JPH04500193A - 長方形板紙容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 長方形板紙容器及びその製造方法 発明の背景 本発明は、一般に、板紙材料のシートから形成される長方形板紙容器に関し、特 に液体製品を保持できかつ容器の頂部部分を完全に開口できる別個の開放タブを 備えた容器に関する６本発明は。

また、容器を製造する特定の方法に伴った特殊な紙供給ロールに間する。

板紙材料は、特に食物産業における容器材料として著しく普及し始めている。板 紙材料のシートは、一般に、容器に強度及び硬さを与えるために紙の中心構造層 を有する。ある場合には、アルミニウム箔の層が板紙の片側の面に付着されて汚 染物が容器に入るのを防ぐ障壁層として働く。

一般に、次に、板紙／箔の組合せの両面は加熱密封可能なサーモプラスチック材 料で被覆される。多数の特殊な構造が知られているが、板紙の予め切断されかつ 予め折り目が付けられたシートを所定のパケット構造に折り曲げ、板紙のある接 触面に熱及び圧力を加えることによって容器を作ることが一般に受け入れられて いる。

液体を保持できかつ成る種の開口を備えた多数の形式の板紙容器が提案されてい る。そのような容器の例が米国特許第３，３４７．４４４号、第４．３１７．５ １８号、第４．５２０．９２９号及び第４，５４６，８８４号に開示されている 。これらの特許に開示された容器は容器のある用途に対しては満足のいくもので あると見い出されているが、産業界では依然として液体を保持できかつ経済的に 製造できる長方形板紙容器に対する要求がある、発明の要約 本発明は板紙材料のシートから製造される長方形板紙容器に関する。この容器は 、液体飲料、冷凍濃縮飲料、モータオイル、粒状または粉末状物質、及び製品を 既に充填している容器を含む広範囲の製品を詰めるのに利用できる。容器には、 特殊な開口が簡単で引き離すことができる頂部部分が設けられており、この頂部 部分は、製造中容器の頂部壁に固定されかつ容器の頂部を完全に開口できる別個 のタブ部材を有する。

さらに詳細にいうと、容器には前部折り目線に沿って前部パネルに連結された頂 部パネルが設けられている。少なくとも１つの通気性スリットが形成された細長 いプラスチック窓が折り目線に沿って延びている。一対の間隔を隔てた弧状のミ シン目線が窓の端部と頂部パネルの後部の隅との間に延びている。開放タブは窓 のまわりとミシン目線の上方を完全に被覆し密封するようになっている。さらに 、Ｒ放タブの内側面は別個の融着作業によってプラスチック窓に固定されている 。窓に形成されたスリットにより窓と開放タブとの間に捕捉されるかもしれない 空気を融着作業中に逃がす、開放タブを上方に引っ張ると、頂部パネルは、細長 い窓及び弧状のミシン目線に沿って破れ、頂部パネルを容器の後部パネルに連結 している後部折り目線に沿って容器にヒンジ止めしたｉまに保つ、容器の側部パ ネルの上部の余分な上縁に取付けたままである一対の弧状の耳部が容器を完全に 開くように上方に枢動できる。

才な、本発明によれば、側部フィンシールには延長部分が設けられており５延長 部分により、フィンシールは側部パネルに対して折り曲げられて密封され、延長 部分の外側縁は容器の隣接する側部の隅で終わっている。このような構成は印刷 の目的に対してほぼ自由な邪魔しない平らな面を与え、延長部分によって被覆さ れた側部フィンシールを保護し、パネルの硬さを増大させる。さらに、容器は特 殊な底部密封構造で作られ、その構造では、単一の底部フィンシールが２つの平 行な側部フィンシールを含む面に対して垂直に形成される。

本発明は、また、個々のブランクが構成される紙供給ロールの特殊な構成を含む 他の特殊な特徴を、容器を折り畳む特殊な方法と共に、有するものである。

本発明の他の特徴及び利点は添付図面に関連した本発明の以下の詳細な説明から 当業者にとって明らかであろう。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明の好ましい実施例の板紙容器を直立位置で示す頂部斜視図であ る。

第２図は、開放タブを上方に引っ張って頂部パネルを完全に開口した後の第１図 の容器を示す頂部斜視図である。

第３図は、本発明の好ましい実施例の容器を製造する種々の工程を示す概略図で ある。

第４図は、複数の容器を構成する個々のブランクを製造するのに用いる積層板紙 材料のロールの構造を示す平面図である。

第５図は、第４図の紙供給ロールの断面の拡大平面図である。

第６図は、位置合せ手段を中心板紙層に切断する方法を示す第５図の線６−６に 沿った断面図である。

第７図は、内側及び外側プラスチック層を押し出すときプラスチック層が互いに 融着して「窓」を形成するように、中心板紙層を切断する方法を示す第５図の４ Ｉ７−７に沿った断面図である。

第８図は、窓の端部に連結されたミシン目線が中心板紙層を完全に貫通している が、内側または外側プラスチック層のいずれにも延びてないことを示す第５図の 線８−８に沿った断面図である。

第９図は１紙を貫通する複数の横方向に延びる合くぎを持った砥削出しロールの まわりに巻かれた紙シートを示す第３図の線９−９に沿った側面図である。

第１０図は、紙シートを貫通する割出しロールの金くぎの１つを示す第９図の線 １０−１０に沿った断面図である。

第１１図は２個々の容器を形成するための複数の長手方向に連結されたブランク を製造するために複数の打抜き及び折り目付は作業を行った後の紙を示す第３図 の方向１１−１１に沿った紙シートの断面図である。

第１２図は、いかに個々の開放タブを形成するかを概略的に示すと共にタブ供給 ロールを示す第３図の線１２−１２に沿った図である６ 第１３図は、劃出し及び位置合せ手段として機能する横方向に間隔を隔てた孔を 含むタブ供給ロールを示す第１２図の線】３−１３に沿った断面図である。

第１４図は、第１２図で形成された開放タブを関連する容器のブランクの外側面 の選択した位１に超音波で固定する方法を示す概略図である。

第１５図は、タブを容器のブランクの外側面に超音波で固定した後の容器の部分 を示す第１４図の線１５−１５に沿った平面図である。

第１６図は、中心紙層の開口を横切って延びる内側及び外側プラスチック層によ って形成された窓を示す第５図の線１６−１．６に沿った断面図である。

第１７図は１通気スリットが形成された後の窓を示す第１６図と同様な断面図で ある。

第１８図は、タブを容器のブランクの外側に超音波で固定した債で％Ｍ着作業前 の、タブと窓との間に捕捉される空気を逃がすことができる窓に形成された通気 スリッｔを示す第１５図の線１８〜１８に沿っな断面図である８ 第１９図は、グラスチック窓をタブの内側面に固定した後のブランク構造を示す 第１８図ど（４）櫟な断面図である。

第２０図は、容器のブランクのプラスイック窓を開放タブの内側グラス升ツタ層 に固゛ｒ位も方法を示す側面１図て′ある。

第２１１１は　開放タブをブランクに固定した後のブランクの１つの拡大図ぐあ る。

第２２図は　長手方向にｉびる側部シールを加熱する４、“）＆：用いる空気ヒ 一りの位置を：ｉヤ第３間の繞２２−２２に沿つ′、：、断面図°ごある３ 第：２３１図は　容器と接に左向の折り１１線りこ沿つ一１′折中′）曲げる容 器を形１表する初期折り曲げ（・；−業を示゛＄−斜視図である。

第２・已閤は、四部壁？底部上に１４．　、＜る垂直位置ｔこ上方ｔＳ折り曲げ る長方形容器を形成する第１．−を程を示６−、デフ５図は、　ｉＨＱ部バオル 、（＋延長部力を互い（ご向・〉）って移動させて密？、ｔ　ｊ−５垂直に延び る側部″７−ｌンンー１１．を持−）Ａ・−絣の側部パネルを・叶ガネ見する− ３．つ磯ど）製造丁−秤を示づ“透、部ぎ；・自呪図゛ζ゛、ｔ）る、・δ２６ Ｎは、側部りパ・ジー畳ｉ５から延ひ７゜□）ｆ部分を側部パネルに（ｒｌｌか −）で折り曲げて、年々され・、′Ｉ：いｌｉ部、１）印刷ｊ１を明番うる共恭 二１Ｗ１部アイ’、−’シー＋１を被ｑ１人護（“イ、Ｉの後（す１４１企工程 を示す底部斜視［切てｂ　も４、 第２７０は、第２６　ＵＡのドＪｉに延びる］１４゛部分を側部パネルに向ｊｐ −）ご、：１．、；、に析り曲げら容器ｔ゛）ｉｐｈ嶽Ｊど）さら６．二側の工 程を示す４、第７２８図は、容器に製品を充りづる前（こ容？−の底部祈り１１ 線を予め折り曲げる本発明の容器の次ｒ７）ゴー程を示す。

第２９図は、単一の中心シールを側部フィンシールに対して横方向に底部を横切 って形成する容器の底部の密封の工程を示す。

第３０図は、側部フィンシールの底部端部を横方向底部シール内で折り曲げる方 法を示す第２９図の線３０−３０の方向の平面図である。

第３１図は、第２９図の上方に延びる横方向の底部シールを下方に折り曲げ、次 いで底部耳部分を容器の底部に向かって内方に折り曲げる容器の組み立ての最終 工程を示す。

第３２図は、開放タブが窓上にシールされている状態を示す第１図のＩ４３２　 Ｂ　２に沿った断面図である。

第３３図は、開放タブを上方に持ち上げたとき窓の下部縁が破らハる状態を示す 第３２図と同機な断面図である。

好ま巳い実施例の説明 前提として述べると１本発明の容器は種々の市販の積層材料から製造Ｃきること に留意すべきて゛ある。そのような積層材料は、最も中心の層が一般には−１ま たはニ一層の紙または板紙である多数の１を含む０紙の層は、例えばポリエチレ ンのようなサーモプラスチツタ材料によって片側または両側が被覆されたもので あって！＞Ｊ：い、気体の通過を減らし、及び（又は）遮光性ま人裏Ｊ耐酸性を −“チえることを望むときには、アルミニウム箔の層が加えられ、カ）つプラス チ・・・りの付加的な層がそのアルミニウム箔の層を紙に接合するのに用いられ る。本発明の容器を製造するのに適ｌまた積層材料はウイスコン州、メデイソン のジュームス　リバー　コ・−ボ１５・−ジョンから市販されている。

また、本明細書で用いてるいくつかの用語「前部ｊ、「後部」、「測部」、「頂 部」及び「底部Ｊは本発明の好ましい実施例の説明を容易に行うために使用して いるものであり、製品を充填する前または後のその製造またく」取りヱ＆いの任 意の［１階でＶ）容器がＰＪ２置さバフ：位置を制限する。：とを意図したもの −Ｓないことに２惹すべき°ご５ちる。また、これらの用語は、容器の鏡像的な く対称的な）製３ものようなｌＩＴ能な変形例に関し、て４ら制限ズる（）のと 考えるべきでない。

本発明（０容器の装造に関毫゛る特定９）方法及び詳シヨを説明ず６前に、完成 した容器を部屋に説明する６第１図は、開いていない本発明の容器１０の頂部斜 視図であり、第２図は、頂部部分が開いなり器１ｔ−）を示す、完成した容器１ ０の底部斜槽図は第３】図に示されてい乙。容器１０は、前部ペネル１１、後部 パイ・ル１２、第１側部パネル１，３、第：、？側部ペネル１４、頂部パネル１ ５及Ｔ九゛底部ペネル１６含有する〈ペネル１２及び１６は第３１図Ｃ５こ最も 艮く示さｉｌでいる）。

第１図に承引よ）に、ｌＴ１部バフ′ｉル１５及び前部バ珂・ル１１の上部部分 は写り個のタブ１７に、υ・）７′：被覆されており、タブ１７は前部パネル１ １のＦ部部分に固定された前部部分〕７ａと頂部パネル１５全体に固定されそ・ ：ン）パネルを被覆する正方形の頂部部分とｅ有１゛る。頂部パネル１５と前部 パネル１１め上ｉ’Ｈ（部分には引裂さ線１一段１８が設置″ｉら７”Ｌこｔｌ つ、この引裂き線甲「がは第１及び第２の間晒を噌てン′、・弧状のり［裂き緑 １８ａ及び１８ｂから成り、ご１＋：、、の引裂き線１−１ｍ部パネルＣ′″形 成さｔｌ、かつ頂部パネル１５を前部バす、）１１１に連枯”ｔ−乙前部折り［ ｌ１ｉ１．５ａに沿って形成し。

た第３の引裂き線１８Ｃによってそれらの１つの端部が接枕されでいる７好まし い実施例では、第３の引裂き線１８　ｃは中央紙の層に形成した細長い開１コを 少なくとも部分的に被覆するグラスチック窓て゛ある。３つの引裂き緑１８ａ、 １８［）及び１８ｃは、７４部折り目線１５ｂにそって細長い開口にヒンジ止め された頂部パネルの開放可能な部分１９を協働して形成している。タブ１７の内 面は、タブ１７の前部部分１７ａが持ち上げらｉｌで上方に引っ張られるとき、 開口部分１９が引裂き線１８ａ、１８ｂ及び１８ｃ４．７沿って切断されて容器 の頂部を完全に開口するように、窓及び開口部分］−９の外面にに堅く取付けら れている。

次に、第３図を参照すると、容器１０の製造方法の全体を示す機略ダ・イヤグラ ムが示されている６本発明によると、容器が製造される板紙の主ブランク（素材 ）は、所定の方法で製造された主紙イル紗ｒ７−ル２０から供給され、容器の本 体にその後固定される別個の開放タブは別個のタブ供給ロール２１から製造され る０紙供給ロール２０及びタブ供給ロール２１の両方は以下に説明するように特 殊な構造を持つ。

第４図及び第８図を参照して、紙倶給ロールの特殊な構造について説明する。第 ４図は第３図の線４−４に沿って取ったものであり、供給ロール２０から供給さ れるときの板紙材料の長手方向に延びたシート２２の平面図を示し、なお上方に 向いた面は容器の内面となるものである。シート２２は、第６図に示すように、 ！＆も中心の紙ＪＩＮ２２ａ、内側プラスチック層２２ｂ及び外側プラスチ・・ 、・・り層２２　Ｃをそれぞれ有する。後述するように、内側プラスナックＪｌ 　２２１）の厚みは一般に外側プラスチック層２２Ｃの厚、み、Ｌり大きい。シ ート２二２は、個々の容器を製造するのに必要な一′ランクの寸法及び同時に製 造すべき容器の数の関数である所定の幅Ｗを持つように構成される。第４図では 、紙の各所定の長さＩ２は３−）の別個の容器を製造するための３つの個々のブ ランクを作るようになっている。後述するように、シート２２を機械を通して送 るにつれて、本発明の容器に折り畳むことができるブランクを製造するため、種 々の打抜き、切断、折り目付は作業がシート２２に対して行われる。１つのその ようなブランクが第２１図に示されており、詳細には後述する。

本発明によれば、紙供給ロール２０には参照番号２４で示す複数の位置決め手段 、即ち、位１合せ（割出し）手段が設けられており、この位１合せ手段は位１合 せの手段と紙を機械を通して送る手段の両方を備え、また種々の作業ステーショ ンに対して紙の正確な位置決めを維持する。第４図に示すように、位置合せ手段 ２４は距ＭＬだけシート２２に沿って均等に長手方向に間隔があけらている。第 ４図に示す実施例では、位！合せ手段２４は、シート２２を横切って横方向に延 びる複数の子め切断した金くぎ受け入れ部分２４ａを有する。第４図には、６つ のそのような金くぎ受け入れ部分２４ａが示されている。喜合くぎ受け入れ部分 は、第５図の拡大図及び第６図の断面図で示すように、中心板紙層２２ａだけが 切断されかつプラスチック層２２ｂ及び２２ｃによって被覆された予め切断した ｒＨ，パターンから成る。後述するように、これらの予め切断したｒＨ，パター ンは、機械を通す紙シート２２の送りを位１合せし位置決めする機械的手段とし て機能する長方形の穴を形成するため、機械によって後に打抜きされる。

紙シート２２は、また、第１図及び第２図を参照して前述した複数の引裂き線手 段１８を有し、引裂き線手段１８は長手方向に間隔を隔てられており、少なくと も１つの引裂き線手段１８が長手方向に断続する各村の位！合せ手段２４の間に 配置されている、第４図の実施例では、シートが一度に３つのブランクを作るの に用いられるのて、３つの引裂き線手段１８が紙シート２２の各所定の長さしに 対して互いに横方向に並べられている。第５図に示すように、また前述のように 、各引裂き線手段は、プラスチック窓１８ｃによって連結された第１及び第２の 弧状の引裂き線１８ａ及び１８ｂを有する０本発明の好ましい実施例では、第１ 及び第２の引裂き線１８ａ及び１８ｂは、第５図に示すように、弧状のミシン目 パターンを有し、第８区に示すように、ミシン目は中心紙層２２ａを完全に通っ ているが、内側または外側のプラスチック層２２ｂ及び２２ｃのいずれにも通っ てない。ある場合には同様なミシン目パターンとして第３の引裂き線１８ｃを作 ることが望ましいかもしれないが、本発明の好ましい実施例では、第３の引裂き 線１８ｃは、紙層に内側及び外側プラスチック層２２ｂ及び２２ｃを加える前に 中心紙層２２ａに細長い開口２５を打抜きすることによって形成したプラスチッ ク窓である。好ましくは、第５図に示すように、窓は、長手方向に窓の端部から 延びてミンメの引裂き線１８ａ及び１８ｂにそれぞれ入る■形状断面を有する。

かくして、第７図に示すように、内側及び外側プラスチック層が紙の両側で押出 成形されると、これらのプラスチック層は互いに接合して紙シート２２内にプラ スチック窓を形成する６第３図の概略図を再び参照すると、供給ロール２０から の紙が、本発明の容器が形成される個々のブランクを製造するために、紙ロール に種々の打抜き及び折り目付は作業を行うようになっている複数のステーション を通して順次送られる０例えば、第１１図では、紙シートは、複数の個々の紙ス トリップ３０　ａ、、３０ｂ、３０ｃに変換され、各スｌ〜リップが一対の連結 用ウェブ３２によって長手方向に連結された複数の個々のブランクを持つ６第１ １図の配列を得るために、紙供給ロール２０がらの紙シート２２は複数の個々の 打抜き、折り目付け、切断のステーションを通して送られねばならない。第３図 に示すように、紙シート２２は最初に打抜きステーション３４を通して送られ、 この打抜きステーションでは、第１１図に示す長方形の領域Ａ及びＢが紙シート ２２から最初打抜かれる。次に、紙シート２２は折り目付はステーション３５に 送られ、その折り目付はステーションで、容器を折り畳む助けとなる折り目線の 所定のパターンが各個々のブランク３１にプレスされる。折り目線の特定の構造 は後に詳細に説明する。第１１図において、折り目線は比較的細い実線で表され ており、ブランク３１の切断縁は比較的太い実線で表されている。除去される部 分は仮想線で示されている。折り目付は作業の後、紙は打抜きステーション３６ に割出される。この箇所で、個々のＨ形状金くぎ受け入れ部分２４ａが破られて 複数の横方向に並んだ金くぎ受け入れスロットを作る。これらの金くぎ受け入れ スロットは次に割出しホイール３８に配置した複数の横方向に並べた金くぎ部材 ３７（第９図に示す）に係合する。第１０図に示すように、金くぎ部材は紙２２ を貫通する。割出しホイール３８は、紙が機械の第１部分を通して送られるとき 、紙シー１−を個々の作業ステーションと位置合せした状態で維持する６第３図 には示してないが、別の駆動ロールを紙シート２２を送る際に割出しホイール３ ８を補うように用いることができる。

Ｈ形状部分２４ａを打抜くことに加えて、ステーション３６は、また、プラスチ ック窓１８ｅの部分に１つまたはそれ以上のスリット４０を打抜くように作動す る。後述するように、スリ・・ノド４０（第１７図に詳細に示す）は、窓と開放 タブとの間に捕捉される空気を融着作業中退がすことによって、窓１８ｃと開放 タブ１７とのその後の融着作業を補う。

割出しロール３８から、紙シート２２は打抜きステーション４１に送られ、その 打抜きステーションで、第１１図に示す長方形部分Ｃ及びＤがシートから除去さ れる６次に、紙は切断ステーション４２に割出され、そこで、長手方向の切断Ｅ 及びＦがなされて隣接するブランク３１を横方向に互いから分離るする。切断作 業がステーション４２で行わｉまた後、シート２２は第１コ図に示す構造を持つ 。

この時点で、開放タブ１７を各個々のブランク３］に固定できる。Ｗ＃放タブ】 ７は第３図に示すタブ供給ロール２１から製造される。タブ供給ロール２】の特 殊な構成及び個々の開放タブ１７を構成する方法が第１２図に示されている。好 ま（，７くは、必要な別個のタブ供給ロール２１の数は、機械によって同時に製 造さｈる容器のブランク３１の数に対応する。か＜ｊ７て、３つの容器用ブラン ク３１をを同時Ｃご製造する本明細書に記載の実施例にとっては、３つの別個の タブ供給ロール２］が用いられる。しかＩ〜ながら、図面を簡略にするため、唯 一つのそのようなタブロール２】を第３図に示す。

第１２図を参照すると、タブ供給ロール２１は、紙材料の製造及び印刷中、複数 の長手方向に間隔を隔てた割出し手段５０が打抜きされた板紙材料の長手方向の ストリップ５１を与える。第１２図において、割出１一手段５０は、一対の横方 向に間隔を隔てス二円筒孔５０ａ及び５０ｂを有し、これらの孔は、第１３図に 示す好ましい実施例では、紙層５１　ａ及びプラスチック層５１１）の両方を完 全に貫通している。ある場合には１紙層５　］、　ａを通してだけ孔を打抜くの が望才しいかもしｉない。タブストリツア５１の外側面には一般に耐水ラッカ・ −材料のような耐水被ｗＡ（図示せず）または外側プラスチック層（図示せず） が設けられる。

第３図に示すように、タブロール２１からの紙スト９・ソア５１は割出され、円 筒孔５０ａ及び５０ｂに挿入されるようになっている複数の周囲方向に間隔を隔 てた対の円筒台くぎを持ったタブ割出しホイール５２によって位置合せした状態 に維持される。次いで、タブストリップは第３図に示す打抜き兼折り目付はステ ーション５４を通して送られる。このステーションでは、タブの所定の部分、即 ち、第１２図に示す部分５５がストリップがら打抜かれて開放タブ１７の１つを ストリップの端部から分離する。この打抜き作業と同時に５　（タブの頂部部分 １７ｂ及び前部タブ部分１７ａと接触する）横方向の折り目線１７ｃがタブスト リップ５１の１つの端部に形成される。また、図面には示してないが、最終容器 の外観を良くするために頂部タブ部分１７ｂの所定の装飾パターンをエンボス加 工することが望ましいかもしれない。

開放タブ１７が第１２図に示すように形成された後、タブ１７の前部部分１７ａ が一対の把持フィンガ５６（第３図及び第１２図に示す）によって把持され、フ ィンガは開放タブ１７を容器のブランクの適当な位置の下に位１決めする機構に 連結されいる。

例えば、複数の把持フィンガ５６が３つの開放タブを同時に把持してそれらを３ つの同時に形成されたブランクの適当な１つの下の位置に移動する。一旦タブが 関連するブランクの適当な部分の下に移動されると、タブはブランクの外側面に 堅く固定される。

超音波融着ユニット（第３図及び第１４図で５７で示す）がタブをブランクに固 定する好ましい方法を与える。超音波ユニット５７は、第１５図の影領域５８で 表すように、タブ１７を窓１８Ｃの周囲に、また第１及び第２の引裂き線１８ａ 及び１８ｂにわたって完全に融着するのに用いられる。

タブがブランクの外側面に固定された後、プラスナック窓１８Ｃはタブ１７の内 側プラスチック層に堅く固定されねばならない。

プラスチック窓を形成し、窓スリット４０を打抜き、かつタブ１７をブランクに 超音波融着する前の作業と共にこの融着作業が第１６図乃至第１９図に示されて いる。第１６図は窓が最初に形成された状態の窓１８ｃの断面図を示し、第１７ 図は、スリット４０が切断された窓１８ｃを示す、タブ１７が第１８図に示すよ うにブランクに超音波融着された後、窓１８ｃは、一般にタブの内側面から上方 に離れており、第１８図で示すようにそれらの間に空気空間５８を形成している 。窓をタブに融着するとき空気空間５８を排除する手段を設けるために、スリッ ト４０が窓１８ｃに形成される。窓をタブに融着するためには、ブランクは第２ ０図に示す一対の加熱融着ジョー５９ａ及び５９ｂの間に配置され、上部融着ジ ョー５９ａが次いで下方に動かされプラスチック窓に係合してプラスチック窓を タブの内側層５１．　ｂに押し付ける。このことにより窓のプラスチックが第１ ９図に示すようにタブの内側のプラスチック面に堅く融着され、容器の内面を液 密にする。

本発明の容器を形成するのに必要な残りの工程を説明する前に、開放タブ１７が ブランク３１の内側面に固定された後のブランク３１の平面図を示す第２１図に 示すブランク６０を参照して個々のブランクの種々のパネル部分及び折り目線を 説明する。前述のように、ブランク６ｏは機械によって第２１図に示す所定の構 造に予め切断されており、ブランクの外周内の比較的細い実線として第２１図に 示す複数の折り目線を備えている。折り目線は、シートが容器の構成中一時的に または永久的に折り畳まれる位１を形成している。第２１図に示すブランクは長 手方向の折り目線６１．６２．６３及び６４、並びに横方向の折り目線６５．６ ６．６７．６８．６９及び７０を備えている。第２１図に示すブランクは、また 、端部がプラスチック窓１８ｃの端部部分１８ｄ及び１８ｅに連結された第１及 び第２引裂き線１８ａ及び１８ｂを有している。ブランクの外側面に固定されｔ ：開放タブ１７は点線で示されている。

第１図及び第３１図に示すように、完成した容器１０は、積層紙材料の連続した シームレス層から形成される３つのパネルを有する。第２１図にも示すこれらの ３つのパネルは、頂部パネル１５、前部パネル１１及び後部パネル１２を有する 。頂部パネル１５は正方形であり、長手方向の折り目線６２及び６３並びに横方 向の折り目線６７及び６８によって境界が定められている。前部パネル１１は長 手方向の折り目！！６２及び６３並びに横方向の折り目線６８及び６９によって 境界が定められている。

第１側部パネル１３（第２図及び第３１図に示す）は、それぞれ折り目線６２に 沿った前部及び後部パネル１１及び１２に連結された前部及び後部の第１ｉＷ部 延長部７１及び７２から形成されている。特に、前部第１側部延長部７１は長手 方向折り目線６２並びに横方向折り目線６６及び６７によって境界が定められて いる。後部第１側部延長部７２は長手方向折り目線６２並びに横方向折り目線６ ８及び６９によって境界が定められている。同様に、第２側部パネル１４は前部 及び後部の第２側部延長部７４及び７５の組合せによって形成されている。前部 第２側部延長部７４は折り目線６３に沿って前部パネルに連結されており、横方 向折り目線６６及び６７の間に位置している。後部第２側部延長部７５は折り目 線６３に沿って後部パネル］２に連結されており、横方向折り目線６８及び６９ の間に位置している。

第１頂部パネル延長部７６は折り目線６２に沿って頂部パネル１５に連結されて おり、横方向折り目線６７及び６８の間に位置しており、第２頂部パネル延長部 ７７は折り目線６３に沿って頂部パネル】５に連結されており、横方向折り目１ １６７及び６８の間に位！している。

底部パネル１６（第３１図に示す）は前部及び後部底部延長部７８及び７９の組 合せから形成される。前部底部延長部７８はは第２１図に示すブランク６０の上 部部分を表し、折り目線６６に沿って前部パネル１１並びに前部第１及び第２側 部延長部７１及び７４に折り畳み可能に連結されている。ｉ部底部パネル部分７ ９は第２１図のブランクの底部に沿った位置にあり、折り目線６９に沿って後部 パネル１２並びに後部第１及び第２側部延長部７２及び７５に折り畳み可能に連 結されている。

第２１図のブランクを折り畳み密封して液密の長方形紙板容器を作ることに関連 する作業を以下に説明する。最初に、ブランクを第２３図に示すように長手折り 目付は線６１．６２．６３及び６４に沿って予め折り曲げる。この作業は第３図 に示す初期折り曲げステーション８０で行われる。特に、折り目１１！６１及び ６２の間並びに折り目線６３及び６４の間に位置するブランクのパネル部分を上 方に折り曲げ、一方、折り目線６】及び６４の外側に位置するパネルの部分を下 方に折り曲げて、第２３図に示すような樋状のブランクを形成する。

次に、ブランクを高温空気加熱ステーション８１（第３図）を通して前進させ、 このステーションで、長手方向に延びる側部密封領域、即ち、第２３図で示す影 の部分８２及び８３を加熱してそれらの領域のポリエチレン被膜を溶融させる。

個々の列の長手方向に連結されたブランクを、連結ウェブ３２の間の開口８６（ 第１１図にやはり示す）中に突出する個々のフックを支持するエンドレスチェー ン８４によって５加熱ステーシヨン８１を通して前進させる。加熱装置の全長は 、長手方向に延びる高温空気ヒータ８７ａ及び８７ｂの加熱容量を含めた、機械 のサイクル速度の関数である。高温ヒータ８７ａ及び８７ｂは連続運転でき、こ のため、ブランクが加熱装置を通って前進するとき、長手方向の側部密封領域は 連続して加熱される。

加熱装ｆｆ、８１から、ブランクを打抜きステーション８８を通して前進させ、 このステーションで　連結ウェブ３２を打抜いて個々のブランク６０をストリ・ ツブ３０ａ　３０ｂ及び３０ｃの端部から分解ζる６次いで、第３図に示す長方 形のマントｌ、・・ル８９を下方に動かし頂部パネル１５の内側面に係合させ、 一対の固定１゜た折り曲げ千成ブロック９０ａ及び９０ｂを通してブランクを強 制的に通過させる。こ内ことにより、Ｒ部及び後部パネル１１及び１２が頂部ペ ネルに対して上方に曲げられ、その結果、容器が第２４図に本すよつに折り曲げ へれる。なお、第２４図乃至第３１図をｑると　部分的に組立てられた容器はぞ れらが通常用いら！する位１から反転されたものであり、即ち、頂部パネル１５ 及び開放今゛ブ１７は下方を向き、容器の底部部分ｈシ上方を向いている。−（ 且容器が、二の位置にくると、一対の側部密封ジョー９１ａ及び９　ｌ　ｂが４ いに向か−）で動かされて第２５図に示すような第１′＆び第２側部シール（９ ２ａ及び９２ｂを形成する。

次に、開［−コ端付きの容器は、容器を翼部及び耳部折り曲げ兼密封スｆ−シ３ シ９４に移送するのに利用される真空アーム９３（によ−１てマ〉ドレル８９か ！″）外される５、ご、のステーションは最初に第２５図に示イ”側部パネル翼 部９５ａ及びＱ５ｂをそれぞれ第１（び第２劇部・ペネル］３及び１４に吋！− ７で折り曲げて第２６図に示すような容器を作るように作動する。次に、天２６ 図で９６ａ及び９６ｂで示す下方に延びる三角形の耳部をぞノ゛７．ぞれ第１及 び第２側部−〜）”・ル１３及び１４に対して上方に折り曲げて第２フ゛図の容 器と製造する。次に、開口端付きの容器を充填兼密封スｔ−ジョン９７に移送し ２．二のステーションて゛、底部パネル部分が第２８図に示すように折り目線の 沿って最初に折り曲げられて、容器に製品が充填され、次いで、第２９図に示す ように密封されて側部フィン状シール９２ａ及び９２１）に対して横方向に延び る底部フィン状シール９８を形成する８一方の側部Ｘフラップが前方？ご折り曲 げらｔＬ、＠方の翼フラ・γプが後方に折り曲げられるので、底部フィン状シー ル９８は第３０図に示す構造を有し、側部フィン状シール９２ａ及び９２ｂの底 部端部は互いに隣接するが、底部バネ−し１６に位置する折り目線６１及’ｕ６ ４の部分と同一線上にある中心基準ライン１００の両側に位Ｉする。次いで、底 部フノンシール９８は容器の底部に向かって下方に折り曲げられ、底部の三角形 耳部９９，１及び（）９ｂが最初に上方に折り曲げられ、次いで、容器の底部に 向かって下Ｈに折り曲げられて第３１図に示すような容器を完成させる。

第３２図及び第３３図を参照し゛Ｃ１容器の開口操作を再検討する。第３２図は プラスチック奪１８　ｃうｆ開放タブの内側プラスチ・γり層に融着された状Ｓ を示す、さら６ご、タブ１７の内側プラスチック１５１ｂは前部パネルの前面（ 、こ沿って下方に向かって筒所１１０、ｔて′外側ブー；スチ・・・り層に超音 波耐着されたものであり、第１及び第２引裂き綿にわｆ：って頂部パネルに超音 波融着されたものて′ある。開放タブ１７を第３３図で示すように上方（、、− 引−ｌ張る。と２外側プラスチツク１ｔＷ２２ｃは箇所１１０で破れ、この破れ が引き続いて引裂き線１１１に沿−）で中心紙層２２ａの内部ｔご至る、釣部パ ネル１１の１縁部に達すると　破ハは内側ブラスチツ７Ｍ２２ｂｌ１７）筒所１ 】３で生１″−る。

容器が第３３国に示十ように破りるのを確保するために、容器ブランクの内側及 び外側プラスチック層２２　ｂ及び２２ｃ並びに開放タブの内側プラスチックＩ ’４５１ｂは互いに対しである厚さを持っている。第１に、容器の外側プラスチ ック層２２　Ｃが筒所１１０で破れて、この破れが中心プラスチック層２２ａ″ ′Ｃ：ｍ枕するのを確保するため、外側プラスチック層２２　Ｃの厚さｄ２Ｊ及 び（又は）強度］は開放タブの内側プラスチック層５１ｂの厚さＵ及び（又は） 強度コより小さい、そうでなく、もし開放タブのプラスチック層か容器の外側プ ラスチック層より弱・く才たは蕩いならば、破れはプラスチックｊ！５１ｂで生 じてタブの紙層５１ａに続くかもしれないからである。さらに５破れが箇所１１ ３で内側プラスチック層２２ｂで生じることを確保するため、内側プラスチック 層２２ｂの厚さｄ３［及び（又は）強度コは外側１１２２Ｃ及び内側タブ層５１ ｂの組合せ厚さく　ｄ　１　＋　＋４２　）及び（又は）強度より小さいことが 望ま１−い。

本発明の容器を特定の特殊な開口頂部、側部パネル及び底部パネルを持つものと しで説明してきたが、これらの特定の特殊な特徴は前述のように個々にまたは組 合せて用いることができる。

また、容器はほぼ長方形または直方体であるものとして説明してきｉ′、：が、 ある場合には、容器の製造中またはその後容器に取っ手または注ぎ口を取イ」け ることが望ましいかもしれない９さらに本発明の方法は他の形式の長方形板紙容 器を製造するのに用いるにとができる、 本発明は好ましい実施例を与えるものと考えられるものを図示し説明してきた。

し、かしながら、他の変形及び変更も請求の範囲を逸脱することなくこの実施例 に対して行うことかて゛きる６−１＝ＩＧ、１８ 一玉工Ｇ、２０ 二丁工Ｇ、２２ −モｒ工Ｇ、２１ −二コヨ゛丁Ｇ、　３３ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示　平成２年特許願第５０　’５５３７号（ＰＣＴ／ＵＳ　９０／ 　０１５８１、発明の名称　長方形板紙容器及びその製造方法３、補正をする者 事件との関係　出願人 名　称　チュン　バツケイジング　コーポレーション４、代理人 ５、補正命令の日付　平成３年８月２７日６、補正の対象　明細書及び請求の範 囲の翻訳文国際調査報告

Claims (45)

【特許請求の範囲】
1. １．頂部パネル及び前部パネルを含む複数のパネルから形成された包囲された容 器から成る板紙容器において、前記頂部パネルは前部折り目線に沿って前記前部 パネルの上部の余分な縁に連結された前部の余分な縁を有し、前記頂部及び前部 パネルは、紙層と、前記紙層に形成された開口と、前記紙層の内側面の少なくと も一部に固定されかつ前記開口を横切って延びる内側プラスチック層と、前記頂 部パネルに形成された引裂き線手段とを有し、前記引裂き線手段は前記開口の端 部から延び、前記開口と協働して前記容器の開放可能な部分を形成する間隔を隔 てた第１及び第２引裂き線を有し、前記頂部及び前部パネルは、シート材料から 製造されかつ前記開放可能な部分の外側面及び前記開口の下方に位置する前記前 部パネルの外側面に固定された別個の開放タブをさらに有し、前記タブは前記開 口を完全に覆いかつ前記開口の全周で前記容器の外側面に固定されており、前器 開口が細長く前記前部折り目線に沿って延びることを特徴とする板紙容器。
2. ２．請求の範囲第１項記載の板紙容器において、前記細長い開口は下方に前記前 部パネル中に延びかつ後方に前記頂部パネル中に延びることを特徴とする板紙容 器。
3. ３．請求の範囲第１項記載の板紙容器において、前記細長い開口は前記頂部パネ ル中に後方に延びかつ前記第１及び第２引裂き線に直接連結きれている端部部分 を有することを特徴とする板紙容器。
4. ４．請求の範囲第１項記載の板紙容器において、前記タブは前記開口を横切って 延びる前記内側プラスチック層の部分に固定されていることを特徴とする板紙容 器。
5. ５．請求の範囲第４項記載の板紙容器において、少なくとも１つの通気スリット が前記開口を横切って延びる前記内側プラスチック層の部分に形成されて、前記 内側プラスチック層が前記タブに固定されるとき前記内側プラスチック層と前記 タブとの間に捕捉された空気を逃がさすことを特徴とする板紙容器。
6. ６．請求の範囲第４項記載の板紙容器において、前記紙層はその外側層に固定さ れかつ前記開口を横切って延びる外側プラスチック層を有し、前記タブは内側プ ラスチック層が固定された板紙から構成され、前記紙層の前記内側及び外側プラ スチック層は前記開口領域で内側タブプラスチック層に接合されていることを特 徴とする板紙容器。
7. ７．請求の範囲第６項記載の板紙容器において、前記内側タブプラスチック層の 強度は、前記タブを前記前部パネルから引き離すとき前記内側タブプラスチック 層の前に前記外側プラスチック層の破れを確保するため、前記外側プラスチック 層より大きいことを特徴とする板紙容器。
8. ８．請求の範囲第７項記載の板紙容器において、前記内側タブプラスチック層及 び前記外側プラスチック層の組合せ強度は、前記タブを前記前部パネルから引き 離すとき前記内側プラスチック層の破れを確保するため、前記内側プラスチック 層の前記強度より大きいことを特徴とする板紙容器。
9. ９．請求の範囲第１項記載の板紙容器において、前記複数のパネルは協働してほ ぼ平行六面体容器を形成し、前記頂部パネルは間隔を隔てたかつ平行な第１及び 第２側部の余分な縁によって連結された間隔を隔てたかつ平行な前部及び後部の 余分な縁を有し、前記前部パネルは前記前部折り目線に沿って前記頂部パネルの 前記前部の余分な縁に連結された上部の余分な縁を有し、前記頂部パネルの前記 後部の余分な縁は後部折り目線を形成し、前記細長い開口は前記前部折り目線の 全長にほぼ沿って延びており、前記第１及び第２引裂き線は前記第１及び第２側 部の余分な縁のそれぞれにほぼ沿って延びており、前記開放可能な部分が前記細 長い開口及び前記第１及び前記第２引裂き線に沿って分離された後、前記開放可 能な部分は前記後部折り目線を中心に上方に枢動できてほぼ完全に開口した容器 を与えることを特徴とする板紙容器。
10. １０．請求の範囲第９項記載の板紙容器において、前記前部の余分な縁は第１及 び第２の隅を連結し、前記後部の余分な縁は第３及び第４の隅を連結し、前記第 １側部の余分な縁は前記第１及び第３の隅を連結し、前記第２側部の余分な縁は 前記第２及び第４の隅を連結し、 前記第１引裂き線は前記頂部パネルの前記第１側部の余分な縁に沿って延びかつ 前記第３の隅近くから始まり前記第３の隅近くで終わり、前記第１及び第３の隅 の間に位置する前記第１引裂き線の部分は前記第１の余分な縁から離れており、 前記第２引裂き線は前記頂部パネルの前記第２側部に沿って延びかつ前記第２の 隅近くから始まり前記第４の隅近くで終わり、前記第２及び第４引裂き線の間に 位置する前記第２引裂き線の部分は前記第２側部の余分な縁から離れており、前 記細長い開口は前記第１の隅近くから始まり前記第２の隅近くで終わり、 前記第１引裂き線及び前記頂部パネルの前記第１側部の余分な縁は協働して第１ 耳部分を形成し、前記第２引裂き線及びぜ頂部パネルの前記第２側部の余分な縁 は協働して第２耳部分を形成し、第２耳部分により、前記開放可能な部分が前記 細長い開口及び第１及び第２引裂き線に沿って分離された後、前記第１及び第２ 部分はそれぞれ前記第１及び第２側部の余分な縁を中心に上方に枢動できて頂部 パネルを通して容器の内容物にさらに接近できることを特徴とする板紙容器。
11. １１．請求の範囲第１０項記載の板紙容器において、前記細長い開口及び第１及 び第２引裂き線の端部はそれぞれの隣接する隅からわずかに離れていることを特 徴とする板紙容器。
12. １２．請求の範囲第１１項記載の板紙容器において、前記タブは長方形頂部部分 を有し、該長方形頂部部分は前記頂部パネル及び前記前部縁の頂部部分に枢着さ れかつ前記前部パネルの上部部分に固定された前部部分をほぼ覆うことを特徴と する板紙容器。
13. １３．平行で間隔を隔てた第１及び第２側部パネルを連結する平行で間隔を隔て た前部及び後部パネルを有するほぼ平行六面体から成る板紙容器において、前記 第１側部パネルは前記前部パネルの第１側部の余分な縁から延びる第１延長部分 及び前記後部パネルの第１側部の余分な縁から延びる第２延長部分によって形成 され、前記第１及び第２延長部分は前記第１側部パネル内に位置する第１側部シ ール線を形成するように密封可能に連結された内側面を有しかつ前記前部シール 線から外方に延びる外側部分を有し、前記第２側部パネルは前記前部パネルの第 ２側部の余分な縁から延びる第３延長部分及び前記後部パネルの第２側部の余分 な縁から延びる第４延長部分によって形成され、前記第３及び第４延長部分は前 記第２側部パネル内に位置する第２側部シール線を形成するように密封可能に連 結された内側面を有しかつ前記第２側部シール線から外方に延びる外側部分を有 し、 前記第１及び第２延長部分の前記外側部分は、前記第１延長部分がほぼ平らであ り、前記第２延長部分が折り曲げられかつ互いに隣接した外側面部分を有するよ うに、前記第２延長部分の外側面に向かって後方に折り曲げられ、前記第３及び 第４延長部分の前記外側部分は、前記第４延長部分がほぼ平らであり、前記第３ 延長部分が折り曲げられかつ互いに隣接した外側面を有するように、前記第３延 長部分の外側面に向かって前方に折り曲げられる、ことを特徴とする板紙容器。
14. １４．請求の範囲第１３項記載の板紙容器において、前記第１延長部分は前記後 部パネルの前記第１側部の余分な縁近くで終わる第１外側の余分な縁を有し、前 記第３延長部分は前記前部パネルの前記第２側部の余分な縁近くで終わる第２外 側の余分な縁を有することを特徴とする板紙容器。
15. １５．請求の範囲第１４項記載の板紙容器において、前記第１外側の余分な縁は 前記後部パネルの前記第１側部の余分な縁の全長に沿って延び、前記第２外側の 余分な縁は前記前部パネルの前記第２側部の余分な縁の全長に沿って延びること を特徴とする板紙容器。
16. １６．請求の範囲第１３記載の板紙容器において、前記第１延長部分は前記第２ 延長部分より前記第１側部シール線からさらに外方に延び、前記第４延長部分は 前記第３延長部分より前記第２側部シール線からさらに外方に延びることを特徴 とする板紙容器。
17. １７．請求の範囲第１３項記載の板紙容器において、前記前部、後部及び第１及 び第２側部パネルの上部の余分な縁に連結された頂部パネルをさらに有し、前記 頂部パネルは開口手段を備えていることを特徴とする板紙容器。
18. １８．請求の範囲第１４項記載の板紙容器において、前記開口手段は引裂き線手 段を有し、外引裂き線手段は、前記頂部パネルに位置する第１及び第２引裂き線 と、前記頂部パネルの前部の余分な縁に沿って位置しかつ第１及び第２引裂き線 の各々の１つの端部の間に連結された第３引裂き線とを有して、前記容器の開放 可能な部分を形成していることを特徴とする板紙容器。
19. １９．請求の範囲第１８項記載の板紙容器において、前記容器の前記開放可能な 部分に連結された開放タブをきらに有し、前記開放タブは前記容器の使用者によ って掴まれて前記容器から離すように引っ張られ、前記第１、第２及び第３引裂 き線に沿って破られて前記容器を開口することを特徴とする板紙容器。
20. ２０．請求の範囲第１９項記載の板紙容器において、前記容器は積層板紙材料で 構成され、該積層板紙材料は紙層と紙層の内側面に固定された内側プラスチック 層とを有し、前記第３引裂き線は前記紙層内に形成されかつ前記内側プラスチッ ク層で被覆された細長い開口であり、前記開放タブは前記引裂き線を完全に覆い かつ前記開口を覆う前記内側プラスチック層の部分に固定されていることを特徴 とする板紙容器。
21. ２１．請求の範囲第１３項記載の板紙容器において、前説第１及び第２側部フィ ンシールは互いにほぼ平行でありかつ共通の面を形成しており、前記前額、後部 、第１及び第２パネルの各々は前記下部の余分な縁から延びる底部延長部分を有 し、底部パネルは、前記前部、後部、及び第１及び第２側部パネルの下部端部に 連結されており、かつ前記底部延長部分の底部内側面が互いに向き合う関係にな るように、前記第１及び第２側部パネルの底部延長部分を互いに向かって内方に 折り曲げかつ前記前部及び後部パネルの底部延長部分を互いから離すように外方 に向かって折り曲げることによって形成され、前記底部内側面は互いに密封状態 に連結されて前記共通の面にほぼ垂直な底部フィンシールを形成することを特徴 とする板紙容器。
22. ２２．複数のほぼ長方形の板紙容器を構成するのに用いる板紙材料の長手方向に 延びるシートにおいて、前記シートは、各々が少なくとも１つの予め切断した合 くぎ受け入れ部分を有する、複数の均等に長手方向に間隔を隔てた割出し手段と 、複数の長手方向に間隔を隔てた引裂き線手段と、を有し、別個の引裂き線が各 長手方向に連続する対の割出し手段の間に位置しており、各引裂き線が前記シー トの開放可能な部分を形成することを特徴とするシート。
23. ２３．請求の範囲第２２項記載のシートにおいて、前記引裂き線は第３引裂き線 によって１つの端部が連結された第１及び第２の間隔を隔てた引裂き線を有する ことを特徴とするシート。
24. ２４．請求の範囲第２３記載のシートにおいて、前記第３引裂き線は前記第１及 び第２引裂き線の端部の間に延びる細長い開口であることを特徴とするシート。
25. ２５．請求の範囲第２５記載のシートにおいて、前記板紙材料は紙層の内側面に 固定された内側サーモプラスチック層を持つ紙層を有することを特徴とするシー ト。
26. ２６．請求の範囲第２５記載のシードにおいて、前記引裂き線は前記紙層内にだ け形成され、前記内側サーモプラスチック層によって完全に被覆されていること を特徴とするシート。
27. ２７．請求の範囲第２５記載のシートにおいて、前記板紙材料は前記紙層の外側 面に固定された外側サーモプラスチック層を有することを特徴とするシート。
28. ２８．請求の範囲第２２項記載のシートにおいて、各割出し手段が複数の横方向 に間隔を隔てた予め切断した合くぎ受け入れ部分を有することを特徴とするシー ト。
29. ２９．請求の範囲第２８記載のシートにおいて、各長手方向に連続する対の割出 し手段の間に位置する複数の横方向に間隔を隔てた引裂き線をさらに有すること を特徴とするシート。
30. ３０．請求の範囲第２９項記載のシートにおいて、前記引裂き線の各々は１つの 端部が第３引裂き線によって連結された第１及び第２引裂き線を有することを特 徴とするシート。
31. ３１．請求の範囲第３０項記載のシートにおいて、前記第３引裂き線は前記第１ 及び第２引裂き線の端部の間で延びる細長い開口であることを特徴とするシート 。
32. ３２．請求の範囲第３１項記載のシートにおいて、前記細長い開口は前記シート に沿って長手方向に延びかつ前記第１及び第２引裂き線の端部に直接連結され端 部分を有することを特徴とするシート。
33. ３３．請求の範囲第３１項記載のシートにおいて、前記第１及び第２引裂き線は ほぼ長手方向に延び、前記細長い開口は横方向に延びることを特徴とするシート 。
34. ３４．請求の範囲第３３項記載のシートにおいて、前記板紙材料は中心紙層と、 内側サーモプラスチック層と、外側サーモプラスチック層とを有し、前記割出し 手段及び前記引裂き手段は前記紙層内だけに形成されかつ前記内側及び外側プラ スチック層によって被覆されていることを特徴とするシート。
35. ３５．請求の範囲第３４項記載のシートにおいて、前記第１及び第２引裂き線が 弧状であることを特徴とするシート。
36. ３６．請求の範囲第３５項記載のシートにおいて、各合くぎ受け取り部分がＨ切 断パターンに形成されていることを特徴とするシート。
37. ３７．板紙容器を形成する方法において、（ａ）紙層の少なくとも１つの面に加 えられるサーモプラスチック層を持つ紙層を有する積層紙材料の長手方向に延び るシートを作り、 （ｂ）シートに折り目を付けて別個の板紙容器を形成する一連の長手方向に連結 された個々のブランクを形成する所定のパターンの折り目線を形成し、 （ｃ）ブランクがシートに連結された状態で、第１及び第２の横方向に間隔を隔 てられかつ長手方向に延びる側部シール領域に沿って少なくとも最も端のブラン クのサーモプラスチック層を加熱し、 （ｄ）第１及び第２側部シール領域が加熱されている状態て最も端のブランクを シートから切断し、 （ｅ）切断したブランクを開口端付きの長方形構造に折り曲げ、加熱した第１側 部シール領域の部分を押して互いに密封係合状態にし、第２側部シール領域の部 分を押して互いに密封係合状態にする、 ことを特徴とする方法。
38. ３８．請求の範囲第３７項記載の方法において、シールに複数の均等に長手方向 に間隔を隔てた割出し手段を設ける工程をさちに有し、各割出し手段が少なくと も１つの合くぎ受け入れ部分を有し、シートの合くぎ受け入れ部分と係合可能な 合くぎを持つ割出しホイールによってシートを長手方向に送る工程をさちに有す ることを特徴とする方法。
39. ３９．請求の範囲第３８項記載の方法において、複数の均等に長手方向に間隔を 隔てたフック係合開口を与える工程をさらに有し、少なくとも１つの長手方向に 可動なフック部材は長手方向にシートを送る際に割出しホイールを補うためにフ ック係合開口の１つに係合可能であることを特徴とする方法。
40. ４０．請求の範囲３９項記載の方法において、別個のフック係合開口が各連続す る長手方向に連結されたブランクの間に設けられることを特徴とする方法。
41. ４１．請求の範囲第３７項記載の方法において、工程（ｃ）の前にブランクの側 部部分を横方向に間隔を隔てかつ長手方向に延びる折り目線に沿って上方に予め 折り曲げて樋状のブランクを形成し、第１及び第２の側部シール領域をブランク の中心の長手方向に延びる部分に対して持ち上げることを特徴とする方法。
42. ４２．請求の範囲第３７項記載の方法において、工程（ｂ）が複数の横方向に隣 接した個々のブランクを形成することを特徴とする方法。
43. ４３．請求の範囲第４３項記載の方法において、工程（ｃ）の前に横方向に隣接 したブランクを互いに分離させることを特徴とする方法。
44. ４４．請求の範囲第３７項記載の方法において、工程（ｄ）の前に開口手段を少 なくとも１つの個々のブランクの部分に取付ける工程をさらに有することを特徴 とする方法。
45. ４５．請求の範囲第４４項記載の方法において、開口手段が積層板紙材料で構成 された開放タブを有することを特徴とする方法。