JPS62187012A - 中空容器の製造法 - Google Patents
中空容器の製造法Info
- Publication number
- JPS62187012A JPS62187012A JP61029334A JP2933486A JPS62187012A JP S62187012 A JPS62187012 A JP S62187012A JP 61029334 A JP61029334 A JP 61029334A JP 2933486 A JP2933486 A JP 2933486A JP S62187012 A JPS62187012 A JP S62187012A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- mold
- parison
- stretching
- bottom wall
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/1208—Stretching rods using additional means to clamp the preform bottom while stretching the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/14—Clamps
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は中空成形容器の製造法に関し、より詳細には
、所望の底部器壁の肉厚および形状を右する中空容器を
、延伸ブロー成形によってｉ鰻造する方法に関する。
、所望の底部器壁の肉厚および形状を右する中空容器を
、延伸ブロー成形によってｉ鰻造する方法に関する。
（従来技術およびその問題点）
延伸ブロー成形は、押出し成形又は射出成形などで、バ
イブ状または試醗管状のパリソンを成形し、これを延伸
温度に調節したのら、このパリソン内部に加圧気体を吹
ぎ込んで延伸成形を行なうものである。この成形はパリ
ソンの成形と延伸成形の工程が独立しているために、そ
れぞれ最適条件で管理され、また、延伸温度が低いので
、分子配向性を利用して強度、保存性、美観などに１ぐ
れた中空容器を製造することかできる。
イブ状または試醗管状のパリソンを成形し、これを延伸
温度に調節したのら、このパリソン内部に加圧気体を吹
ぎ込んで延伸成形を行なうものである。この成形はパリ
ソンの成形と延伸成形の工程が独立しているために、そ
れぞれ最適条件で管理され、また、延伸温度が低いので
、分子配向性を利用して強度、保存性、美観などに１ぐ
れた中空容器を製造することかできる。
延伸ブロー成形、例えば二軸延伸ブロー成形により得ら
れた中空容器は、容器の胴壁部でプラスチックが二軸方
向に有効に分子配向されているために充分な強ＩＩ！（
耐圧性、剛性、可撓性など）を持つが、容器底周辺部で
は位置によって延伸の程度が大きく相違して器壁の肉厚
が不均一になることがあった。このような容器を、自生
圧力を有する内容物、例えば炭酸飲料、ビール、エアゾ
ール等の収容に用いると、底壁部分が比較的内圧によっ
て変形しやすくかつ不均一な肉厚を右することから、容
器の底壁部が内圧により外方向に突出づる変形、すなわ
ちバックリングが生じる。
れた中空容器は、容器の胴壁部でプラスチックが二軸方
向に有効に分子配向されているために充分な強ＩＩ！（
耐圧性、剛性、可撓性など）を持つが、容器底周辺部で
は位置によって延伸の程度が大きく相違して器壁の肉厚
が不均一になることがあった。このような容器を、自生
圧力を有する内容物、例えば炭酸飲料、ビール、エアゾ
ール等の収容に用いると、底壁部分が比較的内圧によっ
て変形しやすくかつ不均一な肉厚を右することから、容
器の底壁部が内圧により外方向に突出づる変形、すなわ
ちバックリングが生じる。
このような問題点を解消するために、従来、種々の成形
が提案されている。例えば、半球状の容器底壁部に花弁
状に外方に突出した脚部を設けること（特公昭４８−５
７０８号公報）、また、容器の底壁部に、胴壁部に滑ら
かに接続され且つ内方および下方に延びている外周台錐
部分とこの外周台錐部分の下端部から内方にかつ上方に
延びている内周台錐部分とを所定の角度および寸法関係
に設けること（特開昭５５−１６３１３７号公報）が既
に提案されている。しかしながら、このような提案にも
かかわらず充分な強度を有しかつ意図した形状および寸
法の底壁部を形成することが困難である。
が提案されている。例えば、半球状の容器底壁部に花弁
状に外方に突出した脚部を設けること（特公昭４８−５
７０８号公報）、また、容器の底壁部に、胴壁部に滑ら
かに接続され且つ内方および下方に延びている外周台錐
部分とこの外周台錐部分の下端部から内方にかつ上方に
延びている内周台錐部分とを所定の角度および寸法関係
に設けること（特開昭５５−１６３１３７号公報）が既
に提案されている。しかしながら、このような提案にも
かかわらず充分な強度を有しかつ意図した形状および寸
法の底壁部を形成することが困難である。
この発明は上述の事情を背景としてなされたものであり
、その目的とするところは、所望の底部器壁の肉厚およ
び形状、特に耐圧容器に適した容器底部を有する中空容
器を製造する方法を提供することである。
、その目的とするところは、所望の底部器壁の肉厚およ
び形状、特に耐圧容器に適した容器底部を有する中空容
器を製造する方法を提供することである。
（問題点を解決り°るための手段）
本発明者は、容器の底壁部に実質上一致する形状と底壁
部を有するパリソン（プリフォーム）を成形すること、
並びに該パリソンの延伸中パリソンの底部を内側と外側
から各々の型で挟持して、所望の肉厚および形状の容器
底部に成形することとにより、この発明の目的達成に有
効であることを見出しこの発明を完成するに至った。
部を有するパリソン（プリフォーム）を成形すること、
並びに該パリソンの延伸中パリソンの底部を内側と外側
から各々の型で挟持して、所望の肉厚および形状の容器
底部に成形することとにより、この発明の目的達成に有
効であることを見出しこの発明を完成するに至った。
すなわち、この発明の中空容器の製造方法は、延伸温度
に温度調節されたパリソンにを用いて、金型のキャビテ
ィ内で、パリソン軸方向への延伸およびパリソン周方向
への膨脹延伸を同時にまたはこの順序に行なって中空成
形容器を製造する方法であって、このパリソンが、容器
底壁部の内面に対応する型面を有するコア型と容器底壁
部の外面に対応する型面を右するキャビティ型とを用い
て成形される容器底壁部に実質上に一致する底壁部を有
するものであることを特徴とするものである。
に温度調節されたパリソンにを用いて、金型のキャビテ
ィ内で、パリソン軸方向への延伸およびパリソン周方向
への膨脹延伸を同時にまたはこの順序に行なって中空成
形容器を製造する方法であって、このパリソンが、容器
底壁部の内面に対応する型面を有するコア型と容器底壁
部の外面に対応する型面を右するキャビティ型とを用い
て成形される容器底壁部に実質上に一致する底壁部を有
するものであることを特徴とするものである。
以下、この発明を、添付図面を参照してより詳細に説明
する。
する。
この発明の方法はプラスチック容器の製造法であり、こ
の発明に用いることのできるプラスチックとして、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂などがある。
の発明に用いることのできるプラスチックとして、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂などがある。
成形時の分子配向を利用する場合、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレンなどが好ましい。また、通常
技術に従って他のポリマーとのゴレント、紫外線吸収剤
、着色剤等の種々の添加剤の配合することもできる。
タレート、ポリプロピレンなどが好ましい。また、通常
技術に従って他のポリマーとのゴレント、紫外線吸収剤
、着色剤等の種々の添加剤の配合することもできる。
この発明におけるパリソンとしては、第１図に示すよう
にプラスチックの射出成形で製造された容器底壁部と略
同−の底壁部を有する有底パリソンや、押出成形で得ら
れたパイプを所定寸法に裁断し、一端部を融着し、容器
底壁部と略同−の形状に成形して得られる有底パリソン
などを使用することができる。第１図は射出成形によっ
て成形された有底パリソン１を示す、この例のパリソン
１は、キャビティ型２および２′、ネック型３、コア型
４によって形成される空間に射出ノズル５からゲート６
を介して射出された溶融プラスチックによって成形され
る。
にプラスチックの射出成形で製造された容器底壁部と略
同−の底壁部を有する有底パリソンや、押出成形で得ら
れたパイプを所定寸法に裁断し、一端部を融着し、容器
底壁部と略同−の形状に成形して得られる有底パリソン
などを使用することができる。第１図は射出成形によっ
て成形された有底パリソン１を示す、この例のパリソン
１は、キャビティ型２および２′、ネック型３、コア型
４によって形成される空間に射出ノズル５からゲート６
を介して射出された溶融プラスチックによって成形され
る。
パリソンは、この発明において、ブロー成形に先立つて
延伸温度に温度調節される。この延伸湿度は、用いるプ
ラスチックの種類に応じて適宜変更することが望ましい
。例えばポリエステルを用いる場合、８０〜１３０℃、
特に９０〜１１０℃の温度である。
延伸温度に温度調節される。この延伸湿度は、用いるプ
ラスチックの種類に応じて適宜変更することが望ましい
。例えばポリエステルを用いる場合、８０〜１３０℃、
特に９０〜１１０℃の温度である。
延伸温度に加熱されたパリソンのブロー成形は、逐次延
伸ブロー成形、或は同時延伸ブロー成形のようにそれ自
体公知の手段で行なうことができる。
伸ブロー成形、或は同時延伸ブロー成形のようにそれ自
体公知の手段で行なうことができる。
例えば、萌者の場合、パリソンを比較的小さな圧力での
流体吹込み下で軸方向に延伸棒を用いて機械的に延伸し
、次いで比較的大きな圧力で流体を吹き込んでパリソン
の周方向へ膨脹延伸する。また、後者の場合、最初から
大きな圧力で流体を吹き込んで周方向への延伸と軸方向
への延伸を同時に行なう。
流体吹込み下で軸方向に延伸棒を用いて機械的に延伸し
、次いで比較的大きな圧力で流体を吹き込んでパリソン
の周方向へ膨脹延伸する。また、後者の場合、最初から
大きな圧力で流体を吹き込んで周方向への延伸と軸方向
への延伸を同時に行なう。
この発明の好ましい態様において、延伸中、パリソンの
底部が内外面から延伸棒と底型によって挟持される。第
２図および第３図を参照しつつ説明する。パリソン１の
首部をネック型３とマンドレル８とを挟み、ブロー型１
６の内部に装填する。
底部が内外面から延伸棒と底型によって挟持される。第
２図および第３図を参照しつつ説明する。パリソン１の
首部をネック型３とマンドレル８とを挟み、ブロー型１
６の内部に装填する。
この場合、延伸に先立ち、パリソン底部がその内面から
延伸棒１０によって、また底部の外面から底型１２によ
って挟持される。延伸棒１０の先端の型面１１は、容器
の底壁部の内面に対応し、他方、底型１２の上端の型面
１３は、容器の底壁部の外面に対応する。第３図に延伸
ブロー成形を示すように、スリット１４から吹き込まれ
た加圧流体によって膨脹延伸される。この延伸中、延伸
棒１０と底型１２とは、パリソン１（容器１５）の底部
を挟持しつつ下方に移動する。延伸棒１０と底型１２と
の挟持圧および延伸棒１０と底型１２との間隔などは、
所望の容器の肉厚、プラスチックの種類などに応じて適
宜変更することができる。
延伸棒１０によって、また底部の外面から底型１２によ
って挟持される。延伸棒１０の先端の型面１１は、容器
の底壁部の内面に対応し、他方、底型１２の上端の型面
１３は、容器の底壁部の外面に対応する。第３図に延伸
ブロー成形を示すように、スリット１４から吹き込まれ
た加圧流体によって膨脹延伸される。この延伸中、延伸
棒１０と底型１２とは、パリソン１（容器１５）の底部
を挟持しつつ下方に移動する。延伸棒１０と底型１２と
の挟持圧および延伸棒１０と底型１２との間隔などは、
所望の容器の肉厚、プラスチックの種類などに応じて適
宜変更することができる。
この発明の方法によって得られた容器の底壁部を第４図
に概略的に示す。また、従来の二軸延伸ブロー成形によ
って１９られた容器の底壁部を第５図に概略的に示す。
に概略的に示す。また、従来の二軸延伸ブロー成形によ
って１９られた容器の底壁部を第５図に概略的に示す。
この両方の図面の対比から判るように、容器底部の下方
凸部１７および１７′において内圧に耐えることのでき
る程度の肉厚を本発明による方法で得られるのに対し、
従来の方法による容器ではこの凸部で器壁が薄くなる。
凸部１７および１７′において内圧に耐えることのでき
る程度の肉厚を本発明による方法で得られるのに対し、
従来の方法による容器ではこの凸部で器壁が薄くなる。
また、中央底部１８および１８′において肉厚おＪ：び
均一な肉厚分布を本発明による方法で１ｑられるのに対
して、従来の方法による容器では過度の肉厚および不均
一な肉厚分布になる。
均一な肉厚分布を本発明による方法で１ｑられるのに対
して、従来の方法による容器では過度の肉厚および不均
一な肉厚分布になる。
（実施例）
この発明を、以下の例によって具体的に説明Ｊ′る。
固有粘度１．０のポリエチレンテレフタレートを射出成
形機で最終容器の底部形状と略同−の底部を有するパリ
ソンに成形し、次いでこのパリソンを１００℃の延伸温
度に再加熱し、その後第２図および第３図に示すような
ブロー型を用いて延伸ブロー成形を行なって、中空成形
容器を得た。
形機で最終容器の底部形状と略同−の底部を有するパリ
ソンに成形し、次いでこのパリソンを１００℃の延伸温
度に再加熱し、その後第２図および第３図に示すような
ブロー型を用いて延伸ブロー成形を行なって、中空成形
容器を得た。
その容器の底部の凸部１７の肉厚は１．０ｉｍであり、
中央底部の肉厚は１，２１１１と実質的に均一であり、
底部の耐衝撃性等の強度が優れていた。
中央底部の肉厚は１，２１１１と実質的に均一であり、
底部の耐衝撃性等の強度が優れていた。
これに対して、従来の成形方法による容器の底部の凸部
１７′の肉厚は０．５ｒｎｊＲであり、中央底部の肉厚
は２．５＃ＩＩｍであり、耐衝撃性は本升明により得ら
れた容器に比べてかなり劣っていた。
１７′の肉厚は０．５ｒｎｊＲであり、中央底部の肉厚
は２．５＃ＩＩｍであり、耐衝撃性は本升明により得ら
れた容器に比べてかなり劣っていた。
（作用および発明の効果）
従来の延伸ブロー成形では、容器底壁部の肉厚ａ３ Ｊ
：び形状の制御は困難であった。これはパリソンから容
器に延伸および膨張するとき、パリソンの箇所によって
延伸おＪ：び１１１服する程度が相違するためである。
：び形状の制御は困難であった。これはパリソンから容
器に延伸および膨張するとき、パリソンの箇所によって
延伸おＪ：び１１１服する程度が相違するためである。
この発明において延伸に際して容器底部が内側および外
側から各々型によって挟持される。したがって、この挟
持した型がパリソン延伸の基準となるために所望するこ
とができる。
側から各々型によって挟持される。したがって、この挟
持した型がパリソン延伸の基準となるために所望するこ
とができる。
炭酸飲料用プラスデック容器の場合、容器が流通・消費
過程で受ける最悪の条件を想定して約１（１ｇ／ａｉ（
ゲージ圧）の高圧に耐えうろことが要求される。この発
明の製造法によって十分な内圧にも耐えることのできる
容器、特に底壁部を右する容器を容易につくることがで
きる。
過程で受ける最悪の条件を想定して約１（１ｇ／ａｉ（
ゲージ圧）の高圧に耐えうろことが要求される。この発
明の製造法によって十分な内圧にも耐えることのできる
容器、特に底壁部を右する容器を容易につくることがで
きる。
第１図はパリソンの成形に用いる射出成形金型の断面図
、第２図はパリソンの延伸前の状態を示す説明図、第３
図はパリソンの延伸後の状態を示す説明図、第４図は本
発明による容器の底部の断面図、第５図は従来の方法に
よる容器の底部の断面図である。 １・・・パリソン、２・・・キャビティ型、３・・・ネ
ック型、４・・・コア型、５・・・ノズル、６・・・ゲ
ー１−１８・・・マンドレル、１０・・・延伸棒、１１
・・・型面、１２・・・底型、１３・・・望面、１４・
・・スリット、１５・・・容器、１６・・・ブロー型、
１７・・・凸部、１８・・・中央底部。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第１図
、第２図はパリソンの延伸前の状態を示す説明図、第３
図はパリソンの延伸後の状態を示す説明図、第４図は本
発明による容器の底部の断面図、第５図は従来の方法に
よる容器の底部の断面図である。 １・・・パリソン、２・・・キャビティ型、３・・・ネ
ック型、４・・・コア型、５・・・ノズル、６・・・ゲ
ー１−１８・・・マンドレル、１０・・・延伸棒、１１
・・・型面、１２・・・底型、１３・・・望面、１４・
・・スリット、１５・・・容器、１６・・・ブロー型、
１７・・・凸部、１８・・・中央底部。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、延伸温度に温度調節されたパリソンを用いて、金型
のキャビティ内で、パリソン軸方向への延伸およびパリ
ソン周方向への膨脹延伸を同時にまたはこの順序に行な
って中空成形容器を製造する方法であって、該パリソン
が、容器底壁部の内面に対応する型面を有するコア型と
容器底壁部の外面に対応する型面を有するキャビティ型
を用いて成形される容器底壁部に実質上一致する底壁部
を有するものであることを特徴とする中空容器の製造法
。 ２、パリソン底壁部の内外面から挟持しながら延伸成形
して容器底壁部の肉厚および形状を制御する、特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029334A JPS62187012A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 中空容器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029334A JPS62187012A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 中空容器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187012A true JPS62187012A (ja) | 1987-08-15 |
| JPH051730B2 JPH051730B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=12273334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61029334A Granted JPS62187012A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 中空容器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187012A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346665A (en) * | 1990-12-19 | 1994-09-13 | Mazda Motor Corporation | Method of blow molding and blow molding system |
| US5403538A (en) * | 1989-11-16 | 1995-04-04 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Container with a suspension grip and method of manufacturing the same |
| EP1772251A4 (en) * | 2004-07-27 | 2011-12-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | POLYESTER CONTAINER WITH EXCEPTIONAL HEAT RESISTANCE AND SHOCK STRENGTH AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| WO2012037057A2 (en) | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Amcor Limited | Hydroblow preform design |
| EP2675606A4 (en) * | 2011-02-15 | 2017-07-19 | Discma AG | Reverse stretch rod for machine hygiene and processing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5899340A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-06-13 | ペ−・エル・エム・ア−・ベ− | ２種類以上の円筒容器を製造する装置 |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP61029334A patent/JPS62187012A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5899340A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-06-13 | ペ−・エル・エム・ア−・ベ− | ２種類以上の円筒容器を製造する装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2012037057A2 (en) | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Amcor Limited | Hydroblow preform design |
| EP2616227A4 (en) * | 2010-09-13 | 2017-02-22 | Discma AG | Hydroblow preform design |
| EP2675606A4 (en) * | 2011-02-15 | 2017-07-19 | Discma AG | Reverse stretch rod for machine hygiene and processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051730B2 (ja) | 1993-01-08 |
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