 次に、上記した第１，第２実施例によりラツプ
加工装置１，２１によつてラツプ加工を行つたワ
ーク１０，３０について、多孔部分１０ｃ，３０
ｅにアルコールを注入し、圧縮空気によつてこれ
らのアルコールを流出させる方法で洗浄を試みた
ところ、多孔部分１０ｃ，３０ｅから流出する砥
粒は、１〜２回の洗浄で見られなくなつた。 また、比較のために上記ラツプ加工装置１，２
１において圧縮空気を通さずにラツプ加工を行つ
たワーク１０，３０に対して、上記方法による洗
浄を試みたところ、７〜８回の洗浄の後も、多孔
部分１０ｃ，３０ｅから流出する砥粒が見られ
た。 以上の評価結果から、この考案に係るラツプ加
工装置１，２１が、ワーク１０，３０の多孔部分
１０ｃ，３０ｅに入り込む砥粒を大幅に少なくさ
せることができる効果を有していることが実証さ
れた。 以上説明してきた第１，第２実施例によるラツ
プ加工装置１，２１では、各空気室形成手段にワ
ーク１０，３０を保持する機能をも兼備した構成
としたが、空気室形成手段が必らずしもこの構成
に限定されるものではない。 また、第１，第２実施例では、圧縮流体として
圧縮空気を使用したが、これに限定されるもので
はなく、圧縮空気とは異なる他の圧縮流体とし
て、例えば窒素ガスなどの不活性ガスを使用して
もよい。

【考案の効果】

以上説明してきたように、この考案に係るラツ
プ加工装置によれば、多孔室材料よりなるワーク
の研磨面に対してラツプ加工を行うラツプ工具
と、ワークの非研磨面との間での流体室を形成し
て当該流体室内に供給された圧縮流体をワークの
多孔部分を通して研磨面側に流出させる流体室形
成手段と、を備えた構成としたため、加工中にワ
ークの多孔部分に砥粒が入り込むのを極力抑える
ことが可能になり、加工終了後に行う砥粒除去の
ための洗浄回数を減らすことができ、その結果、
工数の低減化を図りうると共に、任意の大きさの
砥粒を使用できるため、ラツプ加工に最適な砥粒
の選定が容易であると共に、加工時間の短縮化を
実現させることができるという極めて優れた効果
をもたらしうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１実施例によるラツプ加
工装置を示し、多孔質材料よりなるワークの研磨
面に対してラツプ加工を行う際の空気室形成手段
を備えたラツプ加工装置の縦断面説明図、第２図
はこの考案の第２実施例によるラツプ加工装置を
示し、多孔質材料よりなるワークの研磨面に対し
てラツプ加工を行う際の空気室形成手段を備えた
ラツプ加工装置の縦断面説明図、第３図は従来の
多孔質材料よりなるワークの研磨面に対してラツ
プ加工を行う際のラツプ加工要領を示す縦断面説
明図である。 １，２１……ラツプ加工装置、３……ラツプ工
具、４，２４……空気室（流体室）、５，２５…
…ケース（流体室形成手段）、６，２６……ケー
スカバー（流体室形成手段）、１０，３０……ワ
ーク（多孔質材料よりなるワーク）、１０ａ……
ワークの外面（ワークの非研磨面）、１０ｃ，３
０ｅ……ワークの多孔部分、１０ｄ……ワークの
内面（ワークの研磨面）、２３……ラツプ定盤
（ラツプ工具）、３０ａ……ワークの上面（ワーク
の非研磨面）、３０ｃ……ワークの下面（ワーク
の研磨面）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多孔質材料よりなるワークの研磨面に対してラ
   ツプ加工を行うラツプ工具と、ワークの非研磨面
   との間で流体室を形成して当該流体室内に供給さ
   れた圧縮流体をワークの多孔部分を通して研磨面
   側に流出させる流体室形成手段と、を備えたこと
   を特徴とするラツプ加工装置。