JPH0450017Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、例えば歯冠や装飾用貴金属等の比
較的小形の精密鋳造品を鋳物材料のアーク溶解に
よつて鋳造する際に用いられる精密鋳造装置に関
するものである。

（従来の技術） この種の精密鋳造装置においては、巣などの発
生がない精密鋳造を構成するため、さらには溶解
室内の溶湯をスムーズに鋳込室内の鋳型に押込む
ために鋳造機本体を構成する溶解室内と鋳込室内
との圧力バランスを制御するための真空ポンプが
具備されている。

ところで、従来の真空ポンプを備えた精密鋳造
装置では、 ａ 鋳造機本体とアーク溶解用電源装置とをそれ
ぞれ別ユニツトにしたセパレートタイプで、鋳
造機本体ユニツトのみを机上置きにしたもの、 ｂ 実公昭56−41880号公告公報や実開昭57−
185464号公開公報等で開示されているように、
真空配管を極めて細く長い銅管で行ない、真空
ポンプを含む鋳造機本体と溶解用電源装置とを
縦長で、床面据置型または床面移動型のケーシ
ング内の上下に区画収容したもの、 ｃ 高周波溶解式とし、真空ポンプをケーシング
外に置き、鋳造機本体のみを机上置きにしたも
の、 が知られている。

（考案が解決しようとする問題点） 然しながら、上記した構成の従来の精密鋳造装
置は夫々次のような欠点を有していた。

即ち、 ａのセパレートタイプでは、鋳造機本体とアー
ク溶解用電源装置とを電気的に接続する電線から
アーク発生用高周波ノイズまたはアーク柱そのも
のが発生するノイズが外部に散逸されて、周辺の
機器に悪影響を及ぼすとともに、電線が机の周囲
に垂れ下つたり、床面に散在するなどして作業の
邪魔になり易い。

ｂの大形ケーシングタイプでは、真空配管が極
めて細く長いために真空ボンプの性能が全く活か
されなくなつてしまつている。また鋳造機本体の
背後に真空ポンプをもつてくると、真空ポンプの
振動で鋳造に悪影響がでたり、鋳造機本体から出
る熱が原因で真空ポンプをつぶす欠点があつた。
さらに、机上置き使用ができないため、例えば歯
科医院の技工所などの限られたスペースでの使用
に非常に不便である。

ｃの真空ポンプ別置きタイプでは、鋳造機本体
と真空ポンプとの配管長さが長くなり、それに伴
なつて真空排気抵抗が極めて大きくなるため、真
空ポンプの性能を十分に発揮させることができ
ず、鋳造品の仕上りに悪結果をもたらす。例え
ば、内径が７mm、長さが500mmの配管の場合と内
径が15mm、長さが500mmの配管の場合とでは、気
密室の真空度を0.02Torrに到達させるのに、前
者では約３倍の排気時間を要し、チタンのような
高温活性金属を鋳造する際、致命的な欠点とな
る。

この考案は上記のような実情に鑑みてなされた
もので、全体を小形にして机上置き使用を可能に
するとともに、周辺機器への悪影響もなく、仕上
りの良い鋳造品を得ることができる精密鋳造装置
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この考案に係る
精密鋳造装置は、導電性の箱形ケーシング内の前
端上部寄り位置に、上部溶解室と下部鋳込室とか
ら成る鋳造機本体を固定配置し、この鋳造機本体
の上記各室を開閉する扉を上記箱形ケーシングの
前面部に設けるとともに、上記箱形ケーシング内
の鋳造機本体背部で、その鋳造機本体の箱形ケー
シングに対する固定高さ位置とほぼ同一高さ位置
に、上記溶解室、鋳込室内の圧力を制御するた
め、鋳造機本体に接続された真空配管の一部に真
空ゴム管等の弾性管体を介在させて配管接続され
た真空ポンプを配置固定し、この真空ポンプまた
は／および上記鋳造機本体の下部の箱形ケーシン
グ内にアーク溶解用電源装置及び高周波アーク起
動装置を収容配置し、該電源装置５の横一側部に
相当する箱形ケーシング１内の側面位置に強制冷
却用フアン６を備えて成る卓上型の精密鋳造装置
としたことを特徴とする。

（作用） この考案によれば、鋳造機本体と真空ポンプと
アーク溶解用電源装置とがスペースロスを最少限
にして、１つの箱形ケーシング内に収容配置され
ているとともに、鋳造機本体とアーク溶解用電源
装置とが箱形ケーシング内において最短距離の接
続用電線でつながれ、また真空ポンプと鋳造機本
体とが非常に接近していて、太くて短かい配管で
接続させ、コンダクタンスを大きくすることが可
能である。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて詳
述する。

第１図及び第２図は左右からみた１部切欠き側
面図、第３図は１部切欠き背面図、第４図は１部
切欠き平面図で、これら各図において、１は箱形
ケーシングで、その底面４隅部にはレベルアジヤ
スターつきの支脚１ａが取付けられている。２は
鋳造機本体で、上部の溶解室２Ａと下部の鋳込室
２Ｂとから成り、上記箱形ケーシング１内の前端
上部寄り位置に、上記各室２Ａ，２Ｂが前方に向
つて開口する状態で固定配置されている。この鋳
造機本体２は単に圧力差に耐え得る強度を有する
必要性のみから決定された肉厚ではなく、アーク
柱による溶解室２Ａへのふく射熱、サイドアーク
による突発的、局所的アタツク、溶融金属からの
伝導熱、900℃程度の高温に加熱されて鋳造に供
せられる鋳型からの伝導熱を、急速に鋳造機本体
２で吸収しうるだけの熱容量を有する肉厚とな
し、熱伝導率のよい金属から構成されている。さ
らに、鋳造機本体２への真空配管は、熱伝導のよ
い金属から構成することにより鋳造機本体２の表
面積を増加させたと同等の効果を得て、鋳造機本
体２の強制空冷の効率上昇に寄与させている。

３は上記各室２Ａ，２Ｂの前面開放部を開閉し
て、鋳物材料および鋳型の収容、取出しをおこな
う扉で、その一側辺部において上記箱形ケーシン
グ１に揺動可能に枢着されているとともに、開閉
操作摘み３Ａを有している。４は真空ポンプで、
上記鋳造機本体２の背部で、この鋳造機本体２の
箱形ケーシング１に対する固定高さ位置とほぼ同
一高さ位置において上記箱形ケーシング１に固定
連結した支持枠７上に緩衝材８を介して載置固定
されているとともに、太くて短かい配管９、バル
ブ１０を介して上記鋳造機本体２の溶解室２Ａお
よび鋳込室２Ｂに開口連通され、これら両室２
Ａ，２Ｂ内の気体を排気するように機能する。こ
こで、９１は鋳造機本体２と真空ポンプ４とを接
続する配管の少なくとも１ケ所以上に設けられた
ゴム等の弾性管体であつて、これにより真空ポン
プ４の振動による鋳造への悪影響を防ぐと同時に
鋳造機本体２の熱伝導による真空ポンプ４の劣化
も防いでいる。

５はアーク溶解用電源装置であり、超小型化を
図るためにインバータ回路から構成されており、
上記鋳造機本体２及び上記真空ポンプ４の下部に
亘る箱形ケーシング１内の下部スペースに収容配
置されている。このアーク溶解用電源装置５は第
２図及び第３図で明示されているように、上記箱
形ケーシング１の底面上にビス等で固定可能にし
た組付基板５Ｅにフイン状放熱器５Ｄとトランス
５Ｂを配置し、上記フイン状放熱器５Ｄの素子取
付用平面を鋳造機本体２底面に対してほぼ垂直と
なるよう配置し、上記フイン状放熱器５Ｄの垂直
平面部にトランジスタモジユール５Ｃを、また上
記フイン状放熱器５Ｄの上部にコンデンサ５Ａを
配置したインバータ回路から構成されている。

また、６は上記アーク溶解用電源装置５の横一
側部に相当する箱形ケーシング１内の側面位置に
設置した強制冷却用フアンで、これに対向するケ
ーシング１の側面板には多孔フアンガード６Ａが
形成され、上記フイン状放熱器５Ｄはトランジス
タモジユール５Ｃ、トランス５Ｂ及びコンデンサ
５Ａを同時に冷却するためのヒートシンクを構成
している。

以上のような構成により、電源部の配線を最短
にすることが可能となり、回路のインピーダンス
を低くして電気的ロスを少なくすることができ、
コンパクトで効率の良い放熱と、電源回路のメン
テナンスの容易さを可能にしている。

なお、本実施例では放熱器５Ｄの放熱フイン列
は水平方向に配置し、側面からの強制空冷が可能
なようにしたが、ヒートシンクの素子取付面が鋳
造機本体２の底面に対して垂直でありさえすれば
放熱フイン列を垂直方向となるように配置し、上
下方向の強制空冷とすることも可能である。

１１は高周波スタータ１２を含む高周波アーク
起動装置で、上記鋳造機本体２と上記真空ポンプ
４との間で、配管９の側部に箱形ケーシング１３
を介して配置収容されている。１４は上記鋳造機
本体２の上部横一側部に相当する箱形ケーシング
１内の側面位置に設置したフアンで、このフアン
１４による気流域内の上記鋳造機本体２内の直上
部には放熱用フイン１５が設けられて、アーク電
極支持部のヒートシンクを構成している。

なお、図中１６は上記溶解室２Ａ内に挿入させ
たアーク電極（図示省略）を昇降させるギヤツプ
アジヤスタ摘み、１７は鋳造前後において鋳型や
鋳物材料を一時的に載せる耐火製の載せ台で、上
記箱形ケーシング１の下端部に引出し収容自在に
設けられている。１８は鋳込室２Ｂ内に配置され
る鋳型の上下調整用摘みであり、１９は鋳造機全
体の制御基板を収納する箱、２０はアーク電源用
制御基板を収納する箱である。

上記のように構成された精密鋳造装置は、鋳造
機本体２、真空ポンプ４、アーク溶解用電源装置
５の合理的配置並びに、上記アーク溶解用電源装
置５、鋳造機本体２夫々のヒートシンク構成によ
り箱形ケーシング１、つまりは装置全体の小形化
が可能で、机上に置いて小スペースのもとで使用
することができる。

（考案の効果） 以上の説明からも明らかなように、この考案に
よる時は、鋳造機本体に対して、アーク溶解用電
源装置および真空ポンプを可及的に近接配置して
１つの箱形ケーシング内にコンパクトに収容する
ことができるから、アーク発生用電源装置と鋳造
機本体との接続用電線からの高周波ノイズまた
は、アーク柱そのものによるノイズの外部漏洩に
よる周辺機器への悪影響を極力抑制できるととも
に、真空ポンプと鋳造機本体との接続用配管を太
く短かく、且つ真空ポンプの振動が鋳造機本体に
伝わりにくいものにして、真空排気抵抗を非常に
小さくし、もつて、ポンプ性能を十分に発揮させ
得て、特にチタンのような高活性の金属の鋳造に
好効果をもたらすことができる。これによつて、
拡散ポンプのような高価な真空ポンプを用いるこ
となく、チタン等の高温活性金属の健全な鋳造を
可能とし、生体親和性に優れた医療材料であるチ
タンの鋳造物を安価に供給可能とし得る。また、
全体が小形であるから、机上に置いての使用が可
能であり、歯科医院の技工所など限られたスペー
スにおいても広い占有スペースをとらず、手軽に
使用することができるといつた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は１部切欠き全体左側面図、第２図は１
部切欠き全体右側面図、第３図は１部切欠き背面
図、第４図は１部切欠き平面図、第５図は電源装
置部の斜視図である。 符号の説明、１……箱形ケーシング、２……鋳
造機本体、２Ａ……溶解室、２Ｂ……鋳込室、３
……開閉扉、４……真空ポンプ、５……アーク発
生用電源装置、５Ａ……コンデンサ、５Ｂ……ト
ランス、５Ｃ……トランジスタモジユール、５Ｄ
……フイン状放熱器、５Ｅ……組付基板、６……
強制冷却用フアン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 導電性の箱型ケーシング１内の前端上部寄り
   位置に、上部溶解室２Ａと下部鋳込室２Ｂとか
   らなる鋳造機本体２を固定配置し、この鋳造機
   本体２の上記各室２Ａ，２Ｂを開閉する扉３を
   該箱型ケーシング１の前面部に設けると共に、
   上記箱型ケーシング１内に鋳造機本体２の背部
   で、その鋳造機本体２の箱型ケーシング１に対
   する固定高さ位置とほぼ同一高さ位置に、鋳造
   機本体２に接続された真空配管の一部に真空ゴ
   ム管等の弾性管体９１を介在して配管接続した
   真空ポンプ４を配置固定し、この真空ポンプ４
   又は／及び上記鋳造機本体２の下部の箱型ケー
   シング１内にアーク溶解用電源装置５及び高周
   波アーク起動装置１１を収容配置し、該電源装
   置５の横一側部に相当する箱型ケーシング１内
   の側面位置に強制冷却用フアン６を備えて成る
   卓上型の精密鋳造装置。 ２ 上記アーク溶解用電源装置５が、上記箱型ケ
   ーシング１の底面上に固定可能とした組付基板
   ５Ｅにフイン状放熱器５Ｄとトランス５Ｂを配
   置し、このフイン状放熱器５Ｄの垂直平面部に
   トランジスターモジユール５Ｃを、また上記フ
   イン状放熱器５Ｄの上部にコンデンサー５Ａを
   配置したインバーター回路から構成されている
   実用新案登録請求の範囲台１項に記載の精密鋳
   造装置。