JPH0450105B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450105B2 JPH0450105B2 JP58136999A JP13699983A JPH0450105B2 JP H0450105 B2 JPH0450105 B2 JP H0450105B2 JP 58136999 A JP58136999 A JP 58136999A JP 13699983 A JP13699983 A JP 13699983A JP H0450105 B2 JPH0450105 B2 JP H0450105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective glass
- nozzle
- air
- inert gas
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、微小部の精密加工に適したレーザ溶
接装置に関するものである。
接装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、レーザ溶接は、微小部の精密加工に著し
く利用されるようになつてきた。
く利用されるようになつてきた。
以下に従来のレーザ溶接装置について説明す
る。
る。
第１図は従来のレーザ溶接装置の加工部を示す
ものである。１は加工用レーザ発振器より発振さ
れたレーザビーム、２はレーザビーム１を集光さ
せる加工用レンズ、３は加工用レンズ２の損傷を
防ぐための保護ガラス、４は加工用レンズ２及び
保護ガラス３を保持し、レーザビーム１の通路と
なるレンズホルダー、５はスペーサである。６は
板金部品、７は軸部品でいずれも被加工物の一例
である。８は溶接時に被加工物６及び７より発生
する煙、９はスパツタで、飛散物の一例である。
ものである。１は加工用レーザ発振器より発振さ
れたレーザビーム、２はレーザビーム１を集光さ
せる加工用レンズ、３は加工用レンズ２の損傷を
防ぐための保護ガラス、４は加工用レンズ２及び
保護ガラス３を保持し、レーザビーム１の通路と
なるレンズホルダー、５はスペーサである。６は
板金部品、７は軸部品でいずれも被加工物の一例
である。８は溶接時に被加工物６及び７より発生
する煙、９はスパツタで、飛散物の一例である。
以上のように構成された従来のレーザ溶接装置
について説明する。
について説明する。
まず、加工用レーザ発振器より発振されたレー
ザビーム１は、レンズホルダー４内を通り、加工
用レンズ２で集光させられ、保護ガラス３を透過
し、焦点を結んだ後、板金部品６及び軸部品７に
到達し溶接を行なう。この時、板金部品６及び軸
部品７の材質或いは表面処理状態などにより、煙
８、スパツタ９などの蒸発、飛散物が発生するこ
とが多く原理的にはこれらの発生を防ぐことはで
きない。そして、この煙８及びスパツタ９は上昇
し、保護ガラス３の下面に付着し、レーザビーム
１の透過を妨げ、板金部品６及び軸部品７の加工
面におけるレーザビーム１の出力が低下し、溶融
状態が悪化したり、結合強度が低下したりしてミ
ス溶接の原因となるという問題点を有していた。
また、特に量産においては、保護ガラス３に煙８
及びスパツタ９が付着してしまうと、ミス溶接の
発生を防ぐために、定期的或いは任意に保護ガラ
ス３の点検を行ない、清掃又は交換をしなければ
ならず、時間のロスも発生するため、品質だけで
なく、生産性にも悪影響を及ぼす原因となり、大
きな問題点となつていた。
ザビーム１は、レンズホルダー４内を通り、加工
用レンズ２で集光させられ、保護ガラス３を透過
し、焦点を結んだ後、板金部品６及び軸部品７に
到達し溶接を行なう。この時、板金部品６及び軸
部品７の材質或いは表面処理状態などにより、煙
８、スパツタ９などの蒸発、飛散物が発生するこ
とが多く原理的にはこれらの発生を防ぐことはで
きない。そして、この煙８及びスパツタ９は上昇
し、保護ガラス３の下面に付着し、レーザビーム
１の透過を妨げ、板金部品６及び軸部品７の加工
面におけるレーザビーム１の出力が低下し、溶融
状態が悪化したり、結合強度が低下したりしてミ
ス溶接の原因となるという問題点を有していた。
また、特に量産においては、保護ガラス３に煙８
及びスパツタ９が付着してしまうと、ミス溶接の
発生を防ぐために、定期的或いは任意に保護ガラ
ス３の点検を行ない、清掃又は交換をしなければ
ならず、時間のロスも発生するため、品質だけで
なく、生産性にも悪影響を及ぼす原因となり、大
きな問題点となつていた。
発明の目的
本発明は、上記従来の問題点を解消するもので
保護ガラスに煙及びスパツタなどの蒸発、飛散物
が付着するのを防ぎ、板金部品及び軸部品等の加
工面において、レーザビームの出力が低下するこ
となく、安定した溶接状態を実現し、かつそれを
維持し、品質、生産性の向上を図ることを目的と
したものである。
保護ガラスに煙及びスパツタなどの蒸発、飛散物
が付着するのを防ぎ、板金部品及び軸部品等の加
工面において、レーザビームの出力が低下するこ
となく、安定した溶接状態を実現し、かつそれを
維持し、品質、生産性の向上を図ることを目的と
したものである。
発明の構成
本発明は加工用レーザ発振器と、レーザビーム
を集光させる光学系と、加工用レンズの損傷を防
ぐための保護ガラスと、この保護ガラスの下面に
設けられたノズルと、エアー或いは不活性ガスの
供給装置とを有し、前記ノズルにガスの流入孔及
び流入孔を設け、かつノズルの中空部を被加工物
側で広がる形状となし、前記供給装置からのガス
がノズルの流入孔から流入し、流出孔及び中空部
から流出するように構成したもので、溶接時に被
加工物より発生する煙及びスパツタ等の蒸発、飛
散物が保護ガラス下面に付着するのをガス流によ
つて防ぐことにより、安定した溶接状態を提供
し、かつ、常に良好な状態を維持し、溶接の品
質、生産性の向上を図ることのできるものであ
る。
を集光させる光学系と、加工用レンズの損傷を防
ぐための保護ガラスと、この保護ガラスの下面に
設けられたノズルと、エアー或いは不活性ガスの
供給装置とを有し、前記ノズルにガスの流入孔及
び流入孔を設け、かつノズルの中空部を被加工物
側で広がる形状となし、前記供給装置からのガス
がノズルの流入孔から流入し、流出孔及び中空部
から流出するように構成したもので、溶接時に被
加工物より発生する煙及びスパツタ等の蒸発、飛
散物が保護ガラス下面に付着するのをガス流によ
つて防ぐことにより、安定した溶接状態を提供
し、かつ、常に良好な状態を維持し、溶接の品
質、生産性の向上を図ることのできるものであ
る。
実施例の説明
第２図及び第３図はそれぞれ本発明の一実施例
におけるノズルの断面図である。第２図において
１０は保護ガラス下面に直接エアー或いは不活性
ガス等を吹きつけることのできる角度をもつた流
入孔１１と、断面形状が被加工物側で広がつた中
空部と、流出孔１２とを有するノズルである。第
３図において、１３は保護ガラス下面に沿つてエ
アー或いは不活性ガス等を吹きつけることのでき
る流入孔１４と、断面形状が被加工物側で広がつ
た中空部と、流出孔１５とを有するノズルであ
る。
におけるノズルの断面図である。第２図において
１０は保護ガラス下面に直接エアー或いは不活性
ガス等を吹きつけることのできる角度をもつた流
入孔１１と、断面形状が被加工物側で広がつた中
空部と、流出孔１２とを有するノズルである。第
３図において、１３は保護ガラス下面に沿つてエ
アー或いは不活性ガス等を吹きつけることのでき
る流入孔１４と、断面形状が被加工物側で広がつ
た中空部と、流出孔１５とを有するノズルであ
る。
また、第４図は本発明のレーザ溶接装置で第２
図に示すノズル１０を使用した場合の加工部の断
面を示す図である。第４図において、１６はエア
ー或いは不活性ガス等の流れを示し、１７はエア
ー或いは不活性ガス等の供給装置である。
図に示すノズル１０を使用した場合の加工部の断
面を示す図である。第４図において、１６はエア
ー或いは不活性ガス等の流れを示し、１７はエア
ー或いは不活性ガス等の供給装置である。
以上のように構成された本実施例のレーザ溶接
装置について説明する。
装置について説明する。
まず、加工用レーザ発振器より発振されたレー
ザビーム１はレンズホルダー４内を通り、加工用
レンズ２で集光され、保護ガラス３を通過し、焦
点を結んだ後、板金部品６及び軸部品７に到達し
溶接される。これと同期又は継続して供給装置１
７より流入孔１１へ、エアー或いは不活性ガスが
供給され、保護ガラス下面に沿つて流れ、一種の
幕を形成する。そして一部は流出孔１２より外部
へ流出し、また一部はノズル１０の内斜面に沿つ
て加工部から遠ざかる方向に流出、又は、ある種
の渦流となつて流出する。そのため、溶接時板金
部品６及び軸部品７より発生する煙８及びスパツ
タ９などの蒸発、飛散物は、このノズル１０の断
面形状によつて形成されるエアー或いは不活性ガ
スの流れにより、保護ガラスに向つて上昇するこ
となく、加工部から遠ざかる方向に飛散させるこ
とができる。また、万一スパツタ９が、保護ガラ
ス３近辺まで上昇したとしても、保護ガラス３下
面に形成されたエアー或いは不活性ガスの幕によ
つて、保護ガラス３の下面にスパツタ９が付着す
るのを防ぐことができる。
ザビーム１はレンズホルダー４内を通り、加工用
レンズ２で集光され、保護ガラス３を通過し、焦
点を結んだ後、板金部品６及び軸部品７に到達し
溶接される。これと同期又は継続して供給装置１
７より流入孔１１へ、エアー或いは不活性ガスが
供給され、保護ガラス下面に沿つて流れ、一種の
幕を形成する。そして一部は流出孔１２より外部
へ流出し、また一部はノズル１０の内斜面に沿つ
て加工部から遠ざかる方向に流出、又は、ある種
の渦流となつて流出する。そのため、溶接時板金
部品６及び軸部品７より発生する煙８及びスパツ
タ９などの蒸発、飛散物は、このノズル１０の断
面形状によつて形成されるエアー或いは不活性ガ
スの流れにより、保護ガラスに向つて上昇するこ
となく、加工部から遠ざかる方向に飛散させるこ
とができる。また、万一スパツタ９が、保護ガラ
ス３近辺まで上昇したとしても、保護ガラス３下
面に形成されたエアー或いは不活性ガスの幕によ
つて、保護ガラス３の下面にスパツタ９が付着す
るのを防ぐことができる。
なお、第２図、第３図において、流出孔１２及
び１５を設けない場合は、供給されたエアー或い
は不活性ガスの流れが大幅に乱れ、煙８及びスパ
ツタ９を保護ガラス下面に巻き込むことが多く、
レーザビーム１の透過を妨げる原因となることが
実験により判明している。
び１５を設けない場合は、供給されたエアー或い
は不活性ガスの流れが大幅に乱れ、煙８及びスパ
ツタ９を保護ガラス下面に巻き込むことが多く、
レーザビーム１の透過を妨げる原因となることが
実験により判明している。
以上のように、本実施例によれば、レーザ溶接
装置のノズルに、エアー或いは不活性ガス等の流
入孔及び流出孔を有し、かつ断面が被加工物側で
広がつた形状の中空部を設けることにより、ガス
流によつて加工用レンズの損傷を防ぐための保護
ガラスに被加工物より発生する蒸発、飛散物が付
着するのを効果的に防ぐことができる。
装置のノズルに、エアー或いは不活性ガス等の流
入孔及び流出孔を有し、かつ断面が被加工物側で
広がつた形状の中空部を設けることにより、ガス
流によつて加工用レンズの損傷を防ぐための保護
ガラスに被加工物より発生する蒸発、飛散物が付
着するのを効果的に防ぐことができる。
発明の効果
本発明は、加工用レーザ発振器と、レーザビー
ムを集光させる光学系と、加工用レンズの損傷を
防ぐための保護ガラスと、この保護ガラスの下面
に設けられたノズルと、エアー或いは不活性ガス
の供給装置とを有し、前記ノズルにガスの流入孔
及び流出孔を設け、かつノズルの中空部を加工物
側で広がる形状となし、前記供給装置からのガス
がノズルの流入孔から流入し、流出孔及び中空部
から流出するように構成したことにより、溶接時
被加工物より発生する蒸発、飛散物が保護ガラス
下面に付着するのをガス流により防ぐことがで
き、安定した溶接状態を提供し、かつそれを維持
することができる。また保護ガラスの清掃、交換
も不要となり、品質面だけでなく、生産性の向上
も図ることができる優れたレーザ溶接装置を実現
できるものである。
ムを集光させる光学系と、加工用レンズの損傷を
防ぐための保護ガラスと、この保護ガラスの下面
に設けられたノズルと、エアー或いは不活性ガス
の供給装置とを有し、前記ノズルにガスの流入孔
及び流出孔を設け、かつノズルの中空部を加工物
側で広がる形状となし、前記供給装置からのガス
がノズルの流入孔から流入し、流出孔及び中空部
から流出するように構成したことにより、溶接時
被加工物より発生する蒸発、飛散物が保護ガラス
下面に付着するのをガス流により防ぐことがで
き、安定した溶接状態を提供し、かつそれを維持
することができる。また保護ガラスの清掃、交換
も不要となり、品質面だけでなく、生産性の向上
も図ることができる優れたレーザ溶接装置を実現
できるものである。
第１図は従来のレーザ溶接装置の加工部を示す
断面図、第２図は本発明の一実施例におけるノズ
ルの断面図、第３図は他の実施例のノズルの断面
図、第４図は本発明の一実施例におけるレーザ溶
接装置の断面図である。 ２……加工用レンズ、３……保護ガラス、１
０，１３……ノズル、１１……流入孔、１２……
流出孔、１７……供給装置。
断面図、第２図は本発明の一実施例におけるノズ
ルの断面図、第３図は他の実施例のノズルの断面
図、第４図は本発明の一実施例におけるレーザ溶
接装置の断面図である。 ２……加工用レンズ、３……保護ガラス、１
０，１３……ノズル、１１……流入孔、１２……
流出孔、１７……供給装置。
Claims (1)
- １ 加工用レーザ発振器と、レーザビームを集光
させる光学系と、加工用レンズの損傷を防ぐため
の保護ガラスと、この保護ガラスの下面に設けら
れたノズルと、エアー或いは不活性ガスの供給装
置とを有し、前記ノズルにガスの流入孔及び流出
孔を設け、かつノズルの中空部を被加工物側で広
がる形状となし、ノズルの流入孔に前記供給装置
からの前記エアー或いは不活性ガスを流入させ、
前記保護ガラスの下面に前記エアー或いは不活性
ガスの幕を形成するとともに、前記エアー或いは
不活性ガスが流出孔及び中空部から被加工物の方
向に流出するように構成したことを特徴とするレ
ーザ溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136999A JPS6027486A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | レ−ザ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136999A JPS6027486A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | レ−ザ溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027486A JPS6027486A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0450105B2 true JPH0450105B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=15188421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136999A Granted JPS6027486A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | レ−ザ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027486A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427188U (ja) * | 1987-08-11 | 1989-02-16 | ||
| JP2804853B2 (ja) * | 1991-04-01 | 1998-09-30 | ミヤチテクノス株式会社 | レーザ出射ユニット |
| JP2606014B2 (ja) * | 1991-08-01 | 1997-04-30 | 松下電器産業株式会社 | レーザ加工装置 |
| US6960408B1 (en) | 1999-10-28 | 2005-11-01 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Method of producing lead storage batteries and jig for production thereof |
| JP4887086B2 (ja) * | 2006-07-19 | 2012-02-29 | 武井電機工業株式会社 | 薄膜除去方法及び薄膜除去装置 |
| JP2009012239A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Nippon Avionics Co Ltd | レーザ樹脂溶着装置およびレーザ樹脂溶着方法 |
| JP5619510B2 (ja) * | 2010-07-28 | 2014-11-05 | 株式会社ディスコ | レーザー加工装置 |
| CN103041935B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-10-21 | 武汉三工光电设备制造有限公司 | 一种旋风除尘装置 |
| JP6695396B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-05-20 | 本田技研工業株式会社 | シーム溶接装置及びシーム溶接方法 |
| RU2750387C1 (ru) * | 2020-10-21 | 2021-06-28 | Закрытое акционерное общество "Региональный центр лазерных технологий" | Устройство газовой защиты сварного шва при лазерной сварке |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509680U (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-31 | ||
| JPS518558U (ja) * | 1974-07-06 | 1976-01-22 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP58136999A patent/JPS6027486A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027486A (ja) | 1985-02-12 |
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