JPH04500849A - 接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 接着装置 本発明は接着装置に関し、又その装置ン使用する接着方法に関する。

本発明の装置と方法は、摩擦クラッチの被動プレートを構成するのに用いられる キャリヤプレート及び摩擦フェーシング組立体を作るためにキャリヤプレートの 両側面に接着剤を使って摩擦材料の環状フェーシングを接着するのに使用される 。上記被動プレートは、自動車の内燃機間と変速歯車箱との間に備えられる摩擦 クラッチに使われろ型式のものとすることができろ。

本発明の第一目的によれば、キャリヤプレートの両側面に接着剤によって環状摩 擦フェーシング乞接着するのに使用される接着装置において、一方のプラテンの 第一面が第二のプラテンの第一面に対面するよ５にして該第−プラテンが該第ニ ブラテン上に着脱可能に着座でき、該第−面はそれぞれ、該第ニブラテンが該第 −プラテンに着座するとき相互に合致し又開くことができる構成の凹部χ有し、 該凹部はそれぞれ、環状摩擦７エーシングを当てることができる実質的に平らな ベースを有し、該プラテンはそれぞれ、該凹部内に置かれた該環状摩擦フェーシ ングに着脱可能に保合できろ摩擦フェーシング係合装（４乞備え、これによって ・該凹部のベースに当てられた該摩擦フェーシングを所定位置に保持することが できる接着装置が提供される。

本発明の第二目的によれば、第一目的による接着装置乞使用して、摩擦フェーシ ング及びキャリヤプレート組立体を作るためキャリヤプレートの両側面に環状摩 擦フェーシングン接着する方法において、それぞれの該凹部のベースに対して該 環状摩擦７エーシノグを該保合装備によって保持しながら、該２つのプラテンの 間に該キャリヤプレートを設置してそのキャリヤプレートと各該摩擦フェーシン グとの間に接着剤を着けることによって、該キャリヤプレートを各該摩擦フェー シングに接着する方法が提供される。

次に添付図面を参照に本発明の詳細な説明する。

それら図面にＳいて、 第１図は本発明７用いて接着される摩擦フェーシング及びキャリヤプレート組立 体の一部を破断した平面図、 第２図は第１図の■−■線における断面図、第３図は本発明の第一目的に従って 製作される接着装置の一実施例の平面図、 第４図は第３図の装置の右半分を立面図で、又左半分音直径線における断面図で 示した複合図、第５図は第４図と同様の図面であるが、装置が本発明の第二目的 の方法ン冥施して第１図に示される摩擦フェーシング及びキャリヤプレート組立 体を製作する過程を示す図面、 第６図は第３図の装置の使用時に用いられる工具７示す部分図、 第７図は第６図の工具の立面図、 第８図から第１３図１では摩擦フェーシング保持装備の変化形を示す工具の部分 の断面図である。

最初に第１図及び第２図において、摩擦フェーシング及びキャリヤプレート組立 体２は、例えば金属製の、実質的に軸心Ｘ上に中心をもった環状のキャリヤプレ ート４を備える。このキャリヤプレートはこれの外周縁に、複数個の弾性的に撓 曲可能な半径方向のブレード又はパドル６ビ有する。これらパドル６は半径方向 スロット８によって相互に離間されている。それぞれ撓曲可能な摩擦材料の環で 作られた２個の摩擦フェーシング１０．１２がパドルの両側面に接着剤１１１４ ．１４′により接着される。接着剤は例えば室温で硬化するシリコンゴムのよう なエラストマとされよう。各工２ストマＮｌ１１４．１４′は複数個の半径方向 に間隔を置いＬエラストマのビード部分で構成される。例えばエラストマ層１４ は、細心Ｘを中心とする複数個の同心的な、半径ガロに相互に離間した円の形に 配置されるエラストマビード１４Ａ％　１４Ｂ％　１４０％　１４Ｄ％１４Ｅで 構成される。同様にｒｆｉ１４’も複数個の同心円の形のエラストマビードで構 成される。第２図に示されるように、層１４の各エラストマビードは層１４′に おけるビードとビードの間に置かれる。あるいは又、１１ｔ１４と１４′は軸心 ｘン中心とする渦巻形の工２ストマビードで構成し、その一方のエラストマ層の 渦巻の少なくとも部分の各ターンが他方のエラストマ層の渦巻のターンの間に置 かれるようにしてもよい。

キャリヤプレート４は孔１６を有し、これら孔にリベット（図示せず）が通され て組立体２をクラッチ被動プレートの中心ハブの側部プレート（図示せず）に取 付ける。

接着剤層１４．１４’ン所要の厚さにし、組立体２ン製作するのに使用される装 置が、ｗＩＪ３図から第５図１でに２０で示される。この装置２ｏは円形の上部 プラテン２２と、これが着座できる円形の下部プラテン２４を備える。下部プラ テン２４は中心ボア２６Ｙ有し、これの中に円筒形ポス３０のシャンク２８が静 合される。プラテン２４は、ボア２６を取巻く平らな水平面をもった円形のラン ド３２Ｙ：有する。この中心部のランド３２の周囲に環状の凹部３４が設けられ 、そしてこの凹部を取巻いて断続的な環状のランド４０が設けられる。このラン ド４０は図面に示されるようにラント°３２力）ら軸方向に突出する。ランド４ ０は、４個のカステレ−ジョンで作られる城壁形状の断続的な周縁リップを形成 する。それらカステレ−ジョンはそれぞれ、プラテン２４の軸心１周９の実質的 に４５゜の円弧状に延在し、そして実質的に４５°の円弧状の等間隔でもって相 互に離間している。凹部３４は平らで実質的に水平なベース４２を有する。この ベースは各カステレ−ジョン４０の間にも延び、プラテン２４の外縁部まで続く 。

上部プラテンは、ポス３０と滑合する中心ボア４４を有する。上部プラテン２２ は又、平らな水平面ｔもった中央の円形ランド４６χ有する。この中央ランド４ ６の周囲に環状凹部４８が備えられ、そしてこの凹部は、図示のようにランド４ ６から軸方向に突出する断続的な環状ランド５２で取囲１れる。２ンド５２は、 それぞれプラテン２２の軸心１周りの４５°の円弧状に延在し、そして４５°の 等しい円弧間隔で相互に離間した４個のカステレ−ジョンで作られる城壁形状の 断絶続的な周縁リップ？形成する。凹部４８は平らで実質的に水平なベース５４ ｆｔ有し、このベースも各カステレ−ジョン５２の間へ延び、プラテン２２の外 縁部１で続く。

カステレ−ジョン４０はそれぞれ着脱可能な機械的保合装備５６ン備える。この 保合装備は半径方向ボアを有し、このボアは、これの一方の端部に設けられる凹 部３４へ開口するより狭いボア部分５８と、他方の端部に設けられろより広いボ ア部分６０とで形成される。広いボア部分６０はこれの半径方向外端部がねじ込 みカバー６２により閉塞されろ。カバー６２は中心孔を有し、この孔に軸６４が 滑合する。この軸の半径方向外端部にはハンドル６６が備えられている。軸６４ の半径方向内端部分６８は狭いボア５８内に滑合するビン形に作られ、そして尖 った端部７０を設けられている。この尖端部は凹部３４のベース４２に直ぐ隣接 し、そしてそれに沿って滑動することができる。

軸６４にはこれと一体のカラー７２が備えられ、このカラーは広いボア部分６０ 内に滑合する。軸６４の周囲につる巻き圧縮ばね７４が巻付けられ、カバー６２ とカラー７２との間に作用して軸６４の尖端部７０Ｙ通常凹部３４の方へ偏倚し ている。

カステレ−ジョン５２もそれぞれ着脱可能機械的保合装備５６を備え、これの尖 端部７０が凹部４８内へ突出するようになっている。

ランド３２に４個の金くぎ７６が静合され、そして上部プラテン２２の垂直ボア ７８にぴったり滑合する。

金くぎ７６は相互に９０°の等間隔で離間し、そしてそれら合くぎがボア７８に 嵌合したときのみカステレ−ジョン４０がカステレ−ジョン５２の間の間隙内に 嵌合するように配置されろ。それら両カステレージョン４０．５０の嵌合により 凹部３４と４８は協働して１つの実質的に連続的な閉鎖した環状室乞形成する。

下部プラテンから上部プラテン２２ン人手で持上げられるようにするため上部プ ラテンは１対のノ）ンドル８（ｌ備えろ。

装置２０Ｙ使用して組立体２！製作する場合、最初にプラテン２２がプラテン２ ４から持上げられ、そして上方から凹部４８へ接近できるように裏返しにされる 。

第６図と第７図に示されろような、各保合装備５６のカバー６２とハンドル６６ との間の軸６４の直径よりやや大きい幅のスロット８４をもった逆σ形のヨーク ８２の形の保持工具が準備される。これら工具８２は又ハンドル８６乞備えてい る。それら工具を使ってプラテンの全ての保合装備５６ン同時に引出し状態に保 持することにより尖ｇｓ部７０が狭いボア部分５８内に保持されるようにする。

これを行うために、最初に保合装備５６のハンドル６６を引張って軸６４乞ボア ５８．６０から引出し、そして第６図に示されるように工具８２Ｙハンドル６６ とカバー６２との間で軸６４に嵌合させろ。こうして各工具８２は、尖ｉ部ＴＯ を狭いボア部分５８円例保持できろ厚さｔのスペーサとして動く。

プラテン２２の全ての保合装備５６がそれぞれの工具８２によって引出し状態に 保持されたら、凹部４８のベース５４に対して環状摩擦フェーシング１２がぴっ たり平らに当てられる。それρ・ら保持工具８２はプラテン２２の係合装備５６ から１外され、そこで係合装備のばねが軸６４乞半径方回内方向へ押し尖端部７ ０Ｔ＆：Ｒ状摩擦フェーシング１２の外周縁部に食込１せ、こうしてその摩擦フ ェーシングはベース５４に対し平らに保持される。又凹部３４のベース４２に対 しても環状摩擦フェーシング１ｏが平らに当てられ、プラテン２４の保合装備５ ６によってその位置に保持される。摩擦フェーシング１０，１２は最初に成形さ れたとき捩れたつ波形になったりするので、接着剤層１４．１４’の厚さを制御 するためには、それら摩擦フェーシングの保持は上記のように平らに行うことが 必要である。次いで流動性又はペースト状の接着剤の層１４が凹部３４内の摩擦 フェーシング１ｏに着けられ、そして接着剤層１４′が凹部４８内の摩擦フェー シング１２に着けられろ。あるいは又、最初に摩擦７エーシング１０と１２に接 着剤ＮＩＪを着け、それからそれら摩擦フェーシングを注意してそれぞれのベー ス４２と５４に対し平らに当て、保合装備５６で保持するようにしてもよい。

次にキャリヤプレート４が下部プラテン２４上に置かれる（第５図）。この場合 、金くぎ７６がキャリヤプレートの孔１６のうちの４つに係合してプレートラ回 転させないようにする。キャリヤプレート４のパドル６が接着剤層１４に接触し 、そしてそれらパト′ルの半径方向内方においてキャリヤプレートはう／ド３２ の表面上に置かれろ。この後、保合装備５６に保持され１こ摩擦フェーシング１ ２馨もったプラテン２２が再び裏返されて第５図に示されるように下部プラテン ２４上に設置され、そこでフェーシング１２の接着剤９１４’がパドル６と接触 する。パドル６の半径方向内方においてキャリヤプレート４はランド３２と４６ の間に把持される。従って上部プラテン２２は比較的重いものにするのが好適で ある。

その状態で接着剤を硬化させる。接着剤が例えばシリコンゴムのようなエラスト マである場合、「硬化」というのは「養生」又はｒ７Ｊｏ硫Ｊのことである。こ の硬化はエラストマχ所定の性質の雰囲気、例えば所定の温度と相対湿度ンもっ た空気に触れさせることによって促進される。そのような空気あるいはその他の ガス物質は、上部プラテン２２内で凹部４８１で延在するコンジット８８（第５ 図に鎖線で示される）を通して、凹部３４．４８で形成される環状室へ導入する ことができる。そのガスは、スロット８に沿って接着剤ビードンジグデグに迂回 しながら組立体２の外周縁部１でＩＮＩＩフェーシング１０．１２の間に浸透し ていく。

接着剤が所ｇな程度に硬化したら上部プラテン２２の４つの保合装備５６が人手 で引出され、そし°Ｃその引出し状態に工具８２で保持される。そこで上部プラ テン２２乞下部プラテン２４から持上げれば、後に新しく作られた摩擦フェーシ ング及びキャリヤプレート組立体２が残される。次いで下部プラテン２４の保合 装備５６が人手で引出され、工具８２で保持される。

こうして新しく製作された組立体２を下部プラテン２２から取外すことができろ 。

二の接着された摩擦フェーシング及びキャリヤプレート組立体２は公開ヨーロッ パ特許出願Ｔｈ０２５２５８３号に記載の型式のものとなすことができる。

摩擦７エーシングのある軸方同厚さに対応して、ランド４６とベース５４との面 の間、及びランド３２とベース４２との面の間の軸方向距離により接着剤層１４ と１４′の軸方向厚さが決められる。

必要であれば保合装備５６の尖端部７００代りに、違う形状のボア５８に滑合す る楔ン備えてもよい。そのような楔は摩擦フェーシングの外周縁部に対し楔止め その他の様式で作用して７エーシングンプラテンの面と細心との方向へ押し、プ ラテンに対し押付ける。

第８図から第１３図１では、凹部３４．４８内に摩擦フェーシング１０．１２’ に保持する装備の変化形実施例を示す。第８図において摩擦フェーシングは捩り 錠止ビン９０によって保持される。このビンは必要に応じて錠止又は解錠位置に 保持されるようにコイルばね９２で偏倚されている。第９図における摩擦フェー シング１０．１２は、これらフェーシングの外縁部に対し斜めに係合する、ばね ９６で偏倚されたビン９４によって保持される。第９図におし・ては更に、キャ リヤプレート４に孔９８．１００ｖ設けなげればならない。第１０図が示す実施 例では、プラテンの内外周縁区域に設けられたボア１０４内に保持ビン１０２が 滑動可能に装架されろ。この保持ビン１０２は、摩擦フエーシングを凹ｆ！１ｓ ３４．４８のベースの方へ押付けるように傾斜面１０６ンもった楔形にされ、コ イルばね１０８によって保持位置の方へ偏倚され、そしてハンドル１１０によっ て引出すことができる。あるいは又、油圧式又は全圧式のような他の引出し装備 を備えてもよい。第１１図の実施例は第１０図のそれと同様なものであるが、異 なる点として保持ビン１１２が尖端部１１４を備える。第１２図の実施例におい て保持ビン１１６が各プラテンの内部に装架され、そしてばね１１８によって他 方のプラテンの方へ偏倚されている。

保持−ンが摩擦フェーシングに対して作用できるようにするためキャリヤプレー ト４に孔１２０が明けられている。第１２図の実施例は、接着剤ビード１４Ａ− １４Ｅが相互に対問する位置に着けられる場合には問題ないが、それらビードが 第１３図に示されるように相互にずらして着けられる場合ビードは図示のように 中断される。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．キヤリヤプレート（４）の両側面に接着剤（１４、１４′）によつて環状摩 擦フェーシング（１０、１２）を接着するのに使用される接着装置において、一 方のプラテン（２２）の第一面が第二のプラテン（２４）の第一面に対面するよ うにして該第一プラテンが該第二プラテン上に着脱可能に着座でき、該第一面は それそれ、該第二プラテンが該第一プラテンに着座するとき相互に合致し又開く ことができる構成の凹部（４８、３４）を有し、該凹部はそれぞれ、環状摩擦フ ェーシングを当てることができる実質的に平らなペース（５４、４２）を有し、 該プラテンはそれぞれ、該凹部に置かれに該環状摩擦フエーシングに着脱可能に 係合できる摩擦フェーシング係合装備（５６）を備え、これによつて、該凹部に 当てられに該摩擦フェーシングを所定位置に保持することができることを特徴と する接着装置。
2. ２．該プラテン上の該係合装備（５６）が、該プラテンの該凹部内に置かれた摩 擦フェーシングに係合する尖端部をもつた引出し可能な要素（７０、１１２）を 備えることを特徴とする請求項１記載の接着装置。
3. ３．該尖端部付き要素（７０、１１２）が該摩擦フェーシングの縁部に係合する ように構成されていることを特徴とする請求項２記載の接着装置。
4. ４．該プラテン上の該係合装備（５６）が、該プラテンの該凹部内に置かれた摩 擦フエーシングを楔止めする引出し可能な楔要素（１０２）を備えることを特徴 とする請求項１記載の接着装置。
5. ５．請求項２又は３の該尖端部付き要素又は請求項４の該楔要素が相反する半径 方向に動いて該環状摩擦フエーシングに対する係合と離脱を行うことができるこ とを特徴とする請求項２から４までのいずれか１項に記載の接着装置。
6. ６．該プラテン上の該係合装備が、該プラテンの該凹部内に置かれた摩擦フエー シングに係合する引出し可能な捩り錠止ピン（９０）を備えることを特徴とする 請求項１記載の接着装置。
7. ７．一方のプラテン上の該係合装備が、他方のプラテンの該凹部内に置かれた摩 擦フエーシングに係合する引出し可能な要素（９４、１１６）を備えることを特 徴とする請求項１記載の接着装置。
8. ８．該引出し可能要素（９４）が摩擦フエーシングに対し傾斜していることを特 徴とする請求項７記載の接着装置。
9. ９．プラテン平面における一方の該プラテンの他方のプラテンに対する動きを実 質的に防止するように両該プラテンが相互に噛合い係合する形状にされることを 特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の接着装置。
10. １０．少なくとも一方の該プラテンが、該凹部に接続するコンジツト装備（８８ ）を備え、そのコンジツト装備によつて所要のガス雰囲気が該凹部内へ導入され ることを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の接着装置。
11. １１．請求項１から１０までのいずれか１項に記載の接着装置を使用して、摩擦 フエーシング及びキャリヤプレート組立体（２）を作るためキヤリヤプレート（ ４）の両側面に環状摩擦フェーシング（１０、１２）を接着する方法において、 それぞれの凹部（４８、３４）のペースに対して環状摩擦フエーシングを係合装 備（５６）によつて保持しながら、２つのプラテンの間にキャリヤプレートを設 置してそのキヤリヤプレートと各該摩擦フエーシングとの間に接着剤（１４、１ ４′）を着けることによつて、該キャリヤプレートを各該摩擦フエーシングに接 着することを特徴とする接着方法。
12. １２．該接着剤がエラストマであることを特徴とする請求項１１記載の接着方法 。
13. １３．該エラストマの硬化のにめの雰囲気を作るため所定の温度と相対湿度の空 気か該凹部内へ導入されることを特徴とする請求項１２記載の接着方法。
14. １４．請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の接着方法を使つて作られ る摩擦フエーシング及びキヤリヤプレート組立体。
15. １５．請求項１４記載の摩擦フエーシング及びキヤリヤプレート組立体を備えた クラツチ被動プレート。