JPH0449153Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は軟化点近くまで加熱された板ガラスを
所定形状に成形する成形型に関する。

（従来の技術） 自動車用ウインドガラス等の湾曲ガラスを成形
する際に、板ガラスを直接成形型の成形面に接触
させると、板ガラスの一部が成形面に付着した
り、板ガラスが部分的に冷却されて光学歪を発生
することとなる。

そこで従来にあつては、成形面にガラス繊維、
シリカ繊維、アルミナ繊維或いはカーボン繊維か
らなる織布を貼設し、成形面へのガラスの付着防
止及び成形面とガラスとの間の断熱を図つてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） 上述したように織布を成形面に設けるとガラス
の付着及び光学歪の発生を抑制できるが、成形面
のうち曲りがきつい部分（小アール部）ではガラ
スと織布との接触圧が高く、且つこの部分ではガ
ラスが成形時に滑るため、織布の摩耗が激しく、
頻繁に織布を交換しなければならない。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、ガラス用成
形型の成形面に、金属繊維を伸縮性に富む編み方
で編んだ表面材を設けた。

（作用） 表面材は金属繊維からなるため耐久性に優れ、
また金属繊維が熱膨張或いは収縮しても表面材は
極めて伸縮性に富むため、上記膨張・収縮は吸収
され、ガラス表面に細かな凹凸をつけることもな
い。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本考案に係る成形型を適用した成形装
置の正面図であり、成形装置１は上型２及び下型
３にて構成され、上型２は中空状とされ、成形面
となる下面には第２図に示すように冷却エアの吹
出し孔４が形成されている。

また、上型２の成形面及び下型３の成形面には
いずれも接着剤５によて表面材６が取付けられて
いる。この表面材６は金属繊維をメリヤス編み、
ゴム編み、畦編み、或いはガータ編み等の手段に
よつて編んだものであり、極めて伸縮性に富んだ
ものとしている。

ここで、表面材６の厚みとしては0.05mm乃至
1.0mmとし、好ましくは0.1mm程度とし、更に金属
繊維の径は0.04mm乃至0.4mmとし、好ましくは0.08
mm程度とする。

第３図は金属繊維の構造を示す断面図であり、
金属繊維７は鉄芯８の周囲を細い銅線９で被覆す
るか銅メツキを施し、更にその外周にスズ１０を
メツキした構造となつている。このような構造と
することで錆にくく且つ耐久性に優れた金属繊維
とすることができる。また金属繊維の構造として
は上記の他に銅芯にスズメツキを施したもの、或
いは銅とニツケルの合金からなる単線であつても
よい。

ところで第１図は板ガラスＧを水平状態で搬送
し、上型２と下型３間に臨ませてプレス成形する
成形装置を示したが、本考案は第４図に示すよう
に、左右の成形型１１，１２間に垂直状態で板ガ
ラスを搬入してプレス成形する成形装置にも適用
し得る。そして、垂直状態で板ガラスをプレス成
形する場合には凹型１１は一般に円周部１１ａの
みを成形面としているため、この周縁部１１ａは
全面に表面材６を設けている。

（考案の効果） 以上に説明した如く本考案によば、ガラス用成
形型の成形面に、金属繊維を編んでなる極めて伸
縮性に優れた表面材を設けたため、成形時に軟化
点（600℃以上）に加熱されているガラスに表面
材が接触して金属繊維が膨張しても、表面材自体
がこの膨張を吸収するため、従来の織布の如く膨
張によるシワが発生せず、したがつてガラス表面
にシワに原因する透視歪、反射歪等の光学歪が発
生することがない。

また、表面材は金属繊維にて構成されているた
め、耐摩耗性の面で優れ、したがつて成形面の小
アール部に設けた場合でも、用意に破れたりする
ことがなく、交換の周期を大巾に延長することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る成形型を適用した成形装
置の正面図、第２図は成形型の一部拡大断面図、
第３図は金属繊維の拡大断面図、第４図は本考案
に係る成形型を適用した他の成形装置の斜視図で
ある。 尚、図面中１は成形装置、２，３，１１，１２
は成形型、６は表面材、７は金属繊維である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 板ガラスを成形する成形面に表面材を貼設し
   た成形型において、前記表面材は金属繊維を伸
   縮性に富む編み方で編まれていることを特徴と
   するガラス用成形型。 (2) 前記編み方はメリヤス編み、ゴム編み、畦編
   み及びガータ編みのうちの１つであることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   ガラス用成形型。