JPH0449023A - プラスチックボトルの製造方法 - Google Patents
プラスチックボトルの製造方法Info
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- JPH0449023A JPH0449023A JP2158970A JP15897090A JPH0449023A JP H0449023 A JPH0449023 A JP H0449023A JP 2158970 A JP2158970 A JP 2158970A JP 15897090 A JP15897090 A JP 15897090A JP H0449023 A JPH0449023 A JP H0449023A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
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-
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
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- B29C49/6458—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential tangentially, i.e. along circumference
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと
言う）等の樹脂を素材とする有底筒状のパリソンを射出
成形によって成形し、この有底筒状のパリソンをダイレ
クトあるいはコールドパリソンとした後加熱状態で成形
用金型内に挿入し、型締めし、延伸ブロー成形するプラ
スチックボトルの製造方法に関する。
言う）等の樹脂を素材とする有底筒状のパリソンを射出
成形によって成形し、この有底筒状のパリソンをダイレ
クトあるいはコールドパリソンとした後加熱状態で成形
用金型内に挿入し、型締めし、延伸ブロー成形するプラ
スチックボトルの製造方法に関する。
〈従来技術〉
従来、この種の延伸ブロー成形で飲料、油等の液体を充
填するプラスチックボトルを成形するときには、プラス
チックボトルの胴部形状を滑らかな曲面、例えば、断面
が円あるいは楕円等の形状にした場合、延伸して肉厚を
小さく成形するので強度的に弱くなり、特には座屈強度
の低下が著しい、この点を解決するためボトルの胴部に
補強用の凹凸を設ける必要があった。
填するプラスチックボトルを成形するときには、プラス
チックボトルの胴部形状を滑らかな曲面、例えば、断面
が円あるいは楕円等の形状にした場合、延伸して肉厚を
小さく成形するので強度的に弱くなり、特には座屈強度
の低下が著しい、この点を解決するためボトルの胴部に
補強用の凹凸を設ける必要があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記のようにボトル胴部に凹凸を形成すると、（ｉ）金
型を加工するとき複雑となりコスト高になる。
型を加工するとき複雑となりコスト高になる。
（１１）ラベルの貼る位置が制限されてしまう。
（ｉｊ）金型内でラベルを一体化する場合にボトルとラ
ベルの間に気泡が残ってしまう。
ベルの間に気泡が残ってしまう。
等の問題があり、金型に凹凸を形成することなく同様の
強度かえられるボトルの製造方法が望まれていた。
強度かえられるボトルの製造方法が望まれていた。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、上記課題を解決したもので、射出成形した有
底筒状のパリソンを金型内で延伸ブロー成形するプラス
チックボトルの製造方法において、金型挿入前に前記パ
リソンを縦方向に分割した筋状に、延伸ブロー成形時の
金型温度より高い範囲で、高温部と低温部を有するよう
に温度調整しこのパリソンを金型内に挿入し、次いで圧
縮空気を吹き込んでブロー成形することにより前記低温
部に設定した部分が高温部に設定した部分より肉厚にな
るようにしたプラスチックボトルの製造方法を提供する
ものである。
底筒状のパリソンを金型内で延伸ブロー成形するプラス
チックボトルの製造方法において、金型挿入前に前記パ
リソンを縦方向に分割した筋状に、延伸ブロー成形時の
金型温度より高い範囲で、高温部と低温部を有するよう
に温度調整しこのパリソンを金型内に挿入し、次いで圧
縮空気を吹き込んでブロー成形することにより前記低温
部に設定した部分が高温部に設定した部分より肉厚にな
るようにしたプラスチックボトルの製造方法を提供する
ものである。
〈作用〉
上記方法において、成形終了後のプラスチックボトルが
、送入された圧縮空気により収縮が安定するまで冷却し
た後、金型から取り出せば、表面が金型通りで、しかも
内側のみに肉厚変化のあるボトルが得られ、また冷却途
中で取り出せば、低温部に該当する部分が他の部分より
小さい曲率を有するボトルが得られ、共に強度的には優
れたプラスチックボトルが得られる。
、送入された圧縮空気により収縮が安定するまで冷却し
た後、金型から取り出せば、表面が金型通りで、しかも
内側のみに肉厚変化のあるボトルが得られ、また冷却途
中で取り出せば、低温部に該当する部分が他の部分より
小さい曲率を有するボトルが得られ、共に強度的には優
れたプラスチックボトルが得られる。
〈実施例〉
以下、本発明に係るプラスチックボトルの製造方法を実
施例により説明する。
施例により説明する。
まず、射出成形した直後の加熱された状態にあるパリソ
ンをそのまま利用するホットパリソン法にて説明する。
ンをそのまま利用するホットパリソン法にて説明する。
射出成形法によりＰＥＴ樹脂にて有底筒状のパリソン（
１）を所定の大きさで成形し、射出成形機から取り出し
たパリソン（１）に第１乃至２図に示すような調温棒（
２）を挿入し、このパリソン（１）を温度調整する。こ
の調温棒（２）は第２図の断面図に示されるように大略
円形でその周面に多数の（本実施例では４本）凸条（３
）が突設されていて、その凸条（３）の表面が前記パリ
ソン（１）の内面に接触するか、その近傍に位置するよ
うな寸法に設定されていて、この調温棒（２）をパリソ
ン（１）に挿入すると、その凸条（３）と対面した部分
のみ冷却され、他の部分より温度が下がる。ここで、凸
条（３）に対面した部分を低温部（４）、その他の部分
を高温部（５）としたとき、温度調整としては、後記す
るブロー成形時の金型温度が、６０−９０°Ｃとするな
らば、上記パリソン（１）の高温部（５）は９Ｏ−１２
０Ｃは、低温部（４）は６０−９０°Ｃ位に調節するこ
とが好ましい。
１）を所定の大きさで成形し、射出成形機から取り出し
たパリソン（１）に第１乃至２図に示すような調温棒（
２）を挿入し、このパリソン（１）を温度調整する。こ
の調温棒（２）は第２図の断面図に示されるように大略
円形でその周面に多数の（本実施例では４本）凸条（３
）が突設されていて、その凸条（３）の表面が前記パリ
ソン（１）の内面に接触するか、その近傍に位置するよ
うな寸法に設定されていて、この調温棒（２）をパリソ
ン（１）に挿入すると、その凸条（３）と対面した部分
のみ冷却され、他の部分より温度が下がる。ここで、凸
条（３）に対面した部分を低温部（４）、その他の部分
を高温部（５）としたとき、温度調整としては、後記す
るブロー成形時の金型温度が、６０−９０°Ｃとするな
らば、上記パリソン（１）の高温部（５）は９Ｏ−１２
０Ｃは、低温部（４）は６０−９０°Ｃ位に調節するこ
とが好ましい。
低温部（４）と高温部（５）とは縦筋形状に分布するよ
うになり、低温部（４）の位置はどこにに設けてもよい
が、一般にはパリソン（１）を等分割した位置に設ける
ことが好ましい。また、第３図に示すように胴部断面形
状が楕円のような場合には対応する金型（６）のキャビ
ティー面が一定の範囲（χ）にあるように配置するこが
好ましい４ 次に、このように調整したパリソン（１）は金型（６）
内に挿入し、通常の延伸ブロー成形法と同様にロンド（
図示せず）で延伸、次いで圧縮空気を送り込んでブロー
成形する。
うになり、低温部（４）の位置はどこにに設けてもよい
が、一般にはパリソン（１）を等分割した位置に設ける
ことが好ましい。また、第３図に示すように胴部断面形
状が楕円のような場合には対応する金型（６）のキャビ
ティー面が一定の範囲（χ）にあるように配置するこが
好ましい４ 次に、このように調整したパリソン（１）は金型（６）
内に挿入し、通常の延伸ブロー成形法と同様にロンド（
図示せず）で延伸、次いで圧縮空気を送り込んでブロー
成形する。
ここで、成形したボトルの冷却方法としては、二つの方
法があり、まず送り込まれた圧縮空気によって胴部の収
縮が安定するまで冷却した後、金型から取り出す方法で
あり、ここでは第４図に示す樟にホトルミ■外面がかな
ずた内面に合致するような曲率が一定で、且つ前記パリ
ソンの状態で低温部（４）であったところは圧縮空気に
よる伸びが小さいので肉厚部（１１）と、高温部（５）
に対応するところが肉薄部α力とが縦筋状になるような
ボトル００）が得られる。
法があり、まず送り込まれた圧縮空気によって胴部の収
縮が安定するまで冷却した後、金型から取り出す方法で
あり、ここでは第４図に示す樟にホトルミ■外面がかな
ずた内面に合致するような曲率が一定で、且つ前記パリ
ソンの状態で低温部（４）であったところは圧縮空気に
よる伸びが小さいので肉厚部（１１）と、高温部（５）
に対応するところが肉薄部α力とが縦筋状になるような
ボトル００）が得られる。
他方、冷却途中でボトルのを取り出すと、肉薄部（２１
）と肉厚部（２２）の収縮率が異なるので、第５図のよ
うに、曲率の小さい部分が存在して肉厚部との相乗効果
比その部分が補強される結果になる尚、上記説明ではホ
ットパリソン法で説明したがコールドリソン法を使うと
きには、予め成形されたパリソン（プリフォーム）を調
温装置等により所定の温度まで加熱した後、上記ホント
パリソン法と同様に調温棒を加熱されたパリソンに挿入
して部分的に低温部と高温部とに調整し、前記実施例と
同じ方法を用いて延伸ブロー成形すればよい。
）と肉厚部（２２）の収縮率が異なるので、第５図のよ
うに、曲率の小さい部分が存在して肉厚部との相乗効果
比その部分が補強される結果になる尚、上記説明ではホ
ットパリソン法で説明したがコールドリソン法を使うと
きには、予め成形されたパリソン（プリフォーム）を調
温装置等により所定の温度まで加熱した後、上記ホント
パリソン法と同様に調温棒を加熱されたパリソンに挿入
して部分的に低温部と高温部とに調整し、前記実施例と
同じ方法を用いて延伸ブロー成形すればよい。
上記実施例では断面が客種円形の偏平ボトルを製造する
方法であったが、円筒形、角筒形など種々の形状に対応
することが可能である。
方法であったが、円筒形、角筒形など種々の形状に対応
することが可能である。
〈効果〉
本発明は上記の如き構成であるため、成形金型としては
、凹凸を有するような複雑な形状にすることがなく、成
形されたボトルに縦筋状の肉厚部乃至、曲率の小さい部
分を設けて強度を高めるので、横方向からの圧力、即ち
飲料のようにホット充填されるボトルの凹み防止や、あ
るいはキャップの打栓時の座屈強度にも耐えるボトルが
製造可能となり、またラベルを貼る場合には、従来のよ
うに外面に凹凸を形成していないため、成形後、あるい
は金型内で成形と同時り貼るときでも、容易に且つ綺麗
に貼ることができる等実用１優れたプラス千ツクボトル
の製造方法である。
、凹凸を有するような複雑な形状にすることがなく、成
形されたボトルに縦筋状の肉厚部乃至、曲率の小さい部
分を設けて強度を高めるので、横方向からの圧力、即ち
飲料のようにホット充填されるボトルの凹み防止や、あ
るいはキャップの打栓時の座屈強度にも耐えるボトルが
製造可能となり、またラベルを貼る場合には、従来のよ
うに外面に凹凸を形成していないため、成形後、あるい
は金型内で成形と同時り貼るときでも、容易に且つ綺麗
に貼ることができる等実用１優れたプラス千ツクボトル
の製造方法である。
第１図は本発明のプラス千ツクボトルの製造方法に係る
パリソンを温度調整する工程を示す説明図、第２図は第
１図の横断面を示す説明図、第３図はボトル成形時の横
断面説明図、第４図は成形されたボトルの一実施例を示
す横断面説明図、第５図は他の実施例により成形された
ボトルの横断面説明図である。 （１）−・−−−−−−パリソン （２） −−−−
−−一温調棒（３）・−・−・・凸条 （４）−・
−−−−−一低温部（５）−・・−−−−−一高温部
（６）−・−噛合型（１０） （２０） −−
ボトル（１１） （２１） −肉薄部 （１２） （２３）−・−・−・−・−肉厚部特 許
願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第１ｒｌ１ ４・・ ン １
パリソンを温度調整する工程を示す説明図、第２図は第
１図の横断面を示す説明図、第３図はボトル成形時の横
断面説明図、第４図は成形されたボトルの一実施例を示
す横断面説明図、第５図は他の実施例により成形された
ボトルの横断面説明図である。 （１）−・−−−−−−パリソン （２） −−−−
−−一温調棒（３）・−・−・・凸条 （４）−・
−−−−−一低温部（５）−・・−−−−−一高温部
（６）−・−噛合型（１０） （２０） −−
ボトル（１１） （２１） −肉薄部 （１２） （２３）−・−・−・−・−肉厚部特 許
願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第１ｒｌ１ ４・・ ン １
Claims (1)
- 射出成形した有底筒状のパリソンを金型内で延伸ブロー
成形するプラスチックボトルの製造方法において、金型
挿入前に前記パリソンを縦方向に分割した筋状に、延伸
ブロー成形時の金型温度より高い範囲で、高温部と低温
部を有するように温度調整し、このパリソンを金型内に
挿入し、次いで圧縮空気を吹き込んでブロー成形するこ
とにより前記低温部に設定した部分が高温部に設定した
部分より肉厚になるようにしたプラスチックボトルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158970A JPH0761675B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | プラスチックボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158970A JPH0761675B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | プラスチックボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0449023A true JPH0449023A (ja) | 1992-02-18 |
| JPH0761675B2 JPH0761675B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=15683355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2158970A Expired - Fee Related JPH0761675B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | プラスチックボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761675B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5681521A (en) * | 1993-04-15 | 1997-10-28 | Sidel | Process and equipment for heat treatment of the body of a preform or of an intermediate-stage container made of a thermoplastic material |
| US5853775A (en) * | 1997-12-05 | 1998-12-29 | Electra Form, Inc. | Non-Round container blow molding apparatus |
| WO2002062549A3 (en) * | 2001-02-07 | 2002-11-21 | Sipa Spa | Method and apparatus for conditioning pet preforms and method and apparatus for manufacturing pet containers with out-of-center mouth |
| EP1260339A3 (en) * | 1998-03-31 | 2002-12-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Preform post-mold cooling method and apparatus |
| WO2003022551A1 (de) | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Krones Ag | Vorrichtung und verfahren zum temperieren von vorformlingen |
| EP1306194A3 (en) * | 2001-10-24 | 2003-12-10 | Magic MP S.p.A. | Machine for blow moulding containers from cold parisons with step for conditioning said parisons. |
| JP2004066624A (ja) * | 2002-08-06 | 2004-03-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチックボトル容器の延伸ブロー成形方法 |
| JP2009286457A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 延伸ブロー成形容器及びその成形方法。 |
| JPWO2021025127A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | ||
| JPWO2021025121A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | ||
| EP4596203A1 (en) * | 2024-02-01 | 2025-08-06 | Wella Germany GmbH | A round plastic bottle for cosmetic compositions |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025153150A (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-10 | 株式会社グラセル | インジェクションストレッチブロー成形の成形方法と温調ロッド |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5296170A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Container stretched along two axes |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2158970A patent/JPH0761675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5296170A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Container stretched along two axes |
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| US7687011B2 (en) | 2001-09-11 | 2010-03-30 | Krones Ag | Device and method for controlling the temperature of preforms |
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| JPWO2021025127A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | ||
| JPWO2021025121A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | ||
| WO2021025121A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型ユニット、ブロー成形装置およびブロー成形方法 |
| WO2021025127A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂成形品の冷却用金型ユニット、ブロー成形装置、射出成形装置および方法 |
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| CN114302800A (zh) * | 2019-08-08 | 2022-04-08 | 日精Asb机械株式会社 | 模具单元、吹塑成型装置以及吹塑成型方法 |
| CN114302800B (zh) * | 2019-08-08 | 2024-01-12 | 日精Asb机械株式会社 | 模具单元、吹塑成型装置以及吹塑成型方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0761675B2 (ja) | 1995-07-05 |
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