JPH0450096B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450096B2 JPH0450096B2 JP58161954A JP16195483A JPH0450096B2 JP H0450096 B2 JPH0450096 B2 JP H0450096B2 JP 58161954 A JP58161954 A JP 58161954A JP 16195483 A JP16195483 A JP 16195483A JP H0450096 B2 JPH0450096 B2 JP H0450096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- refrigerant
- flow path
- pressure
- flat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、金属や合金などの鋳片をベルト式鋳
型で連続的に鋳造する方法における該ベルトの冷
却方法に関する。
型で連続的に鋳造する方法における該ベルトの冷
却方法に関する。
従来のベルト式連続鋳造装置は、第１図（縦断
面図）に示すように、一対の無端鋳造用ベルト３
がベルト駆動用ローラー４によつて駆動するよう
に構成されており、また、このベルト３は冷媒吐
出用ノズル６を介して冷媒７によつて冷却されて
いる。一方、この一対のベルト３は一定間隔の鋳
型空間を形成するよう各ベルトはベルトバツクア
ツプ用ローラー５によつて保持されている。
面図）に示すように、一対の無端鋳造用ベルト３
がベルト駆動用ローラー４によつて駆動するよう
に構成されており、また、このベルト３は冷媒吐
出用ノズル６を介して冷媒７によつて冷却されて
いる。一方、この一対のベルト３は一定間隔の鋳
型空間を形成するよう各ベルトはベルトバツクア
ツプ用ローラー５によつて保持されている。
溶融物質１は、溶融物質導入ノズル２を介して
上記鋳型空間の上面開口部に流入し、ベルト３に
より熱をうばわれて、そのベルト３の接触面から
凝固しはじめ、鋳型空間の下方開口部から鋳片８
として取出される。
上記鋳型空間の上面開口部に流入し、ベルト３に
より熱をうばわれて、そのベルト３の接触面から
凝固しはじめ、鋳型空間の下方開口部から鋳片８
として取出される。
上記従来手段では、溶融物質１の圧力でベルト
３が外側へ撓み、鋳片８の表面に皺やひゞ割れを
生ずると共にベルトの寿命が短い欠点を有してい
る。また、ベルトバツクアツプ用ローラ４と冷媒
吐出用ノズル６を多数設ける必要があり、コスト
が高く、しかも、これによつてもベルトの撓みは
完全には防止できないものである。
３が外側へ撓み、鋳片８の表面に皺やひゞ割れを
生ずると共にベルトの寿命が短い欠点を有してい
る。また、ベルトバツクアツプ用ローラ４と冷媒
吐出用ノズル６を多数設ける必要があり、コスト
が高く、しかも、これによつてもベルトの撓みは
完全には防止できないものである。
そこで、本発明は、上記従来手段における欠点
を簡単に、かつ、有効に解消するベルト式連続鋳
造法における該ベルトの冷却方法を提供すること
を目的とするものである。
を簡単に、かつ、有効に解消するベルト式連続鋳
造法における該ベルトの冷却方法を提供すること
を目的とするものである。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段と
して、溶融物質によつてベルト面に作用する圧力
とその反対面の冷媒によつてベルト面に作用する
圧力とを等しく維持する点にある。すなわち、本
発明は、溶融金属のような溶融物質を一対の無端
鋳造用ベルト間に連続的に導入し、かつ該ベルト
を溶融物質と接触する面の反対面から冷媒にて冷
却しながら鋳造する連続鋳造方法において、冷媒
整流タンクの周囲の側壁をベルト背面に摺接し、
該タンク内にベルトに対向する平板を設け、ベル
トの移動方向の前方に位置する平板の端部と該タ
ンクの側壁との間に入口流路を設け、後方に位置
する平板の端部と該タンクの側壁との間に出口流
路を設け、平板表面に多数のバツクアツプフイン
を取り付けてバツクアツプフインの先端でベルト
背面を支持し、バツクアツプフインの配列、数、
形状、大きさなどを予め設定してベルトと平板と
の間の冷媒流路の流動抵抗を調整することによ
り、溶融物質によるベルトへの圧力勾配と冷媒に
よるベルトへの圧力勾配とをほぼ等しくし、入口
流路を配管を介して冷媒供給ポンプに接続し、か
つ、出口流路に接続する配管に出口弁を設け、出
口流路の冷媒圧力を出口流路に対向する位置の溶
融物質の圧力とほぼ等しくなるように出口弁を制
御することを特徴とする連続鋳造方法である。
して、溶融物質によつてベルト面に作用する圧力
とその反対面の冷媒によつてベルト面に作用する
圧力とを等しく維持する点にある。すなわち、本
発明は、溶融金属のような溶融物質を一対の無端
鋳造用ベルト間に連続的に導入し、かつ該ベルト
を溶融物質と接触する面の反対面から冷媒にて冷
却しながら鋳造する連続鋳造方法において、冷媒
整流タンクの周囲の側壁をベルト背面に摺接し、
該タンク内にベルトに対向する平板を設け、ベル
トの移動方向の前方に位置する平板の端部と該タ
ンクの側壁との間に入口流路を設け、後方に位置
する平板の端部と該タンクの側壁との間に出口流
路を設け、平板表面に多数のバツクアツプフイン
を取り付けてバツクアツプフインの先端でベルト
背面を支持し、バツクアツプフインの配列、数、
形状、大きさなどを予め設定してベルトと平板と
の間の冷媒流路の流動抵抗を調整することによ
り、溶融物質によるベルトへの圧力勾配と冷媒に
よるベルトへの圧力勾配とをほぼ等しくし、入口
流路を配管を介して冷媒供給ポンプに接続し、か
つ、出口流路に接続する配管に出口弁を設け、出
口流路の冷媒圧力を出口流路に対向する位置の溶
融物質の圧力とほぼ等しくなるように出口弁を制
御することを特徴とする連続鋳造方法である。
本発明において、ベルトの冷却手段としては、
鋳型ベルトとこれに両側端が摺接する冷却気器壁
により囲まれて形成した却水路中に冷却水を導入
するのが好ましい。また、この冷却水路中に流路
抵抗体としてのバツクアツプフインを挿設するの
が好ましい。そして、この冷却水路内の冷却水に
よるベルト面への圧力を調節する手段として、例
えば、この冷却水路の出口配管に出口圧調節弁を
配設するものである。
鋳型ベルトとこれに両側端が摺接する冷却気器壁
により囲まれて形成した却水路中に冷却水を導入
するのが好ましい。また、この冷却水路中に流路
抵抗体としてのバツクアツプフインを挿設するの
が好ましい。そして、この冷却水路内の冷却水に
よるベルト面への圧力を調節する手段として、例
えば、この冷却水路の出口配管に出口圧調節弁を
配設するものである。
また、本発明では、ベルトの冷却面側に、多数
の突起（又はフイン）のある冷媒の流路を有した
冷媒整流タンクを設け、その入口を、入口弁が設
けられて冷媒供給ポンプに通じたダクトに接続
し、更に、該冷媒整流タンクの出口を、出口弁が
取付けられた冷媒排出ダクトに接続する。このよ
うにしてベルト間に導入された溶融物質によるベ
ルトの圧力勾配と冷媒流路側の圧力勾配が等しく
なるように流路内突起の流動抵抗を該突起の配
列、数、形状、大きさで調整する。更に冷媒流路
入口部と流路出口部の圧力を溶融物質の導入され
た側のベルト面圧に等しくなるよう出口弁で制御
する。これによつてベルトの撓みが防止され製品
の品質向上とベルト駆動々力が減少する。
の突起（又はフイン）のある冷媒の流路を有した
冷媒整流タンクを設け、その入口を、入口弁が設
けられて冷媒供給ポンプに通じたダクトに接続
し、更に、該冷媒整流タンクの出口を、出口弁が
取付けられた冷媒排出ダクトに接続する。このよ
うにしてベルト間に導入された溶融物質によるベ
ルトの圧力勾配と冷媒流路側の圧力勾配が等しく
なるように流路内突起の流動抵抗を該突起の配
列、数、形状、大きさで調整する。更に冷媒流路
入口部と流路出口部の圧力を溶融物質の導入され
た側のベルト面圧に等しくなるよう出口弁で制御
する。これによつてベルトの撓みが防止され製品
の品質向上とベルト駆動々力が減少する。
以下第２〜７図に基づいて本発明をより詳細に
説明する。第２〜７図は本発明を実施するための
ベルト式連続鋳造装置及びその冷却器を示し、こ
の内、第２図は、前記した従来装置である第１図
に対応した図（ただし左半部は省略）であつて縦
断面図であり、第３図は正面図、第４図は第３図
−線断面拡大図、第５図は第４図−線断
面図、第６図は溶融物質の自重によつて生ずるベ
ルト表面への圧力分布を並記した冷却器の断面拡
大図、第７図は冷媒の流動に伴なつて生ずるベル
ト面への圧力分布を並記した冷却器の断面拡大図
である。この第２〜７図に示す本発明を実施する
ための装置と従来装置との相違は本発明ではベル
トバツクアツプ用ローラ５と冷媒吐出用ズル６に
代えて一体構造の冷媒整流タンク５０を設けたこ
とである。
説明する。第２〜７図は本発明を実施するための
ベルト式連続鋳造装置及びその冷却器を示し、こ
の内、第２図は、前記した従来装置である第１図
に対応した図（ただし左半部は省略）であつて縦
断面図であり、第３図は正面図、第４図は第３図
−線断面拡大図、第５図は第４図−線断
面図、第６図は溶融物質の自重によつて生ずるベ
ルト表面への圧力分布を並記した冷却器の断面拡
大図、第７図は冷媒の流動に伴なつて生ずるベル
ト面への圧力分布を並記した冷却器の断面拡大図
である。この第２〜７図に示す本発明を実施する
ための装置と従来装置との相違は本発明ではベル
トバツクアツプ用ローラ５と冷媒吐出用ズル６に
代えて一体構造の冷媒整流タンク５０を設けたこ
とである。
図中の矢印はベルト駆動用ローラーの回転方
向、ベルトの移動方向、溶融物質及び冷媒の流動
方向を示す。
向、ベルトの移動方向、溶融物質及び冷媒の流動
方向を示す。
以下、従来装置である第１図と共通事項を省略
して、説明すると、 第６図において１対の無端鋳造用ベルト３の間
に導入される溶融物質１は、このベルト３間を満
し走行するベルト３によつて下方へ移送される。
して、説明すると、 第６図において１対の無端鋳造用ベルト３の間
に導入される溶融物質１は、このベルト３間を満
し走行するベルト３によつて下方へ移送される。
この溶融物質１がベルト３間に導入されること
によつてベルト３にはこれを外側（冷媒流路７０
側）に撓ませる力が作用する。この力は溶融物質
１の自重による圧力で、第６図に示すように溶融
物質１の自由表面h0−h0を起点としてこれより下
方へ距離ｈを隔てた点における溶融物質１による
ベルト表面３１の圧力（Ps）はPs＝γ×ｈで表わ
される。
によつてベルト３にはこれを外側（冷媒流路７０
側）に撓ませる力が作用する。この力は溶融物質
１の自重による圧力で、第６図に示すように溶融
物質１の自由表面h0−h0を起点としてこれより下
方へ距離ｈを隔てた点における溶融物質１による
ベルト表面３１の圧力（Ps）はPs＝γ×ｈで表わ
される。
但し、Ps：圧力（Kg／cm2）
ｈ：距離（cm）
γ：溶融物質の密度（Kg／cm3）
この圧力分布を第６図に並記する。この図にお
いて溶融物質１の自由表面h0−h0からh1及びh2の
距離を隔てた点のベルト表面３１の圧力を夫々
Ps1Ps2とすればそれらの間の差圧（△Ps）は△Ps
＝Ps2−Ps1でありこの量は２点間の距離（△ｈ）
と溶融物質１の密度γで決定される。（△Ps＝△
ｈ×γ）、これら溶融物質１の自重による圧力が
ベルトを外側（冷媒流路７０側）に押し広げるよ
うに作用し、ベルト３を撓ませ或いはベルト面３
２と冷媒流路７０のバツクアツプフイン６０との
摺動面圧を増大させ、ベルト３の駆動々力を増大
させるように作用する。
いて溶融物質１の自由表面h0−h0からh1及びh2の
距離を隔てた点のベルト表面３１の圧力を夫々
Ps1Ps2とすればそれらの間の差圧（△Ps）は△Ps
＝Ps2−Ps1でありこの量は２点間の距離（△ｈ）
と溶融物質１の密度γで決定される。（△Ps＝△
ｈ×γ）、これら溶融物質１の自重による圧力が
ベルトを外側（冷媒流路７０側）に押し広げるよ
うに作用し、ベルト３を撓ませ或いはベルト面３
２と冷媒流路７０のバツクアツプフイン６０との
摺動面圧を増大させ、ベルト３の駆動々力を増大
させるように作用する。
一方、冷媒流路７０側のベルト面３２には冷媒
の流動圧力がベルト３を内側（溶融物質１側）に
押し、撓ませるように作用する。即ち、第７図に
おいて冷媒供給タンク９１から冷媒供給ポンプ７
３によつて入口弁７５、入口ダクト７１を経て冷
媒整流タンク５０に供給された冷媒は更に入口流
路５１を通つて冷却用冷媒流路７０に流れベルト
３から熱吸収を行いながら出口流路５２へと流
れ、出口ダクト７２、出口弁７６を経て排出タン
ク９２に排出される。なお、第７図中の７４はバ
イパス弁である。
の流動圧力がベルト３を内側（溶融物質１側）に
押し、撓ませるように作用する。即ち、第７図に
おいて冷媒供給タンク９１から冷媒供給ポンプ７
３によつて入口弁７５、入口ダクト７１を経て冷
媒整流タンク５０に供給された冷媒は更に入口流
路５１を通つて冷却用冷媒流路７０に流れベルト
３から熱吸収を行いながら出口流路５２へと流
れ、出口ダクト７２、出口弁７６を経て排出タン
ク９２に排出される。なお、第７図中の７４はバ
イパス弁である。
この冷媒の流動過程において冷却用冷媒流路７
０の入口流路５１ではPw1、出口流路５２では
Pw2の圧力が発生し冷媒流路出入口間には△Pwの
圧力差が生じているがこれらはベルト３を内側
（溶融物質１側）に撓ませるように作用する。
０の入口流路５１ではPw1、出口流路５２では
Pw2の圧力が発生し冷媒流路出入口間には△Pwの
圧力差が生じているがこれらはベルト３を内側
（溶融物質１側）に撓ませるように作用する。
第７図には冷媒の流動に伴つて生ずるベルト表
面の圧力分布をも示す。冷媒流路７０の入口と出
口間の距離を△ｈとするその間の圧力差（△Pw）
は次のように表わされる。
面の圧力分布をも示す。冷媒流路７０の入口と出
口間の距離を△ｈとするその間の圧力差（△Pw）
は次のように表わされる。
△Pw＝△Pw〓＋△Pwl
△Pw〓＝△ｈ×ρ （冷媒の自重による圧力）
△Pwl＝ρ／２V2o×ρ（流動抵抗）
但し、ρ：冷媒の密度（Kg／cm3）
Vo：冷媒の流路７０内流速（cm／ｓ）
ρ：冷媒流路の抵抗係数
△ｈ：入口流路と出口流路間の距離
（cm） また、出口流路５２の圧力はPw2は出口弁７６
の調整にて制御でき、従つて、入口流路５１の圧
力Pw1（Pw1＝Pw2＋△Pw）も自ずと決まる。
（cm） また、出口流路５２の圧力はPw2は出口弁７６
の調整にて制御でき、従つて、入口流路５１の圧
力Pw1（Pw1＝Pw2＋△Pw）も自ずと決まる。
前記溶融物質１のベルト３を外側に押し撓ませ
るように作用する圧力（Ps）と冷媒７によるベル
ト３を内側に押し、撓ませる圧力（Pw）とが冷
媒流路７０の入口流路５１と出口流路５２の間で
等しくなるよう出口弁７６と冷却用冷媒流路のバ
ツクアツプフイン６０による抵抗で調整、制御す
ることによつてベルト３の撓みが防止され、鋳造
物の品質の向上（皺ひび割れ防止）は勿論ベルト
の寿命が延び、更にはベルト摺動面圧の降下でベ
ルトの駆動々力も減少する顕著は効果が生ずるも
のである。
るように作用する圧力（Ps）と冷媒７によるベル
ト３を内側に押し、撓ませる圧力（Pw）とが冷
媒流路７０の入口流路５１と出口流路５２の間で
等しくなるよう出口弁７６と冷却用冷媒流路のバ
ツクアツプフイン６０による抵抗で調整、制御す
ることによつてベルト３の撓みが防止され、鋳造
物の品質の向上（皺ひび割れ防止）は勿論ベルト
の寿命が延び、更にはベルト摺動面圧の降下でベ
ルトの駆動々力も減少する顕著は効果が生ずるも
のである。
第１図は従来のベルト式連続鋳造装置の縦断面
図である。第２〜７図は本発明を実施するための
ベルト式連続鋳造装置及びその冷却器を示し、こ
の内、第２図は縦断面図、第３図は正面図、第４
図は第３図−線断面拡大図、第５図は第４図
−線断面図、第６図は溶融物質の自重によつ
て生ずるベルト表面への圧力分布を並記した冷却
器の断面拡大図、第７図は冷媒の流動に伴なつて
生ずるベルト面への圧力分布を並記した冷却器の
断面拡大図である。 １：溶融物質、２：溶融物質導入ノズル、３：
無端鋳造用ベルト、４：ベルト駆動用ローラー、
５：ベルトバツクアツプ用ローラー、６：冷媒吐
出用ノズル、７：冷媒、８：鋳片、３１：溶融物
質側ベルト表面、３２：ベルト面、５０：冷媒整
流タンク、５１：入口流路、５２：出口流路、６
０：バツクアツプフイン、７０：冷媒流路、７
１：入口ダクト、７２：出口ダクト、７３：供給
ポンプ、７４：バイパス弁、７５：入口弁、７
６：出口弁、７：冷媒、９１：冷媒供給タンク、
９２：排出タンク。
図である。第２〜７図は本発明を実施するための
ベルト式連続鋳造装置及びその冷却器を示し、こ
の内、第２図は縦断面図、第３図は正面図、第４
図は第３図−線断面拡大図、第５図は第４図
−線断面図、第６図は溶融物質の自重によつ
て生ずるベルト表面への圧力分布を並記した冷却
器の断面拡大図、第７図は冷媒の流動に伴なつて
生ずるベルト面への圧力分布を並記した冷却器の
断面拡大図である。 １：溶融物質、２：溶融物質導入ノズル、３：
無端鋳造用ベルト、４：ベルト駆動用ローラー、
５：ベルトバツクアツプ用ローラー、６：冷媒吐
出用ノズル、７：冷媒、８：鋳片、３１：溶融物
質側ベルト表面、３２：ベルト面、５０：冷媒整
流タンク、５１：入口流路、５２：出口流路、６
０：バツクアツプフイン、７０：冷媒流路、７
１：入口ダクト、７２：出口ダクト、７３：供給
ポンプ、７４：バイパス弁、７５：入口弁、７
６：出口弁、７：冷媒、９１：冷媒供給タンク、
９２：排出タンク。
Claims (1)
- １ 溶融金属のような溶融物質を一対の無端鋳造
用ベルト間に連続的に導入し、かつ該ベルトを溶
融物質と接触する面の反対面から冷媒にて冷却し
ながら鋳造する連続鋳造方法において、冷媒整流
タンクの周囲の側壁をベルト背面に摺接し、該タ
ンク内にベルトに対向する平板を設け、ベルトの
移動方向の前方に位置する平板の端部と該タンク
の側壁との間に入口流路を設け、後方に位置する
平板の端部と該タンクの側壁との間に出口流路を
設け、平板表面に多数のバツクアツプフインを取
り付けてバツクアツプフインの先端でベルト背面
を支持し、バツクアツプフインの配列、数、形
状、大きさなどを予め設定してベルトと平板との
間の冷媒流路の流動抵抗を調整することにより、
溶融物質によるベルトへの圧力勾配と冷媒による
ベルトへの圧力勾配とをほぼ等しくし、入口流路
を配管を介して冷媒供給ポンプに接続し、かつ、
出口流路に接続する配管に出口弁を設け、出口流
路の冷媒圧力を出口流路に対向する位置の溶融物
質の圧力とほぼ等しくなるように出口弁を制御す
ることを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16195483A JPS6054247A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 双ベルト式連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16195483A JPS6054247A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 双ベルト式連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054247A JPS6054247A (ja) | 1985-03-28 |
| JPH0450096B2 true JPH0450096B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=15745210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16195483A Granted JPS6054247A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 双ベルト式連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054247A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4781565A (en) * | 1982-12-27 | 1988-11-01 | Sri International | Apparatus for obtaining silicon from fluosilicic acid |
| JPS61129259A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式連鋳機の冷却方法および装置 |
| US5725046A (en) * | 1994-09-20 | 1998-03-10 | Aluminum Company Of America | Vertical bar caster |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57100851A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-23 | Hitachi Ltd | Synchronous continuous casting machine |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16195483A patent/JPS6054247A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054247A (ja) | 1985-03-28 |
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