JPH0449039B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱交換器に係り、さらに詳しくは特許
請求の範囲第１項の技術分野に記載の種類の熱交
換器に関するものである。

この種の熱交換器はドイツ公開公報3133665号
から知られている。この公知の装置の場合には、
接続スリーブは接続ケースの熱交換ブロツク側に
配置されている。しかしこの結果として、パイプ
床とリブブロツクの間に接続スリーブ用に多くの
場所が必要とされ、かつ強度を得るために接続ス
リーブの、パイプの径方向外側にある部分は比較
的厚く形成しなければならない。さらにまた、射
出成形技術上の理由から接続スリーブが多く突出
していることは好ましくない。というのは射出型
の充填が均一に行われないからである。

したがつて本発明の課題は、冒頭に述べた種類
を熱交換器を次のように、すなわち接続スリーブ
の配置によつて熱交換器の構造がより小さくな
り、かつパイプ床とパイプの結合領域における力
の分配がより均一になるように形成することであ
る。

この課題は、上述の種類の熱交換器おいては、
本発明によれば特許請求の範囲第１項の特徴部分
の特徴によつて解決される。この解決法の本質的
な利点は、パイプ床とリブブロツク間の領域で構
造空間が減少し、かつ結合領域においてより均一
な力の配分が達成されることに見られるだけでな
く、さらにパイプ床のより好ましい質量の配分が
得られ、このことによつてパイプ床を射出成形す
るときにより均一な充填が得られ、かつ材料の使
用がより少なくなるということに見られる。材料
の質量がパイプ床の両側に均一に分配されること
によつて、パイプ床の縦の区間に引張変形がな
く、すなわちわん曲が生じないことが保証され
る。他の利点は、形状を合わせた結合が達成さ
れ、その強度と密封性が特に大きくなることであ
る。というのはパイプの内側にも大きな圧縮を伴
う摩擦結合が生じるからである。また、結合配置
が他の密封手段なしで確実に密封されていること
も、非常に重要である。

接続スリーブの個々の部分の軸方向の長さは可
変であつて、要請に応じて寸法を決めることがで
きる。自動車の熱交換器に関しては、全長を特許
請求の範囲第２項に記載されている限度で３つの
部分に分配すると、特に有利であることが明らか
にされている。

さらに、接続スリーブの、熱交換器の径方向内
側にある部分が熱交換器の径方向外側にある部分
よりも長いと有利である。このようにしてパイプ
とパイプスリーブとの接触面が延長されるだけで
なく、パイプ中に突出する部分の先端を円錐状に
形成するときにパイプが徐々に拡幅される。パイ
プ端部を元の直径よりも拡幅することによつて、
接続スリーブからパイプへ移行する領域における
断面積の変化が小さく保たれるという効果があ
る。

接続スリーブとパイプとの圧嵌め面積をできる
だけ大きくするために、環状溝の深さを接続スリ
ーブの軸方向の長さの約65％〜90％にすることが
提案される。締付力を大きくするための他の手段
が設けられていない場合には、環状溝の壁部分を
その軸方向の全長にわたつて円筒状に形成すると
有利である。

パイプと接続スリーブの間の締付力を大きくす
るために、環状溝の壁に、好ましくはこの環状溝
中に突出しかつこれを狭くする径方向のわん曲を
設けることができる。水ケース内側の端の部分の
領域に環状溝中に突出しかつこれを狭くするわん
曲を設けることによつて、パイプの圧入するとき
にパイプ端部がこのわん曲に当接し、摩擦力ない
し締付力によつてパイプ端部がそれ以上環状溝中
に進入するのを阻止することができる。パイプの
一端は第１のパイプ床の環状溝内にあるが、他端
はまだ第２のパイプ床内にない場合には、同じ力
が加わると、パイプ端部がまだ環状溝内のわん曲
に達していない方のパイプ端部のみでさらに圧入
工程が行われる。熱交換器を大きなシリーズで製
造する場合には避けられない、パイプの長さの許
容差が生じることによつて、溝底まで圧入が行わ
れると、切欠効果によつてプラスチツク材料が避
けてしまう。

好ましい実施例によれば、２つのわん曲が設け
られており、この場合に環状溝を狭くして第１の
わん曲は環状溝を拡大している第２のわん曲より
も溝底の近くに配置されている。この配置によつ
て、パイプの長さが許容差の大きい範囲にあり、
それによつてプラスチツク材料に生じるせん断力
が好ましくない大きさになる可能性のあるパイプ
の場合に、パイプ端部が第１のわん曲を通過する
ときに、部分Ａの、パイプ端部の径方向外側にあ
る部分が径方向に拡大されるという効果がある。

好ましくは第１のわん曲と第２のわん曲は、環
状溝の壁部分の同じ側でかつ軸方向に見て直接連
続して配置されている。他の実施例では、わん曲
は環状溝の径方向外側の壁部分に配置されてい
る。

パイプが環状溝中に圧入されるときに溝底の直
前になる前に“ブレーキをかけ”られるようにす
るために、第１のわん曲を溝底からある距離をお
いて配置すると有利であつて、この距離は環状溝
の幅の少なくとも３倍、好ましくは５倍である。
この距離によつて、切欠効果によりプラスチツク
材料が溝底で裂けるのを防止するための十分な安
全性が提供される。

切欠効果によつて環状溝の溝底の領域で材料が
裂けるのを防止するために、溝底に拡幅部を設け
ると効果的であつて、この拡幅部はごく小さくて
よい。実験によつて明らかになつたように、環状
溝の幅がパイプの壁厚の約50％〜70％であると有
利である。

本発明の本質的な利点はさらに、開口部とこの
開口部を包囲する溝の形状を、それぞれ現存のパ
イプ形状に応じて選択することができることであ
る。環状溝の径方向内側で長軸方向に延びている
壁部分が開口部方向へ変形することは、１本ない
し複数本のウエブによつて確実に避けられる。

この実施例のさらに好ましい形態は、開口部が
平坦なパイプの断面形状を有する、ということに
ある。開口部がこのような形状である場合には、
２本あるいは多数本、好ましくは３本のウエブを
設けると効果的である。壁部分が互いに平行に延
びている場合には、開口部の内側の壁面の、ウエ
ブの間ないし平坦な側を凹面に形成するとさらに
有利である。

他の実施例によれば、開口部は長円パイプの断
面形状を有する。ウエブを用いて壁部分を十分に
支持するために、開口部の軸方向に見て、ウエブ
を接続スリーブの全部分の長さの50％〜80％にわ
たつて延ばし、かつ主に中間の部分とパイプ端部
の外側にある部分に位置させることが提案され
る。液体の流れ方向に向いた面は、平坦に、わん
曲して、あるいは尖らせて形成することができ
る。

熱交換パイプを接続スリーブの環境溝中に圧入
することによつて、機械的に極めて堅固でかつ非
常に密封された結合が生じるので、この構成は、
パイプ床を含めて水ケース全体が単一の部材から
形成されている熱交換器にも適している。

次に、本発明に基づく熱交換器の実施例を図面
を用いて詳細に説明する。

第１図にはパイプ床１の一部が示されており、
このパイプ床には熱交換液体を通過させる開口部
２が設けられている。パイプ床１には、開口部２
を包囲する接続スリーブ３が設けられており、こ
の接続スリーブには中間部分Ｂと、接続ケース内
部空間へ突出している端の部分Ａ、及びパイプ床
１の外側にある部分Ｃが含まれている。ケース状
の接続スリーブ３内には開口部２に対して同軸に
配置されている環状溝４が設けられており、この
環状溝は部分Ｃから出発して部分Ａまで達してい
る。環状溝４の溝底には、環状溝４の壁部分の間
に拡幅部５が形成されており、この場合にこの拡
幅部はわずかなものであつて、かつ熱交換パイプ
を圧入することによる切欠効果を防止するのに用
いられる。この環状溝４は、その壁部分が軸方向
の長さの大部分にわたつて円筒状であつて、かつ
環状溝の開放端に円錐状の拡幅部６が設けられて
いるように、形成されている。環状溝の円筒状の
壁部分の領域における幅は符号ｓで示されてい
る。接続スリーブ３の端の部分Ｃには、半径方向
外側部分C′と半径方向内側部分C^*が設けられて
おり、この場合に部分C^*は部分C′よりも軸方向
の長さが長く、かつその端部には円錐７が形成さ
れている。

部分Ｃの部分C′の外側の端部には、その周面に
分配されて多数の切欠部１０が形成されており、
熱交換器を修理する場合にこの切欠部によつて、
シール手段を後から取り付けることが容易にな
る。環状溝４の深さは、符号ｌで示されている。

第１ｂ図においては、熱交換パイプ８の端部が
示されており、この場合に熱交換パイプ８には横
方向へ延びる多数のリブ９が設けられている。熱
交換パイプ８の壁厚は、符号ｄで示されている。
熱交換パイプ８を環状溝４中に圧入するときに、
熱交換パイプの端部はまず部分Ｃの内側係合部分
C^*の円錐７に当接し、そして円錐７によつて幾
分拡げられる。熱交換パイプ８をさらに環状溝４
に圧入すると、パイプの壁厚ｄが環状溝４の間隙
ｓによりも大きいことによつて、環状溝が幾分拡
幅されているので、接続スリーブ３の材料の壁部
分と熱交換パイプ８の間に径方向に大きな力が生
じる。それによつてパイプ床を有する熱交換パイ
プの係合配置がもたらされ、この結合配置は大き
な機械的負荷に耐え、さらに非常に確実な密封性
を保証するものである。パイプの内壁も外壁も密
封に用いられるので、温度変化が結合の密封性に
否定的影響を及ぼすことはない。

もちろんパイプの壁厚ｄは環状溝の幅ｓよりも
大きくなければならず、この場合にその比はたと
えば ｄ／ｓ＝1.5／１〜２／１となる。

第１ｃ図においては、パイプ床１内に熱交換パ
イプ８が圧入されている状態が示されている。同
一部分を示す参照符号は、第１ａ図と第１ｂ図に
関する参照符号と一致している。この図から明ら
かなように、熱交換パイプ８の環状溝４内にある
部分はもとの直径に比較して幾分拡幅されてお
り、このことによつて開口部２からパイプ８へ移
行する部分の断面積の変化が小さく保たれるとい
う効果が得られる。さらに第１ａ図〜第１ｃ図か
ら明らかなように、接続スリーブ３の部分Ｂは、
パイプ床１の厚さに相当する。

第２ａ図においても同様に、開口部２とこの開
口部を包囲している接続スリーブ３を有するパイ
プ床１の一部が示されている。ここでも接続スリ
ーブ３には部分Ａ，Ｂ，Ｃが含まれており、これ
はすでに第１ａ図で述べたのと同様である。接続
スリーブ３内には環状溝１１が配置されており、
この環状溝の形態にも同様に端部側の円錐６が含
まれており、さらに環状溝１１の半径方向外側の
壁の部分Ｂの領域には、半径方向外側へ向けられ
たわん曲１２が設けられている。環状溝１１の半
径方向内側の壁部分は、円筒状に形成されてい
る。開口部２の壁には内側へ向けられた径方向の
わん曲１３が設けられており、このわん曲によつ
て部分Ｂの熱交換パイプ８の内部に位置する部分
の肥厚が生じる。このわん曲１３の形状と位置は
わん曲１２に対応しており、この場合にその目的
は後出の第２ｃ図のところで説明する。

第２ｂ図が示すものが熱交換パイプ８の端部で
あつて、この端部はすでにパイプ床１の環状溝１
１中に圧入する前に、もとのパイプ直径よりも拡
幅されている。

第２ｃ図においては、完成した結合配置がどの
ように見えるかが示されている。この参照符号
は、第２ａ図と第２ｂ図の参照符号と一致してい
る。熱交換パイプ８は、環状溝１１中に圧入され
ている。圧入した後に、拡幅心棒１４によつて接
続スリーブ３のプラスチツク材料も熱交換パイプ
８の端部も径方向に拡幅され、この場合にプラス
チツクの材料の特性によつて弾性戻り変形が生じ
る。わん曲１３によつてこの領域で熱交換パイプ
８の変形がより大きくなるので、熱交換パイプが
環状溝１１の径方向のわん曲１２に接する。この
ような方法で、パイプ床と熱交換パイプの間の押
圧力に加えて、さらに形状を合わせた結合が生じ
る。

第３図は接続ケース１５の断面を示すものであ
つて、ここではパイプ床１はカバー部分１６と一
体に形成されている。熱交換パイプ８は、接続ス
リーブ３内に設けられた環状溝４中に圧入されて
いる。この場合に結合配置は、第１ａ図〜第１ｃ
図に詳細に説明されているものと一致している。

第４図においてはパイプ床１の一部が示されて
おり、パイプ床には熱交換液体を通過させるため
の開口部２が設けられている。パイプ床１には開
口部２を包囲する接続スリーブ３が設けられてお
り、この接続スリーブには中間部分Ｂと接続ケー
ス内部空間に突出する端の部分Ａとパイプ床１の
外側にある部分Ｃが含まれている。ケース状の接
続スリーブ３内には、開口部２に対して軸方向に
配置された環状溝２５が設けられており、この環
状溝は部分Ｃから出発して部分Ａまで達してい
る。環状溝２５の部分Ａには第１のわん曲２０が
形成されており、このわん曲は環状溝２５中に突
出しており、かつ環状溝を狭くしている。この第
１のわん曲２０は、環状溝２５の溝底２４に対し
て所定の距離で配置されている。第１のわん曲２
０の部分Ｂ方向のすぐ後方において、環状溝２５
には第２のわん曲２１が形成されており、この場
合に第２のわん曲２１は環状溝を拡幅している。
その他の点において環状溝２５は次のように、す
なわち環状溝の壁部分は軸方向の長さの大部分に
わたつて円筒状であつて、かつ環状溝の開放端に
円錐状の拡幅部６が設けられているように、形成
されている。環状溝２５の円筒状の壁部分の領域
の幅は、符号ｓで示されている。端の部分Ｃの内
側部分の端部に円錐７が設けられている。環状溝
２５の深さは符号ｌで示されている。

第５図は第４図の一部を拡大して示すものであ
つて、環状溝２５中に熱交換器のパイプともいう
パイプ端部８が圧入されている。第２図において
同一部分に使用された参照符号が、第４図の参照
符号と一致している。第５図から明らかにわかる
ように、パイプ端部８は環状溝２５の内側に向け
られた第１のわん曲２０に接する深さで環状溝２
５中に圧入されている。パイプ端部８がさらに環
状溝２５中に進入することは、圧入力を著しく大
きくすることによつてのみ可能であるので、内側
に向けられた第１のわん曲２０によつて、圧入工
程のときのパイプ端部８の自動的“ブレーキ”が
達成される。内側に向けられた第１のわん曲２０
に連続しており、環状溝２５の断面積を拡大して
いる第２のわん曲２１によつて同時に、パイプス
リーブ３の部分Ａの環状溝２５の径方向外側にあ
る部分の材料の断面積が減少させる。このように
形成することによつて、パイプ端部８が第１のわ
ん曲２０に加える力が大きくなるとプラスチツク
材料の変形が生じ、この変形によつてプラスチツ
クの材料の損傷が防止される、というということ
が達成される。第５図から明らかなように、第１
のわん曲２０は溝底２４に対して距離ａで配置さ
れており、この場合にこの距離ａは環状溝２５の
間隙ｓの約５倍である。この距離ａによつて十分
な安全性が得られ、それによつてパイプ長さの許
容差が極端な場合でも、パイプ端部８が溝底２４
まで進入するのが防止される。接続スリーブとも
いうパイプスリーブ３の、パイプ端部８の径方向
内側にある部分の部分Ｂの形状を安定させるため
に、この部分の長さ全体にわたつて及び部分Ｃの
一部も次のように、すなわち接続スリーブのこの
部分２３の壁厚が少なくともほぼ円筒状の肥厚を
有するように形成されている。

第６図には、熱交換液体を通過させるための長
円形の開口部３１を有するパイプ床の一部が示さ
れている。パイプ床１には、開口部３１を包囲す
る持続スリーブ３４が設けられており、この接続
スリーブ内に環状溝３２が配置されていて、この
環状溝の環の形状は開口部３１の長円と対応して
いる。長円の短い軸の方向において、接続スリー
ブ３４の径方向内側にある部分３０の間にウエブ
３５が配置されている。

第７図は、第６図の−線に基づく断面を示
すものである。この図から明らかなように、パイ
プ床１の接続スリーブ３４には３つの部分、すな
わち中間部分Ｂと、接続ケース内部空間へ突出し
ている部分Ａとパイプ床１の外側にある端の部分
Ｃとが含まれている。丘状の接続スリーブ３４内
には環状溝３２が設けられており、この環状溝は
開口部３１に対して軸方向に配置されている。接
続スリーブ３４の径方向内側にある部分３０の間
にはウエブ３５が配置されていて、このウエブの
上端縁と下端縁はそれぞれ平らに形成されてい
る。このウエブ３５は部分ＣとＢの領域に設けら
れており、端の部分Ａの領域へ達しているのはわ
ずかである。

第８図は第６図の−線の基づく断面を示す
ものであつて、この場合にもパイプ床は符号１
で、長円形の開口部は符号３１で、そして接続ス
リーブは符号３４で示されている。長円の長軸方
向におけるこの断面は、長円の長軸の中央配置さ
れているウエブ３５も切断している。さらにこの
図から明らかなように、液体の流れ方向に向いた
面あるいは流れ方向と反対の面は−ウエブの厚さ
に関して一平らに形成されているが、丸めて形成
することも、あるいは尖らせることも同様にでき
る。

長円形の接続スリーブを設け、その断面形状の
短軸と長軸の比が余り大きくなく（たとえば１：
２であり）、あるいは接続スリーブの径方向内側
にある部分が非常に堅い場合には、支持のために
設けられるウエブを省略することができる。

第９図においては、熱交換液体を通過させるた
めの、長孔の形の細長い開口部３６を有するパイ
プ床１の一部が示されている。パイプ床１にはこ
の開口部３６を包囲する接続スリーブ３４が設け
られていて、この接続スリーブ内に開口部３６に
対応する環状溝３７が配置されている。接続スリ
ーブ２４の径方向内側にある部分３０の間には、
３本のウエブ３８が配置されていて、これらのウ
エブは開口部３６の短軸方向、すなわち接続スリ
ーブ３４の平行な壁部分に対して横方向に延びて
いる。接続スリーブ３４の内側の壁面は、符号３
６で示されている。開口部３６のこの壁面３９
は、ウエブ３８の回りないし細い方の端部と隣接
のウエブ３８との間で凹面に形成されている。壁
面ともいう壁部分３９をこのように形成すること
によつて、接続スリーブのプラスチツク材料の形
状安定性が極めで大きくなる。

第１０図は、第９図の−線に基づく断面を
示すものである。パイプ床１には（図示していな
い）平坦なパイプを接続するための接続スリーブ
３４が設けられており、この場合に平坦なパイプ
は接続スリーブ３４の環状溝３７中に圧入され
る。接続スリーブ３４内には、熱交換液体を通過
させるための開口部３６が設けられている。接続
スリーブ３４の径方向内側にある部分ともいう壁
部分３０の間には、ウエブ３８が示されており、
このウエブによつて接続スリーブ３４の径方向内
側にある部分３０が互いに支えられている。ウエ
ブ３８の端の部分Ａに向いた側は平坦に形成され
ており、かつ端の部分Ｃの側は凹面にわん曲され
て形成されている。

第１１図は、第９図の−線に基づく断面を
示すものである。この場合にパイプ床１の開口部
３６の縦の区間において、３本のウイブは断面で
示されている。

上述の実施例の他に、他の形状、たとえば矩形
パイプ用の実施例も実現可能である。

【図面の簡単な説明】

第１ａ〜第１ｃ図は、パイプ床に圧入する前及
びした後の接続スリーブを有するパイプ床の断面
図、第２ａ〜第２ｃ図、第３図は、第１ａ〜第１
ｃ図とは異なる実施例の、パイプ床に圧入されて
いる熱交換パイプを有する熱交換器の断面図、第
４図は第１ａ図とは異なる実施例の断面図、第５
図は環状溝中に圧入されたパイプ端部を有する、
第４図に基づく部分の拡大断面図、第６図は長円
形パイプを接続するための長円形の開口部を有す
るパイプ端部の一部を示す下面図、第７図は第６
図の−線に基づく断面図、第８図は第６図の
−線に基づく断面図、第９図は平坦なパイプ
用の接続スリーブを有するパイプ床の一部を示す
下面図、第１０図は第９図の−線に基づく断
面図、そして第１１図は第９図の−線に基づ
く断面図である。 １……パイプ床、２……開口部、３……接続ス
リーブ、４……環状溝、５……拡幅部、６……拡
幅部、７……円錐、８……熱交換パイプ、９……
リブ、１０……切欠部、１１……環状溝、１２…
…わん曲、１３……わん曲、１４……拡幅心棒、
１５……接続ケース、１６……カバー部分、２０
……第１のわん曲、２１……第２のわん曲、２３
……部分、２５……溝底、２５……環状溝、３０
……部分、３１……開口部、３２……環状溝、３
４……接続スリーブ、３５……ウエブ、３６……
開口部、３７……環状溝、３８……ウエブ、３９
……壁面、Ａ，Ｃ……部分、Ｂ……中間部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク製のパイプ床内に端部側を水密
   あるいは気密に保持されている少なくとも１本の
   熱交換パイプを備え、この場合にパイプ床のパイ
   プ接続毎に熱交換液体をパイプから接続ケース
   へ、ないしはその逆方向へ通過させるための開口
   部が設けられ、かつパイプ床の開口部の領域にそ
   れぞれケース状の接続スリーブが設けられてお
   り、この接続スリーブ内には開口部に対して同軸
   に延び、かつ熱交換パイプ側へ解放している環状
   溝が配置されており、この環状溝中に熱交換パイ
   プの端部が圧入されている熱交換器において、ケ
   ース状の接続スリーブ３，３４に中間部分Ｂが設
   けられており、この中間部分はパイプ床１の平面
   に位置していて、かつこのパイプ床１の両側に接
   続スリーブ３，３４の端の部分Ａ，Ｃが突出して
   いることを特徴とする熱交換器。 ２ ３つの部分Ａ，Ｂ，Ｃについて接続スリーブ
   ３，３４の軸方向の長さの Ａ＝30％〜50％ Ｂ＝20％〜35％及び Ｃ＝25％〜40％ が設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の熱交換器。 ３ 接続スリーブ３の部分Ｃの熱交換タイプ８の
   径方向内側にある部分C^*が、部分Ｃの熱交換パ
   イプ８の径方向外側にある部分C′よりも長いこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第２
   項に記載の熱交換器。 ４ 環状溝４，１１，２５，３２，３７の深さｌ
   が、接続スリーブ３，３４の軸方向の長さの約65
   ％〜90％であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項〜第３項のいずれか１項に記載の熱交換
   器。 ５ 部分Ｃの熱交換パイプ８の径方向内側にある
   部分C^*の端部に、円錐７が形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のい
   ずれか１項に記載の熱交換器。 ６ 環状溝４の軸方向のほぼ全長にわたつて円筒
   状の壁部分が設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項に記
   載の熱交換器。 ７ 環状溝１１，２５の少なくとも１つの壁部分
   に径方向のわん曲１２，２０，２１が設けられて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
   ５項のいずれか１項に記載の熱交換器。 ８ わん曲２０が環状溝２５中に突出しており、
   かつこの環状溝を狭くしており、そして水ケース
   の内側に位置する端の部分Ａ内に配置されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の
   熱交換器。 ９ ２つのわん曲２０，２１が設けられており、
   この場合に環状溝２５を狭くしている第１のわん
   曲２０が、環状溝２５を拡幅している第２のわん
   曲２１よりも溝底２４の近くに配置されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の熱
   交換器。 １０ 第１と第２のわん曲２０，２１が、環状溝
   ２５の壁部分２２の同じ側に配置されており、か
   つ軸方向に見て直接連続して設けられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の熱交
   換器。 １１ わん曲２０，２１が、環状溝２５の径方向
   外側の壁部分２２に配置されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１０項に記載の熱交換器。 １２ 第１のわん曲２０の溝底からある距離を有
   し、この距離が環状溝２５の幅ｓの少なくとも３
   倍、好ましくは５〜６倍であることを特徴とする
   特許請求の範囲第８項〜第１１項にいずれか１項
   に記載の熱交換器。 １３ 接続スリーブ３の熱交換パイプ８の径方向
   内側にある部分２３の壁厚が中間部分Ｂの全長に
   わたり少なくともほぼ円筒状に肥厚していること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第２項のい
   ずれか１項に記載の熱交換器。 １４ 環状溝４の溝底に拡幅部５が形成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１
   ３項のいずれか１項に記載の熱交換器。 １５ 環状溝４の幅ｓが、パイプ壁厚ｄの約50％
   〜70％であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項〜第１４項のいずれか１項に記載の熱交換
   器。 １６ 開口部３１，３６が、長軸と短軸を持つ細
   長い断面を有し、かつ環状溝３２，３７の形状が
   開口部３１，３６の断面形状に対応しているこ
   と、及び接続スリーブ３４の径方向内側にある部
   分３０の間に、ほぼ短軸の方向に延びるウエブ３
   ５，３８が配置されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項〜第１５項のいずれか１項に記
   載の熱交換器。 １７ 開口部３６が平坦なパイプの断面形状を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１６項に
   記載の熱交換器。 １８ ２本あるいは多数本、好ましくは３本のウ
   エブ３８が設けられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１７項に記載の熱交換器。 １９ 開口部３６の内側の壁面３９がウエブ３８
   の間、ないしは平坦なパイプの狭い方の端部とそ
   れぞれ隣接のウエブ３８との間で凹面に形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１８項
   に記載の熱交換器。 ２０ 開口部３１が、長円パイプの断面形状を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１９項に
   記載の熱交換器。 ２１ ウエブ３５，３８が開口部３１，３６の軸
   方向に見て部分（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）の全長の50％〜80
   ％にわたつて延びており、かつ主に中間の部分Ｂ
   とパイプ床１の外側にある部分Ｃに位置している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１６項〜第２
   ０項のいずれか１項に記載の熱交換器。 ２２ 熱交換パイプ８が径方向の変形によつて、
   環状溝１１の径方向のわん曲１２に圧押されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載
   の熱交換器。 ２３ 隣接ケース５がパイプ床１と一体に形成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   〜第２１項のいずれか１項に記載の熱交換器。