JPH0449729B2 - - Google Patents
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- JPH0449729B2 JPH0449729B2 JP57068474A JP6847482A JPH0449729B2 JP H0449729 B2 JPH0449729 B2 JP H0449729B2 JP 57068474 A JP57068474 A JP 57068474A JP 6847482 A JP6847482 A JP 6847482A JP H0449729 B2 JPH0449729 B2 JP H0449729B2
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Description
〔発明の詳細な説明〕
本願の発明は、接点材料と裏張り材、裏張り材
と台金とが安定した接合力をもち、かつ、安定し
た対溶着性を示す複合電気接点の製造方法に関す
るものである。 従来の銀−酸化物系複合電気接点の製造におい
ては、接点部分の素材として、Ag−Cd−Sn、
Ag−Sn−In−Cd、Ag−Sn−In等の合金の板材
を内部酸化処理したものをデイスク状に打ち抜い
て用いていたために、板厚の中心部に酸化物の希
薄層が存在し、出来上つた接点の使用中にその厚
さが減耗して行き接点表面が上記酸化物希薄層に
まで到達したときには、急激な消耗や溶着を多発
するという重大な問題があつた。 本願発明の目的の一つは、接点の素材として内
部酸化板材を使用することによつて生じる欠点を
除くことにあり、この目的達成のために、本願発
明では、内部酸化線材を素材として使用する。 上記の組成の合金線材を内部酸化処理すると、
同様に酸化物希薄層が生ずるが、これは、線材の
長手方向の中心線に沿うものである。この内部酸
化線材を輪切りにすると、その中心部に常に酸化
物希薄層が現れるが、それが線材の線断面全体に
占める割合はごく僅かである。この輪切りにした
線材を素材として使用すれば、上記の従来方法の
欠点が除去されることは明らかである。 本願発明のもう一つの目的は、線点材料の裏張
り材として、高価な銀合金に換え安価な銅又は銅
合金を用いることにある。これにより接点のコス
トは大幅に低減させることができる。 本願発明の更に他の目的は接点材料と裏張り
材、裏張り材と台金との接合を決定的に強固にす
ることである。この目的達成のために、抵抗溶接
による接合の際に、有機溶剤を接合面近傍に少量
注入して還元性ガスを発生させ、溶接時の大気雰
囲気を還元性ガスで置換するものである。これに
よつて、上記のように銀合金製の裏張り材に較べ
て接合力のやゝ劣る銅又は銅合金の裏張り材を用
いても、充分強固な接合を得ることができる。 この発明は、以上のような点に着目してなされ
たもので、内部酸化した銀−酸化物合金線を輪切
りにしたデイスクと銅又は銅合金線材を輪切りに
したデイスクとを重ね合せ、更にはその重ね合せ
体に台座をも組合せて、これらを抵抗溶接機を用
いて接合する際、通電して加熱接合する前に、接
合面近傍にアルコール等の有機溶剤を注入して、
各部の重ね合せ面の空気を有機溶剤が熱分解して
生ずる還元性ガスによつて置換し、還元性雰囲気
の中で接合が行われるようにし、このガスによつ
て接合面の清浄化および活性化をはかり、もつて
接合力の安定した銀−酸化物系複合接点の製造方
法を提供するものである。 すなわち第２図の如く、抵抗溶接機の上部電極
１と下部電極２の間に例えば内部酸化線材から得
たデイスクと銅又は銅合金線材から得たデイスク
とを組合せた複合接点材（可動用複合接点材３ま
たは固定用複合接点材４）をセツトしたのち、通
電して加熱接合を開始する前に、両極間の複合接
点材の重ね合せ面の近傍に有機溶剤を注入してま
わりの空気をまず置換し、通電加熱によつて有機
溶剤が分解しその還元雰囲気中で複合接点材の接
合を行うと従来法に比較して接合力の安定した接
点が得られる。第３図はリベツト型複合接点（６
または７）の場合を示したものである。また第４
図に示すごとく接点材の接合だけでなく接点材と
台金５との接合も同時に実施できる。尚、こゝで
いうデイスクは、円板のみならず多角形の板状小
片をも含むものである。なお両極間の接点材近傍
に注入または滴下すべき有機溶剤としては常温で
比較的高い蒸気圧を有し、かつ加熱に当つて容易
に還元性ガスとなるものであり、具体的にはメタ
ノール、エタノール等のアルコール類、アセトン
類等の有機溶剤が利用できる。 これらの有機溶剤を使用することによつて、ま
ず接点材近傍の酸素分圧が減少し、さらに通電加
熱により該接点材等が全く還元性雰囲気中で接合
されるため、複合接点における接合面及び台金と
のろう付け面において存在する酸化被覆が還元さ
れかつ接合面の活性化が行われ、しかるのち接合
されるので一層緊密な接合が行われるものと解釈
される。 実施例 １ 本例は本発明による製造例を示すものである。 Ag−Sn−In−Cd系合金線を内部酸化して製造
したAg−SnO2−In2O3−CdO系（組成89％Ag−
11％酸化物）の合金線のφ2.9mmアニール線材と、
タフピツチ銅線のφ2.9mm線材とからそれぞれデイ
スクを切り出し、二種のデイスクを重ね合わせ、
これを複合ヘツダー機で加圧し、 可動用接点 6φ×3.0（1.2）mmテーパー12゜（接触
面20R付） 固定用接点 6.2φ×2.4（1.5）mmテーパー12゜（接
触面フラツト） の複合デイスクを作り、これを交流スポツト溶接
機（25KVA）で純Ｗを電極とし、極間の接合部
近傍にアルコールを注入したのち、成型条件を電
流7.800A、通電7HZ、加圧0.5Kg／cm2にしてメチ
ルアルコールの熱分解による還元雰囲気中で複合
デイスク型接点を成形し、これを抵抗ろう付けで
台金に銀ろう付けを行い後記の試験に供した。 実施例 ２ 本例も本発明による製造例を示すものである。 実施例１と同じ材料を用い、実施例１と同様な
操作で 可動用接点 6φ×1.5（0.8）〜3φ×1.5mmテーパ
ー12゜（接触面20R付） 固定用接点 6.2φ×1.5（0.8）〜3φ×1.5mmテー
パー12゜（接触面フラツト） の複合リベツトを作り、以下実施例１と同様にし
て、電極（この場合はAg20％W80％の合金を使
用）の間にセツトし、極間の接合部近傍にエチル
アルコールを注入したのち、通電成形して複合接
点を成形し、これを台金に銀ろう付けして後記の
試験に供した。 実施例 ３ 本例も本発明による製造例を示すものである。 実施例１と同じ材料を用い、実施例１と同様な
操作で実施例２に示した複合リベツトを作り、こ
の複合リベツトと銅台金、銀ろうABG−１とを
電極（純Moを使用）の間にセツトし、極間の接
合部近傍にアセトンを注入したのち、実施例１と
同じ成型条件でもつて複合接点の成形および接点
と台金との銀ろう付けを同時に行い、後記の試験
に供した。 実施例 ４ 本例も本発明による製造例を示すものである。 内部酸化したAg−CdO−SnO2系（組成82.5％
Ag−16.5％Cd−1.0％α）合金線材を接点素材と
して用いた。すなわち、AgとNiを大気中で約
1500℃で溶解し、次の湯温度を1000℃に低下させ
てから50％Ag−50％CdのAg−Cd母合金、Snを
添加し、鋳造、加熱押出し後塑性加工により、
2.9mmφの線材とし、これを内部酸化炉中で750℃
３気圧の酸素雰囲気中で120時間保持して銀−酸
化物系線材とし、この線材を輪切りにして得たデ
イスクとタフピツチ銅線の2.9mmφ線材を輪切り
にして得たデイスクとを重ね合せ、これを複合ヘ
ツダー線で実施例２に示した複合リベツトと同じ
形の複合リベツトを作り、以下実施例１と同様に
して電極（この場合はW95％−残りNi−Cu合金
を使用）の間にセツトし、極間の接合部近傍にブ
タノールを注入したのち、通電成形して複合リベ
ツト接点を成形し、これを台金に銀ろう付けを行
い。後記の試験に供した。 比較例 １ 本例は従来の接点材の製造例を示すものであ
る。 実施例１と同じ組成の合金を接点材として用い
加工後巾40mm厚さ10mmの接点素材とし、この一面
に約１mmの純銀板を熱圧着してろう付用銀層を形
成した。次にこの素材を加工して薄板にした後６
mmφと6.2mmφの接点形状に打抜き、これを内部
酸化炉中に700℃３気圧の酸素雰囲気中で48時間
保持して銀−酸化物系打抜デイスク型接点を下の
如く製作した。 可動用接点6φ×1.5mm（接触面20R付） 固定用接点6.2φ×1.2mm（接触面フラツト） これを抵抗ろう付けで台金に銀ろう付けを行
い、後記の試験に供した。 比較例 ２ 本例も従来の接点材の製造例を示すものであ
る。 実施例１〜３と同じ組成の合金を用いて、実施
例２〜３と同じ形状の複合リベツト型接点をヘツ
ダー成形の際に外周部にバリをほぼ全周に亘つて
ツバ状に生成せしめるに十分な強圧を加える製造
方法で制作し、バリ取り、熱処理して複合リベツ
ト型接点を製作した。これを抵抗ろう付けで台金
に銀ろう付けを行い、後記の試験に供した。 比較例 ３ 本例も従来の接点材の製造例を示すものであ
る。 実施例４と同じ組成の合金（Ag−CdO−SnO2
系）を用いて、比較例１と同じ操作を行つて銀−
酸化物系打抜デイスク型接点を下の如く製作し
た。 可動用接点6φ×1.5mm（接触面20R付） 固定用接点6.2φ×1.3mm（接触面フラツト） これを抵抗ろう付けで台金に銀ろう付けを行
い。後記の試験に供した。 比較例 ４ 本例も従来の接点材の製造例を示すものであ
る。 実施例４と同じ組成の合金を接点材として用
い、加工後巾40mm厚さ10mmの接点素材とし、この
面に約１mmの純銀板を熱圧着してろう付用銀層を
形成した。次に６mmφと6.2mmφの接点形状に打
抜き、これを内部酸化炉中に750℃３気圧の酸素
雰囲気中で48時間保持して銀−酸化物系打抜デイ
スク型接点をつくり、さらに6φ×0.8mmと6.2φ×
0.8mmの台金とろう付けを行い下の通りの張合せ
デイスク型接点とした。 可動用接点6.0φ×1.6（0.8）mm（接触面20R付） 固定用接点6.2φ×1.6（0.8mm）（接触面フラツト） これを抵抗ろう付けで台金に銀ろう付けを行い、
後記の試験に供した。 性能試験 １ 本試験は接合強度と接点硬度を評価するもので
ある。 前記の製造例において製作した各接点材の常温
硬さおよび常温剪断強度を測定した。この結果を
第１表に示す。 本発明の方法に従つて製造した接点材に比較例
に掲げた接点材に比べて接合力が安定しているこ
とがわかる。 性能試験 ２ 本試験は消耗量、接触抵抗および溶着性を評価
するものである。すなわち、各接点の性能を確認
するために電圧AC220V、電流115A、力率、0.5
で三相5.5KW定格の電磁開閉器に組込み開閉テ
ストしたものであり、結果を第２表に示す。なお
試験前後の接触抵抗も併せて測定した。
と台金とが安定した接合力をもち、かつ、安定し
た対溶着性を示す複合電気接点の製造方法に関す
るものである。 従来の銀−酸化物系複合電気接点の製造におい
ては、接点部分の素材として、Ag−Cd−Sn、
Ag−Sn−In−Cd、Ag−Sn−In等の合金の板材
を内部酸化処理したものをデイスク状に打ち抜い
て用いていたために、板厚の中心部に酸化物の希
薄層が存在し、出来上つた接点の使用中にその厚
さが減耗して行き接点表面が上記酸化物希薄層に
まで到達したときには、急激な消耗や溶着を多発
するという重大な問題があつた。 本願発明の目的の一つは、接点の素材として内
部酸化板材を使用することによつて生じる欠点を
除くことにあり、この目的達成のために、本願発
明では、内部酸化線材を素材として使用する。 上記の組成の合金線材を内部酸化処理すると、
同様に酸化物希薄層が生ずるが、これは、線材の
長手方向の中心線に沿うものである。この内部酸
化線材を輪切りにすると、その中心部に常に酸化
物希薄層が現れるが、それが線材の線断面全体に
占める割合はごく僅かである。この輪切りにした
線材を素材として使用すれば、上記の従来方法の
欠点が除去されることは明らかである。 本願発明のもう一つの目的は、線点材料の裏張
り材として、高価な銀合金に換え安価な銅又は銅
合金を用いることにある。これにより接点のコス
トは大幅に低減させることができる。 本願発明の更に他の目的は接点材料と裏張り
材、裏張り材と台金との接合を決定的に強固にす
ることである。この目的達成のために、抵抗溶接
による接合の際に、有機溶剤を接合面近傍に少量
注入して還元性ガスを発生させ、溶接時の大気雰
囲気を還元性ガスで置換するものである。これに
よつて、上記のように銀合金製の裏張り材に較べ
て接合力のやゝ劣る銅又は銅合金の裏張り材を用
いても、充分強固な接合を得ることができる。 この発明は、以上のような点に着目してなされ
たもので、内部酸化した銀−酸化物合金線を輪切
りにしたデイスクと銅又は銅合金線材を輪切りに
したデイスクとを重ね合せ、更にはその重ね合せ
体に台座をも組合せて、これらを抵抗溶接機を用
いて接合する際、通電して加熱接合する前に、接
合面近傍にアルコール等の有機溶剤を注入して、
各部の重ね合せ面の空気を有機溶剤が熱分解して
生ずる還元性ガスによつて置換し、還元性雰囲気
の中で接合が行われるようにし、このガスによつ
て接合面の清浄化および活性化をはかり、もつて
接合力の安定した銀−酸化物系複合接点の製造方
法を提供するものである。 すなわち第２図の如く、抵抗溶接機の上部電極
１と下部電極２の間に例えば内部酸化線材から得
たデイスクと銅又は銅合金線材から得たデイスク
とを組合せた複合接点材（可動用複合接点材３ま
たは固定用複合接点材４）をセツトしたのち、通
電して加熱接合を開始する前に、両極間の複合接
点材の重ね合せ面の近傍に有機溶剤を注入してま
わりの空気をまず置換し、通電加熱によつて有機
溶剤が分解しその還元雰囲気中で複合接点材の接
合を行うと従来法に比較して接合力の安定した接
点が得られる。第３図はリベツト型複合接点（６
または７）の場合を示したものである。また第４
図に示すごとく接点材の接合だけでなく接点材と
台金５との接合も同時に実施できる。尚、こゝで
いうデイスクは、円板のみならず多角形の板状小
片をも含むものである。なお両極間の接点材近傍
に注入または滴下すべき有機溶剤としては常温で
比較的高い蒸気圧を有し、かつ加熱に当つて容易
に還元性ガスとなるものであり、具体的にはメタ
ノール、エタノール等のアルコール類、アセトン
類等の有機溶剤が利用できる。 これらの有機溶剤を使用することによつて、ま
ず接点材近傍の酸素分圧が減少し、さらに通電加
熱により該接点材等が全く還元性雰囲気中で接合
されるため、複合接点における接合面及び台金と
のろう付け面において存在する酸化被覆が還元さ
れかつ接合面の活性化が行われ、しかるのち接合
されるので一層緊密な接合が行われるものと解釈
される。 実施例 １ 本例は本発明による製造例を示すものである。 Ag−Sn−In−Cd系合金線を内部酸化して製造
したAg−SnO2−In2O3−CdO系（組成89％Ag−
11％酸化物）の合金線のφ2.9mmアニール線材と、
タフピツチ銅線のφ2.9mm線材とからそれぞれデイ
スクを切り出し、二種のデイスクを重ね合わせ、
これを複合ヘツダー機で加圧し、 可動用接点 6φ×3.0（1.2）mmテーパー12゜（接触
面20R付） 固定用接点 6.2φ×2.4（1.5）mmテーパー12゜（接
触面フラツト） の複合デイスクを作り、これを交流スポツト溶接
機（25KVA）で純Ｗを電極とし、極間の接合部
近傍にアルコールを注入したのち、成型条件を電
流7.800A、通電7HZ、加圧0.5Kg／cm2にしてメチ
ルアルコールの熱分解による還元雰囲気中で複合
デイスク型接点を成形し、これを抵抗ろう付けで
台金に銀ろう付けを行い後記の試験に供した。 実施例 ２ 本例も本発明による製造例を示すものである。 実施例１と同じ材料を用い、実施例１と同様な
操作で 可動用接点 6φ×1.5（0.8）〜3φ×1.5mmテーパ
ー12゜（接触面20R付） 固定用接点 6.2φ×1.5（0.8）〜3φ×1.5mmテー
パー12゜（接触面フラツト） の複合リベツトを作り、以下実施例１と同様にし
て、電極（この場合はAg20％W80％の合金を使
用）の間にセツトし、極間の接合部近傍にエチル
アルコールを注入したのち、通電成形して複合接
点を成形し、これを台金に銀ろう付けして後記の
試験に供した。 実施例 ３ 本例も本発明による製造例を示すものである。 実施例１と同じ材料を用い、実施例１と同様な
操作で実施例２に示した複合リベツトを作り、こ
の複合リベツトと銅台金、銀ろうABG−１とを
電極（純Moを使用）の間にセツトし、極間の接
合部近傍にアセトンを注入したのち、実施例１と
同じ成型条件でもつて複合接点の成形および接点
と台金との銀ろう付けを同時に行い、後記の試験
に供した。 実施例 ４ 本例も本発明による製造例を示すものである。 内部酸化したAg−CdO−SnO2系（組成82.5％
Ag−16.5％Cd−1.0％α）合金線材を接点素材と
して用いた。すなわち、AgとNiを大気中で約
1500℃で溶解し、次の湯温度を1000℃に低下させ
てから50％Ag−50％CdのAg−Cd母合金、Snを
添加し、鋳造、加熱押出し後塑性加工により、
2.9mmφの線材とし、これを内部酸化炉中で750℃
３気圧の酸素雰囲気中で120時間保持して銀−酸
化物系線材とし、この線材を輪切りにして得たデ
イスクとタフピツチ銅線の2.9mmφ線材を輪切り
にして得たデイスクとを重ね合せ、これを複合ヘ
ツダー線で実施例２に示した複合リベツトと同じ
形の複合リベツトを作り、以下実施例１と同様に
して電極（この場合はW95％−残りNi−Cu合金
を使用）の間にセツトし、極間の接合部近傍にブ
タノールを注入したのち、通電成形して複合リベ
ツト接点を成形し、これを台金に銀ろう付けを行
い。後記の試験に供した。 比較例 １ 本例は従来の接点材の製造例を示すものであ
る。 実施例１と同じ組成の合金を接点材として用い
加工後巾40mm厚さ10mmの接点素材とし、この一面
に約１mmの純銀板を熱圧着してろう付用銀層を形
成した。次にこの素材を加工して薄板にした後６
mmφと6.2mmφの接点形状に打抜き、これを内部
酸化炉中に700℃３気圧の酸素雰囲気中で48時間
保持して銀−酸化物系打抜デイスク型接点を下の
如く製作した。 可動用接点6φ×1.5mm（接触面20R付） 固定用接点6.2φ×1.2mm（接触面フラツト） これを抵抗ろう付けで台金に銀ろう付けを行
い、後記の試験に供した。 比較例 ２ 本例も従来の接点材の製造例を示すものであ
る。 実施例１〜３と同じ組成の合金を用いて、実施
例２〜３と同じ形状の複合リベツト型接点をヘツ
ダー成形の際に外周部にバリをほぼ全周に亘つて
ツバ状に生成せしめるに十分な強圧を加える製造
方法で制作し、バリ取り、熱処理して複合リベツ
ト型接点を製作した。これを抵抗ろう付けで台金
に銀ろう付けを行い、後記の試験に供した。 比較例 ３ 本例も従来の接点材の製造例を示すものであ
る。 実施例４と同じ組成の合金（Ag−CdO−SnO2
系）を用いて、比較例１と同じ操作を行つて銀−
酸化物系打抜デイスク型接点を下の如く製作し
た。 可動用接点6φ×1.5mm（接触面20R付） 固定用接点6.2φ×1.3mm（接触面フラツト） これを抵抗ろう付けで台金に銀ろう付けを行
い。後記の試験に供した。 比較例 ４ 本例も従来の接点材の製造例を示すものであ
る。 実施例４と同じ組成の合金を接点材として用
い、加工後巾40mm厚さ10mmの接点素材とし、この
面に約１mmの純銀板を熱圧着してろう付用銀層を
形成した。次に６mmφと6.2mmφの接点形状に打
抜き、これを内部酸化炉中に750℃３気圧の酸素
雰囲気中で48時間保持して銀−酸化物系打抜デイ
スク型接点をつくり、さらに6φ×0.8mmと6.2φ×
0.8mmの台金とろう付けを行い下の通りの張合せ
デイスク型接点とした。 可動用接点6.0φ×1.6（0.8）mm（接触面20R付） 固定用接点6.2φ×1.6（0.8mm）（接触面フラツト） これを抵抗ろう付けで台金に銀ろう付けを行い、
後記の試験に供した。 性能試験 １ 本試験は接合強度と接点硬度を評価するもので
ある。 前記の製造例において製作した各接点材の常温
硬さおよび常温剪断強度を測定した。この結果を
第１表に示す。 本発明の方法に従つて製造した接点材に比較例
に掲げた接点材に比べて接合力が安定しているこ
とがわかる。 性能試験 ２ 本試験は消耗量、接触抵抗および溶着性を評価
するものである。すなわち、各接点の性能を確認
するために電圧AC220V、電流115A、力率、0.5
で三相5.5KW定格の電磁開閉器に組込み開閉テ
ストしたものであり、結果を第２表に示す。なお
試験前後の接触抵抗も併せて測定した。
【表】
【表】
ある。
【表】
試験結果から明らかであるように、本発明の方
法によつて製造された複合電気接点は従来のAg
−SnO2−In2O3−CdO系打抜デイスク型接点より
も20〜50％省銀がはかられ、さらに寿命面で約２
倍の耐溶着耐消耗性が得られる。すなわち電極間
にセツトした接点材または接点材とろう付け台金
の近傍にアルコール等の有機溶剤を注入したのち
通電加熱して接合すれば、従来の方法で製造した
接点に比べてすぐれた接点性能が得られ、工業的
に大きな効果が期待される。
法によつて製造された複合電気接点は従来のAg
−SnO2−In2O3−CdO系打抜デイスク型接点より
も20〜50％省銀がはかられ、さらに寿命面で約２
倍の耐溶着耐消耗性が得られる。すなわち電極間
にセツトした接点材または接点材とろう付け台金
の近傍にアルコール等の有機溶剤を注入したのち
通電加熱して接合すれば、従来の方法で製造した
接点に比べてすぐれた接点性能が得られ、工業的
に大きな効果が期待される。
第１図は複合接点材がセツトされる下部電極の
断面図、第２図および第３図はそれぞれデイスク
型複合接点、リベツト型複合接点の加熱成型工程
を、第４図は台金付のリベツト型複合接点の加熱
成型工程を示すものである。以上の図面において
いずれもａは可動用接点、ｂは固定用接点の場合
であつて、ｃ，ｄは可動用、固定用各接点を台金
にセツトした状況を示す。 第１〜第４図において：１：上部電極、２：下
部電極、３：可動用デイスク型接点、４：固定用
デイスク型接点、５：台金、６：可動用リベツト
型接点、７：固定用リベツト型接点。 第５図は実施例１の接点の35万回開閉テスト後
の断面拡大写真、第６図は比較例１の接点の15万
回開閉テスト後の断面拡大写真を示す。
断面図、第２図および第３図はそれぞれデイスク
型複合接点、リベツト型複合接点の加熱成型工程
を、第４図は台金付のリベツト型複合接点の加熱
成型工程を示すものである。以上の図面において
いずれもａは可動用接点、ｂは固定用接点の場合
であつて、ｃ，ｄは可動用、固定用各接点を台金
にセツトした状況を示す。 第１〜第４図において：１：上部電極、２：下
部電極、３：可動用デイスク型接点、４：固定用
デイスク型接点、５：台金、６：可動用リベツト
型接点、７：固定用リベツト型接点。 第５図は実施例１の接点の35万回開閉テスト後
の断面拡大写真、第６図は比較例１の接点の15万
回開閉テスト後の断面拡大写真を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接点材料と裏張り材とを組み合わせた複合電
気接点の製造方法であつて、内部酸化してなる銀
−酸化物系合金線材を輪切りにして得たデイスク
と銅または銅合金線材を輪切りにして得たデイス
クとを重ね合わせ、この重ね合わせ体を抵抗溶接
機の電極間に装入し、少なくとも重ね合わせ体の
重ね合わせ面の空気を置換するに足る量の分解ガ
スを生成する有機溶剤を重ね合わせ体の周囲に注
入し、ついで直ちに重ね合わせ体を加圧通電する
ことを特徴とする接点材料と裏張り材との接合力
の安定した銀−酸化物系複合電気接点の製造方
法。 ２ 接点材、裏張り材および台金を組み合わせた
複合電気接点の製造方法であつて、内部酸化して
なる銀−酸化物系合金線材を輪切りにして得たデ
イスク、銅または銅合金線材を輪切りにして得た
デイスク、および台金材をこの順序に重ね合わ
せ、この重ね合わせ体を抵抗溶接機の電極間に装
入し、少なくとも重ね合わせ体の各重ね合わせ面
の空気を置換するに足るに量の分解ガスを生成す
る有機溶剤を重ね合わせ体の周囲に注入し、つい
で直ちに重ね合わせ体を加圧通電することを特徴
とする接点材料と裏張り材および裏張り材と台金
材の接合力の安定した銀−酸化物系複合電気接点
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6847482A JPS58186115A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 銀−酸化物系電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6847482A JPS58186115A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 銀−酸化物系電気接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186115A JPS58186115A (ja) | 1983-10-31 |
| JPH0449729B2 true JPH0449729B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=13374715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6847482A Granted JPS58186115A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 銀−酸化物系電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110138532A (ko) * | 2010-06-21 | 2011-12-28 | 현대모비스 주식회사 | 전동부스터 방식 제동장치 및 압력진동제어방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5287866B2 (ja) | 2008-02-08 | 2013-09-11 | 富士電機機器制御株式会社 | 電気接触子の製造方法及び電気接触子の製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588216A (en) * | 1978-12-25 | 1980-07-03 | Mitsubishi Electric Corp | Method of welding electric contact |
| JPS5880220A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-14 | 三菱電機株式会社 | 電気接点の接合方法 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6847482A patent/JPS58186115A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110138532A (ko) * | 2010-06-21 | 2011-12-28 | 현대모비스 주식회사 | 전동부스터 방식 제동장치 및 압력진동제어방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58186115A (ja) | 1983-10-31 |
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