JPH0449038B2 - - Google Patents

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JPH0449038B2
JPH0449038B2 JP61137264A JP13726486A JPH0449038B2 JP H0449038 B2 JPH0449038 B2 JP H0449038B2 JP 61137264 A JP61137264 A JP 61137264A JP 13726486 A JP13726486 A JP 13726486A JP H0449038 B2 JPH0449038 B2 JP H0449038B2
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JP
Japan
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tube
heat transfer
pitch
ridges
tubes
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JP61137264A
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English (en)
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JPS62797A (ja
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Rii Kaningamu Jeemuzu
Jatsuku Kyanberu Bonii
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URUBARIIN CHUUBU Inc
Original Assignee
URUBARIIN CHUUBU Inc
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Publication date
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Application filed by URUBARIIN CHUUBU Inc filed Critical URUBARIIN CHUUBU Inc
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Publication of JPH0449038B2 publication Critical patent/JPH0449038B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
    • F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
    • B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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  • Circuits Of Receivers In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
発明の背景 本発明は沸騰及び凝縮を含む種々の用途に用い
るための機械的に形成された熱伝達管に関する。
没入型の冷却冷凍に適用する場合管の外側が沸騰
する冷媒中に没入し、また内側は通常は水である
液体を移送し、この液体はその熱を管及び冷媒に
与えて冷却される。凝縮に適用する場合熱の伝達
は沸騰に用いる場合とは逆の方向になる。沸騰あ
るいは凝縮のいずれの場合も全体的な熱伝達率を
最大にするのが望ましい。また一方の管の面の効
率が他方の面で熱抵抗の大半の与えられる程度に
まで改善されるときにはもちろんの他方の面を改
善することを試みるのが望ましい。この理由は内
側及び外側の熱抵抗が不均衡であるときにいずれ
かの側の熱抵抗の減小における改善が最大の全体
的利点を有するからである。内側の面に比較して
外側の面に増加を行なう方が容易なので、熱伝達
の管、特に沸騰管の効率を改善するための多くの
研究がなされている。 典型的には機械的に小さい蒸気泡が形成される
ように作用する多数の空洞、空所、あるいは閉領
域を与えるように外側の管の面に変更がなされて
いる。このようにして形成された空洞は蒸気泡が
表面から崩壊しさらに液体がその空所に入り始め
る前に発生し大きくなり始めまた再び新たに別の
泡を形成し始める傾向を有する核沸騰個所をなす
ものである。機械的に生じた核沸騰個所に関する
従来の特許の例にはザテル（Zotell）の米国特許
第3768290号、ウエブ（Webb）の米国特許第
3696861号、キヤンプベル（Campbell）らの米国
特許第4040479号、フジタケの米国特許第4216826
号、マサー（Mathur）らの米国特許第4438807号
が含まれる。これらの特許の各々において外側の
面は製造工程においていくつかの点にフインが形
成されている。キヤンプベルらの米国特許におい
て最初の凹凸の溝の幅よりずつと幅が広くフイン
形成後にフインの先端の幅全体にわたる裂目をフ
イン形成時に形成するように管にフイン形成の前
に凹凸が形成される。他の米国特許においてフイ
ンはその基底部と近接する対の側部とによつて形
成されるより大きな空洞あるいは溝にわたる幅の
小さい間隔を与えるように形成された後にロール
をかけあるいは平坦にされる。フジタケの米国特
許は平滑な管にフインを形成し、管の軸の方向に
フインの先端内に複数の横方向の溝を圧搾形成
し、それからフインの先端を圧下げてフインの基
底部領域の比較的幅の大きい溝にわたる狭い間〓
だけフインの間に相互に離れている複数の、概略
矩形で、幅が大きく厚い頭部を形成することによ
つて形成された特に効率的な外側の面を与える。 従来の技術はまた管の熱伝達率を沸騰の側で改
善するだけでは十分ではないということを考慮し
ている。例えば共同権利者として権利譲渡されこ
こに参照に付すウイザースらの米国特許第
3847212号は非常に増大した内面を有するフイン
付きの管を開示している。この増大は好ましくは
0.10−0.20の範囲にあるピツチ当りの隆条部の幅
の割合を有する多条の内側隆条部を用いることに
よるものである。かくして軸方向に隆条部の幅よ
りかなり長い縦方向の平坦な領域が内側隆条部の
間にある。この特許ではピツチ当りの隆条部の幅
を減少させることによつて熱伝達率が改善される
ことについて説明している。隆条部が相互に接近
し過ぎて配設されると流体が先端を越えて流れる
傾向にあり隆条部の間の平坦な面に接触しないの
で熱伝達率が低下するであろうと考えられる。こ
の条件は隆条部が一般的に管の軸に対し横方向に
配設されるために存在するであろう。特に管の軸
に対し垂直な線から39°の角度について説明され
ている。明らかに管の軸に対して測定した対応す
る角度は51°となろう。ウイザースらの設定では
内面と外面との熱伝達率を比較的一様に均衡をと
つているが、外側の沸騰の面はより最近のフジタ
ケにより開示されている面のような結果ほど熱伝
達率が大きくはなかつた。内側の隆条部を有する
他の管がロジヤース（Rodgers）の米国特許第
3217799号、セフイロス（Theophilos）の米国特
許第3457990号、フレンチ（French）の米国特許
第3750709号、リーガ（Rieger）の米国特許第
3768291号、フジエらの米国特許第4044797号、ロ
ード（Lord）らの米国特許第4118944号に開示さ
れている。 発明の概略 内面及び外面の両方の面の増大を含む熱伝達の
改善された管を提供することが本発明の一つの目
的である。 従来のフイン形成装置に一度通すだけで形成さ
れる改善された管を提供することが本発明の他の
目的である。 所定の圧力低下で膜抵抗を最適化するように管
の内側の液体の流れを改善しまた熱伝達率をさら
に増大させるように内面の面積を増大させること
がさらに他の目的である。 さらに他の目的は管の面が特定の組合せの動作
条件のもとで特定の流体の核沸騰に最適な最小の
孔の大きさより小さい空洞と大きい空洞との両方
を含む没入型冷却冷凍用の核沸騰管を提供するこ
とである。 これらのまた他の目的及び利点は少なくともか
なりの程度まで隆条部の間の比較的幅の小さい溝
に追従する傾向を有する渦乱流が生ずるだけの十
分大きな管の軸に対する角度をなして配設された
多数の比較的近接した間隔の隆条部を設けること
により内面が増大する本発明の改善された管及び
その製法により達せられる。しかしながらこの角
度は流れが隆条部をとび越える傾向になるほど大
きくすべきではない。管の外面も増大するのが好
ましい。核沸騰についての好ましい例として、こ
こではウイザースらの米国特許第3847212号に開
示されている従来の市販の管の例における約６−
10の隆条に比べて0.750″の管について約30の隆条
を用いるようにする。 好ましい実施例はまた全般的に管の外面の上あ
るいは下の、管の表面構造にある多数の空洞、閉
領域あるいは他の型の空所による外面の増大をも
含むものである。これらの空所は液体冷媒を「ル
ープ」内に押上げ液体が開始時の、可能性として
の、あるいは実際上の核形成箇所に接触できるよ
うにする小さな循環経路として作用する。前述の
型の空所はフジタケにより開示されており、管に
螺旋状にフインを形成し、フインの先端に概略縦
方向の溝あるいは切欠を形成し、それから管上に
相互に近接して離れているが下側にフインの基底
部の比較的幅の大きい溝を有する概略矩形の平坦
なブロツクを与えるように外面を変形させるステ
ツプにより形成されるのが好ましい。しかしなが
ら最適な孔の大きさより大きい空洞と小さい空洞
との両方を含むように一様でなく上記空所を形成
することにより、全体的な管の性能を実質的に向
上させまた管が広い範囲の蒸気−液体成分からな
る沸騰流体内の束の形状で分けられるときにも前
述の液体の接触を可能にすることがわかつた。こ
れは一様な多孔質の面を有し所定の冷媒に適した
ある一様な孔の大きさを得ることによる核沸騰管
について沸騰曲線が典型的に単一管か複数（束状
の）管かに適合することがわかつているので重要
である。かくして通常の滑らかなあるいはフイン
を形成した外面を有する管に普通に見られるよう
な一様な面の管について単一管から束状の管に移
行しても沸騰曲線は改善されない。この状況はミ
ルトン（Milton）の米国特許第3384154号に開示
されている焼結面あるいはジヤノフスキ
（Janowski）らの米国特許第4129181号に開示さ
れている発泡多孔質の面について該当するように
管の多孔質の外面が非常に効果的であるならば許
容されるものである。しかしながら前述の型の多
孔質の面は製造に非常に経費がかかる。かくして
単一管の沸騰でミルトンあるいはジヤノフスキら
の面ほど効果的でないけれども少なくとも束状で
の動作時にはかなり改善されるような面を機械的
に形成できるのが望ましいと思われる。前述のフ
ジタケによる機械的に形成された面は全く一様で
あり、かくして単一管から束状の動作に移行して
も性能の向上は与えられないであろう。フジタケ
は管が多泡な液体に用いられるとき（例えば管が
束状のとき）に性能の低下を防止するため「山型
のフイン」を付加することを提案しているので、
このことを認めていると思われる。この解決策は
「山型のフイン」を付加すると各管の外径が増大
するか特定の外径についてフインの付加を必要と
しない場合より小さい内径となるので束を形成す
る経済性に逆の影響を与える可能性がある。フイ
ン形成軸上に配設されている次第に径が大きくな
る一連のロール工具で管に多条のフインをロール
形成する等により最適値より大きい空洞と小さい
空洞との両方を設けることにより、単一管の動作
レベルで改善された沸騰曲線が得られるだけの十
分な沸騰箇所が与えられることを確認した。さら
にこの構造は束状の沸騰曲線が単一の曲線でも改
善されるように沸騰束に用いられる強い対流の有
利な効果を実現されるようにする。この構造は単
一管の性能に比較して束状の性能が低下する原因
と考えられる活性の沸騰箇所から溢出及び蒸気の
結合を明らかに防止するものである。孔の大きさ
の変化によりまた管が多様な沸騰流体で十分に利
用できるようになるとともに製作上の許容度が与
えられる。 前述のように良好な管の形状は外面と内面との
両方に対する改善による。この目的は本発明の管
で達成されているが、この管は公称外径0.750″で
ウイザースらの米国特許第3847212号の開示によ
り形成された同じ外形の市販の管に比較して管側
の膜抵抗で35％の改善がなされることがわかつ
た。新たな管の汚れ許容度に相当する抵抗は前述
の市販の管に比較して新たな管の内面面積の増大
により助長され、28％の改善になることがわかつ
た。沸騰膜抵抗は前述の市販の管に対し82％改善
されている。 好ましい実施例の詳細な説明 第１図を参照すると本発明の改善された管１０
の拡大部分図が軸方向の断面で示さている。管１
０は全体的に１２で示される変形した外面と全体
的に１４で示される隆条部を有する内面とを有し
ている。内面１４は１６，１６′，１６″のような
複数の隆条部を有し、明瞭にするため隆条部１
６′のように１つおきの隆条部が破断されている。
図示の管は30条の隆条部を有し、外径が0.750″で
ある。隆条部はウイザースらの米国特許第
3847212号の開示による外形を有し寸法矢印で示
されるピツチＰ、隆条部幅ｂ、高さｅを有するよ
うに形成されるのが好ましい。螺旋リード角θは
管の軸から測定される。また米国特許第3847212
号は0.333″のような比較的大きいピツチ及び51°程
度の軸に対する比較的大きい角度で配設された６
条程度の比較的小さい隆条部の数を用いることを
示しているが、第１図に示された管は隆条数が
30、ピツチが0.093″、隆条部の螺旋角度が33.5°で
ある。この新たな形状は表面積が増大し管内の流
体が管の全長を通過する際に渦を生ずることがあ
るので内部熱伝達率を非常に改善するものであ
る。好ましい隆条部の角度で渦のある流れは流体
を管の内面と十分な熱伝達を行なう接触状態に維
持しようとするが、圧力低下の望ましくない増大
を与えるような過度の乱れを避けるものである。 管の外面１２は大部分フジタケの米国特許第
4216826号に開示されているフイン形成、切欠形
成、圧縮の手法で形成されるのが好ましく、ここ
ではその主要事項について参照に付す。しかしな
がら管の面１２にフイン形成及び切欠形成がなさ
れた後にこれを圧縮する手法を変えることによ
り、特に管が従来のように束状に配設されるとき
に外面の性能がかなり向上すると考えられてい
る。管面１２は第１図の軸方向断面図で先端が圧
縮されたフインを形成してあるように示されてい
るが、面１２は実際には第一の複数の近接した、
概略的に周方向の比較的深い溝２０と、近接した
対の溝２０を相互に連結し溝２０に対し横方向に
配設された第８図に最もよく示される第二の複数
の比較的浅い溝２２とを含む外側表面構造であ
る。管１０は従来の三軸式フイン形成装置で形成
されるのが好ましい。軸は管の回りに120°の間隔
で装着されており、各々が管の軸に対し２−1/2
°の角度で装着されるのが好ましい。各軸は第２
図に概略的に示されるように円板２６，２７，２
８のような複数のフイン形成円板、切欠形成円板
３０、１枚あるいはそれ以上の圧縮円板３４，３
５を含む。スペーサ３６，３８は切欠形成円板及
び圧縮円板がフイン形成円板２６−２８によつて
形成されるフイン４０の中心線に適切に合致させ
られるように設けられる。切欠形成円板３０と圧
縮円板３４，３５の各々とにより一度に３本のフ
インが接触するのが好ましい。 束状の管の外面の改善された沸騰性能を得るた
めに、管の面にある範囲の大きさの空所が設けら
れるように表面をある程度一様でないようにする
のが望ましいことがわかつた。この範囲は特定の
組合せの動作条件で特定の冷媒の核沸騰を最もよ
く支持する孔の大きさより大きい空所と小さい空
所との両方を含むべきである。一様でない面が設
けられる種々の状態が第３−７図に示されてい
る。 第３図は近接する先端を種々な程度にロール成
形することにより近接するフインの先端４０の間
の異なる幅ａ，ｂ，ｃの空所を形成するための手
法を概略的に示している。これは第４図に示され
るようにわずかに異なる径を有する仕上げ用ロー
ル成形円板３５，３５′，３５″を形成することに
よつてなされる。外面の３条のフインを用いて各
フインの先端４０は３枚の円板３５，３５′，３
５″の内の一枚だけに接触することになろう。成
形用円板３５，３５′，３５″の間の直径の変化は
実際には非常に小さいが、図では明瞭にするため
誇張してある。また円板３５′及び３５″は円板３
５からの軸方向の間隔を示すために第３図に点線
で示されている。実際にはそれらは第４図に示さ
れるように管の周囲に120°の角度の間隔になつて
いる。 第５図は円板１３５，１３５′，１３５″が異な
る幅の間〓ｄ，ｅ，ｆを与える異なる径のテーパ
状面を有する第３図の形態の変形例である。 第６ｂ図は第６ａ図に最もよく示される異なる
幅のフイン１４０，１４０′、１４０″を形成する
ことにより３本の軸上の同じ径のロール成形用円
板で異なる幅の間〓ｇ，ｈ，ｉが得られることを
示す第３図の形態の好ましい変形例である。 第７ｂ図は第７ａ図に最もよく示されるような
一定の幅で異なる高さのフイン２４０，２４０′，
２４０″を形成することにより３本の軸上の同じ
径のロール成形用円板で異なる幅の間〓ｊ，ｋ，
ｌが得られることを示すさらに他の変形例であ
る。 本発明の改善された管を種々の公知の管と比較
できるようにするため、それぞれ種々の管のパラ
メータ及び性能結果を示す表及びが与えられ
る。
【表】 表においてと示された管はウイザースらの
米国特許第3847212号に示された型の管である。
管Ｉは1.0″の公称外径を有しまたその後に0.75″の
外径を有する管で研究作業がなされたので、管
と同等の性能であるが0.75″の外径を有する管
でも試験が行なわれた。例えば管及びの各々
ではCi＝0.052である。管はフインの高さを増
大させることにより外側面積Apのかなりの増大
が与えられるように設定されている。しかしなが
ら外径を一定に維持しながらフインの高さが増大
するので、内径は管よりかなり減小している。
隆起を非常に厳しくすることにより管の内側熱
伝達率Ciが本発明の管のCiよりずつと大きくな
る。しかしながら摩擦係数ｆをかなり増大させる
ことによつてもより大きいCiが得られる。さらに
表から管が１つあるいはそれ以上の面で管
−とはかなり異なる隆条部のある内面を有する
ことがわかる。例えば前述の特定の管について隆
条部のピツチｐ＝0.093″、隆条部の高さｅ＝
0.022″、隆条部の基底部の幅のピツチに対する比
ｂ／ｐ＝0.731、軸から測定した隆条部の螺旋リ
ード角θ＝33.5°である。ｐは0.124″以下、ｅは少
なくとも0.015″、ｂ／ｐは0.45以上0.90以下、ま
たθの軸から約29°−42°の間であるのが好まし
い。さらにｐを約0.094″以下にするのが好ましい
ことがわかつた。管，，の形状の結果の要
約が表に示されている。
【表】 表は300トンの冷却を行なう特定の冷蔵装置
に束状に配設されるときの管，，の予定さ
れる全性能を比較している。実験データに基づい
たコンピユータによる厳密な設計手順が用いられ
ている。この手順は種々の形の試験から得られた
性能特性を考慮している。表からわかるように、
管は管あるいは管と比較して遥かにすぐれ
た全体的性能を与えるものである。例えば管を
用いることにより１トンの冷却を行なうのに必要
な配管の数は管の18.5′及び管の12.0′に比較
してわずか6.9′となる。これはそれぞれ管及び
管と比較して配管の量で63％及び43％の節約で
あることを示している。必要な配管の長さと、ま
たそれゆえ経費との減少のほかに、管を用いる
とまた管束の大きさが管及びの場合に必要と
なる19.0″あるいは15.3″の直径から12.1″に減小す
る。これは装置を遥かにコンパクトにすることに
なり、またより大きな径の管束を収容するのに必
要なより大きい容器及び支持部を形成するのに必
要な素材及び労力をさらに実質的に削減すること
にもなる。 第９及び１０図のグラフは表及びで説明し
た特定の管をさらに比較するために示したもので
ある。第９図は前述のウイザースらの米国特許第
3847212号の第１２図と同様なグラフで、内側熱
伝達率Ciと摩擦係数ｆとを用いた熱伝達と圧力低
下との関係を示しており、ここでCiは内側熱伝達
率に比例し、周知のシーダー・テートの式
（Sieder−Tate equation）から導かれる。同じ
レイノルズ数における与えられた径の管を比較す
るときに圧力低下が摩擦係数に正比例することは
周知である。米国特許第3847212号において、そ
の主要事項であり表の管である管は中間に平
坦部が多条の内側隆条部を有している。この米国
特許第3847212号の第１２図において曲線状の内
熱の形状を有する隆条部のある従来の一条型の管
に比較して与えられた圧力低下についての改善さ
れた熱伝達率を有する前述の管がレイノルズ数
35000の場合について示されている。第９図のグ
ラフにおいて、米国特許第3847212号の開示によ
り形成された管が曲線42上にくるように示されて
いる。前述の従来の単条の隆条部のある管は曲線
84で示されている。すぐにわかるように10条の隆
条部、フインの高さ0.061″、螺旋の角度60.1、ピ
ツチ0.949″、比ｂ／ｐが0.706、隆条部の高さ
0.024″で特徴づけられる表の管は曲線８２及
び８４で示される多条及び単条の管よりずつと大
きいCiを有する。しかしながらより大きい管の
Ciは少なくとも部分的に摩擦係数ｆが非常に増大
しまた圧力低下が増大することによつて生ずるも
のである。このグラフはまた本発明の改善された
管のデータの点のプロツトを示し、管あるい
は管のいずれかについてプロツトされたデータ
の点に比較してほぼ圧力低下の増大なくしてCiの
かなり大きな改善がなされることを明確に示して
いる。前述のように管は米国特許第3847212号
の開示によつて形成されているが、内径が0.75″、
隆条部が10条、フインの高さが0.033″、隆条部の
螺旋角度48.4°、ピツチ0.167″、比ｂ／ｐが0.413で
ある。米国特許第3847212号は管の軸に垂直に測
定された隆条部の角度θを規定しているが、例示
説明において隆条部の螺旋角が軸に対して測定さ
れたものと規定しており、これがより通常的な用
語法であると考えられている。 試験の結果に基づいて、300トンの没入型管束
の蒸発器の設計に配管上の必要事項に関する計画
がなされた。この計画は水の側（内側）の性能特
性だけでなく沸騰の側（外側）の性能特性をも考
慮しなければならなかつた。これを行なつたとき
に管は管に対し格段の改善がなされたが、そ
の一部（約11％）は内側特性の改善によるもので
あつた。しかしながら同様の計画で、Ciが管の
場合よりかなり小さかつたけれども管の全体的
な管の性能が管と比較してずつと向上すること
が示された。例えばその全体的な性能は管の場
合より74％、管の場合より168％向上していた。 第９図は種々の管の内側熱伝達特性に関するも
のであるが、第１０図は熱流Ｑ／A* pに対して外
側膜熱伝達率hbをプロツトしたグラフである点で
外側熱伝達特性に関するものである。これらの用
語は従来の熱伝達の式Ｑ＝hb（Ap）Δtによるもの
であり、ここでＱはBTU／時間での熱流、Apは
外側表面積、Δtは外側容積液体温度と外壁面温
度との温度差〓である。簡単にするため外面積
A* pは公称外径Piと管の長さとの積によつて決定
される公称値とする。すぐにわかるように管は
管に対し改善された沸騰性能を示し、同様に管
は管より格段にすぐれた性能を示している。
管はより大きい径の管なので省略している。前
述のように管は管と同等であるが、管及び
と同じ外径を有する。グラフは単一管の沸騰状
況に関するものである。しかしながら表におい
て示した管の性能結果からわかるように、管束
の沸騰状況において性能がかなり向上することが
わかつた。 核沸騰の場合の管だけを詳細に説明したが、本
発明は凝縮への適用においても重要な価値を有す
る。これらの適用に関してはフインの先端をロー
ル成形しあるいは平坦にする仕上げステツプは省
略されよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例による管の拡大した、
部分的に破断している軸方向断面図である。第２
図は管になされる表面のフイン形成、溝形成、ロ
ール成形ないしプレス加工の連続的工程のステツ
プを示すため端側遷移部において管を部分的に破
断して軸方向断面として見た図である。 第３図は一様でない外面を形成する手法を示し
１対の表面圧縮ローラを点線で示した第１図の管
の拡大した、部分的に破断している軸方向断面図
である。第４図は第３図の表面圧縮ローラが実線
で示された位置から管の周方向に120°及び240°の
位置に離れた他の軸上に配設されている状態を示
す図である。 第５図は第３図と同様であるが異なるフインの
間の種々の大きさの間隔を与えるためにテーパ状
のローラが用いられる変形例を示す軸方向断面図
である。第６ａ図及び第６ｂ図は一様な厚さのフ
イン形成円板の一様でないスペーサを用いる等に
よつてフインを異なる幅となるように形成するこ
とによりフインの間の種々の間隔が得られる付加
的な好ましい構造を示す軸方向断面図である。第
７ａ図及び第７ｂ図は異なる高さを有するフイン
を形成することによりフインの間の種々の間隔が
得られるさらに他の変形例を示す軸方向断面図で
ある。第８図は管の外面の20倍の顕微鏡写真であ
る。第９図は４種類の異なる内側に隆条部のある
管についての圧力低下に対する熱伝達の特性を比
較するグラフである。第１０図は熱流Ｑ／A* pに
対する外側膜熱伝達率hbを比較するグラフであ
る。 １０……管、１２……外面、１４……内面、１
６，１６′，１６″……隆条部、２０……溝、２
６，２７，２８……フイン形成円板、３５，３
５′，３５″……成形用円板、４０……フイン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 一体的な外側表面構造１２に形成された第一
    の概略周方向に近接した溝２０と、上記概略周方
    向に近接した対の溝２０を連結しこれに対し横方
    向に配設されている上記表面構造に形成された第
    二の複数の溝２２とを含む上記表面構造を有する
    金属製熱伝達管１０において、該管の内面１４の
    複数の隆条部１６，１６′，１６″を有し、そのピ
    ツチが0.124インチ以下、隆条部高さが少なくと
    も0.015インチ、管の軸方向に測定したピツチに
    対する隆条部基底部幅の比が0.45以上0.90以下で
    管の軸から測定した螺旋リード角が約29°−42°で
    あり、上記第一の複数の概略周方向の溝が上記螺
    旋状隆条部のピツチの50％以下のピツチの間隔と
    なつていることを特徴とする熱伝達管。 ２ 上記複数の隆条部１６，１６′，１６″が約
    0.100インチ以下のピツチと管の軸から測定した
    約33−39°の螺旋リード角とを有するようにした
    特許請求の範囲１に記載の熱伝達管１０。 ３ 上記複数の隆条部１６，１６′，１６″が約
    0.094インチ以下のピツチと管の軸から測定した
    約33−39°の螺旋リード角とを有するようにした
    特許請求の範囲１に記載の熱伝達管１０。 ４ 上記管の外面１２が下側の上記第一の溝２０
    及び第二の溝２２の幅よりかなり小さい大きさの
    狭い空所により全ての側で相互に分離された概略
    グリツド状の概略長方形の平坦なブロツクを有す
    るようにした特許請求の範囲１〜３のいずれか一
    に記載の熱伝達管１０。 ５ 上記概略周方向の溝２０の上方の狭い空所が
    近接する平坦なブロツク間で異なる大きさである
    ようにした特許請求の範囲４に記載の熱伝達管１
    ０。
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