JPH0448974B2 - - Google Patents
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- JPH0448974B2 JPH0448974B2 JP18525087A JP18525087A JPH0448974B2 JP H0448974 B2 JPH0448974 B2 JP H0448974B2 JP 18525087 A JP18525087 A JP 18525087A JP 18525087 A JP18525087 A JP 18525087A JP H0448974 B2 JPH0448974 B2 JP H0448974B2
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- cooling water
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- axle box
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
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- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
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- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は、軸受装置の冷却装置に関する。
従来の技術とその問題点
連続鋳造用駆動ロールの軸受装置には、軸受を
冷却するために、冷却装置が設けられる。この冷
却装置は軸箱の冷却水流入穴と冷却水流出穴の間
に冷却水ジヤケツトが形成されたものであり、ジ
ヤケツトがスラブからの熱を受ける側に配置され
るが、ジヤケツトの形状および冷却水の流速（流
量）によつてはジヤケツト内に気泡が滞留し、熱
膨張のためにジヤケツトの部分が破損することが
ある。 この発明の目的は、上記の問題を解決し、冷却
水ジヤケツト内に気泡が滞留しない軸受装置の冷
却装置を提供することにある。 問題点を解決するための手段 この発明による軸受装置の冷却装置は、軸箱に
冷却水流入穴、冷却水流出穴およびこれらの間の
冷却水ジヤケツトが形成されている軸受装置の冷
却装置において、 冷却水ジヤケツトが、冷却水流入穴に続く入口
部と、冷却水流出穴に続く出口部と、入口部と出
口部の間の中央部とからなり、冷却水ジヤケツト
の中央部の軸箱軸線方向の幅がほぼ一定であり、
入口部の軸箱軸線方向の幅が冷却水流入穴側から
中央部まで徐々に広くなり、出口部の軸箱軸線方
向の幅が冷却水流出穴側から中央部まで徐々に広
くなつており、冷却水ジヤケツトの全ての部分に
おいて冷却水の流速が35cm／sec以上となつてい
ることを特徴とするものである。 作 用 冷却水ジヤケツトの中央部の軸箱軸線方向の幅
がほぼ一定であり、入口部および出口部の軸箱軸
線方向の幅がそれぞれ冷却水流入穴側および冷却
水流出穴側から中央部まで徐々に広くなつている
ので、冷却水流入穴、冷却水ジヤケツトおよび冷
却水流出穴の間の断面積変化が小さく、しかも冷
却水ジヤケツトの全ての部分において冷却水の流
速が35cm／sec以上となつているから、冷却水ジ
ヤケツト内に気泡が滞留することがない。 実施例 第１図〜第３図は、第１実施例を示す。 軸受装置の軸箱１０は上部半体１０ａと下部半
体１０ｂがボルト１１により固定されたものであ
り、軸箱１０の内側に軸受１２が取付けられる。
そして、軸箱１０内に、次のように、冷却装置が
設けられている。 軸箱下部半体１０ｂの片側および上部半体１０
ａの一端部に冷却水流入穴１３が形成され、下部
半体１ｂの反対側および上部半体１０ａの他端部
に冷却水流出穴１４が形成されている。軸箱上部
半体１０ａの冷却水流入穴１３と冷却水流出穴１
４の間にそれぞれ接続部１５，１６を介して冷却
水ジヤケツト１７が形成されている。接続部１
５，１６およびジヤケツト１７は、上部半体１０
ａの円筒状の外周面にみぞを形成し、その上にジ
ヤケツト板１８を溶接などの適宜な手段で固定す
ることにより形成されている。ジヤケツト１７
は、冷却水流入穴１３の接続部１５に続く入口部
１７ａと、冷却水流出穴１４の接続部１６に続く
出口部１７ｃと、入口部１７ａと出口部１７ｃの
間の中央部１７ｂとからなる。中央部１７ｂの軸
箱１０軸線方向の幅（以下単に幅という）はほぼ
一定で、上部半体１０ａの幅より少し小さい。入
口部１７ａの幅は、接続部１５の終端から中央部
１７ｂの始端まで徐々に広くなつている。出口部
１７ｃの幅は、接続部１６の始端から中央部１７
ｂの終端まで徐々に広くなつている。このため、
冷却水流入穴１３、接続部１５、冷却水ジヤケツ
ト１７、接続部１６および冷却水流出穴１４の間
の断面積変化が小さくなつている。また、ジヤケ
ツト１７の入口部１７ａ、中央部１７ｂおよび出
口部１７ｃの軸箱１０半径方向の厚さ（以下単に
厚さという）はほぼ一定である。そして、後の表
に示すように、ジヤケツト１７の入口部１７ａの
中間の点Ａ、中央部１７ｂの始端の点Ｂおよび中
央部１７ｂの中心の点Ｃの断面積は、それぞれ、
4.6、7.1および7.1cm2となつている。 第４図〜第６図は、第２実施例を示し、第１実
施例と同じ部分には同一の符号を付している。 第２実施例の場合、第１実施例と異なり、冷却
水ジヤケツト１７の厚さが入口部１７ａの始端お
よび出口部１７ｃの終端から中央部１７ｂの中心
まで徐々に小さくなつている。そして、後の表に
示すように、ジヤケツト１７の入口部１７ａの始
端の点Ａ、中央部１７ｂの始端の点Ｂおよび中央
部１７ｂの中心の点Ｃの断面積は、それぞれ6.5、
9.5および8.1cm2となつている。 第７図〜第９図は、比較例（従来例）を示し、
第１実施例と同じ部分には同一の符号を付してい
る。 比較例の場合、冷却水ジヤケツト１７の幅は全
体でほぼ一定であり、接続部１５，１６とジヤケ
ツト１７の間の断面積変化が大きくなつている。
また、冷却水ジヤケツト１７の厚さは始端および
終端から中心まで徐々に小さくなつている。そし
て、後の表に示すように、ジヤケツト１７の始点
の点Ａ、始点と中心の中間の点Ｂおよび中心の点
Ｃの断面積は、それぞれ13.7、9.5および8.1cm2と
なつている。 第１実施例、第２実施例および比較例につい
て、冷却水の流量すなわち流速を変えて、冷却水
ジヤケツト１７内の気泡の滞留の有無を調べた。
この試験においては、気泡の有無が外から確認で
きるよう、軸箱１０およびジヤケツト板１８は透
明なプラスチツクたとえばアクリル樹脂で製作し
た。また、軸箱１０の上部半体１０ａが下部半体
１０ｂの上にくるような縦置き、冷却水流入穴１
３が冷却水流出穴１４の上にくるような横置きお
よび冷却水流出穴１４が冷却水流入穴１３の上に
くるような横置きの３通りの軸箱１０の配置につ
いて試験を行なつた。 この試験の結果、冷却水流入穴１３、接続部１
５、冷却水ジヤケツト１７、接続部１６および冷
却水流出穴１４の間の断面積変化が小さい第１実
施例および第２実施例の場合、冷却水ジヤケツト
１７の全ての部分において冷却水の流速を35cm／
sec以上にすれば気泡の滞留がなくなることがわ
かつた。 冷却水の流量が15／minと20／minの２つ
の場合について、各例の３つの点Ａ，Ｂ，Ｃにお
ける冷却水の流速の計算値を次の表に示す。
冷却するために、冷却装置が設けられる。この冷
却装置は軸箱の冷却水流入穴と冷却水流出穴の間
に冷却水ジヤケツトが形成されたものであり、ジ
ヤケツトがスラブからの熱を受ける側に配置され
るが、ジヤケツトの形状および冷却水の流速（流
量）によつてはジヤケツト内に気泡が滞留し、熱
膨張のためにジヤケツトの部分が破損することが
ある。 この発明の目的は、上記の問題を解決し、冷却
水ジヤケツト内に気泡が滞留しない軸受装置の冷
却装置を提供することにある。 問題点を解決するための手段 この発明による軸受装置の冷却装置は、軸箱に
冷却水流入穴、冷却水流出穴およびこれらの間の
冷却水ジヤケツトが形成されている軸受装置の冷
却装置において、 冷却水ジヤケツトが、冷却水流入穴に続く入口
部と、冷却水流出穴に続く出口部と、入口部と出
口部の間の中央部とからなり、冷却水ジヤケツト
の中央部の軸箱軸線方向の幅がほぼ一定であり、
入口部の軸箱軸線方向の幅が冷却水流入穴側から
中央部まで徐々に広くなり、出口部の軸箱軸線方
向の幅が冷却水流出穴側から中央部まで徐々に広
くなつており、冷却水ジヤケツトの全ての部分に
おいて冷却水の流速が35cm／sec以上となつてい
ることを特徴とするものである。 作 用 冷却水ジヤケツトの中央部の軸箱軸線方向の幅
がほぼ一定であり、入口部および出口部の軸箱軸
線方向の幅がそれぞれ冷却水流入穴側および冷却
水流出穴側から中央部まで徐々に広くなつている
ので、冷却水流入穴、冷却水ジヤケツトおよび冷
却水流出穴の間の断面積変化が小さく、しかも冷
却水ジヤケツトの全ての部分において冷却水の流
速が35cm／sec以上となつているから、冷却水ジ
ヤケツト内に気泡が滞留することがない。 実施例 第１図〜第３図は、第１実施例を示す。 軸受装置の軸箱１０は上部半体１０ａと下部半
体１０ｂがボルト１１により固定されたものであ
り、軸箱１０の内側に軸受１２が取付けられる。
そして、軸箱１０内に、次のように、冷却装置が
設けられている。 軸箱下部半体１０ｂの片側および上部半体１０
ａの一端部に冷却水流入穴１３が形成され、下部
半体１ｂの反対側および上部半体１０ａの他端部
に冷却水流出穴１４が形成されている。軸箱上部
半体１０ａの冷却水流入穴１３と冷却水流出穴１
４の間にそれぞれ接続部１５，１６を介して冷却
水ジヤケツト１７が形成されている。接続部１
５，１６およびジヤケツト１７は、上部半体１０
ａの円筒状の外周面にみぞを形成し、その上にジ
ヤケツト板１８を溶接などの適宜な手段で固定す
ることにより形成されている。ジヤケツト１７
は、冷却水流入穴１３の接続部１５に続く入口部
１７ａと、冷却水流出穴１４の接続部１６に続く
出口部１７ｃと、入口部１７ａと出口部１７ｃの
間の中央部１７ｂとからなる。中央部１７ｂの軸
箱１０軸線方向の幅（以下単に幅という）はほぼ
一定で、上部半体１０ａの幅より少し小さい。入
口部１７ａの幅は、接続部１５の終端から中央部
１７ｂの始端まで徐々に広くなつている。出口部
１７ｃの幅は、接続部１６の始端から中央部１７
ｂの終端まで徐々に広くなつている。このため、
冷却水流入穴１３、接続部１５、冷却水ジヤケツ
ト１７、接続部１６および冷却水流出穴１４の間
の断面積変化が小さくなつている。また、ジヤケ
ツト１７の入口部１７ａ、中央部１７ｂおよび出
口部１７ｃの軸箱１０半径方向の厚さ（以下単に
厚さという）はほぼ一定である。そして、後の表
に示すように、ジヤケツト１７の入口部１７ａの
中間の点Ａ、中央部１７ｂの始端の点Ｂおよび中
央部１７ｂの中心の点Ｃの断面積は、それぞれ、
4.6、7.1および7.1cm2となつている。 第４図〜第６図は、第２実施例を示し、第１実
施例と同じ部分には同一の符号を付している。 第２実施例の場合、第１実施例と異なり、冷却
水ジヤケツト１７の厚さが入口部１７ａの始端お
よび出口部１７ｃの終端から中央部１７ｂの中心
まで徐々に小さくなつている。そして、後の表に
示すように、ジヤケツト１７の入口部１７ａの始
端の点Ａ、中央部１７ｂの始端の点Ｂおよび中央
部１７ｂの中心の点Ｃの断面積は、それぞれ6.5、
9.5および8.1cm2となつている。 第７図〜第９図は、比較例（従来例）を示し、
第１実施例と同じ部分には同一の符号を付してい
る。 比較例の場合、冷却水ジヤケツト１７の幅は全
体でほぼ一定であり、接続部１５，１６とジヤケ
ツト１７の間の断面積変化が大きくなつている。
また、冷却水ジヤケツト１７の厚さは始端および
終端から中心まで徐々に小さくなつている。そし
て、後の表に示すように、ジヤケツト１７の始点
の点Ａ、始点と中心の中間の点Ｂおよび中心の点
Ｃの断面積は、それぞれ13.7、9.5および8.1cm2と
なつている。 第１実施例、第２実施例および比較例につい
て、冷却水の流量すなわち流速を変えて、冷却水
ジヤケツト１７内の気泡の滞留の有無を調べた。
この試験においては、気泡の有無が外から確認で
きるよう、軸箱１０およびジヤケツト板１８は透
明なプラスチツクたとえばアクリル樹脂で製作し
た。また、軸箱１０の上部半体１０ａが下部半体
１０ｂの上にくるような縦置き、冷却水流入穴１
３が冷却水流出穴１４の上にくるような横置きお
よび冷却水流出穴１４が冷却水流入穴１３の上に
くるような横置きの３通りの軸箱１０の配置につ
いて試験を行なつた。 この試験の結果、冷却水流入穴１３、接続部１
５、冷却水ジヤケツト１７、接続部１６および冷
却水流出穴１４の間の断面積変化が小さい第１実
施例および第２実施例の場合、冷却水ジヤケツト
１７の全ての部分において冷却水の流速を35cm／
sec以上にすれば気泡の滞留がなくなることがわ
かつた。 冷却水の流量が15／minと20／minの２つ
の場合について、各例の３つの点Ａ，Ｂ，Ｃにお
ける冷却水の流速の計算値を次の表に示す。
【表】
第１実施例においては、流量が15／minの場
合も20／minの場合も、冷却水ジヤケツト１７
の全ての部分において冷却水の流速が35cm／sec
以上であり、気泡の滞留はなかつた。第２実施例
においては、流量が15／minの場合は、冷却水
ジヤケツト１７の一部における冷却水の流速が35
cm／secより小さく、気泡の滞留があつたが、流
量が20／minの場合は、冷却水ジヤケツト１７
の全ての部分において冷却水の流速が35cm／sec
以上であり、気泡の滞留はなかつた。比較例にお
いては、流量が15／minの場合も20／minの
場合も、冷却水ジヤケツト１７の少なくとも一部
における冷却水の流速が35cm／secより小さく、
気泡の滞留があつた。 発明の効果 この発明の軸受装置の冷却装置によれば、上述
のように、冷却水ジヤケツト１内に気泡が滞留す
ることがなく、したがつて熱膨張のために冷却水
ジヤケツトの部分が破損するようなこともない。
合も20／minの場合も、冷却水ジヤケツト１７
の全ての部分において冷却水の流速が35cm／sec
以上であり、気泡の滞留はなかつた。第２実施例
においては、流量が15／minの場合は、冷却水
ジヤケツト１７の一部における冷却水の流速が35
cm／secより小さく、気泡の滞留があつたが、流
量が20／minの場合は、冷却水ジヤケツト１７
の全ての部分において冷却水の流速が35cm／sec
以上であり、気泡の滞留はなかつた。比較例にお
いては、流量が15／minの場合も20／minの
場合も、冷却水ジヤケツト１７の少なくとも一部
における冷却水の流速が35cm／secより小さく、
気泡の滞留があつた。 発明の効果 この発明の軸受装置の冷却装置によれば、上述
のように、冷却水ジヤケツト１内に気泡が滞留す
ることがなく、したがつて熱膨張のために冷却水
ジヤケツトの部分が破損するようなこともない。
第１図はこの発明の第１実施例を示す軸受装置
の分解斜視図、第２図は第１図の軸受箱上部半体
の部分の横断面図、第３図は第２図の冷却水ジヤ
ケツトの部分の展開断面図、第４図はこの発明の
第２実施例を示す軸受装置の分解斜視図、第５図
は第４図の軸受箱上部半体の部分の横断面図、第
６図は第５図の冷却水ジヤケツトの部分の展開断
面図、第７図は比較例（従来例）を示す軸受装置
の分解斜視図、第８図は第７図の軸受箱上部半体
の部分の横断面図、第９図は第８図の冷却水ジヤ
ケツトの部分の展開断面図である。 １０……軸箱、１３……冷却水流入穴、１４…
…冷却水流出穴、１７……冷却水ジヤケツト、１
７ａ……入口部、１７ｂ……中央部、１７ｃ……
出口部。
の分解斜視図、第２図は第１図の軸受箱上部半体
の部分の横断面図、第３図は第２図の冷却水ジヤ
ケツトの部分の展開断面図、第４図はこの発明の
第２実施例を示す軸受装置の分解斜視図、第５図
は第４図の軸受箱上部半体の部分の横断面図、第
６図は第５図の冷却水ジヤケツトの部分の展開断
面図、第７図は比較例（従来例）を示す軸受装置
の分解斜視図、第８図は第７図の軸受箱上部半体
の部分の横断面図、第９図は第８図の冷却水ジヤ
ケツトの部分の展開断面図である。 １０……軸箱、１３……冷却水流入穴、１４…
…冷却水流出穴、１７……冷却水ジヤケツト、１
７ａ……入口部、１７ｂ……中央部、１７ｃ……
出口部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸箱に冷却水流入穴、冷却水流出穴およびこ
れらの間の冷却水ジヤケツトが形成されている軸
受装置の冷却装置において、 冷却水ジヤケツトが、冷却水流入穴に続く入口
部と、冷却水流出穴に続く出口部と、入口部と出
口部の間の中央部とからなり、冷却水ジヤケツト
の中央部の軸箱軸線方向の幅がほぼ一定であり、
入口部の軸箱軸線方向の幅が冷却水流入穴側から
中央部まで徐々に広くなり、出口部の軸箱軸線方
向の幅が冷却水流出穴側から中央部まで徐々に広
くなつており、冷却水ジヤケツトの全ての部分に
おいて冷却水の流速が35cm／sec以上となつてい
ることを特徴とする軸受装置の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18525087A JPS6430925A (en) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | Cooler for bearing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18525087A JPS6430925A (en) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | Cooler for bearing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430925A JPS6430925A (en) | 1989-02-01 |
| JPH0448974B2 true JPH0448974B2 (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=16167520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18525087A Granted JPS6430925A (en) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | Cooler for bearing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6430925A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4721230B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2011-07-13 | 京セラ株式会社 | プラズマ発生体、反応装置及び光源装置 |
| JP5659521B2 (ja) * | 2009-04-06 | 2015-01-28 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受装置 |
| US10145377B2 (en) | 2015-04-02 | 2018-12-04 | Curtiss-Wright Electro-Mechanical Corporation | Canned motor pump thrust shoe heat shield |
-
1987
- 1987-07-23 JP JP18525087A patent/JPS6430925A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430925A (en) | 1989-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |