JPH0448963B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、作動流体を案内し分配する接続プ
レートに関する。

〔従来の技術〕

このような接続プレートは、油圧又は空気圧回
路の一部であり、標準接続継手を製造するのに使
われる。そのため、特に、流体源及び流体負荷と
接続し、例えば、バルブ等の構成要素を装備する
ことができる。

接続プレートは、モジユール状に並置し連接し
て、適数の接続箇所を有する大きなブロツクとさ
れる。こうして、特に、負荷の接続部を制御する
バルブを、各接続プレートが有するバルブバンク
が得られる。

この発明の対象は、まとめて分配ブロツクとす
る接続プレート間の機械的継手である。

この目的のために、先行技術では、多数の接続
プレートに挿通し、ねじ継手の形で取付ける連続
したタイロツドが使用される。これには、各種の
欠点が伴う。

螺着は、組立技術的に技術を要し、いつでも入
手し得るものではない特殊工具を必要とする。タ
イロツドは、それ自体が長くかさばり、集成体の
長さにその都度、個々に適合させねばならず、各
種長のタイロツドを使つて、高価な支持を行う必
要がある。

一度取付けた接続ユニツト、例えば、バルブバ
ンクは、別の接続プレートを取付けて拡充するこ
とが不可能か、又は極めて面倒である。

最後に、大きなブロツクにしたとき、中心位置
を占める接続プレート単体は、残り全ての接続プ
レートの継手を解くことなく、取り外すことがで
きない。この点で、用途の融通性が低い。欠陥の
除去及び改造が困難となり、付加的に密封の問題
が生じる。

〔発明の目的〕

この発明は、前記の諸困難を取り除き、簡単
に、かつ僅かな初期費用で製造でき、費用のかか
らない手軽な継手技術で大きなブロツクに連接す
ることができ、個々の接続ユニツトを、任意に取
外す可能性のある安価の接続プレートを提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的は本発明によれば、各２個の隣接した
接続プレートを把持して、接続プレートの突合部
を挟持するクランプにより、接続プレートのブロ
ツク接合を行うことにより達成される。

この発明は、互いに連接するべき接続プレート
の数に係わりなく、常に、同一のクランプをコネ
クタとして使用し、各１組の接続プレート間を、
ねじなしに接合する。

このクランプは、装着及び解除を、ごく簡単に
行うことができる。こうして、一連の接続プレー
トは、任意の箇所で分離し、又任意の側に拡充す
ることができる。

クランプは、傾斜接触面を有する接続プレート
の保持手段に挿着可能とすることができる。この
接触面にクランプは、それに対応した傾斜フラン
クが形状嵌合式絶縁接合で固定されている。

クランプの挿着時の形状、嵌合手段の傾斜によ
り、隣接した接続プレート間に、かなりの嵌合圧
を得ることができる。こうして、接続プレート間
に、機械的に極めて安定した接合と、確実な密封
とが得られる。

その外、クランプを自縛式に接続プレートに固
定させることができる。

この発明の１展開によれば、接続プレートの隣
接した接続プレートとの接触面を横切つて延びる
端面に、接触面に相対して傾斜するフランクを有
するランドが残し、これにクランプが保持できる
よう、少なくとも１個の溝を刻設する。

この構造において、クランプのフランクは、溝
に嵌入される、クランプは、接続プレートの表面
より僅かに突出するだけであり、外側の鋭角のな
い極めて緻密な構造となる。溝は、特に接続プレ
ートをプラスチツクで製造する際、製造技術的に
も、きわめて簡単、かつ安価に取付けられる。

溝は、接続プレートの端面と平行な平らな溝底
を有することができ、又ランドのフランクは、溝
底に対し鋭角を成すことができる。ランドは、拡
張するダブテールの片側として構成し、このダブ
テールに、クランプ４２を短辺側から挿着可能と
するのが特に望ましい。

ダブテール形状にすると、ランドを把持するク
ランプの係止が格別頑丈なものとなる。クランプ
が、誤つて、接続プレート端面に垂直に外れるこ
とはない。

接続プレートのコーナ、主にその装着面に凹部
を設けることができ、該凹部から溝が、ランドの
短辺側を延びる。この凹部により、特にランドの
装着面がふさがつている場合に、ランドへのクラ
ンプの装着が容易となる。凹部は、取付けたクラ
ンプが接続プレート端面のほぼ中央に位置し、傾
きモーメントや捩りを生じることなく、外力の負
荷が起きるよう寸法設計することができる。

凹部の底で、ランドを分割する溝開口と同時
に、取付穴を成端することができる。この場合、
凹部は、取付ねじの頭部を受容するのに好適であ
る。該頭部は、装着面の下面に当接し、従つて、
例えば、バルブ等の構成要素の取付けを妨げな
い。

本発明の１展開によれば、溝及びランドは、そ
れぞれ接続プレートの２つの対向する端面に、換
言するなら、接続プレートの四隅すべてに設けて
ある。

これにより、隣接した接続プレートを両側から
締付けることができ、力の伝達及び平面荷重が均
一である場合、極めて高い締付力を達成すること
ができる。その外、接続プレートは、両側から任
意に取付けることができる。

接続プレートの取付面に心出し手段を、特に、
突起とそれから離間した、隣接接続プレートの突
起用嵌合穴として、隣接した接続プレートに向か
つて形成することにより、隣接した接続プレート
の調整を容易に行うことができる。

この心出し手段は、プラスチツクから製造する
とき、ごく簡単に接続プレートに成形することが
でき、接続プレートの明確な取付位置を示し、全
体構造の概観を向上し、接続の取り違いを防止す
る。

上述のランド形状に対応し、本発明により使用
するクランプは、基本的に長手方向に拡張したダ
ブテール形状にすることができる。その際、クラ
ンプは、主に１個の平面図において台形の平らな
背面と、２個のそれから同一側に折れた羽根とを
有することができる。この羽根は、台形背面の側
面角度に応じて互いに傾き、そして背面に対して
鋭角を成している。

従つて、クランプは、挿着時、一方で隣接した
接続プレート間の高い接触圧を媒介するととも
に、他方で、クランプを接続プレートに確実に係
止する２重くさびの形状である。クランプは、ご
く簡単に、例えば薄板の曲げ加工により製造する
ことができる。

本発明の好ましい一構成において、背面の短辺
側に主に約90°曲折した目板があり、該目板は、
特に背面の羽根に背向した側に位置させることが
できる。

この目板により、クランプの取扱いが容易とな
る。クランプを装着し、又は取り外すとき、クラ
ンプは、手軽に保持することができる。場合によ
つては、例えば、小型ハンマー等の工具を使つ
て、目板の上面又は下面を打つことができる。ク
ランプ取付状態のとき、目板は、接続プレートの
表面から張り出しているので、接近性にすぐれて
いる。

本発明による接続プレートは、射出成形品、特
にプラスチツク射出成形品として構成することが
できる。チユーブ管用に差込ニツプルを設ける場
合、それを直接射出成形するのが好ましい。製造
工程の数が最小となり、差込ニツプルは極めて頑
丈、かつ十分密に板体と接合される。

外気に直接通じるベントを備え、圧縮空気を通
す接続プレートに関し、ベントに消音カバーをス
ナツプインさせて、ベントを密閉するよう提案す
る。

スナツプ継手に必要な係止手段は、簡単に接続
プレートの板体と一体に成形することができ、消
音器のため、特別のねじ継手は省くことができ
る。スナツプ継手は頑丈でもあり、消音カバーに
加わるかなりの圧縮力に耐えさせるのにも好適で
ある。

〔実施例〕

この発明のその他の特徴及び利点は、図面に示
す１実施例についての以下の説明から明らかとな
る。

第１図は、バルブ１２を有する接続プレート１
０の側面図を示す。

多数の同一の接続プレート１０から組立てたバ
ルブバンクも、ほぼ同一の側面図を示す。接続プ
レート１０と、それに挿着したやはり同一構造の
バルブ１２とは、目視方向に一列に並んでいる。

接続プレート１０は、ほぼ直方体の形状であ
り、その取付面１４がバルブバンクの隣接した接
続プレート１０の対応する取付面１４に接触す
る。取付面１４の中心に圧力ポートＰがある。圧
力ポートは、バルブバンクを貫通した内径の大き
い流体通路１６の一部である。

流体通路１６を横に接続プレート１０から負荷
ポートＡ，Ｂ若しくはＹ，Ｚが分岐している。負
荷ポートは、取付面１４に垂直な接続プレート１
０の前側端面２６若しくは後側端面２８からそれ
ぞれ突出した差込ニツプル１８，２０，２２，２
４の形状を有する。

前側端面２６にある差込ニツプル１８，２０
は、負荷ポートＡ，Ｂ用である。後側端面２８に
は、負荷ポートＹ，Ｚ用差込ニツプル２２，２４
を設けてある。

負荷ポートＡ，Ｂ，Ｙ，Ｚを制御するバルブ１
２は、従来形式の多ポート電磁弁であつてもよ
い。

各切換状態に応じて、負荷ポートＡ，Ｂ，Ｙ，
Ｚの１以上を圧力管路Ｐと結び、残りの負荷ポー
トＡ，Ｂ，Ｙ，Ｚは除圧する。

この接続プレート１０は、特に空気圧回路で使
用され、当該負荷に圧縮空気を供給するのに利用
される。除圧した圧縮空気の排出は、外気に向け
て直接行うことができる。このため、接続プレー
ト１０がベントＲ，Ｓを有する。ベントＲは、接
続プレート１０の後側端面２８、そしてベントＳ
は、前側端面２６にある。

バルブ１２を取付ける接続プレート１０の装着
面３０は、取付面１４及び端面２６，２８に垂直
な方向を向き、通常のごとく、接続プレート１０
若しくは、バルブバンクの上面を形成する。

接続プレート１０は、板体の四隅すべてに装着
面３０の高さに凹部３２を有する。該凹部の底３
４は、装着面３０と平行な平底である。

第２図乃至第４図をもとに説明する。

各凹部３２から接続プレート１０の端面２６，
２８を、溝３６が分岐している。溝３６は、境接
した各取付面１４の縁３８から僅かに離れて延
び、ランド４０を分割している。第２図、第３図
が示すように、２つの隣接した接続プレート１０
を接合するクランプ４２が、このランドを把持す
る。クランプ４２の横方向羽根５６が、溝３６内
に載る。

溝３６は、平らな溝底４６が、端面２６，２８
と平行に延び、更に、２つの横方向溝フランク４
８，５０を有する。そのうち、取付面１４に背向
した溝フランク５０は、取付面１４に対し、ほぼ
平行である。それに対し、取付面１４に隣接した
溝フランク４８は、２つの方向に折れ曲がり、若
しくは斜めに延びている。

第２図からわかるように、溝フランク４８は、
まず傾き、ランド（保持手段）４０は、拡張し装
着面３０から離れていく。ランド４０は、凹部３
２の高さに最も細い箇所を有し、くさび形であ
り、溝３６の端に向かつて絶えず拡張している。
溝は、それに対応して、絶えず細くなつている。

第３図からわかるように、更に、取付面１４に
隣接した溝フランク４８は、溝底４６に対し鋭角
を成している。

こうして、ランド４０がダブテールの片側を形
成する。２つの接続プレート１０を取付面１４で
当接させると、ランド４０が完全なダブテールを
補足し、ダブテールの幅は、装着面３０から離れ
るにつれ増加する。

このダブテールに、装着面３０の方からそれに
対応して、拡張ダブテール形状を有するクランプ
４２を装着する。

第１０図乃至第１２図をもとに説明すると、ク
ランプ４２は、平らな背面５２を有する。この背
面は基本形状が２つの同一角度に置いた側縁５４
を有する台形である。台形の側面角度に続いて、
背面５２から両側に２つの羽根５６が折れ曲がつ
ている。羽根５６は、背面５２の同一側に向かつ
て延び、台形背面５２の傾斜した側縁５４に従
い、背面５２の短辺側５８から見て互いに離反す
る。それに応じて、クランプ４２が拡張する。

長手方向におけるこの傾きを除けば、羽根５６
は、背面５２に対し、それぞれ鋭角を成してお
り、クランプ４２は、長手方向に幅が増加したダ
ブテール状の金具の形状を有する。

背面５２の短辺側５８で、目板６０が折れてい
る。目板６０は、角の丸いほぼ直方体形状であ
り、背面５２に対し、ほぼ直角を成し、羽根５６
から離反した側で、背面５２から張り出してい
る。目板６０は、クランプ４２を手軽に保持する
ことのできるグリツプとして働く。

クランプ４２を、２つの隣接した接続プレート
１０にくさび止めし、若しくは、この接続プレー
ト１０から取り外すため、目板６０の上面若しく
は下面を好適な打撃工具で加工することができ
る。

クランプ４２は、簡単、かつ安価に、薄板から
一体に製造することができる。平坦な成形品から
出発すると、羽根５６及び目板６０は、曲げ加工
により手軽に得られる。

第２図、第３図に立ち帰つて説明すると、溝３
６及び半ダブテール状ランド４０は、接続プレー
ト１０の両端面２６，２８、すなわち、装着面３
０の四隅すべてにある。

それ故、接続プレート１０を接合して、例え
ば、バルブバンクの形の大きな分配ブロツクとす
るため、両端面２６，２８にクランプを装着す
る。２つの接続プレート１０は、左側若しくは右
側取付面１４，１５を当接させて一列に並べる。

このため、有利には取付面１４，１５に、第５
図及び第６図から詳細を知ることのできる相補的
心出し手段を設ける。

接続プレート１０の、例えば、右側取付面１
４、流体通路１６の片側、前側端面２６の直前、
取付面１４のほぼ半分の高さに突起６２がある。
それに対し、流体通路１６の反対側、後側端面２
８の直線、同じ高さには嵌合穴６４を設けてあ
る。

接続プレート１０の、左側取付面１５では配置
が正反対であり、突起６２と嵌合穴６４とが入れ
替わつている。つまり、突起６２と嵌合穴６４と
は、取付面１４，１５に直径上で対向して配置し
てある。

隣接した接続プレート１０を組み立てると、一
方の取付面１４，１５に設けた突起６２は、他方
の取付面１５，１４に設けた嵌合穴６４に嵌合式
に係合しこの嵌合により、接続プレート１０は、
一例に並ぶことになる。

同時に、隣接した接続プレート１０は、クラン
ク４２が嵌まるまで、差込継手方式により保持さ
れる。突起６２及び嵌合穴６４は、有利には、特
に接続プレート１０の板体を、例えばプラスチツ
クから射出成形法で製造する場合、これと一体に
成形することができる。

或いは、隣接した接続プレート１０の所望の調
整、及び、場合によつては、差込継手のため、別
の形状嵌合手段を設けることもできることは自明
である。

左右の取付面１４，１５を区別することによ
り、本発明による接続プレート１０は、大きな分
配ブロツクを組立てるにあたつて、明確な配向を
有する。これを見つけ出すことは、接続プレート
１０の端面２６，２８の中心外に差込ニツプル１
８，２０，２２，２４を配置することにより容易
となる。

その外、前側端面２６の差込ニツプル１８，２
０は、後側端面２８の差込ニツプル２２，２４よ
り径が大きい。

接続プレート１０を組立てると、それぞれ両取
付面１４，１５で成端した流体通路１６が、一例
に並ぶ。対応する圧力ポートＰは、Ｏリング６６
により密封する（第３図参照）。Ｏリング６６は、
圧力ポートＰを取り囲んだ環状段６８（第５図）
に嵌着する。隣接した接続プレート１０を締付け
ると、Ｏリング６６は、取付面１４，１５により
付勢され圧縮されて継手を密封する。

こうして、バルブバンクを貫通した内径の大き
い連続した流体通路１６が生じ、これを介して、
個々の接続プレート１０の負荷ポートＡ，Ｂ，
Ｙ，Ｚに流体が提供される。

第２図及び第３図に立ち帰ると、調整し、Ｏリ
ング６６を挿入したあと、隣接した接続プレート
１０をどのように組み立てるかがわかる。

このため、クランプ４２は、接着面３０の側か
ら、その長辺側７０が隣接する接続プレート１０
の互いに当接したランド４０に挿着される。すで
に述べたように、このランド４０は、全体とし
て、ダブテールを形成し、これに、ダブテール状
クランプ４２が嵌まる。

クランプ４２が目板６０に押しさげられ、その
羽根５６が、ランド４０の傾斜フランクを付勢
し、隣接した接続プレート１０、互いに接近す
る。こうして、クランプ４２の下降運動は、接続
プレート１０が、横に動いて互いに接近する運動
に変換される。同時に、羽根５６は、ダブテール
状になつていることにより、ランド４０を把持す
るので、クランプ４２が端面２６，２８から外れ
たり、引き抜かれたりすることはない。

クランプ４２は、軽く打つだけで、目板６０に
くさび止めすることができ、端位置にあるときに
は、形状嵌合式に、かつ、自縛式に、ランド４０
に固定されている。目板６０は、端面２６，２８
より張り出ており、クランプ４２の着脱に際し、
易接近性に優れている。

溝３６が形成された凹部３２により、クランプ
４２の装着が容易である。クランプ４２は、その
短辺側５８が、目板６０と装着面３０から下に、
或る一定距離離れる高さで把持する。

これにより、クランプ４２は、例えば、バルブ
等の構成要素を装着面３０に配置した場合でも、
容易に取付けることができる。

第３図に見られるように、凹部３２の底面は、
溝３６の断面よりかなり大きい。各２個の互いに
直径上で対向する凹部３２の底３４で、装着面３
０に垂直に接続プレート１０を貫通した取付穴７
２が成端している。

取付穴７２の範囲で接続プレート１０の断面を
示す第７図から、取付穴７２の詳細配置を知るこ
とができる。取付穴７２は、凹部３２のコーナに
ある。

第３図が示すように、凹部は、この場合、取付
穴７２と同心の丸い縁面７４により制限される。

装着面３０にねじ穴７６を設けてあり、装着面
３０に装着した、例えばバルブ等の構成要素を該
ねじ穴にねじ込む。また、流体通路１６、負荷ポ
ートＡ，Ｂ，Ｙ，Ｚ及びベントＲ，Ｓと適当に連
絡した幾つかの接続口７８，８０，８２が設けて
ある。

装着面３０に装着したバルブ１２は、各種ポー
ト間に希望する接続継手を切換可能に実現する。
流路の詳細の図示は省略してある。

負荷ポートＡに付属する差込ニツプル１８と接
続口７８との間の継手を、第７図に示すが、これ
は、１例にすぎない。前記接続口は、孔口範囲が
傾斜スリツトにより広がつている。同様に、負荷
ポートＢに付属した差込ニツプル２０と装着面３
０の更に別の接続口８０との間の流路も見ること
ができる。

これらの流路は、それぞれ接続プレート１０の
板体に設けた２個の互いに最深部で交わり、直交
する袋穴により形成される。負荷ポートＹ，Ｚに
付属する差込ニツプル２２，２４も、適宜に接続
されている（図示省略）。

差込ニツプル１８，２０，２２，２４は、それ
ぞれ別の部品として製造し、係止端を板体材料に
埋封してある。接続プレート１０を射出成形法
で、特にプラスチツクから製造する場合、差込ニ
ツプル１８，２０，２２，２４は、板体内に直接
射出成形するのが望ましい。これにより、機械的
に極めて安定し、かつ十分密な接合が得られる。

ランド４０のフランクの傾きの詳細を、第８図
が再び示す。

拡張したランド４０を制限する傾斜した溝フラ
ンク４８の上縁８４、及びこれに平行な下縁８６
が見られる。この図から、更に溝３６、取付穴７
２、突起６２の相対位置、及び凹部３２の輪郭を
知ることができる。

第２図及び第４図から知ることができるよう
に、接続プレート１０の両端面２６，２８に設け
たベントＲ，Ｓは、各１個の消音カバー８８で閉
じてある。消音カバー８８は、両方とも同一構造
であり、ベントＲ，Ｓへの固着は、それぞれスナ
ツプインにより行われる。

ベントＲ，Ｓの断面は矩形である。

第９図から知ることができるように、消音カバ
ー８８が装着し易いよう、ベントの孔口は、僅か
に面取り９０してある。孔口から多少距離を置い
て、ベントＲ，Ｓの内面９２に、台形断面形の凹
部９４を設けてある。凹部９４は、ベントＲ，Ｓ
の両側でその全幅９６にわたつて延びている。そ
れに対し、ベントＲ，Ｓは、短辺側９８の内面が
平らで平滑である。消音カバー８８は、それが適
当に嵌まつたベントＲ，Ｓと同じ縦長の矩形であ
る。

第１３図及び第１４図から知ることができるよ
うに、消音カバーのベントＲ，Ｓに挿入した後側
範囲に、台形断面形の突起１００が形成してあ
る。消音カバー８８をベントＲ，Ｓに挿入する
と、この突起１００は、凹部９４に形状嵌合式に
スナツプインする。消音カバー８８は、突起１０
０に背向する前面１０２が、接続プレート１０の
端面２６，２８でちようど密閉されるように、そ
の厚さを選定してある。

矩形格子状に配置した多数の排気孔１０４が、
消音カバー８８を貫通している。排気孔１０４
は、消音カバー８８の表面のほぼ半分を占める。
排気孔の断面が極めて小さいので、排気は絞られ
て大気中に放出され、騒音の発生も極めて小さ
い。

消音カバー８８の本発明によるスナツプ継手
は、特に、接続プレート１０をプラスチツクから
射出成形する場合、製造上格別に好都合である。
消音カバー８８は、簡単、かつ迅速に取付けるこ
とができる。得られた係止継手は、外側から解除
不可能であり、かなりの排気圧にも耐える。

ランド４０の長辺側の溝３６は、袋溝として構
成してある。これによりクランプ４２の装着深さ
は、設計上簡単に制限される。クランプ４２は、
組立状態のとき、端面２６，２８のほぼ半分の高
さにあり、隣接した接続プレート１０間の押圧力
は、取付面１４に極めて均一に作用する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、バルブを装着した接続プレートのブ
ロツク側面図である。以下では、このバルブの図
示を省略してある。第２図は、第１図の方向に
見た接続ブロツクのブロツク正面図である。第３
図は、第１図の方向に見た接続ブロツクのブロ
ツク装着面の平面図である。第４図は、第１図の
方向に見た接続プレート単体の背面図である。
第５図は、第１図に示した接続プレート側面の詳
細図である。第６図は、第５図の方向に見た接
続プレート装着面の平面図である。第７図は、第
６図の−に沿つた接続プレート断面図であ
る。第８図は、第６図の細部の拡大図である。
第９図は、第２図又は第４図の−に沿つた接
続プレートのベント拡大断面図であり、本来見る
ことのできる消音カバーが、この図では省いてあ
る。第１０図は、本発明により使用するクランプ
の背面図である。第１１図は、第１０図の方
向に見たクランプの側面図である。第１２図は、
第１０図の方向に見たクランプ短辺側平面図
である。第１３図は、消音カバーの拡大平面図で
ある。第１４図は、第１３図の方向に見た
消音カバー側面図である。第１５図は、本発明の
クランプの斜視図である。 １０……接続プレート、１２……バルブ、１
４，１５……右側、左側取付面、１６……流体通
路、１８，２０，２２，２４……差込ニツプル
Ａ，Ｂ，Ｙ，Ｚ、２６，２８……前側、後側端
面、３０……装着面、３２……凹部、３４……
底、３６……溝、３８……１４の縁、４０……ラ
ンド、４２……クランプ、４６……溝底、４８…
…傾斜した溝フランク、５０……溝フランク、５
２……背面、５４……側縁、５６……羽根、５８
……短辺側、６０……目板、６２……突起、６４
……嵌合穴、６６……Ｏリング、６８……環状
段、７０……長辺側、７２……取付穴、７４……
縁面、７６……ねじ穴、７８，８０，８２……接
続口、８４……上縁、８６……下縁、８８……消
音カバー、９０……面取り部、９２……内面、９
４……凹部、９６……長辺側、９８……短辺側、
１００……突起、１０２……前側、１０４……排
気孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 圧力媒体の案内及び分配を行うために作
   用している接続プレートであつて、流体用構造
   物、例えばバルブ等を載置するための装着面３
   ０を有するものを着脱自在に組み合せるための
   装置を有しており、 (ロ) 少くとも２つの接続プレート１０で１つのブ
   ロツク状のものを一体的に組立て可能であり、
   かつ、それらが互いに対向しており、前記装置
   面３０に対して横方向に延びている取付面１４
   に互いに隣接しており、 (ハ) 組合せられる前記接続プレート１０の各々
   は、少くとも前記取付け面１４に対して横向き
   に延びていて、かつ当該取付け面１４の近傍に
   ある端面２６，２８の１つに、溝フランク４８
   とランド４０とを有しており、当該溝フランク
   ４８は、前記取付け面から離隔しており、 (ニ) ２つの互いに隣接した接続プレート１０が見
   られる状態において、２つのランド４０は並置
   しており、その際前記溝フランク４８は互いに
   対向側面にあり、かつ２つの接続プレート１０
   の突合せ領域は、２つの溝フランク４８の間に
   あり、 (ホ) 少くとも１つのクランプ４２を有しており、
   当該クランプ４２は、背面５２と、互いに対向
   して離隔し、かつ前記背面５２から同じ側に突
   出している羽根５６を有しており、さらに (ヘ) 前記クランプ４２は、互いに隣接している接
   続プレート１０の２つの互いに整列しているラ
   ンド４０に取付け可能であり、前記羽根５６の
   各々は、前記溝フランク４８の１つに突き合せ
   られ、かつ背面５２は、２つの接続プレート１
   ０の取付け領域にクランプ作用が得られるよう
   に設けられている、接続プレートを結合する装
   置において、 １つのランド４０の前記溝フランク４８が、
   以下のような傾斜通路を有すること、即ち (ト) 前記ランド４０を有している端面２６，２８
   が見える方向において、当該端面に設けられて
   いる溝フランク４８は、取付け面１４と並列し
   ている関連する傾斜した通路を有しており、前
   記取付け面１４に対する間隔が、狭い領域から
   関連する装着面３４に対して直角な方向に向か
   つて拡大しており、 (チ) 前記装着面が見える方向において、溝フラン
   ク４８は取付け面１４に対して傾斜しており、
   かつそれ自体接続プレート１０に向かう方向で
   当該取付け面１４と近接しており、それによつ
   て、互いに並んだ溝フランク４８は、互いに隣
   接している接続プレート１０において、側面が
   縦方向に広がつたダブテール状に延びており、 (リ) クランプ４２の羽根５６は、以下のような２
   重の傾斜通路を有している、即ち、 (ヌ) 前記羽根５６は、背面５２から当該背面５２
   に対向している自由端部が互いに傾斜してお
   り、 (ル) 前記羽根５６は、クランプ４２の長手方向
   に対して軸側の端部のそれぞれから別々に直角
   に延びており、それによつて、横断面はダブテ
   ール形状をなしており、 (オ) 前記クランプ４２は、ランド４０において２
   つの接続プレート１０を取付け可能であり、か
   つ取付けられた状態において、それ自体が広げ
   られて移動することによつて、ランド４０上の
   溝フランク４８の形状に基づいて楔止めが行わ
   れるようになつていること、以上を特徴とする
   接続プレートを結合する装置。 ２ 前記接続プレート１０の端面２６，２８の中
   に、溝３６を有し、当該溝３６と前記取付け面１
   ４との間に、ランド４０が設けられており、それ
   が係止手段を構成しており、かつ前記溝３６に向
   いている側面に溝フランク４８を構成しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の接
   続プレートを結合するための装置。 ３ 前記溝３６は、端面２６，２８に対して平坦
   で、かつ平行に延びている溝底４６を有してお
   り、前記溝フランク４８は溝底４６に対して鋭角
   をなしていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の接続プレートを結合する装置。