JPH044918A - 複合管の製造方法 - Google Patents
複合管の製造方法Info
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- JPH044918A JPH044918A JP2103939A JP10393990A JPH044918A JP H044918 A JPH044918 A JP H044918A JP 2103939 A JP2103939 A JP 2103939A JP 10393990 A JP10393990 A JP 10393990A JP H044918 A JPH044918 A JP H044918A
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- Japan
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- resin
- pipe
- tube
- metal
- manufacturing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は複合管の製造方法に関し、更に詳−しくは、例
えば排水管、空調用の冷温水管等に使用される金属管の
内面に樹脂層を設けた複合管の製造方法に関する。
えば排水管、空調用の冷温水管等に使用される金属管の
内面に樹脂層を設けた複合管の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
近年、建物用の排水管や空調用冷温水管材として、従来
の鋼管等の金属管から、金属管の内面を樹脂で被覆した
、いわゆる金属−樹脂複合管が多く使用されるようにな
っている。これは、近年における管内に流される水質の
悪化（例えば溶存塩素、溶存酸素、ＰＨ酸性化等）が原
因で、金属管では腐食がひどく耐久性に問題があるため
である。
の鋼管等の金属管から、金属管の内面を樹脂で被覆した
、いわゆる金属−樹脂複合管が多く使用されるようにな
っている。これは、近年における管内に流される水質の
悪化（例えば溶存塩素、溶存酸素、ＰＨ酸性化等）が原
因で、金属管では腐食がひどく耐久性に問題があるため
である。
すなわち、このような水質に対しては、金属管の内面に
科学的に安定な樹脂層を設けた金属−樹脂複合管が信幀
性に高く、多く用いられる理由となっている。
科学的に安定な樹脂層を設けた金属−樹脂複合管が信幀
性に高く、多く用いられる理由となっている。
このような用途に実際に用いられる複合管は、内面にＰ
ＶＣ層をライニングしたもの、ＰＥ層をコーティングし
たもの、あるいはＰＰＳ層をコーティングしたもの等で
ある。
ＶＣ層をライニングしたもの、ＰＥ層をコーティングし
たもの、あるいはＰＰＳ層をコーティングしたもの等で
ある。
ところで、これらの複合管の製造方法は、従来、いずれ
も多段式で工程数が多いという問題があった。例えばＰ
ＶＣ層をライニングした複合管では、まずＰＶＣ管を別
工程で製管した後、その表面に接着剤を塗布して金属管
内に挿入し、ＰＶＣ管を膨張させるか、あるいは金属管
を収縮させて金属管とＰＶＣ管を相互に接着させる方法
が用いられている。また、ＰＥ層をコーティングした複
合管にいたっては、金属管を樹脂溶融温度にまで一旦加
熱した後、その内面にＰＥ粉体樹脂を塗布し、その後管
全体を冷却して製造するといった方法が用いられている
。
も多段式で工程数が多いという問題があった。例えばＰ
ＶＣ層をライニングした複合管では、まずＰＶＣ管を別
工程で製管した後、その表面に接着剤を塗布して金属管
内に挿入し、ＰＶＣ管を膨張させるか、あるいは金属管
を収縮させて金属管とＰＶＣ管を相互に接着させる方法
が用いられている。また、ＰＥ層をコーティングした複
合管にいたっては、金属管を樹脂溶融温度にまで一旦加
熱した後、その内面にＰＥ粉体樹脂を塗布し、その後管
全体を冷却して製造するといった方法が用いられている
。
このような工程数の多さを解消する技術として、近年、
多段式ではなく、帯状金属板をロールによりその長手方
向に沿って屈曲させて連続的に製管するとともに、同時
にその内面に樹脂で被覆するという製造方法が提案され
ている（特開昭６２−１９８４４７号）。この方法によ
ると、工程数が少なく、ランニングコストも低く抑えら
れるという利点もある。
多段式ではなく、帯状金属板をロールによりその長手方
向に沿って屈曲させて連続的に製管するとともに、同時
にその内面に樹脂で被覆するという製造方法が提案され
ている（特開昭６２−１９８４４７号）。この方法によ
ると、工程数が少なく、ランニングコストも低く抑えら
れるという利点もある。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、上記したロールによる連続的製管と同時にその
内面に樹脂を被覆する製造方法では、設備ラインの増大
化、管サイズごとの設備が必要である点等、製造設備投
資が大きいという欠点がある。この事実は特に管サイズ
を大口径化する場合に顕著である。
内面に樹脂を被覆する製造方法では、設備ラインの増大
化、管サイズごとの設備が必要である点等、製造設備投
資が大きいという欠点がある。この事実は特に管サイズ
を大口径化する場合に顕著である。
この問題点を解消する糸口として、特開昭５０−７３９
６３号に開示されている技術がある。この特開昭５０−
７３９６３号の技術は、金属素線を螺旋状に製管し、か
つ、その間、素線供給側の装置を回転させることによっ
て得られた管側を回転させないようにし、その螺旋管の
内面に樹脂を被覆する可撓性の管の製造方法である。こ
の製造方法によれば、設備も小さくてすみ、管サイズ別
の対応も容易であるが、排水管や空調用管材のように剛
性を必要とする複合管の製造に供することはできない。
６３号に開示されている技術がある。この特開昭５０−
７３９６３号の技術は、金属素線を螺旋状に製管し、か
つ、その間、素線供給側の装置を回転させることによっ
て得られた管側を回転させないようにし、その螺旋管の
内面に樹脂を被覆する可撓性の管の製造方法である。こ
の製造方法によれば、設備も小さくてすみ、管サイズ別
の対応も容易であるが、排水管や空調用管材のように剛
性を必要とする複合管の製造に供することはできない。
すなわち、この製法により得られる管は金属素線を単に
外周に巻回して補強材とした可撓性管とはなるものの、
耐圧管材としての剛性を有する複合管として位置づけす
ることはできない。
外周に巻回して補強材とした可撓性管とはなるものの、
耐圧管材としての剛性を有する複合管として位置づけす
ることはできない。
本発明は以上のような点に鑑みてなされたちので、その
目的は、建物用の排水管、空調用管材等に用いる剛性の
ある複合管を、小さな設備で、かつ、管サイズ別の設備
を必要とすることなく効率的に製造する方法を提供する
ことにある。
目的は、建物用の排水管、空調用管材等に用いる剛性の
ある複合管を、小さな設備で、かつ、管サイズ別の設備
を必要とすることなく効率的に製造する方法を提供する
ことにある。
〈課題を解決するための手段〉
上記の目的を達成するため、本発明は、金属帯板を、環
状に配列したロールの内側に順次押し込むことによって
、その金属帯板の側縁部が少なくとも相互に突き合わさ
れるよう屈曲させて螺旋状に成形しつつ前方に送り出し
、その合わせ部を連続的に溶接して螺旋管を製管すると
ともに、その螺旋管の内側に、先端から筒状に樹脂を押
し出す金型を挿入して、溶接点よりも下流側の螺旋管の
内周面に溶融樹脂を押し出し、かつ、この金型の先端を
上記製管の際の螺旋管の回転に同調させて回転させなが
ら押し出された樹脂の表面に押しつけることによって特
徴付けられる。
状に配列したロールの内側に順次押し込むことによって
、その金属帯板の側縁部が少なくとも相互に突き合わさ
れるよう屈曲させて螺旋状に成形しつつ前方に送り出し
、その合わせ部を連続的に溶接して螺旋管を製管すると
ともに、その螺旋管の内側に、先端から筒状に樹脂を押
し出す金型を挿入して、溶接点よりも下流側の螺旋管の
内周面に溶融樹脂を押し出し、かつ、この金型の先端を
上記製管の際の螺旋管の回転に同調させて回転させなが
ら押し出された樹脂の表面に押しつけることによって特
徴付けられる。
く作用〉
金属帯板を、金属の両側縁部が相互に突き合わされるよ
うに螺旋状に屈曲させ、その金属の突き合わせ部を溶接
することにより、剛性のある金属螺旋管が得られる。
うに螺旋状に屈曲させ、その金属の突き合わせ部を溶接
することにより、剛性のある金属螺旋管が得られる。
この金属螺旋管は、その製管の都合上、回転しつつ製管
されることになるが、この管の内面に樹脂を被覆するに
あたり、単にその内周面に向けて接着性の樹脂を押し出
したのでは、樹脂層は管に対して捩れてしまうが、樹脂
押し出し用の金型の先端を管の回転に同調させて回転さ
せつつ押し出された樹脂に押しつけることにより、管内
面の樹脂層に捩れは生じない。
されることになるが、この管の内面に樹脂を被覆するに
あたり、単にその内周面に向けて接着性の樹脂を押し出
したのでは、樹脂層は管に対して捩れてしまうが、樹脂
押し出し用の金型の先端を管の回転に同調させて回転さ
せつつ押し出された樹脂に押しつけることにより、管内
面の樹脂層に捩れは生じない。
〈実施例〉
本発明実施例を、以下、図面に基づいて説明する。
第１図は本発明が適用された複合管の製造装置の一例を
示す全体構成図である。
示す全体構成図である。
金属帯板１１は表面処理装置１に連続的に供給され、樹
脂層を被着させるための適切な表面状態に処理される。
脂層を被着させるための適切な表面状態に処理される。
表面処理された金属帯板１１は、次いで駆動ロール装置
２によって製管装置３に供給され、ここで強制的に屈曲
されて螺旋状に成形され、溶接機４で連続的に溶接され
て管となる。
２によって製管装置３に供給され、ここで強制的に屈曲
されて螺旋状に成形され、溶接機４で連続的に溶接され
て管となる。
製管装置３は、第２図に溶接ポイントにおける断面図を
示すように、複数本の強制ロール３１・。
示すように、複数本の強制ロール３１・。
０．３１を、成形すべき螺旋管の周方向に、各ロール軸
が螺旋管の長手方向に略沿うよう配置したもので、この
強制ロール３１・、、、３１の内側に駆動ロール装置２
で金属帯板１１を押し込むことによって、金属帯板１１
の外側を規制しながら、その両側縁部が相互に突き合わ
された状態となるように強制的に管状に成形していく機
構を有している。なお、製管装置２のロール本数は、第
２図においては６本を等配しているが、管サイズによっ
て適当に選定することが好ましく、この本数を可変とし
ておき、かつ、ロールの位置を同心状に移動可能な機構
にしておけば一つの装置で多数種の管径の製管に対応で
きる。
が螺旋管の長手方向に略沿うよう配置したもので、この
強制ロール３１・、、、３１の内側に駆動ロール装置２
で金属帯板１１を押し込むことによって、金属帯板１１
の外側を規制しながら、その両側縁部が相互に突き合わ
された状態となるように強制的に管状に成形していく機
構を有している。なお、製管装置２のロール本数は、第
２図においては６本を等配しているが、管サイズによっ
て適当に選定することが好ましく、この本数を可変とし
ておき、かつ、ロールの位置を同心状に移動可能な機構
にしておけば一つの装置で多数種の管径の製管に対応で
きる。
管状成形された金属帯板１２は、第２図に示すようにそ
の突き合わせ部において溶接機４に連結されたトーチ４
１により溶接され、管１３となる。
の突き合わせ部において溶接機４に連結されたトーチ４
１により溶接され、管１３となる。
トーチ４１は製管装置３の強制コール３１の間から挿入
され、その先端が金属帯板１２の突き合わせ部の直上に
くるように位置決め配置される。
され、その先端が金属帯板１２の突き合わせ部の直上に
くるように位置決め配置される。
そして、この溶接後に、強制口′−ル３１・・・・３１
の配設円周と同心円状の位置関係で管１３内に挿入され
た金型５１によって、管１３の内面に樹脂が押し出され
、その内周面が樹脂層で被覆される。
の配設円周と同心円状の位置関係で管１３内に挿入され
た金型５１によって、管１３の内面に樹脂が押し出され
、その内周面が樹脂層で被覆される。
すなわち、製管装置３の手前側に押出機５が配設され、
これに接続された金型５１が管１３の内部に挿入されて
いる。そして、その金型５１先端の樹脂吐出口は溶接ポ
イントよりも下流側に位置し、溶接された後の管１３内
に樹脂を筒状に押し出す。
これに接続された金型５１が管１３の内部に挿入されて
いる。そして、その金型５１先端の樹脂吐出口は溶接ポ
イントよりも下流側に位置し、溶接された後の管１３内
に樹脂を筒状に押し出す。
金型５１には後述する回転シャフト５１７と一体形成さ
れた押圧リング５１８が設けられており、回転シャフト
５１７は駆動装置９によって回転が与えられる。
れた押圧リング５１８が設けられており、回転シャフト
５１７は駆動装置９によって回転が与えられる。
なお、管１３の内面に樹脂を接着被覆させるために、必
要に応して加熱装置６を金型５１先端の位置よりも上流
側に配置しても良い。
要に応して加熱装置６を金型５１先端の位置よりも上流
側に配置しても良い。
そして、内面が樹脂で被覆された管１３は、管を安定し
て移送するための駆動装置７によって製管装置３から排
出され、切断機８によって所定長さに切断される。
て移送するための駆動装置７によって製管装置３から排
出され、切断機８によって所定長さに切断される。
第３図は金型５１の基本的構造を示す断面図で、以下、
この図を参照しつつその構造を詳細に説明する。
この図を参照しつつその構造を詳細に説明する。
金型本体５１１には、樹脂流通管５１２と連通ずる樹脂
通流路５１３が形成されており、この樹脂通流路５１３
に押出機５から溶融樹脂が送り込まれる。この樹脂通流
路５１３に送り込まれた溶融樹脂は、溶接トーチ４１に
よる溶接ポイントよりも下流側（前方）において、樹脂
通流管５１２の先端に形成された吐出口５１４から筒状
に押し出され、金属管１３の内周面を被覆する。
通流路５１３が形成されており、この樹脂通流路５１３
に押出機５から溶融樹脂が送り込まれる。この樹脂通流
路５１３に送り込まれた溶融樹脂は、溶接トーチ４１に
よる溶接ポイントよりも下流側（前方）において、樹脂
通流管５１２の先端に形成された吐出口５１４から筒状
に押し出され、金属管１３の内周面を被覆する。
樹脂通流管５１２の内側にはこれと同心上にセンターシ
ャフト５１５が設けられており、こ−のセンターシャフ
ト５１５の更に内側には、ラジアル方向の荷重を受ける
ボール５１６を介して回転シャフト５１７が回動自在に
挿入されている。そして、この回転シャフト５１７の先
端部には樹脂を接着被覆させるための押圧リング５１８
が形成されており、駆動装置９によって金属管１３の製
管時における回転と同調させて押圧リング５１８が回転
するように構成されている。なお、押圧リング５１８と
センターシャフト５１５の端面部との間には、スラスト
方向の荷重を受けるボール５１９が介挿されている。
ャフト５１５が設けられており、こ−のセンターシャフ
ト５１５の更に内側には、ラジアル方向の荷重を受ける
ボール５１６を介して回転シャフト５１７が回動自在に
挿入されている。そして、この回転シャフト５１７の先
端部には樹脂を接着被覆させるための押圧リング５１８
が形成されており、駆動装置９によって金属管１３の製
管時における回転と同調させて押圧リング５１８が回転
するように構成されている。なお、押圧リング５１８と
センターシャフト５１５の端面部との間には、スラスト
方向の荷重を受けるボール５１９が介挿されている。
以上の本発明実施例において、金属帯板１１は駆動ロー
ル装置２によって製管装置３の強制ロール３１・・・・
３１の内側に押し込められて螺旋状に製管されることに
なり、従って連続的に得られる管１３は回転しつつ送り
出されることになる。
ル装置２によって製管装置３の強制ロール３１・・・・
３１の内側に押し込められて螺旋状に製管されることに
なり、従って連続的に得られる管１３は回転しつつ送り
出されることになる。
このような管１３に対して、その内側に単に樹脂を押し
出しただけでは、樹脂層は管１３に対して捩じれてしま
う。上記した本発明実施例の金型５１において押圧リン
グ５１８を管１３の回転に同調させて回転させることに
より、吐出口５１４から押し出された樹脂は、管１３の
回転と同期して回転する押圧リング５１８により、管１
３の内面に捩しれることなく均一に接着することになる
。
出しただけでは、樹脂層は管１３に対して捩じれてしま
う。上記した本発明実施例の金型５１において押圧リン
グ５１８を管１３の回転に同調させて回転させることに
より、吐出口５１４から押し出された樹脂は、管１３の
回転と同期して回転する押圧リング５１８により、管１
３の内面に捩しれることなく均一に接着することになる
。
なお、本発明に用いられる金属帯板１１の材質としては
、Ｆｅ、ＡＩ、Ｃｕやその合金、あるいは５ＵＳ（ステ
ンレス合金）等に特に限定されないが、製管したときに
薄肉金属管となって軽量となるものが好ましい。また、
管内面に樹脂が接着被覆される関係上、適切な表面状態
としておくことが望ましい。
、Ｆｅ、ＡＩ、Ｃｕやその合金、あるいは５ＵＳ（ステ
ンレス合金）等に特に限定されないが、製管したときに
薄肉金属管となって軽量となるものが好ましい。また、
管内面に樹脂が接着被覆される関係上、適切な表面状態
としておくことが望ましい。
内面に接着被覆させる樹脂は、建物用排水管や空調用の
冷温水管の使用条件に耐え、かつ、上記の金属との接着
性に冨むものであれば良く、例えば酸変成ポリエチレン
、シラン変成ポリエチレン等が通している。
冷温水管の使用条件に耐え、かつ、上記の金属との接着
性に冨むものであれば良く、例えば酸変成ポリエチレン
、シラン変成ポリエチレン等が通している。
更に、金属帯板の接合方法としては、帯板のエツジ同士
を突き合わせ溶接するほか、帯板のエツジ部分同士をは
ぜ合わせ接合してから溶接する等の方法を採用すること
ができる。また、溶接方法は、使用する金属に適した溶
接法が採用されるべきで、例えばＦｅ系の金属であれば
高周波溶接、直流ＴＩＣ溶接、電子ビーム溶接等が通し
ており、ＡＩ系の金属であれば交流ＴＩＧ溶接、バイパ
ルスＴＩＣ溶接等が適している。
を突き合わせ溶接するほか、帯板のエツジ部分同士をは
ぜ合わせ接合してから溶接する等の方法を採用すること
ができる。また、溶接方法は、使用する金属に適した溶
接法が採用されるべきで、例えばＦｅ系の金属であれば
高周波溶接、直流ＴＩＣ溶接、電子ビーム溶接等が通し
ており、ＡＩ系の金属であれば交流ＴＩＧ溶接、バイパ
ルスＴＩＣ溶接等が適している。
なお、本発明は以上の実施例に限定されないことは勿論
であって、特に製造装置は必要に応じて種々の変形が可
能であることは言うまでもない。
であって、特に製造装置は必要に応じて種々の変形が可
能であることは言うまでもない。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、金属帯板を螺旋
状に屈曲させてその両縁の合わせ部を溶接によって接合
することにより、金属螺旋管を作り、その管内に金型を
挿入して溶接後の管内に樹脂を筒状に押し出して管の内
面に接着被覆するとともに、この金型の先端を金属螺旋
管の製造時の回転に同調させて回転させつつ、押し出さ
れた樹脂の表面に押しつけるので、樹脂は管の内面に捩
じれることなく接着し、均一な内面樹脂層が得られる。
状に屈曲させてその両縁の合わせ部を溶接によって接合
することにより、金属螺旋管を作り、その管内に金型を
挿入して溶接後の管内に樹脂を筒状に押し出して管の内
面に接着被覆するとともに、この金型の先端を金属螺旋
管の製造時の回転に同調させて回転させつつ、押し出さ
れた樹脂の表面に押しつけるので、樹脂は管の内面に捩
じれることなく接着し、均一な内面樹脂層が得られる。
また、多段の工程を必要としない点、および特に管径に
併せた設備ラインが不要な点等と併せて、小型で比較的
簡単な設備のもとに、容易に高性能の複合管が得られ、
建物用排水管、空調用の冷温水管等の耐久性に優れた管
材を提供することができる。
併せた設備ラインが不要な点等と併せて、小型で比較的
簡単な設備のもとに、容易に高性能の複合管が得られ、
建物用排水管、空調用の冷温水管等の耐久性に優れた管
材を提供することができる。
第１図は本発明が適用された複合管の製造装置の全体構
成図、 第２図は第１図の溶接ポイントにおける断面図、第３図
はその金型５１の基本的構造を示す断面図である。 １・・・・表面処理装置 ２・・・・駆動ロール装置 ３・・・・製管装置 ３１・・・・強制ロール ４・・・・溶接機 ４１・・・・トーチ ５・・・・押出機 ５１・・・・金型 ５１１・・・・金型本体 ５１２・・・・樹脂流通管 ５１３・・・・樹脂通流路 ５１４・・・・吐出口 ５１５・・・・センターシャフト ５１６・・・・ボール ５１７・・・・回転シャフト ５１８・・・・押圧リング ５１９・・・・ボール ６・・・・加熱装置 ８・・・・切断機 ９・・・・駆動装置 １１・・・・金属帯板 １３・・・・管
成図、 第２図は第１図の溶接ポイントにおける断面図、第３図
はその金型５１の基本的構造を示す断面図である。 １・・・・表面処理装置 ２・・・・駆動ロール装置 ３・・・・製管装置 ３１・・・・強制ロール ４・・・・溶接機 ４１・・・・トーチ ５・・・・押出機 ５１・・・・金型 ５１１・・・・金型本体 ５１２・・・・樹脂流通管 ５１３・・・・樹脂通流路 ５１４・・・・吐出口 ５１５・・・・センターシャフト ５１６・・・・ボール ５１７・・・・回転シャフト ５１８・・・・押圧リング ５１９・・・・ボール ６・・・・加熱装置 ８・・・・切断機 ９・・・・駆動装置 １１・・・・金属帯板 １３・・・・管
Claims (1)
- 金属帯板を、環状に配列したロールの内側に順次押し
込むことによって、その金属帯板の側縁部が少なくとも
相互に突き合わされるよう屈曲させて螺旋状に成形しつ
つ前方に送り出し、その合わせ部を連続的に溶接して螺
旋管を製管するとともに、その螺旋管の内側に、先端か
ら筒状に樹脂を押し出す金型を挿入して、溶接点よりも
下流側の螺旋管の内周面に溶融樹脂を押し出し、かつ、
この金型の先端を上記製管の際の螺旋管の回転に同調さ
せて回転させながら押し出された樹脂の表面に押しつけ
る、複合管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103939A JP2868277B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103939A JP2868277B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 複合管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044918A true JPH044918A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2868277B2 JP2868277B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=14367416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103939A Expired - Fee Related JP2868277B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868277B2 (ja) |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP2103939A patent/JP2868277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2868277B2 (ja) | 1999-03-10 |
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