JPH044957B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ・ 発明の技術分野 この発明は、情報処理装置のプリンタ装置への
印刷用紙の供給方法に関するもので、印刷用紙に
付されているインデツクスマークをマークセンサ
で読取つて供給された印刷用紙を識別可能とした
プリンタ装置への手差しおよび自動給紙用紙の供
給方法に関するものである。

・ 技術の背景 既に表面の一部または裏面に特定のデータが印
刷されている用紙をあらためてプリンタ装置に挿
通して該特定のデータに対応するデータを追加印
刷しようとする場合には、用紙に既に印刷されて
いるデータと新たに印刷されるデータの対応をと
つてやる必要がある。この対応を自動的にとらせ
る為に、用紙に予めインデツクスマークを印刷し
ておいてこのインデツクスマークを読取ることに
よつて挿入された用紙を識別することが行われて
いる。

第１図はこのような用紙識別機能を有するプリ
ンタ装置の要部の斜視図で、１はプラテン、２，
３はプラテン１と平行に装架されたガイドロツ
ド、４はガイドロツド２，３に沿つて走行するキ
ヤリツジ、５はキヤリツジ４に搭載された印刷ヘ
ツド、６は印刷ヘツド５の側近に装着されて印刷
ヘツド５と共に走行するマークセンサ、７はプリ
ンタに挿通された印刷用紙、８は印刷用紙７の先
端辺７ａを検出する位置センサ、９は印刷部Ａへ
の用紙供給路の下面の定位置に設けられたマーク
センサであり、このマークセンサ９は、印刷部Ａ
から位置センサ８までの距離Ｌに等しい距離だけ
印刷用紙７挿入時の基準となる側辺７ｂから内側
の位置に設けられている。

印刷用紙７の識別の為に付されるインデツクス
マーク１０は、用紙７の１回目の印刷処理時に用
紙の先端辺７ａが位置センサ８で検出された頭出
しの位置において印刷され、この用紙７の表面に
追加印刷を行うときには該頭出しの位置でキヤリ
ツジ４を走行させながら当該マーク１０をマーク
センサ６で読取ることによつて用紙の識別を行
い、用紙７の裏面に追加印刷を行うときには用紙
７を第２図に示すように裏返して90度転向させて
挿入し、用紙７を給送しながらマークセンサ９に
よりインデツクスマーク１０を読取つて該用紙の
識別を行う。なお、この用紙７裏面への印刷時に
は、用紙７が90度転向されて挿入されるので、該
用紙に印刷されるデータもその上下方向を90度転
向して印刷されることは言うまでもない。

この場合の裏面印刷時のように、用紙７の給送
方向に付されているインデツクスマーク１０を用
紙挿入時に用紙７を給送しながら読取る構造とし
た場合には、印刷処理が開始される前にインデツ
クスマーク１０を完全に読取る必要がある関係
上、マークセンサ９をプラテン１の中心からイン
デツクスマーク１０の長さＤ以上用紙給送方向に
離隔させて装着して、用紙７が頭出しの位置に達
する前にインデツクスマーク１０を読取ることが
できる構造とするか、マークセンサ９をプラテン
１に接近させて設けた場合には、インデツクスマ
ーク１０を読取つた後用紙７を頭出しの位置まで
送りもどすことができる構造としてやらねばなら
ない。

・ 従来技術と問題点 ところで、インデツクスマーク１０による媒体
７の識別数を増大させようとすると、インデツク
スマークの長さＤを長くせざるを得ない。その
為、上記前者の構造を採用した場合には、マーク
センサ９の設置位置をプラテン１から大きく離隔
させねばならなくなり、用紙供給用のローラ装置
はこのマークセンサ９より手前側に設ける必要が
あるので、用紙供給路が長くなつて装置が大型化
し、手差しによつて用紙を挿入する際の操作性が
悪化してしまう。これに対して上記後者の構造を
採用すると、手差しによる印刷処理時には問題が
生じないが、自動給紙装置には用紙を送りもどす
ことができないので、自動給紙装置を用いた用紙
の自動供給が不可能になつてしまうという問題が
生ずる。

・ 発明の目的 この発明は、上記問題点を解決する為になされ
たもので、手差しおよび自動給紙のいずれの場合
にもインデツクスマークの自動読取り処理を支障
なく行うことができる印刷用紙の供給方法を提供
することを目的としてなされたものである。

・ 発明の構成 図示実施例に付した符号を用いて説明すれば、 本発明は、用紙に付されたインデツクスマーク
１０を読み取るマークセンサを設けたプリンタ装
置への手差しおよび自動給紙用紙の供給方法にお
いて、用紙供給路の印刷部Ａの直近の位置と印刷
部Ａから離隔した位置とに同一機能を有する２個
マークセンサ９ａと９ｂとを配置し、手差し用紙
７ａは印刷部Ａの直近の位置に配置したマークセ
ンサ９ａでそのインデツクスマーク１０を読み取
つてから用紙７ａを送り戻して頭出しを行い、自
動給紙用紙７ｂは印刷部Ａから離隔した位置に配
置したマークセンサ９ｂでそのインデツクスマー
ク１０を読み取つた後用紙７ｂを送り戻すことな
く頭出しを行うことを特徴とするものである。

・ 発明の実施例 次に第３図ないし第５図に示す実施例について
説明する。第３図はプリンタ装置の機構部を模式
的に示す側面図で、符号の１ないし６および８は
第１図において説明した各部材である。１１およ
び１２は用紙供給路に設けられた送りローラ装
置、１３，１４および１５は用紙排出路に設けら
れた送りローラ装置であり、駆動ローラとこれに
弾圧される従動ローラとによつて印刷用紙を挟持
して給送するものである。図示実施例のものにお
いて、送りローラ装置が多数設けられているの
は、短い寸法のシート用紙に対する印刷処理も支
障なく行うことができるようにする為である。

１６は排出されたシート用紙を受取るスタツカ
１７は連帳用紙給送用のトラクタで、連帳用紙は
ローラ装置１１、印刷部Ａおよびローラ装置１３
を通過した後トラクタ１７に挿通される。この場
合、ローラ装置１１，１３の従動ローラはその駆
動ローラから離隔された状態とされ、連帳用紙は
トラクタ１７のみによつて給送される。

１８は手差し用紙７ａの給紙台、１９は用紙ガ
イドで、給紙台１８および用紙ガイド１９は、手
差しによる用紙７ａをローラ装置１１へと案内す
るように設けられている。２０は自動給紙装置
で、２１は用紙カセツト２２に収納された用紙７
ｂの上面に圧接される引出しローラ、２３は定位
置に軸着された分離ローラ、２４はバネ２５によ
り分離ローラ２３に圧接されている摩擦板であ
り、引出しローラ２１の摩擦駆動力によつてカセ
ツト２２から引出された用紙７ｂは、分離ローラ
２３と摩擦板２４との間を通過して摩擦板２４の
摩擦力により付随してきた２枚目以下の用紙を分
離させる。

９ａおよび９ｂは、用紙供給路の所定位置に設
けられたマークセンサで、第１図のマークセンサ
９と同様、用紙供給路を通過して行く用紙のイン
デツクスマークを読取る為に設けられたものであ
る。マークセンサ９ａおよび９ｂは、第４図およ
び第５図に示すように、ローラ装置１１，１２の
従動ローラ１１ｂ，１２ｂの延長部１１ｃ，１２
ｃに対向させて印刷部Ａ寄りに偏倚させて装着さ
れている。このようにマークセンサ９ａ，９ｂを
従動ローラの延長部１１ｃ，１２ｃに対向させて
設けたのは、このマークセンサ９ａ，９ｂの位置
を通過する用紙の面直角方向の位置変動を抑えて
インデツクスマークの読取り精度を向上させる為
であり、マークセンサ９ａ，９ｂを印刷部Ａ寄り
に偏倚させて設けたのは、ローラ装置１１，１２
によつて用紙が挟持された後の位置でインデツク
スマークを読取らせるようにする為である。マー
クセンサ９ａは、印刷部Ａに接近した位置に設け
られ、マークセンサ９ｂは印刷部Ａからインデツ
クスマーク１０の長さＤ以上離隔した位置に設け
られねばならない。

以上のように構成されたプリンタ装置におい
て、手差しによる用紙７ａは給紙台１８からロー
ラ装置１１に挿入されてローラ装置１１で送られ
ながらマークセンサ９ａでインデツクスマーク１
０が読取られる。そしてインデツクスマーク１０
を読取つた後ローラ装置１１，１３を逆回転させ
て当該用紙を所定の頭出し位置まで送りもどし、
そこから用紙７ａへの印刷処理が行われる。送り
もどされる用紙７ａの後端は、給紙台１８上へと
送りもどされるので、手差しによる印刷処理時に
は用紙の送りもどしによる用紙ジヤム等の問題を
生じない。この場合に、もしマークセンサ９ａが
設けられていないと、給紙台１８からの用紙がロ
ーラ装置１２を通過するようにしなければなら
ず、給紙台１８の設置位置が印刷部Ａから離隔し
て装置が大型化するばかりでなく、手差し時の操
作性が悪化し、特にインデツクスマークが付され
ていない用紙を処理する場合に用紙を無駄に送ら
ねばならなくなり、処理時間の増大を引き起す。

カセツト２２から用紙を自動的に供給する場合
には、当該用紙７ｂのインデツクスマーク１０は
マークセンサ９ｂによつて読取られ、該用紙が頭
出しの位置に達する前にインデツクスマーク１０
の読取りが完了するので、用紙７ｂを送りもどす
必要がなく、自動給紙装置２０から用紙を連続的
に送り込みながら印刷処理を行つてゆくことがで
きる。この場合にマークセンサ９ｂが設けられて
いないと、マークセンサ９ａによつてインデツク
スマークを読取つた後当該用紙７ｂを自動給紙装
置２０の方へと送りもどすことは不可能であるか
ら、用紙７ｂの後端がローラ装置１１に達するま
で用紙を送つた後給紙台１８の方へと用紙を送り
もどして頭出しを行わねばならなくなり、処理ス
ピードが大幅に低下してしまう。自動給紙の場合
には、用紙７ｂは連続的にプリンタ装置へと送り
込まれて行くので、用紙供給路が長くなることに
よる処理速度の低下は生ずることがなく、また、
用紙が自動的に挿入されるのであるから、用紙挿
入位置が印刷部Ａから離隔することによつて操作
性が悪化する等の問題が生ずることもありえな
い。

なお、以上の説明では、説明を分り易くする為
に、印刷部Ａの用紙排出側直近に設けた位置セン
サ８で用紙の先端辺が検出された位置を頭出しの
位置としたが、実際にはキヤリツジ４との干渉等
の関係でこの位置に位置センサ８を設けることが
困難である場合が多く、その場合には印刷部Ａの
用紙供給側に設けた位置センサで用紙の先端辺を
検出した後所定距離用紙を送つた位置を頭出しの
位置としている。従つて、本発明のプリンタ装置
では、マークセンサ９ａによつて用紙の先端辺を
検出させて頭出しを行わせることが可能で、位置
センサ８を省略する構成とすることができる。

・ 発明の効果 本発明の方法を用いることにより、用紙供給路
に設けたマークセンサによつて挿入された用紙を
識別して自動処理を行うプリンタ装置への手差し
及び自動給紙による印刷用紙の供給処理におい
て、手差し用紙挿入時における操作性や処理速度
を悪化させることがなく、また、自動給紙による
処理速度の速い自動識別処理が可能となり、手挿
入および自動給紙による自動識別処理およびその
他の処理を総て極めて円滑にかつ能率良く行うこ
とができるプリンタ装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は印刷用紙に付されたインデツクスマー
クを読取つて用紙を自動的に識別する機能を有す
るプリンタ装置の要部を示す斜視図、第２図は第
１図示のプリンタ装置で用紙の裏面への印刷処理
を行うときの用紙挿入状態を示す平面図、第３図
は本発明のプリンタ装置の一実施例を模式的に示
す側面図、第４図はマークセンサ装着部分を示す
側面図、第５図は同正面図である。 図中、Ａは印刷部、１はプラテン、５は印刷ヘ
ツド、７ａ，７ｂは印刷用紙、８は位置センサ、
９ａ，９ｂはマークセンサ、１０はインデツクス
マーク、１１，１２は送りローラ装置、１８は給
紙台、２０は自動給紙装置、２１は引出しロー
ラ、２２は用紙カセツト、２３は分離ローラであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印刷部への用紙供給路の定位置にマークセン
   サが設けられてこのマークセンサによつて用紙に
   印刷されているインデツクスマークを読取つて供
   給された用紙を識別可能としたプリンタ装置への
   印刷用紙の供給方法において、 用紙供給路の印刷部Ａの直近の位置と印刷部Ａ
   から離隔した位置とに同一機能を有する２個マー
   クセンサ９ａと９ｂとを配置し、 手差し用紙７ａは印刷部Ａの直近の位置に配置
   したマークセンサ９ａでそのインデツクスマーク
   １０を読み取つてから用紙７ａを送り戻して頭出
   しを行い、 自動給紙用紙７ｂは印刷部Ａから離隔した位置
   に配置したマークセンサ９ｂでそのインデツクス
   マーク１０を読み取つた後用紙７ｂを送り戻すこ
   となく頭出しを行うことを特徴とする プリンタ装置への印刷用紙の供給方法。