JPH0449608A - 高周波用有鉄心コイルとその製造方法 - Google Patents

高周波用有鉄心コイルとその製造方法

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JPH0449608A
JPH0449608A JP2158560A JP15856090A JPH0449608A JP H0449608 A JPH0449608 A JP H0449608A JP 2158560 A JP2158560 A JP 2158560A JP 15856090 A JP15856090 A JP 15856090A JP H0449608 A JPH0449608 A JP H0449608A
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JP
Japan
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case
coil
fine powder
synthetic resin
annular
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Application number
JP2158560A
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English (en)
Inventor
Masami Kiyofuji
清藤 正巳
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Witco of Jupiter Dentsu Co Ltd
Original Assignee
Witco of Jupiter Dentsu Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気機器に外部より混入したり、電気機器よ
り発生する高周波ノイズを除去するチョークコイルや、
リアリトル等として使用される有鉄心コイルと、その簡
易な製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
第7図と第8図は、従来の高周波用チョークコイルを示
すもので、第7図に示すチョークコイル(01)は、残
留磁気の極めて少ない高導磁性のフェライトのような微
粉末を焼結した円柱状のフェライトビーズ(02)にお
ける軸線と平行をなす複数の通孔(03)に、導線(o
4)を縫うように挿通したものである。
第8図に示すチョークコイル(o5)は、フェライト微
粉末を焼結したトロイダルコア(06)に、導線(07
)を巻回したものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
第7図に示すチョークコイル(01)は、導線(04)
を各通孔(03)に、順次手作業で挿通させる必要があ
り、甚だ作業性が悪い。
第8図に示すチョークコイル(05)は、トロイダルコ
ア(06)が無端の環状であるため、導線(07)を巻
くために、大型の特殊な巻線機を必要とし、作業が面倒
で生産性が悪い。
そして、両チョークコイル(01) (05)ともに、
大電流回路に使用する場合、当然導線(04) (07
)が太くなるので、さらに巻き難くなる。
この問題に対処して、図示を省略したが、フェライト等
の微粉末磁性材を、熱可塑性合成樹脂をバインダとして
棒状に成形したプラスチックコアに、導線を巻装した後
、プラスチックコアを環状に屈曲して、両端面同士を密
接させ、インサート成形等により、周囲を磁性材含有の
熱可塑性合成樹脂をもって被覆したチョークコイルもあ
る。
しかし、このチョークコイルのコアは、焼結したコアと
異なり、フェライト等の微粉末同士が。
バインダとなる合成樹脂を挾んで、僅かではあるが前向
しており、焼結したものに比して、同一体積中のフェラ
イトの含有量が少いため、導磁率が低下して、性能が若
干劣る。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、合成樹脂製の環状ケース内に、単巻コイルを
湾曲させて、両端をケース外に突出させて封入し、ケー
ス内の空間に、高導磁性微粉末を密に充填したことを特
徴とする高周波用有鉄心コイル。
また軸線方向の一端面が開口する合成樹脂製の環状ケー
ス内に、単巻コイルを湾曲させて、両端をケース外に突
出させて挿入し、ケース内の空間に高導磁性微粉末を満
たし、ケースとコイルと高導磁性微粉末に対して不活性
で、低粘度、かつ揮発性の液体を、高導磁性微粉末に滴
下し、ついで乾燥させて高密度とした後、ケースの開口
面を、合成樹脂製カバーをもって閉塞することを特徴と
する高周波用有鉄心コイルの製造方法により上述のmg
の解決を図ったものである。
〔作用〕
ケース(1)内に満たしたフェライト微粉末(5)(高
導磁性微粉末)に、低粘度揮発性のメチルアルコール(
6)(液体)を滴下すると、乾燥時は嵩張っていたフェ
ライト微粉末(5)における個々の粒子が、メチルアル
コール(6)の濡れによる重量増加と潤滑作用により、
若干滑動して、粒子間の空間を埋め、全体の見掛けの体
積が縮小し、さらに隣接する粒子間に介在するメチルア
ルコール(6)の蒸発により、その公吏に体積が縮小し
て、高密度となる。
ケース(1)内に満たしたフェライト微粉(5)を、機
械的に圧縮しても、高密度となって導磁率が上昇し、チ
ョークコイル(9)の性能が向上する。
このようにして得られたコアは、機械的強度は低いが、
ケース(1)とカバー(8)により補強される。
しかも、作業は容易で生産性も向上する。
〔実施例〕
第1図〜第5図は、本発明の第1実施例を示すもので、
(1)は、縦断面形がU字形をなし、かつ、軸線方向の
一端面(第2図〜第5図上面)が開口する環状の合成樹
脂性のケースで、その外周板(la)には、上端より、
互いに近接する1対の切込溝(2)(2)が切設されて
いる。
このケース(1)の環状溝(3)内に、単巻コイル(4
)のコイル部(4a)を湾曲させてはめ込み、両端部(
4b) (4b)を、切込溝(2)(2)より外方に突
出させる。
ついで、第3図に示すように、環状溝(3)内にフェラ
イト微粉末(5)を満たすと、フェライト微粉末(5)
の各粒子は、微視的に不規則に角張っているので、フェ
ライト微粉末(5)の各粒子間には、多くの空間が生じ
ていて嵩張っている。
第4図に示すように、このフェライト微粉末(5)に、
ケース(1)とコイル(4)とフェライト微粉末(5)
に対して不活性な低粘度揮発性の液体、例えばメチルア
ルコール(6)を平均に滴下する。
すると、フェライト微粉末微粉末(5)は、浸透して各
粒子に付着したメチルアルコール(6)の重量増加作用
と潤滑作用により、各粒子は、若干滑動して、粒子間の
空間を埋め、見掛けの全体の体積が減少する。粒子間に
介在するメチルアルコール(6)を自然乾燥または加熱
乾燥により蒸発させると、その分だけ、さらに見掛けの
体積が減少して、密度が増大する。
この時、フェライト微粉末(5)の体積の縮小により、
上方に生じた空間(7)と、フェライト微粉末(5)の
層内に生じた若干の亀裂(図示時)を埋めるため、フェ
ライト微粉末(5)を若干補充する。
ついで、第5図に示すように、ケース(1)とほぼ同形
状のカバー(8)を施して、両者を適宜接着すれば、外
力に対して機械的に補強された、本発明の高周波用の有
鉄心コイル(9)が得られる。
第6図は、本発明の第2実施例を示すもので、前実施例
と同様の部材には同一符号を付して、その説明を省略す
る。
同図の(1)は、上記ケース(1)と同材質の同形等寸
もしくは軸線方向の長さが若干短寸のケースである。
このケース(1)に、前実施例と同様に、単巻コイル(
4)をはめ込ん、プレスの台板(11)上に載置し、軸
線方向の長さがケース(1)より長寸で、外径がケース
(1)の外径より大径、上部の内径がケース(1)の内
径と等径、下方の内径がケース(1)の外径と等径で、
下端より1対の切込溝(12) (12)を切設した鋼
製の外筒(13)を外嵌するとともに、軸線方向の長さ
が外筒(13)と等長、内径がケース(1)の内径より
小径、上部の外径がケース(1)の内径と等径、下部の
外径がケース(1)の外径と等径の鋼製の内筒(14)
を内嵌する。
このようにして形成された外嵌(13)と内筒(14)
間の空間(15)と、ケース(1)の環状環(3)に、
所定量のフェライト微粉末(5)を、はぼ平均に投入す
る。
ついで、上方より、空間(15)に弛みなく嵌入しうる
環状突起(16)を下端に有する押型(17)を下降さ
せ、フェライト微粉末(5)を圧縮して固化させる。
しかる後、ケース(1)を外筒(13)と内筒(14)
より取り外して、前実施例同様カバー(8)を施せば、
第5図に示すような、本発明の高周波用の有鉄心コイル
(9)が得られる。
〔発明の効果〕
本発明の方法によって製造された有鉄心コイル(9)は
、コアを形成するフェライト微粉末(5)が高密度とな
って、導磁率が高いため、性能が良好である。
しかも、全体がケース(1)とカバー(8)により覆わ
れているので、機械的に強固であるとともに、コアや単
巻コイル(4)が傷つくことがない。
また製造に特殊な機器を必要とせず、しかも、製造が簡
単容易であり、生産性がよい。
【図面の簡単な説明】
第1図は、ケースに単巻コイルをはめ込んだ状態を示す
平面図、 第2図は、第1図の■−■線における断面図、第3図は
、ケースにフェライト微粉末を満たした状態を示す中央
縦断正面図、 第4図は、液体(メチルアルコール)滴下時の状態を示
す中央縦断正面図、 第、5図は、本発明の高周波用の有鉄心コーイルの中央
縦断正面図、 第6図は、フェライト微粉末圧縮開始前の状態を示す中
央縦断正面図、 第7図は、従来の高周波用チョークコイルの一例を示す
斜視図、 第8図は、同じく他の例を示す平面図である。 (1)ケース (2)切込溝 (4)単巻コイル (4b)端部 (6)メチルアルコール (8)カバー (11)台板 (13)外筒 (15)空間 (17)押型 (1a)外周板 (3)環状溝 (4a)コイル部 (5)フェライト微粉末 (7)空間 (9)有鉄心コイル (12)切込溝 (14)内筒 (16)環状突起 寸 寸

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)合成樹脂製の環状ケース内に、単巻コイルを湾曲
    させて、両端をケース外に突出させて封入し、ケース内
    の空間に、高導磁性微粉末を密に充填したことを特徴と
    する高周波用有鉄心コイル。
  2. (2)軸線方向の一端面が開口する合成樹脂製の環状ケ
    ース内に、単巻コイルを湾曲させて、両端をケース外に
    突出させて挿入し、ケース内の空間に高導磁性微粉末を
    満たし、ケースとコイルと高導磁性微粉末に対して不活
    性で、低粘度、かつ揮発性の液体を、高導磁性微粉末に
    滴下し、ついで乾燥させて高密度とした後、ケースの開
    口面を、合成樹脂製カバーをもって閉塞することを特徴
    とする高周波用有鉄心コイルの製造方法。
  3. (3)軸線方向の一端面が開口する合成樹脂性の環状ケ
    ース内に、単巻コイルを湾曲させて、両端をケース外に
    突出させて挿入し、ケース内の空間に高導磁性微粉末を
    満たして、機械的に圧縮した後、ケースの開口面を合成
    樹脂製カバーをもって閉塞することを特徴とする高周波
    用有鉄心コイルの製造方法。
JP2158560A 1990-06-19 1990-06-19 高周波用有鉄心コイルとその製造方法 Pending JPH0449608A (ja)

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