JPH044927B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH044927B2 JPH044927B2 JP59143282A JP14328284A JPH044927B2 JP H044927 B2 JPH044927 B2 JP H044927B2 JP 59143282 A JP59143282 A JP 59143282A JP 14328284 A JP14328284 A JP 14328284A JP H044927 B2 JPH044927 B2 JP H044927B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide core
- mold
- runner
- angular pin
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサブマリンゲート有する成形用金型、
更に詳しくいえばスライドコア上面にサブマリン
ゲートが形成されている金型に関するものであ
る。
更に詳しくいえばスライドコア上面にサブマリン
ゲートが形成されている金型に関するものであ
る。
従来は第１図に示すように固定側キヤビテイ２
８にサブマリンゲート２２を設け、そのサブラン
ナー２３の可動側キヤビテイ２７にアンダーカツ
ト２５を設け、型開きによるゲート切断がなされ
ている。（２６，２７は突出ピン）。このような従
来のサブマリンゲートを有する金型において、ス
ライドコア上面にサブマリンゲートがある場合に
は、スライドコアの摺動位置より離れた所に前記
のアンダーカツトを設ける方法が考えられるが、
それではスライドコアの巾の広い場合には型開き
のときゲート切断力によるランナーの固定側キヤ
ビテイに付着する問題が発生する。
８にサブマリンゲート２２を設け、そのサブラン
ナー２３の可動側キヤビテイ２７にアンダーカツ
ト２５を設け、型開きによるゲート切断がなされ
ている。（２６，２７は突出ピン）。このような従
来のサブマリンゲートを有する金型において、ス
ライドコア上面にサブマリンゲートがある場合に
は、スライドコアの摺動位置より離れた所に前記
のアンダーカツトを設ける方法が考えられるが、
それではスライドコアの巾の広い場合には型開き
のときゲート切断力によるランナーの固定側キヤ
ビテイに付着する問題が発生する。
本発明は、従来のスライドコア上面にサブマリ
ンゲートがある場合の問題点を解決し、完全自動
成形を行うことができる成形用金型を提供するこ
とを目的とする。
ンゲートがある場合の問題点を解決し、完全自動
成形を行うことができる成形用金型を提供するこ
とを目的とする。
本発明は、サブマリンゲートは固定側キヤビテ
イに形成され、ランナーは固定側キヤビテイの下
部と可動側キヤビテイ上部を摺動するスライドコ
ア上部との間に設けられたサブランナーとメイン
ランナーとからなり、メインランナーの一部は型
開き時にアンダーカツトとなるようにスライドコ
アにも設けられ、スライドコアと連結したスライ
ダーには、固定金型に立てられたアンギユラーピ
ンとの間に摺動方向に向つて一定のギヤツプを有
するアンギユラーピン穴が設けられ、型開き時に
ゲート切断されるまでアンギユラーピンによるス
ライドコアの摺動が行われないことを特徴とする
成形用金型、である。
イに形成され、ランナーは固定側キヤビテイの下
部と可動側キヤビテイ上部を摺動するスライドコ
ア上部との間に設けられたサブランナーとメイン
ランナーとからなり、メインランナーの一部は型
開き時にアンダーカツトとなるようにスライドコ
アにも設けられ、スライドコアと連結したスライ
ダーには、固定金型に立てられたアンギユラーピ
ンとの間に摺動方向に向つて一定のギヤツプを有
するアンギユラーピン穴が設けられ、型開き時に
ゲート切断されるまでアンギユラーピンによるス
ライドコアの摺動が行われないことを特徴とする
成形用金型、である。
以下実施例を図面により詳細に説明する。
第２図、第３図及び第４図において、１３は固
定金型、１４は可動金型、１１は固定側キヤビテ
イ、１２は可動側キヤビテイ、８はスライドコ
ア、９はスライダー、１０はアンギユラーピンを
示す。スライドコア８とスライダー９は凹凸形状
により厚み方向（第３，４図の上下方向）の位置
決めを行ない、締付ボルトによつて連結、固定す
る。サブランナー３は固定側キヤビテイ１１の下
部に台形形状に形成し両側面には８〜10゜の抜勾
配を設ける。メインランナー４は固定側キヤビテ
イ１１とスライドコア８との突当て面の角に設
け、この型開き方向側面には８〜10゜の抜勾配を
設ける。更に、メインランナー４はスライドコア
８の固定側キヤビテイ１１との突当て面にも、移
動方向に向かつて８〜10゜の抜勾配を設ける。よ
つて固定側キヤビテイ１１とスライドコア８との
突当て面に形成される空間がメインランナー４と
なる。スライドコア８に設けられたメインランナ
ー４が、型開きによりサブマリンゲート２が切断
される際、サブランナー３の樹脂が固定側キヤビ
テイへ引張られるのを防止する役目をする。第１
図で言えば、サブランナー２３に設けられたアン
ダーカツト２５と同様の働きとなる。スライドコ
ア８は摺動体であるがため、スライダー９には固
定金型１３から斜めに立てられたアンギユラーピ
ン１０が貫通するアンギユラーピン穴１５が設け
られ、アンギユラーピンとアンギユラーピン穴と
の間にはギヤツプＢが必要で、このギヤツプＢは
ゲート切断型開き量とサブランナー３のしなり及
びアンギユラーピン斜め角度を考慮して２〜３mm
である。又は第２図のように補助的にスライドコ
ア８の巾Ａの外側位置に第１図と同様にメインラ
ンナー４の下にアンダーカツト５、突出ピン６を
設けることが好ましい。サブランナー３及びサブ
マリンゲート２はスライドコアの巾Ａ内に任意に
１個又は複数個設けることが可能である。
定金型、１４は可動金型、１１は固定側キヤビテ
イ、１２は可動側キヤビテイ、８はスライドコ
ア、９はスライダー、１０はアンギユラーピンを
示す。スライドコア８とスライダー９は凹凸形状
により厚み方向（第３，４図の上下方向）の位置
決めを行ない、締付ボルトによつて連結、固定す
る。サブランナー３は固定側キヤビテイ１１の下
部に台形形状に形成し両側面には８〜10゜の抜勾
配を設ける。メインランナー４は固定側キヤビテ
イ１１とスライドコア８との突当て面の角に設
け、この型開き方向側面には８〜10゜の抜勾配を
設ける。更に、メインランナー４はスライドコア
８の固定側キヤビテイ１１との突当て面にも、移
動方向に向かつて８〜10゜の抜勾配を設ける。よ
つて固定側キヤビテイ１１とスライドコア８との
突当て面に形成される空間がメインランナー４と
なる。スライドコア８に設けられたメインランナ
ー４が、型開きによりサブマリンゲート２が切断
される際、サブランナー３の樹脂が固定側キヤビ
テイへ引張られるのを防止する役目をする。第１
図で言えば、サブランナー２３に設けられたアン
ダーカツト２５と同様の働きとなる。スライドコ
ア８は摺動体であるがため、スライダー９には固
定金型１３から斜めに立てられたアンギユラーピ
ン１０が貫通するアンギユラーピン穴１５が設け
られ、アンギユラーピンとアンギユラーピン穴と
の間にはギヤツプＢが必要で、このギヤツプＢは
ゲート切断型開き量とサブランナー３のしなり及
びアンギユラーピン斜め角度を考慮して２〜３mm
である。又は第２図のように補助的にスライドコ
ア８の巾Ａの外側位置に第１図と同様にメインラ
ンナー４の下にアンダーカツト５、突出ピン６を
設けることが好ましい。サブランナー３及びサブ
マリンゲート２はスライドコアの巾Ａ内に任意に
１個又は複数個設けることが可能である。
本発明に従うとスライドコア上面におけるサブ
マリンゲートが任意の位置に何ケ所でも設けられ
る上完全自動成形が可能である。
マリンゲートが任意の位置に何ケ所でも設けられ
る上完全自動成形が可能である。
図はサブマリンゲートを有する金型であり、第
１図は従来の基本的金型構造の断面図、第２図は
本発明の一実施例の内、可動側の平面図、第３図
は本発明の金型において、型締め時の断面図、第
４図は第３図の型開き時の断面図である。 １，２１……成形品、２，２２……サブマリン
ゲート、３，２３……サブランナー、４，２４…
…メインランナー、８……スライドコア、９……
スライダー、１０……アンギユラーピン、１１…
…固定側キヤビテイ、１２……可動側キヤビテ
イ、１５……アンギユラーピン穴、Ａ……スライ
ドコアの巾、Ｂ……アンギユラーピンとアンギユ
ラーピン穴とのギヤツプ。
１図は従来の基本的金型構造の断面図、第２図は
本発明の一実施例の内、可動側の平面図、第３図
は本発明の金型において、型締め時の断面図、第
４図は第３図の型開き時の断面図である。 １，２１……成形品、２，２２……サブマリン
ゲート、３，２３……サブランナー、４，２４…
…メインランナー、８……スライドコア、９……
スライダー、１０……アンギユラーピン、１１…
…固定側キヤビテイ、１２……可動側キヤビテ
イ、１５……アンギユラーピン穴、Ａ……スライ
ドコアの巾、Ｂ……アンギユラーピンとアンギユ
ラーピン穴とのギヤツプ。
Claims (1)
- １ サブマリンゲートを有する成形用金型におい
て、サブマリンゲートは固定側キヤビテイに形成
され、ランナーは固定側キヤビテイの下部と可動
側キヤビテイ上部を摺動するスライドコア上部と
の間に設けられたサブランナーとメインランナー
とからなり、メインランナーの一部は型開き時に
アンダーカツトとなるようにスライドコアにも設
けられ、スライドコアと連結したスライダーに
は、固定金型に立てられたアンギユラーピンとの
間に摺動方向に向つて一定のギヤツプを有するア
ンギユラーピン穴が設けられ、型開き時にゲート
切断されるまでアンギユラーピンによるスライド
コアの摺動が行われないことを特徴とする成形用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328284A JPS6122920A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | サブマリンゲ−トを有する成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14328284A JPS6122920A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | サブマリンゲ−トを有する成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6122920A JPS6122920A (ja) | 1986-01-31 |
| JPH044927B2 true JPH044927B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15335109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14328284A Granted JPS6122920A (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | サブマリンゲ−トを有する成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122920A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104972618B (zh) * | 2015-06-29 | 2017-07-11 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种pvc产品自动剪水口装置及其剪水口方法 |
| CN110355950A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-22 | 浙江胜利精密模具有限公司 | 防粘模具组件 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137517U (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-12 | 河野プラスチツク工業株式会社 | 射出成形用金型装置 |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP14328284A patent/JPS6122920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6122920A (ja) | 1986-01-31 |
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