JPH044952A - 双ロール式薄板連続鋳造における鋳片搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、双ロール式薄板連続鋳造において、鋳造事故
の発生を防止し、また鋳片の切断やワレ疵の発生を防止
して、双ロールから出た鋳片を取り出し、搬送する方法
に関する。

［従来の技術］ 双ロール式薄板連続鋳造によると、厚さが１〜３■の薄
い金属薄板の鋳片が得られる。従って圧延が困難な金属
の薄板が製造できるし、また、更に薄い金属薄板の製造
に際しては後で行う圧延工程を大幅に簡易化できる。

第１図は、双ロール式薄板連続鋳造機を用いた鋳片の製
造の説明図である。第１図（Ａ）で矢印８方向に回転す
る双ロール１−１．１−２で形成される湯溜り２に溶湯
を注入する。溶湯は双ロールで冷却されて凝固シェル３
−１　、３−２を形成する。この凝固シェル３−１と３
−２は合体し、双ロールの最小間隙部４から取り出され
る。

凝固シェル３−１と３−２は、双ロールの最小間隙部４
で合体する事が望ましい。第１図（Ｂ）は凝固シェル３
′−１と３′−２が、双ロールの最小間隙部４で合体し
ないで、その前面７で合体した例である。この際合体位
置７では既に厚さがｔ２ｍｍの鋳片が形成されている。

従って第１図（Ｂ）では厚さがｔ２ＩＩ１１の鋳片を双
ロール１−１と１−２とで厚さがｔユｍｍに圧下するが
、この圧下は容易ではない。

以上の如く最小間隙部４では、凝固シェル３−１と３−
２が合体し、直ちに取り出される６従って双ロールの最
小間隙部４から取り出された直後の鋳片６には液体状態
のミクロ偏析部が散在し高温で脆弱であり、鋳片６の自
重に耐えられないで切断し、あるいはワレ疵を発生させ
易い。

特開平１−１３０８４７号では、双ロールの最小間隙部
を出た鋳片にフリーループを形成させる。しかし本発明
者等の知見では１例えばＮｉ：５０％、　Ｃｕ：５０％
の電気材料合金は、双ロールの最小間隙部を出た直後の
高温の鋳片は脆弱であるため、フリーループを形成させ
ると自重に耐えられないで切断する。

特開昭６１−１６２２４８号、特開昭６１−１８９８４
６号、特開昭６１−２１９４４８号には、双ロールの最
小間隙部を出た鋳片を、多数のピンチロール対で挟持す
る図が記載されている。しかし本発明者等の知見では、
多数のピンチロール対を周速度を同期させて回転させる
事は困難であり、ピンチロール対の周速度の不一致や過
大な挟持力によって、脆弱な鋳片に切断やワレ疵を発生
させ易い。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、双ロールの最小間隙部を出た直後の脆弱な鋳
片を、切断やワレ疵を発生させることなく取出す方法の
提供を課題としている。

［課題を解決するための手段および作用］第２図は、本
発明の鋳片搬送方法の例の説明図である。本発明では双
ロール１−１．１−２の下方に双ロールに近接して、鋳
片を支承する滑りガイド９を配し、双ロール１−１．１
−２から出た高温の鋳片６を、滑りガイド９上を摺動移
動させて取り出す。

第２図では凹に湾曲した滑りガイドの例を示したが、滑
りガイド９は傾斜した板状であってもよい。

本発明で、双ロール１−１．１−２の最小間隙部４を出
た鋳片６は第２図のＰ点で滑りガイド９に達する。

従って、最小間隙部４を出た鋳片６には４とＰとの間の
長さＬに相当する自重がが＼るが、Ｐ点に達した後の鋳
片６は滑りがガイド９によって支承されるためその自重
は大幅に軽減する。このため最小間隙部４を出た直後の
高温で脆弱な鋳片６には、大きな自重がか＼る事がなく
、従って鋳片６は切断する事がない。本発明では高温で
脆弱な鋳片６は。

ピンチロールで強く挟みつけられたり強制的に引っ張ら
れることがなく、滑りガイド９上を摺動して移動するた
め、鋳片６には切断やワレ疵等が発生しない。本発明の
請求項（１）では滑りガイド９を出た後の鋳片６の搬送
は特に限定しないが、鋳片の性質に応じて、例えば第２
図の１０で示した移送ベルトで搬送することができる。

［実施例１コ 本発明者等は、曲率半径Ｒが異なる第２図の９で示した
滑りガイドを用いて、双ロール式薄板連続鋳造で、Ｎｉ
を５０Ｍ景％含有するＣｕ合金、Ｆｅを５０重量％含有
するＣｕ合金、Ｃｏを３０重量％含有するＣｕ合金を鋳
造した。その概要を第１表に示した。

この実施例では第２図の双ロールの最小間隙部４と鋳片
が滑りガイドに達する点Ｐとの距離りを変えて鋳造した
。その際の鋳片６の破断やワレ疵の発生状況を第３図に
示した。第３図にみられる如く１曲率半径Ｒが５００＋
ｗｍ未満の滑りガイドでは、鋳片に破断やワレ疵が発生
し易い。また距離りが２００ｍｍ未満や２０００ｍｍ超
では、鋳片に破断やワレ疵が発生し易い。本発明の請求
項（２）では、従ってＲは５００ｍｍ以上でＬは２００
−２０００ｍｍとする。

［実施例２］ 本発明者等−はまた、第２図の移送ベルト１０を鋳片の
摺動移動速度と等速度で走行させ、滑りガイド９上を摺
動移動した鋳片を、その後移送ベルト・１０上に取り出
した。尚この際の滑りガイド９の曲率半径は５００１以
上で、Ｌは５００ｍ＋＋＋〜２０００ｍｍであった。他
の操業条件は、第１表と同じである。

この鋳造に際して本発明者等は鋳片を移送ベルトから取
り出す第２図のＱ点における鋳片の温度を測定した６Ｑ
点における鋳片の温度と鋳片６の破断やワレ疵の発生状
況を第４図に示した。Ｑ点においてはサポートロールＩ
Ｉが鋳片６を挾みつけて回動している。第４図に示す如
く、Ｑ点における鋳片の温度が１０８３℃以下になると
、サポートロール１１で鋳片６を挟みっけても、鋳片は
破断する事がなくワレ疵も発生しないが、１０８３℃超
では破断やワレ疵が発生する。１０８３℃超で鋳片の破
断やワレ疵が発生する理由は、一般に合金の凝固では。

凝固中に溶質成分のミクロ偏析現象が生じるが、ここで
用いたＮｊ−Ｃｕ合金、Ｆｅ−Ｃｕ合金、Ｃ０Ｃｕ合金
では、凝固の進行中にＣｕのミクロ偏析現象が生じるた
め、これらの合金の平衡状態図における固相線温度以下
になっても液体状態のＣｕのミクロ偏析部が鋳片内に散
在し、この状態で鋳片に外部から過度の応力が負荷され
ると、鋳片は容易に破断されたり割れ疵が発生するため
である。

尚ここで１０８３℃は、Ｃｕのミクロ偏析部が凝固し、
鋳片が完全に凝固する温度である。本発明で鋳片の凝固
完了温度とは、鋳片内に散在する液体状態のミクロ偏析
部が凝固し、鋳片が完全に凝固する温度をいう。本発明
の請求項（３）では、従って移送ベルトから取出す際の
鋳片の温度を鋳片の凝固完了温度以下とする。鋳片の凝
固完了温度以下となった鋳片は、サポートロール１１を
用いたり搬送ロール１２を用いる通常の方法で搬送して
も、鋳片に破断やワレ疵を発生させることがない。

［発明の効果］ 本発明を実施すると、双ロールの最小間隙部を出た直後
の鋳片が高温で脆弱であっても、鋳片に破断やワレ疵を
発生させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、双ロール式薄板連続鋳造の説明図、第２図は
１本発明の鋳片搬送方法の例の説明図、第３図は、滑り
ガイドの形状や設定位置と鋳片の破断やワレ疵発生との
関係を示す図、 第４図は、移送ベルトから取り出す際の鋳片の温度と鋳
片の破断やワレ疵発生との関係を示す図、である。 １（１−１，１−２）　：双ロール、　２：湯溜り、３
（３−１，３−２，３’−１，３’−２）　：凝固シェ
ル、　４：双ロールの最小間隙部、　５：注入溶湯流、
　６：鋳片、　７：凝固完了位置、　８：双ロールの回
転方向、　９：滑りガイド、　１０：移送ベルト、１１
：サポートロール、　１２：搬送ロール。 第１図 特許出願人　　新日本製鐵株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）双ロール式薄板連続鋳造において、双ロールの下
   方に双ロールに近接して鋳片を支承する湾曲のあるいは
   傾斜した滑りガイドを配し、双ロールから出た高温の鋳
   片を滑りガイド上を摺動移動させて取り出す事を特徴と
   する、双ロール式薄板連続鋳造における鋳片搬送方法。
2. （２）上面の曲率半径が５００ｍｍ以上の凹の滑りガイ
   ドで、双ロールから出た鋳片が２００ｍｍ〜２０００ｍ
   ｍの間で滑りガイドに達する位置に配されていることを
   特徴とする請求項（１）に記載の双ロール式薄板連続鋳
   造における鋳片搬送方法。
3. （３）双ロール式薄板連続鋳造において、双ロールの下
   方に双ロールに近接して鋳片を支承する湾曲のあるいは
   傾斜した滑りガイドを配し、双ロールから出た高温の鋳
   片を滑りガイド上を摺動移動させ、その後鋳片を滑りガ
   イドから鋳片の摺動移動速度と等速度で走行している移
   送ベルト上に移し、鋳片の凝固完了温度以下で移送ベル
   トから取出すことを特徴とする、双ロール式薄板連続鋳
   造における鋳片搬送方法。