JPH0449032B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0449032B2 JPH0449032B2 JP6951186A JP6951186A JPH0449032B2 JP H0449032 B2 JPH0449032 B2 JP H0449032B2 JP 6951186 A JP6951186 A JP 6951186A JP 6951186 A JP6951186 A JP 6951186A JP H0449032 B2 JPH0449032 B2 JP H0449032B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- liquid
- present
- fibers
- absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 8
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
<産業上の利用分野>
本発明は、複数の被処理物を同時に吸液できた
り、長い被処理物を効率良く吸液できるマルチパ
ス用吸液ロールに関する。
<従来技術>
従来、吸液性を向上させることを目的として、
極細繊維束が立体的に絡合された不織マツトに、
その空隙部に高分子物質が連続的かつ多孔質構造
に充填された繊維質シートをロール表面に被覆接
着してなる吸液ロールが、例えば実公昭50−
10012合公報で知られている。かかる吸液ロール
にあつては、ロール表面に上記繊維質シートがそ
のまま一重ないしは多重に巻き付けられている。
この吸液ロールは、天然スポンジ、天然または合
成繊維から作られた紙および通常のフエルト等を
ロール表面に巻き付けてなる吸液ロールに比較し
て、初期吸液力が優れており、かつ吸液される対
象物の表面を傷つけない等の利点を有する。
しかし、たしかに、かかる吸液ロールは初期吸
液力は優れているものの、繊維質シートを一重に
巻き付けたロールにあつては、繊維質シートの厚
みに限界があるため、しばらく使用すると、吸液
力が著しく定価するという欠点を有する。また、
これを防止するために繊維質シートをロール表面
に多重に巻き付けた吸液ロールが考えられるが、
このものは、多少吸液力持続性を向上せしめるも
のの形態安定性が著しく劣るという欠点を有して
おり、これを防止せんとして巻き付けられた繊維
質シート間に接着剤を適用すると、今度は、それ
により液体の移動が妨げられて肝心の吸液力持続
性の向上が期待し得なくなつてしまうという欠陥
を有する。
さらには、かかる吸液ロールにあつては巻き付
けられた繊維質シートの端部を接着剤で止める
が、この部分の密度、硬さ等が他の部分と異な
り、絞りむらの原因となる。また繊維質シートの
巾に製造上の限界があるため、巾広の吸液ロール
を作ることは、上記従来例にあつては困難であ
る。
また複数の被処理物を一挙に、あるいは長い被
処理物を効率良く吸液することが要望されている
が、これを満足するものは未だ実用化されていな
い。
<発明が解決しようとする問題点>
本発明は、複数の被処理物を同時に吸液処理し
得、長い被処理物を効率良く吸液処理し得、しか
も吸液力および吸液力持続性の著しく優れたロー
ルを提供することを目的とする。
<問題点を解決するための手段>
本発明は、上記目的を達成するために繊維を立
体的に絡合した不織布の空隙部に高分子弾性体が
充填された繊維質シートのデイスク状物を多数枚
重畳したロールであつて、該ロール中の幅方向の
適当間隔に液不透過性シートのデイスク状物が挿
入されてなるマルチパルス用吸液ロールである。
本発明において、繊維を形成するポリマーは特
に制限されないが、ポリエステルおよびポリアミ
ドが好ましい。
高分子弾性体も特に制限はないが、ポリウレタ
ンエラストマーが好ましい。
本発明において、繊維が立体的に絡合された不
織布の空隙部に高分子弾性体が充填された繊維質
シートは、従来公知の方法により容易に得ること
が可能である。
例えば繊維をニードルパンチ、ウオータージエ
ツト、直接製布等の手段で不織布を製造し、次い
でポリウレタンエラストマーの溶液、分散液等を
含浸あるいは塗布し、乾式凝固をして得る。また
極細繊維の場合は、例えば高分子配列体、混合紡
糸繊維、剥離型複合繊維等の極細繊維形成性繊維
を不織布とし、次いで極細化とポリウレタンエラ
ストマーの含浸・湿式凝固を適宜な順に実施する
ことにより得られる。さらに、2枚の不織布の間
に編繊物を挿入してもよい。また予め極細繊維を
製造し不織布となし、ポリウレタンの含浸または
塗布、湿式凝固を適宜な順で実施することによつ
ても得られる。
繊維が極細であると、上記繊維質シートは極細
繊維使いであること、多孔質構造の高分子弾性体
が充填されていることからして、極めて細い連続
した空隙部を有する。これがいわゆるキヤピラリ
ー効果となつて、本発明のロールに優れた吸液力
を付与するのであり、また上記繊維質シートのデ
イスク状物を重畳してロールとなすことにより、
ロール厚み方向に上記の極めて細い連続した空隙
部に断続点が生じないので、キヤピラリー効果が
最大限に発揮されるので好ましい。
本発明において液不透過性シートとはゴム、プ
ラスチツク等の液を透過しない素材はもちろん、
紙、繊維、布帛等の液を透過する素材であつても
プラスチツク、フイルム等の挿入や高分子樹脂の
含浸、コーテイング等を施し、実質的に液を透過
しない状態の物であれば使用できる。
液不透過性シートの挿入割合は目的とするパス
回数、被処理物の数などに応じ適宜設定すればよ
い。本発明の実施例を図にて説明すると、図1は
繊維質シートのデイスク状物を重畳した部分1
と、その各部分間に挿入された液不透過性シート
のデイスク状物2、からなるマルチパス用吸液ロ
ールであり、これを使用する場合、例えば図2の
ように被処理物3を螺旋状に巻き付けて、吸液処
理をする。また図3のように、複数の被処理物3
を並列にして一挙に、吸液処理をすることもでき
る。これらの場合、同一または他のロール4と体
をなして処理すると吸液効果が一層向上するので
好ましい。
本発明の吸液ロールは、かかる繊維質シートお
よび液不透過性シートを所望の大きさのデイスク
状物に切断し、これらを繊維質シートの多数枚重
畳した中に適当間隔に液不透過性シートを挿入し
てロール状に形成することにより製造することが
できる。ロール状に形成する際、通常、上記デイ
スク状物を多数枚重畳したものに、重ね合わせ方
向にプレス作業を行なう。これにより密なロール
が得られる。
本発明のロールは、ロール中心部に金属性、プ
ラスチツク製等の他の素材からなる軸を有してい
るものが好ましい。この軸は、その周囲に脱液の
ために孔を有する筒状の形態を有するものである
ことが好ましい。
かかる軸を有する本発明の吸液ロールにあつて
は、筒状軸内部を減圧にすることにより、吸液効
果を向上せしめることが可能である。
他の素材からなる軸を有する本発明の吸液ロー
ルは、該軸に上記デイスク状物を多数枚通し、こ
れらを相互に密着するようにプレスすることによ
り得られる。
また本発明のロールは、単に繊維質シートをロ
ールに巻き付けた従来公知である吸液ロールの如
く、繊維質シートの端部を接着剤で止める必要が
必ずしもないので、ロール表面を均一に形成する
ことが可能である。さらには本発明のロールは、
重畳するデイスク状物の枚数を増やすことによ
り、容易に巾広のロールとすることができ、また
形態安定性が極めてよく、ロール表面が長期間使
用により損傷を受けた場合、該表面を削ることに
より再び良好なロール表面とすることが容易であ
る。これに比較して、単に繊維質シートをロール
に巻き付けた従来公知である吸液ロールにおいて
は、ロールの回転とともに繊維質シートの伸縮が
くり返され、ロール寿命が短かくなるばかりでな
く、表面の研削による再生も不可能である。
本発明のロールは、さらに間に液不透過性シー
トが適当間隔で挿入されているため、液移動がこ
の部分で遮断されるので一本あるいは一対のロー
ルでも、このような優れた吸液特性を一挙に多数
の被処理物を同時に処理し得たり、あるいは長い
被処理物を螺旋状に多重に巻き付けて効率良く吸
液することができる。
<実施例および比較例>
ポリエステル極細繊維が立体的に絡合した不織
布の空隙部に、ポリウレタンを多孔質構造で充填
せしめてなる繊維シート(厚み2mm)とT/C織
物(厚み0.36mm)にポリウレタンを凝固後乾式固
化し液不透過性シート状物を得た。各々を外径
300mm、内径150mmのデイスク状に打ち抜き、金属
製軸に繊維質シート420枚の中で140枚目、280枚
目の部分に液不透過性シートを5枚挿入し重畳
し、50Kg/cm2の圧力を加えローラ端末を固定し、
次いでローラ表面を研摩し芯出しと表面の平滑化
を行ないロールを作製した。
比較例としては、液不透過性シートを挿入重畳
しない繊維質シートのみから形成した吸液ロール
およびゴムロールを用い、水に浸漬したロープ状
の綿編物の脱水処理を行ないその効果を次の表に
示した。
<Industrial Application Field> The present invention relates to a multi-pass liquid suction roll that can simultaneously absorb liquid on a plurality of objects to be treated or that can efficiently absorb liquid on long objects to be treated. <Prior art> Conventionally, for the purpose of improving liquid absorption,
A non-woven mat made of ultra-fine fiber bundles intertwined three-dimensionally,
For example, in the 1970s, a liquid-absorbing roll was produced by coating the roll surface with a fibrous sheet whose voids were filled with a polymeric substance in a continuous and porous structure.
It is known from the Publication No. 10012. In such a liquid-absorbing roll, the above-mentioned fibrous sheet is wrapped around the roll surface in a single or multiple layers.
This liquid-absorbing roll has superior initial liquid-absorbing power compared to liquid-absorbing rolls made of natural sponge, paper made from natural or synthetic fibers, or ordinary felt wrapped around the roll surface. It has the advantage of not damaging the surface of the object being treated. However, although it is true that such liquid-absorbing rolls have excellent initial liquid-absorbing power, rolls with a single layer of fibrous sheet wrapped around them have a limit to the thickness of the fibrous sheet. The disadvantage is that the power is extremely high. Also,
To prevent this, a liquid absorbing roll with a fibrous sheet wrapped multiple times around the roll surface is considered.
Although this product improves the suction power durability to some extent, it has the disadvantage of significantly inferior form stability.If an adhesive is applied between the wrapped fibrous sheets in order to prevent this, This has a drawback in that the movement of the liquid is hindered, making it impossible to expect an improvement in the durability of the liquid suction power, which is important. Furthermore, in the case of such a liquid-absorbing roll, the ends of the wound fibrous sheet are fixed with an adhesive, but this part has a different density, hardness, etc. from other parts, which causes uneven squeezing. Furthermore, since there is a manufacturing limit to the width of the fibrous sheet, it is difficult to manufacture a wide liquid absorbent roll in the conventional example described above. There is also a demand for efficient absorption of multiple objects to be treated at once or long objects to be treated, but nothing that satisfies this requirement has yet been put into practical use. <Problems to be Solved by the Invention> The present invention can perform liquid absorption treatment on a plurality of objects to be treated at the same time, can efficiently absorb liquid on long objects, and has excellent liquid absorption power and suction power sustainability. The purpose is to provide exceptionally superior rolls. <Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, the present invention provides a disk-shaped fibrous sheet in which the voids of a nonwoven fabric in which fibers are three-dimensionally entangled are filled with a polymeric elastic material. This liquid absorbing roll for multi-pulse is made up of a large number of stacked rolls, and disk-like objects of liquid-impermeable sheets are inserted at appropriate intervals in the width direction of the rolls. In the present invention, the polymer forming the fibers is not particularly limited, but polyester and polyamide are preferred. There are no particular limitations on the polymeric elastomer, but polyurethane elastomer is preferred. In the present invention, a fibrous sheet in which the voids of a nonwoven fabric in which fibers are three-dimensionally entangled are filled with an elastic polymer can be easily obtained by a conventionally known method. For example, a nonwoven fabric is produced from fibers by needle punching, water jetting, direct fabrication, etc., and then impregnated or coated with a polyurethane elastomer solution, dispersion, etc., and dry coagulated. In the case of ultrafine fibers, for example, ultrafine fiber-forming fibers such as polymer arrays, mixed spun fibers, and peelable composite fibers are used as a nonwoven fabric, and then ultrafine fabrication, impregnation with polyurethane elastomer, and wet coagulation are carried out in an appropriate order. It is obtained by Furthermore, a knitted fabric may be inserted between two nonwoven fabrics. It can also be obtained by producing ultrafine fibers in advance to form a nonwoven fabric, impregnating or coating with polyurethane, and performing wet coagulation in an appropriate order. If the fibers are ultrafine, the fibrous sheet has extremely thin continuous voids because it is made of ultrafine fibers and is filled with an elastic polymer having a porous structure. This is the so-called capillary effect, which gives the roll of the present invention excellent liquid absorption power. Also, by superimposing the disc-shaped fibrous sheets to form a roll,
This is preferable because no discontinuation points occur in the extremely thin continuous voids in the roll thickness direction, so that the capillary effect is maximized. In the present invention, liquid-impermeable sheets include materials impermeable to liquids such as rubber and plastic, as well as
Materials that are permeable to liquids, such as paper, fibers, and fabrics, can be used as long as they are made substantially impervious to liquids by inserting plastic, film, etc., impregnating them with polymeric resin, or coating them. The insertion ratio of the liquid-impermeable sheet may be appropriately set depending on the intended number of passes, the number of objects to be processed, etc. To explain the embodiment of the present invention with the drawings, FIG.
This is a multi-pass liquid absorbing roll consisting of a disk-like material 2 of a liquid-impermeable sheet inserted between each part of the roll. Wrap it in a shape to absorb liquid. In addition, as shown in FIG.
It is also possible to perform liquid absorption treatment by arranging them in parallel. In these cases, it is preferable to process it together with the same or other rolls 4 because the liquid absorption effect is further improved. The liquid-absorbing roll of the present invention is produced by cutting the fibrous sheet and the liquid-impermeable sheet into disk-shaped objects of a desired size, and placing the liquid-impermeable sheets at appropriate intervals in a large number of stacked fibrous sheets. It can be manufactured by inserting a sheet and forming it into a roll. When forming into a roll, usually a large number of the above-mentioned disc-like materials are stacked one on top of the other and then pressed in the stacking direction. This results in a tight roll. The roll of the present invention preferably has a shaft made of other material such as metal or plastic at the center of the roll. Preferably, this shaft has a cylindrical shape with holes around the shaft for removing liquid. In the liquid suction roll of the present invention having such a shaft, the liquid suction effect can be improved by reducing the pressure inside the cylindrical shaft. The liquid-absorbing roll of the present invention having a shaft made of another material can be obtained by passing a large number of the above disc-shaped materials through the shaft and pressing them so that they come into close contact with each other. In addition, the roll of the present invention does not necessarily need to secure the ends of the fibrous sheet with adhesive, unlike conventionally known liquid-absorbing rolls in which a fibrous sheet is simply wound around the roll, so the roll surface can be formed uniformly. Is possible. Furthermore, the roll of the present invention is
By increasing the number of superimposed disk-like materials, it is possible to easily make a wide roll, and the roll has extremely good morphological stability, so if the roll surface is damaged due to long-term use, the surface can be scraped. This makes it easy to obtain a good roll surface again. In comparison, in conventional liquid absorbent rolls in which a fibrous sheet is simply wound around a roll, the fibrous sheet repeatedly expands and contracts as the roll rotates, which not only shortens the life of the roll but also Regeneration by grinding is also impossible. The rolls of the present invention have liquid-impermeable sheets inserted between them at appropriate intervals, so liquid movement is blocked at these parts, so even one roll or a pair of rolls can have such excellent liquid absorption properties. A large number of objects to be treated can be treated at the same time, or a long object to be treated can be wound in multiple spirals to efficiently absorb liquid. <Examples and Comparative Examples> A fiber sheet (thickness 2 mm) and a T/C fabric (thickness 0.36 mm) made by filling the voids of a nonwoven fabric in which ultrafine polyester fibers are three-dimensionally intertwined with polyurethane in a porous structure. After coagulating the polyurethane, it was dry solidified to obtain a liquid-impermeable sheet material. Each outer diameter
Punch out a disk shape of 300 mm and inner diameter of 150 mm, and insert 5 liquid-impermeable sheets into the 140th and 280th sheets of 420 fibrous sheets on a metal shaft and overlap them to produce 50 kg/cm 2 . Apply pressure to fix the roller end,
Next, the roller surface was polished to center and smooth the surface, and a roll was produced. As a comparative example, we used a liquid-absorbent roll and a rubber roll made only of fibrous sheets without superimposing a liquid-impermeable sheet, and dehydrated a rope-shaped knitted cotton material immersed in water. The results are shown in the table below. Indicated.
【表】
表に示す通り、本発明の吸液ロールは他のロー
ルと比べ、低ロール線圧において優れた脱水効果
を示すものであつた。
さらにロープ状にある綿編物のシワの発生を観
察したところ、ロール線圧6Kg/cm下でのゴムロ
ール処理ではシワが発生し損傷を与えていること
が確認されたが、本発明の吸液ロール、繊維質シ
ートのみから形成された吸液ロールではシワの発
生もなく問題な脱水処理ができた。
<発明の効果>
本発明のロールは吸液力、吸液力持続性に優
れ、被処理物を傷つけることなく均一な絞りが可
能であり、さらに同時に複数の被処理物あるいは
長い被処理物の脱液処理をすることが可能であ
る。このため、例えば金属、プラスチツク製品、
繊維製品等の工業製品の表面に付着または含有し
ている水、処理液の液体除去に極めて有効に使用
され得る。またシワが発生し易い製品でも、本発
明のロールを用いればシワの発生が極めて小さい
という効果もある。[Table] As shown in the table, the liquid absorption roll of the present invention exhibited superior dehydration effects at low roll linear pressures compared to other rolls. Furthermore, when we observed the occurrence of wrinkles in the rope-shaped cotton knitted material, it was confirmed that wrinkles occurred and damage occurred when treated with a rubber roll under a roll linear pressure of 6 kg/cm, but the liquid absorbent roll of the present invention With a liquid absorbent roll formed only from a fibrous sheet, dehydration treatment was possible without wrinkles. <Effects of the Invention> The roll of the present invention has excellent liquid absorption power and long-lasting liquid absorption ability, and is capable of uniform squeezing without damaging the workpiece, and can also squeeze multiple workpieces or long workpieces at the same time. It is possible to perform liquid removal treatment. For this reason, for example, metals, plastic products,
It can be used very effectively to remove water and processing liquids that adhere to or contain the surfaces of industrial products such as textile products. Furthermore, even in products that are prone to wrinkles, the use of the roll of the present invention has the effect that the wrinkles are extremely small.
図1は本発明のロールの一実施例を示す概略図
であり、図2および図3は本発明のロールの一使
用例を示す概略図である。
1……繊維質シートが重畳された部分、2……
液不透過性シート、3……被処理物、4……ロー
ル。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the roll of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are schematic diagrams showing an example of the use of the roll of the present invention. 1... Part where the fibrous sheets are superimposed, 2...
Liquid-impermeable sheet, 3... object to be treated, 4... roll.
Claims (1)
分子弾性体が充填された繊維質シートのデイスク
状物を多数枚重畳したロールであつて、該ロール
中の幅方向の適当間隔に液不透過性シートのデイ
スク状物が挿入されてなるマルチパス用吸液ロー
ル。1 A roll in which a large number of disk-shaped fibrous sheets are stacked, each of which has a polymeric elastic material filled in the voids of a nonwoven fabric in which fibers are three-dimensionally entangled, and liquid is applied at appropriate intervals in the width direction of the roll. A multi-pass liquid absorbing roll with a disc-like impermeable sheet inserted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6951186A JPS62225338A (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Liquid suction roll for multi-pass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6951186A JPS62225338A (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Liquid suction roll for multi-pass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62225338A JPS62225338A (en) | 1987-10-03 |
| JPH0449032B2 true JPH0449032B2 (en) | 1992-08-10 |
Family
ID=13404834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6951186A Granted JPS62225338A (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Liquid suction roll for multi-pass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62225338A (en) |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP6951186A patent/JPS62225338A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62225338A (en) | 1987-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3900027A (en) | Process for preparing integral absorbent pad bandages and product | |
| US7767058B2 (en) | Non-woven wet wiping | |
| US4995133A (en) | Mop head comprising capacitive web elements, and method of making the same | |
| US3507943A (en) | Method for rolling nonwoven fabrics | |
| US5459912A (en) | Patterned spunlaced fabrics containing woodpulp and/or woodpulp-like fibers | |
| TW201033427A (en) | Permeable belt for nonwovens production | |
| CA1122509A (en) | Surgical sponge material | |
| US20020160681A1 (en) | Method for the production of nonwoven webs, the cohesion of which is obtained by means of fluid jets | |
| US3120449A (en) | Fibrous materials and methods of making the same | |
| JP5067808B2 (en) | Perforated non-woven sheet and method for producing the same | |
| US3223567A (en) | Methods of making a non-adherent dressing | |
| EP0225926B1 (en) | Liquid absorber | |
| JPS58132154A (en) | Nonwoven fabric and production thereof | |
| US4546027A (en) | Non-woven material for medical compresses | |
| JPH0449032B2 (en) | ||
| US3255496A (en) | Methods of producing perforated nonwoven fabric | |
| JPH0335145Y2 (en) | ||
| JPH0227118B2 (en) | ||
| JPH0449031B2 (en) | ||
| JPH0443190B2 (en) | ||
| JPS61262586A (en) | Liquid absorption roll | |
| US3325868A (en) | Apparatus for producing perforated nonwoven fabric | |
| JP7105181B2 (en) | Sheet for liquid absorption roll and liquid absorption roll | |
| JPS63288265A (en) | Production of liquid absorbing roll equipped with roll main body composed of nonwoven fabric | |
| JP2589551B2 (en) | Manufacturing method of alkali-resistant roll |