JPH04270035A - 双ロール式薄板連続鋳造におけるダミーシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は双ロール式薄板連続鋳造
装置による薄板鋳片の製造に関する。

【０００２】

【従来の技術】双ロール式薄板連続鋳造によると、厚さ
が１〜３ｍｍの薄い金属薄板の鋳片が得られる。従って
圧延が困難な金属の薄板が製造できる。また圧延によっ
て更に薄い金属薄板を製造する際は、圧下量が少ないた
めに圧延工程を大幅に簡易化できる。

【０００３】図２は、双ロール式薄板連続鋳造機を用い
た鋳片の製造の説明図である。図２（Ａ）で溶湯５は、
矢印８方向に回転する双ロール１−１，１−２と側堰１
５で形成される湯溜り２に注入する。溶湯は双ロールで
冷却されて凝固シェル３−１，３−２を形成する。この
凝固シェル３−１と３−２は合体し、鋳片６となって、
双ロールの最小間隙部４から取り出される。

【０００４】凝固シェル３−１と３−２は、最小間隙部
４近傍で合体せしめる。図２（Ｂ）は凝固シェル３−１
と３−２が、最小間隙部４に至る前の７で合体した例で
ある。７で合体すると厚さがｔ１よりも大きいｔ２ｍｍ
の厚さに合体するが、厚さがｔ２ｍｍの凝固部を、ｔ２
ｍｍよりも狭いｔ１ｍｍの双ロール最小間隙部を通過さ
せる定常作業は容易ではない。

【０００５】以上述べた如く、双ロール式薄板連続鋳造
機では、凝固シェルを最小間隙部４で合体させるため、
最小間隙部４の直前では、鋳片の板厚の中心は溶融状態
にある。従って最小間隙部４から出た直後の鋳片６には
液体状態のミクロ偏析が散在しかつ極めて高温である。 このため極めて脆弱である。図３は、製造した鋳片６を
捲取機９に搬送する走路の例である。図３（Ａ）はルー
プ１０を形成した後で巻取る例である。この際ループ１
０の鋳片６の自重は、最小間隙部４の直下の鋳片部にか
ゝる。しかし既に述べた如く、最小間隙部４の直下の鋳
片は極めて脆弱である。従って最小間隙部４の直下の鋳
片がループ１０の自重に耐えられないで、鋳片は最小間
隙部４の直下で破断し易い。

【０００６】図３（Ｂ）は下降する鋳片を滑り台１１で
支承した例である。この際鋳片は滑り台１１上を滑って
搬送ロール群１４に案内される。尚鋳片の大部分の自重
は滑り台にかゝる。従って鋳片が、最小間隙部４の直下
で破断する事を防止する。図３（Ｂ）では、平滑な傾斜
面の滑り台１１の例を図示したが、水平な多数のローラ
を用いて鋳片を下方から支承し傾斜誘導する滑り台であ
ってもよい。

【０００７】図３（Ｃ）では、ピンチロール１２が鋳片
の両面を加圧して支承する。この際鋳片の大部分の自重
はピンチロール１２にかゝる。従って鋳片が、最小間隙
部４の直下で破断することを防止する。

【０００８】図３では鋳片の搬送の走路を述べたが、鋳
造の開始に際しては、図３の最小間隙部４と捲取りロー
ル９の間にダミーシート１３を走路に沿って予め張り渡
す。ダミーシート１３は、一方の端部を双ロール１−１
と１−２に噛み込ませて湯溜り２内に配し、鋳片の走路
に沿って延在せしめ、他端を捲取機９に嵌着する。鋳造
を開始する際は、図２（Ａ）の湯溜り２内に溶湯を注入
後、双ロール１−１，１−２を矢印８方向に回転させ同
時に捲取機９によってダミーシートを巻取る。湯溜り２
内のダミーシートの端部には溶湯が融着凝固し、鋳片の
先端部を形成するが、双ロールを回転させ、ダミーシー
トを捲取機９によって巻取ると、鋳片の先端部はダミー
シートに案内されて、図３（Ｂ）（Ｃ）で図示した走路
に沿って走行し、捲取機９に至る。即ち捲取機９は先ず
ダミーシートを巻取り、その後引き続いて鋳片を巻取る
。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、図３（
Ｂ），（Ｃ）の型式の双ロール式連続鋳造機において、
端部を長さ方向に対して直角に切断した通常の帯板をダ
ミーシートとして用い、上記の方法で鋳造を開始し、薄
板鋳片を製造したが、鋳造開始に際し、双ロールを回転
させると、双ロールの直下で、鋳片とダミーシートの接
合部にシャープな折れが頻発する事を知得した。図４は
接合部の折れの例を示す図である。

【００１０】接合部の折れ１７が発生すると、鋳片６と
ダミーシート１３との接合部が破断し易い。この破断は
、折れた接合部１７が、図３の搬送ロール群１４に達し
、あるいは捲取機９に達して、折れ１７が形状矯正され
て平滑化する際に頻発する。また折れの程度が甚しい場
合は双ロールの直下で破断する。

【００１１】本発明は、鋳造開始に際して、鋳片とダミ
ーシートの接合部の折れ１７の発生を防止する、ダミー
シートの提供を課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、双ロール式薄
板連続鋳造のダミーシートにおいて、鋳片を連結する側
の端部を、先端になるに従って横断面積が小さくなるよ
うに成形したことを特徴としている。

【００１３】図１はダミーシートの、鋳片を連結する側
の端部の例の説明図で、（Ａ），（Ｂ）は従来の端部の
形状で、（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）は本発明のダ
ミーシートの端部の例である。また図中１３はダミーシ
ートで、６は鋳片であり、これ等は矢印１９方に取り出
される。

【００１４】本発明者等の知見によると、従来のダミー
シート（Ａ）では、矢印１７−１でダミーシート１３は
終了し、その直後に移動物全体は急に鋳片６のみとなる
が、矢印１７−１に、図４で述べたシャープな折れ１７
が発生する。図１（Ａ）では２０はダミーシート１３に
設けた孔で、溶湯は孔２０に侵入して凝固して、ダミー
シートと鋳片の連結力を強化する。尚この孔２０は図１
（Ｂ）〜（Ｆ）の場合も適宜設けることができる事は自
明であるため、図１（Ｂ）〜（Ｆ）では、孔２０の記載
は省かれている。

【００１５】本発明者等は図１（Ｂ）のダミーシートを
用いたが、この場合も、ダミーシートが急に終了する矢
印１７−１でシャープな折れが発生した。

【００１６】図１（Ｃ）は本発明のダミーシートの例で
、ダミーシート１３の端部は凸の山形となるように切断
成形されている。このため先端になるに従って板幅が狭
くなり、従って横断面積が小さくなる。本発明者等の知
見によると、図１（Ｃ）のダミーシートを用いると、ダ
ミーシート１３と鋳片６の接合部には、緩やかな撓みが
発生するが、図４に示したシャープな折れ１７は発生し
ない。尚緩やかな撓みは、ダミーシート１３の横断面積
が順次小さくなる矢印１６の範囲内にある。

【００１７】図１（Ｄ）は本発明のダミーシートの他の
例で、ダミーシート１３の端部には、多数の切込みが設
けられ、かつ全体は凸の山形となるように成形されてい
る。このため図１（Ｄ）のダミーシートは、先端になる
に従って、横断面積は段階的に小さくなる。本発明者等
の知見によると、図１（Ｄ）の場合も、１６の範囲内に
緩やかな撓みが発生するが、図４に示したシャープな折
れ１７は発生しない。

【００１８】図１（Ｅ）は本発明のダミーシートの他の
例で、ダミーシート１３の端部は凹の谷形となるように
切断成形されている。この場合もダミーシートの端部は
先端になるに従って横断面積は小さくなるが、図１（Ｃ
）で述べたと同様で、シャープな折れは発生しない。尚
図１には図示しないが、ダミーシート１３の端部に図１
（Ｄ）に示したと同様の多数の切込みを設け、かつ全体
を図１（Ｅ）に示した凹の谷形に形成しても、同様の効
果が得られた。

【００１９】図１（Ｆ）は本発明のダミーシートの更に
他の例で、（Ｆ−１）は正面図、（Ｆ−２）は縦断面図
である。図１（Ｆ）の例では、ダミーシート１３の先端
部は矢印１６の範囲で、先端になるに従って薄くなるよ
うに成形されている。従ってこの場合も先端になるに従
ってダミーシート１３の横断面積は小さくなるが、この
場合も、１６の範囲内に緩やかな撓みが発生するが、図
４に示したシャープな折れ１７は発生しない。

【００２０】

【作用】図４で、鋳片６とダミーシート１３との接合部
のシャープな折れ１７は、最小間隙部４と滑り台上のダ
ミーシート（鋳片）の支承部１１’あるい図４（Ｂ）の
ピンチロール１２との間の通過物に圧縮応力が作用する
事によると考えられる。

【００２１】図５はこの圧縮応力が作用した際の、ダミ
ーシートと鋳片の接合部の近傍の変形の説明図で、（Ａ
−１），（Ａ−２），（Ａ−３）は従来のダミーシート
を用いた例である。この際は（Ａ−２）図にみられる如
く、接合部の強度は、ダミーシート１３が終了して鋳片
６のみとなる１７−１で急激に低下する。従って圧縮応
力は（Ａ−３）図に示す如く、１７−１にシャープな折
れを発生させる。尚図中Ｐ１はダミーシートの強度で、
Ｐ２は鋳片の強度である。

【００２２】図５の（Ｂ−１），（Ｂ−２），（Ｂ−３
）図は本発明のダミーシートを用いた例である。この際
は、ダミーシートは（Ｂ−１）図に示す如く、矢印１６
の範囲内で、先端になるに従い幅が小さくなって、横断
面積も小さくなる。従って接合部の強度は（Ｂ−２）図
に示す如く、矢印１６の範囲内で緩やかに変化し、ダミ
ーシート１３と鋳片６の接合部の近傍には強度が急激に
低下するところがない。このため前記の圧縮応力によっ
て、接合部には緩やかな撓み１８を形成するが、シャー
プな折れを形成する事がない。尚この緩やかな撓み１８
は、鋳片の走行や巻取りに際して、接合部を破断させる
ことがない。

【００２３】図４で、最小間隙部４とダミーシート（鋳
片）の支承部１１’あるいは４と１２との間に圧縮応力
が発生する理由は必ずしも詳かではないが、大凡下記の
如くと想考される。

【００２４】図６は鋳造開始直後の双ロール式連続鋳造
作業である。双ロール１−１，１−２はＶ１の周速度で
回動し、同時に捲取機９も双ロールと同期した速度例え
ばＶ１で回動する。従ってこの際鋳片６は双ロールから
Ｖ１の速度で送り出される。またダミーシートの捲取機
側９’はＶ１の速度で巻取られる。しかしダミーシート
１３には巻きぐせや捩れや反りがあるために、図６の波
型で示した遊びがある。このためにダミーシートの双ロ
ール側２１は、巻取りによってこの遊びが消失した後で
はＶ１の速度となるが、捲取機を回転させた直後はＶ１
よりも小さいＶ２の速度で移動する。従って図６の４と
２１との間には圧縮応力が発生するが、鋳片とダミーシ
ートの接合部は弱いために、この圧縮応力でシャープな
折れ１７を形成する。

【００２５】ダミーシートを、遊びがないように緊張し
て配することもできるが、ダミーシートを緊張して配す
ると、鋳造開始直後の鋳片には引張り応力が作用し脆弱
な鋳片は破断する。以上述べた如く、図６では、ダミー
シートの遊び（たるみ）量が大きいと、圧縮応力も大き
い。ダミーシートの遊び量は、主としてダミーシートの
巻きぐせや捩れ等に起因するが、これらを高い精度で制
御する事は難しい。従って図６で述べた圧縮応力も高い
精度で制御する事は難しい。以上述べた如く、最小間隙
部４とダミーシートの支承部の間の通過物に発生する圧
縮応力の大きさは、変動しかつ制御し難いが、本発明の
ダミーシートを使用すると、圧縮応力が変動しても、鋳
片とダミーシートの接合部やその近傍には、シャープな
折れ疵が発生しない。従って鋳片とダミーシートとの接
合部は破断し難い。

【００２６】

【発明の効果】本発明のダミーシートを用いると、双ロ
ールの直下で、鋳片とダミーシートの接合部にシャープ
な折れが発生する事がなく、従って鋳片とダミーシート
を破断させないで、鋳片を常に安定に捲取機に誘導し巻
取る事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は鋳片を連結する側のダミーシートの端部の説
明図、

【図２】は双ロール式薄板連続鋳造による鋳片の製造の
説明図、

【図３】は、鋳片やダミーシートの走路の説明図、

【図
４】は鋳片とダミーシートの接合部の折れの説明図、

【図５】は本発明のダミーシートの作用の説明図、

【図
６】は圧縮応力の原因の説明図、である。

【符号の説明】

１−１，１−２：双ロール、　　２：湯溜り、　　３−
１，３−２：凝固シェル、４：最小間隙部、　　５：溶
湯、　　６：鋳片、　　８：双ロールの回転方向、　　
９：捲取機、　　１０：ループ、　　１１：滑り台、　
　１２：ピンチロール、　　１３：ダミーシート、　　
１４：搬送ロール、　　１５：側堰、　　１７：接合部
の折れ、１８：緩やかな撓み、　　２０：ダミーシート
に設けた孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　鋳片を連結する側の端部を、先端にな
   るに従って横断面積が小さくなるように成形した事を特
   徴とする、双ロール式薄板連続鋳造におけるダミーシー
   ト。