JPH04501103A - ガラス処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 ガラス処理装置 技術分野 本発明は一般にガラス板を処理するための装置に関し、特にガラス板を加熱しか つ曲げ加工するための装置に関する。

背景技術 一般に自動車またはその類似物の窓ガラスに使用されるような曲げ加工した焼戻 しガラス板の製造に成功している１つの方法は、水平式プレス曲げ加工技術であ る。この技術は一般に、予めトリミングをした平坦なガラス板をロールコンベア の上に載せて加熱炉の中を移動させることによって加熱し、加熱した前記ガラス 板を一対の補完的な型部材の間で所望の湾曲即ち形状に曲げ加工し、かつ次に前 記ガラス板をガラスの焼鈍し温度範囲以下の温度に制御しながら、曲げ加工した ガラス板を冷却することによって焼戻しする過程が含まれる。

上述した方法によって形成される窓ガラスが、該窓ガラスを組み付ける車輌の窓 ガラス開口の形状及び寸法並びに全体のスタイリングによって決定されるような 正確に決められた形状に曲げ加工しなければならないことが理解される。

更に、衝撃によって生じる損傷に対する耐久性を向上させ、かつ破損した場合に 、さもなければ焼戻ししていないガラス板が破損した場合に生じるであろう大き く鋭い角のある潜在的に危険な破片とは異なる比較的小さい危険の少ない破片に 割れるように適当に焼戻ししなければならない。

更に、曲げ加工した焼戻し窓ガラスは、鮮明に通し見ることができないような表 面の傷や光学的歪を生じることがない厳しい光学的条件に適合させなければなら ない。

上述した全ての条件に適合させる上で最も重要な１つの要素は、ガラス板を更に 処理するために適当な状態にするべく加熱段階に於てガラス板を最適の温度レベ ルに加熱することにあると思われる。例えば、加熱した高温ガラス板が比較的低 温で加熱炉から出る場合には、有効にかつ適当に曲げ加工するための十分な柔軟 性を持たないことになる。

更に、後の焼戻しに要する必要な熱が保持されない。他方、前記加熱炉から出る ガラス板が過度に加熱された場合には、非常に柔軟になりかつそれに付随して変 形の制御が失われ、所望の形状から規定された精密な公差以上に撓曲し易くなる 。また、過度の加熱は、熱歪、ロールによるマーキング、くぼみまたはこれらの 類似物を生じる等して最終製品の表面の品質を低下させる傾向がある。更に、十 分な処理が行われるようにガラス板を加熱しなければならない最適温度範囲は容 易に計算できるが、問題は、大量生産の過程に於てこの所望の温度レベルに確実 に到達しかつ多数のガラス板をそのような温度範囲に維持することであると言っ てよい。これは、加熱炉内に於てかつ加熱雰囲気の温度に影響を与える別の外部 熱源によって、ガス点火式であるか電気抵抗要素であるかに拘らず、加熱要素の 一様でない熱出力によって生じる、僅かであるが固有の温度変化によるものであ る。とにかく、加熱炉から連続して出るガラス板の温度が、高級な温度測定装置 によって観察されるように、頻繁に変化しかつ時にはガラス板によって変化する ことが知られている。

この問題を、ガラス温度の所望のレベルからの変化に従って加熱要素への熱入力 を変化させることによって解決しようとする試みが行われている。しかしながら 、このような試みは、調整された熱入力が加熱雰囲気内で十分に反映され、かつ 進行するガラス板に与えられる前の遅れ熱入力応答即ち時間遅れのために全体と して満足すべきものではない。別の試みでは、温度変化を補償するべくコンベア の速度が人手で調整される。しかしながら、人的過誤及び／または計算ミスのた めに最少時間で必要な調整を正確に人手によって実行あらしめることは明らかに 不可能であり、大量生産の効率を大幅に低下させることになる。更に、オペレー タに要求される完全な集中力及び不断の監視のために疲労がひどくなり、更に人 的過誤を生じかつ判断力が低下する虞れが増大する。

ガラス板の温度を制御するための１つの試みが米国特許第４，０７１，３４４号 明細書に示されている。この特許明細書には、加熱炉から出る高温ガラス板から 検出される温度の所望のレベルからの温度変化の程度に従って、前記加熱炉内に 於けるガラス板の高温暴露時間を自動的に変化させることによって、前記炉の中 を移動するガラス板の温度を制御するだめの方法及び装置が記載されている。ガ ラス板は概ね水平な平面内を支持され、かつ予め選択された速度で加熱炉の中を 概ね水平な通路に沿って移動づる。前記炉から出る一連の前記加熱ガラス板の個 々の温度が測定され、かつ所望の温度の平均温度偏差が決定される。前記炉内に 於けるガラス板の速度を、東向温度の所望の温度からの偏差の大きさに従って変 化させて、前記炉内を移動するガラス板が熱に暴露される継続時間を変化させ、 か−）それによって前記平均温度の所望の温度からの偏差の大きさに従って速度 変化の時間を変化させる。

発明の開示 本発明は、加熱処理及び曲げ加工処理を含むガラス板を処理するための装置に関 する。この装置は、特に車輌のウィンドシールドのような積層窓ガラスの製造に 有用である。

前記装置によって、加熱ステーション及び曲げ加工ステージョンを制御して、異 なる厚さ及び組成を有するガラス板の連続的処理が可能になる。

１個または２個以上のセンサを用いて各ガラス板を、それが加熱ステーションに 於て加熱炉に入る前に識別する。

ガラス板は、加熱時間を確定するように速度を制御した一連のコンベアーにに載 せて前記炉の中を搬送する。更に、前記炉の最後の単・−または複数の部分には 、それぞれに関連する複数の温度二７ン）・ローラに接続さイまた複数の帯状ヒ ータ及び関連する熱電対が設けられている。前記帯状ヒータはガラス板の移動方 向に延設され、かつ前記炉の幅方向に並べて配置されζいる。各コントローラの 設定温度は５、関連する領域内でガラス板を所望の程度に加熱するように調整す ることができる。従っ′Ｃ１例えば、ガラス板には、比較的大きなまたは複雑な 曲げが形成される領域内を余分に加熱することができる。

曲げ加工ステージョンでは、上側型及び下側型間の距離が異なる厚さを有するガ ラス板に適応するように調整しなければならない。例えば、比較的薄いガラス板 は分厚いガラス板より必要な圧力が少ない。本発明によって、このような圧力差 を達成するために閉位置にある雌型部材に関して雄型部材を割り出すための手段 が提供される。

コンベア部の速度、温度コントローラ及び割出し手段は、ガラス板センサからの 信号及びガラス板の連続的処理を調整するための実速度信号及び温度信号を受信 するコンピュータによって運転することができる。速度、温度及び型の間隔の設 定信号の値は、ガラス板の識別パラメータに関連し、２て前記コンピュータ内に 記憶される。１個または２個以上のセンサが前記炉に入るガラス板の前記識別パ ラメータの値を感知し、かつ前記コンピュータが応答してガラス板を順次処理す るために必要なる設定値を変化させる。

図面の簡単な説明 添付図面に於て、 第１図は、本発明によるガラス板処理装置を概略的に示す側面図である。

第２図は、第１図示の装置の曲げ加工ステージョンを示す側面図である。

第３図は、第２図の３−３線に於ける曲げ加工ステージョンの断面図である。

第４図は、第１図の装置の帯状ヒータアセンブリを下側から示す底面図である。

第５図は、第１図示の装置に関する制御システムの位置実施例を示すブロック図 である。

第６図は、第１図示の装置に関する制御システムの別の実施例を示すブロック図 である。

第７図は、本発明によって実行される処理のフロー図で本発明によれば、炉と、 ガラス板を前記炉の中で搬送するためのコンベアと、前記炉の中を前記コンベア に載せて搬送されるガラス板の関連する領域を加熱するために前記炉内に取り付 けられた複数の加熱手段を有する差別的加熱システムとを備えるガラス板処理装 置であって、前記各加熱手段の実温度値を表す実温度信号を発生するための手段 と、前記各加熱手段の所望の温度値を表す温度設定信号を発生するための手段と 、前記加熱手段と両方の前記信号発生手段とに接続され、かつ前記実温度信号及 び前記温度設定信号に応答し、前記各加熱手段の熱出力を制御するための手段と 、前記コンベアによって搬送されるガラス板の型式を表す少なくとも１個の識別 パラメータを感知するための、感知された少なくとも１個の前記識別パラメータ に基づいて少なくとも１個の前記温度設定信号の値を変更するために前記温度設 定信号発生手段に接続された手段とを備えることを特徴とするガラス板処理装置 が提供される。

更に本発明によれば、炉と、曲げ加工ステージョンと、前記炉及び曲げ加工ステ ージョンの中でガラス板を搬送するためのコンベアと、前記コンベアに載せて前 記炉の中を搬送されるガラス板の関連する領域を加熱するために前記炉内に取り 付けられた複数の加熱手段を有する差別式加熱システムとを備えるガラス板処理 装置であって、前記各加熱手段の実温度値を表す実温度信号を発生するための手 段と、前記各加熱手段の所望の温度値を表す温度設定信号を発生するための手段 と、前記加熱手段及び両方の前記信号発生手段に接続され、かつ前記実温度信号 と前記温度設定信号とに応答し、前記加熱手段の熱出力を制御するための手段と 、前記曲げ加工ステージョンによって前記ガラス板に加えられる圧力を調整する ための割出し手段と、前記コンベアによって搬送される前記ガラス板の型式を表 す少なくとも１個の識別パラメータを感知するための、前記設定値を変更するた め及び感知された少なくとも１個の前記パラメータに基づいて前記割出し手段を 動作させるために前記温度設定信号発生手段と前記割出し手段とに接続された手 段とを備えることを特徴とするガラス板処理装置が提供される。

更にまた本発明によれば、ガラス板を加熱するための炉と、前記ガラス板を前記 炉の中で運搬するためのコンベアと、前記ガラス板の関連する領域を加熱するた めに前記炉内に取り付けられた複数の加熱手段とを備えるガラス板処理装置であ って、前記各加熱手段の実温度値を表す実温度信号を発生するための手段と、前 記各加熱手段について所望の温度値を表す温度設定信号を発生するための手段と 、前記コンベアの成る部分に沿って搬送される前記ガラス板の実速度値を表す実 速度信号を発生するための手段と、前記コンベア部分について所望の速度値を表 す速度設定信号を発生するための手段と、前記コンベアによって搬送される前記 ガラス板の型式を表す少なくとも１個の識別パラメータを感知し、かつ感知され た少なくとも１個の前記識別パラメータの値を表すセンサ信号を発生するための 手段と、全ての前記信号発生手段と前記感知手段とに接続され、前記センサ信号 の前記値に基づいて前記温度設定信号及び前記速度設定信号の値を変化されるた めに前記実温度信号、前記実速度信号、前記温度設定信号、前記速度設定信号及 び前記センサ信号に応答する手段とを備えることを特徴とするガラス板処理装置 が提供される。

発明を実施するだめの最良の形態 第１図には、概ね水平な平面内を移動する複数のガラス板１３を支持するための 連続コンベアシステム１２を有スるガラス板処理装置１１が示されている。コン ベアシステム１２は、ガラス板をその軟化点または曲げ加工温度に加熱するため の炉１５を有する加熱ステーション１４の中を通ってガラス板１３を移動させる 。また、コンベアシステム１２は、加熱したガラス板１３を所望の湾曲に曲げ加 工するための曲げ加工ステージョン１６の中に延長している。

曲げ加工の後に湾曲ガラス板に所望の焼戻しを行うために再加熱されたガラス板 の温度を急速に低下させるための冷却手段を有する従来の焼戻しステーションは 図示されていない。

炉１５は、加熱チャンバ２２を画定する一対の側壁１７、（一方のみが図示され る）、上壁１８、底壁１９、入口端壁２０及び出口端壁２１を有するトンネル式 である。加熱チャンバ２２は、炉１５の上壁１８及び側壁１７に配設されるガス バーナ、または電気的抵抗要素（図示せず）のような適当な加熱手段によってあ らゆる所望の手法で加熱することができる。このような加熱手段は、加熱チャン バ２２内の様々な位置に於て所望の温度を得るために従来の手段（図示せず）に よって適当に制御される。

コンベアシステム１２は、加熱ステーション１４及び曲げ加工ステージョン１６ の中を矢印２３の向きにガラス板１３を連続的に運搬する複数のコンベア部分に よって構成される。複数のガラス板１３が、第１の供給コンベア部２５の長手方 向に離隔されたコンベアロール２４上に概ね水平な平面内にそれぞれ載架されか つ支持される。加熱ステーション１４及び曲げ加工ステージョン１６の中を通過 する移動に関してガラス板１３を適当に整列させるために、多数の適当な数の従 来のアライメント装置（図示せず）を使用することができる。

供給コンベア部２５は、ガラス板１３を炉１５の入口端壁２０に隣接する加速コ ンベア部２６に送給する。加速コンベア部２６は、入口端壁２０内に形成された 入口開口２７まで延長している。炉１５の内部に配置された第２の加速コンベア 部２８が開口２７から加熱チャンバ２２の中央部分の中に延在するコンベア部２ ９まで延長している。次に、ガラス板１３は、２台の加速コンベア部３０．３１ によって画定される移送部の中を移動する。加速コンベア部３１は、出口端壁２ １内に形成された出口開口３２まて延長している。出口開口３２に隣接する炉１ ５の外側には、曲げ加工ステージョン１６の中をガラス板１３を搬送する曲げ加 工コンベア部３３が設けられている。最後に、ガラス板１３は、該ガラス板を焼 戻しステーション（図示せず）に送給する焼戻しステーション・コンベア部３４ に送られる。

コンベアシステム１２に沿ってガラス板１３が移動する速度は、モータ・コント ローラ３５によって制御される。

前記各コンベア部は、ガラス板１３の速度に関して別個に、前記ガラス板が供給 コンベア部２５によって送給されると、処理速度を加速コンベア部２６．２８に よって増大させることができ、かつガラス板がコンベア部２９によって決定され る速度で加熱チャンバ２２の前記中央部分を通過するように制御することができ る。ここで、ガラス板１３の移動速度が、曲げ加工ステージョン１６に送給する ために加速コンベア部３０．３１によって再び増大される。前記ガラス板は、炉 １５の中を通過する速度より概ね早い速度でコンベア部３３によって曲げ加工ス テージョン１６の中を移動し、この移動の際に生じる最小熱損失を低減させる。

コンベア部３４は、前記ガラス板が確実に冷却媒体に十分に暴露されるように、 曲げ加工ステージョン・コンベア部３３より遅い速度で運転される。

コンベア部２６は、コンベアシステム１２の両側部に配設された軸受ブロック（ 図示せず）内に両端部をジャーナル支持された複数のロール２４を有する。コン ベア部２６のコンベアロール２４は、速度可変動力源即ち電動モータ３８に結合 された適当な歯車減速機構３７からの無端駆動チェーン３６によって共通に駆動 される。同様にして、加速コンベア部２８は、モータ４１に結合された歯車減速 機構４０からの無端駆動チェーン３９によって駆動される複数のロール２４を有 する。

同様に、コンベア部２９のコンベアロール２４が、モータ４４に結合された歯車 減速機構４３からの駆動チェーン４２によって駆動される。コンベア部３０のコ ンベアロールは、モータ４７に結合された歯車減速機構４６からのチェーン４５ によって駆動される。コンベア部３１のコンベアロールは、モータ５０に結合さ れた歯車減速機構４９からの駆動チェーン４８によって駆動される。コンベア部 ３３のコンベアロールは、モータ５３に結合された歯車減速機構５２からのチェ ーン５１によって駆動される。そして、コンベア部３４のコンベアロールが、モ ータ５６に結合された歯車減速機構５５からのチェーン５４によって駆動される 。全ての変速電動モータ３８．４１．４４．４７．５０．５３．５６がそれぞれ 制御線５７〜６３によってモータコントローラ３５に機能的に接続されている。

従って、前記各コンベア部の速度が一旦設定されると、モータコントローラ３５ は、いずれの前記コンベア部についても速度の変化に応答して前記各モータの速 度を相対的に調整することができる。

曲げ加工ステージョン１６は、曲げ加工されたガラス板の形状に適合する湾曲形 状を有する補完的な対向成形面を有し、かつ互いに接近または離反するように相 対運動可能に取り付けられた一Ｌ側の雄型型部材６４と下側の雌型型部材６５と を備える。雄型部材６４が、下向きの概ね凸状成形面６６を有しかつロール２４ のＬ方に取り付けられているのに対して、雌型型部材６５は、コンベアロール２ ４の下方に配設されかつ雄型部材６４に対して接近または離反する向きに上下運 動できるように取り付けられている。ガラス板１３をコンベアロール２４の高さ より」二に持ち上げるために雄型部材６５をコンベアロール２４の高さより上に 移動できるようにするために、雄型部材６５は、キャリッジ６８上に取り付けら れかつ隣接するロール２４間を通過し得るように十分な距離を持って離隔された 複数のセグメント６７で形成されている。セグメント６７は、雄型部材６４の成 形面６６を補完する概ね凹状の成形面６９を有する複合リング状構造を形成する 。

キャリッジ６８は、取り付けられた雌型部材６５を昇降させるだめの適当なピス トンロッド７１を有する流体アクチュエータ７０によって上下方向に移動するこ とができる。

型部材６５は、コンベアロール２４より下側の下方位置とそれより上側の上方位 置との間を移動する。型部材６５は、加熱された高温ガラス板１３をコンベアロ ール２４から移動させ、かつ補完的な成形面６６．６９間に於て雄型部材６４に 押圧し、それによって前記ガラス板を所望の湾曲形状に形成する。また、雄型部 材６４は、必要に応じて流体アクチュエータ７３のピストンロッド７２から吊り 下げることによって、上下方向に移動可能に取り付けることができる。

第１処理過程直前の各ガラス板の温度は、１述したプレス曲げ加工操作に従って 処理されるガラス板の形状及び焼戻しの所望の程度の均一性を達成する上で最も 重大な要素である。例えば、ガラス板は、曲げ加工の際にガラス板に所望の形状 を付与しかつ次に焼戻り、のために十分な熱を保持できるように十分な柔軟性を 与える温度レベルに加熱しなければならないが、曲げ加工の後でガラス板が所望 の前記形状から撓みかつ前記フンベアロールによってマーキングや歪等を生じ易 くなるような変形の制御が失われる程度にまで過度に加熱し２てはならない。

高温ガラス板が処理されるべき最適温度範囲が容易に訂算されかつ／または実験 により決定することができるのに対して、この最適温度範囲を多数の連続する高 温ガラス板について定常的に確保する上で様々な問題が生じる。これは、加熱炉 のローディングの程度、該加熱炉内に於ける熱流、または例えば供給される燃料 流または電力人力が遭遇する抵抗に於ける発熱量の変動のために、数個のガス点 火式バーナまたは電気抵抗式要素の出力温度の変化を含む多数の要素によるもの である。ガラス板１３が全て同一の型式であるならば、加熱炉から出るガラス板 について指示される所望の温度からの温度偏差に従って加熱するようにガラス板 の暴露時間を増減させるために、加熱炉１５内の前記コンベア部の速度を自動的 に調整することによって、所望の最適ガラス温度が得られる。測定した温度が所 望の温度以下に低下するど、運搬される連続ガラス板の全熱暴露時間を増加させ 、逆に測定（また温度が所望の値より大きい場合には、前記コンベア部の速度を 増大させて熱暴露時間を減少させる。このような制御システムが米国特許第４゜ ０７１．３４４号明細書に示されている。

１−かじながら、積層製品及び、／または距離の短い範囲に大きな曲率を有する 製品を製造するためにガラスを曲げ加工する上で別の問題が生じる。例えば、ウ ィンドシールド内に一一体的に収容されるようになっている２枚のガラス板が、 前記コンベアシステムによっ゛Ｃ搬送される際に順次処理されるならば、より効 率的でかつより優れた製品が得られる。多くの場合に、前記２枚のガラス板は異 なる厚さを有し、かつ異なる組成からなる。更に、ガラスが自動車用ラップアラ ウンド型である場合には、曲率の大きな表面を適当に形成するためにガラス板の 限定された領域をより高温度に加熱することが望ましい。

本発明によって、生産ベースで異なるガラス板を一緒に加熱しかつ曲げ加工する ための手段が提供される。第１図に於ては、１個または２個以上の従来のセンサ ７４が、ガラス板１３の識別パラメータを感知するためにコンベア部２５．２６ の近傍に配置されている。センサ７４は、図示されるように線７６を介してタイ マー７５にセンサ信号を生成するように接続され“Ｃいる。センサ７４は、例え ば加熱炉１５に入ろうとする２枚のガラス板の厚さを示すセンサ信号を発生する 厚さセンサとすることができる。タイマー７５は、線７６に於て受信される前記 厚さ信号に応答して、モータ７８への線７７上に曲げ加エステージョン割出し作 動信号を生成するように設定することができる。モータ７８は、第２図及び第３ 図により詳細に説明される割出しシステム７９に接続されている。割出しシステ ム７９は、薄いガラス板１３を成形しかつクロスベンド（ｃｒｏｓｓ　ｂｅｎｄ ）を減少させるためにより少ない圧力を加える上側位置と厚いガラス板により大 きな圧力を加える下側位置との間で上側型部材６４を移動させる。割出し機構７ ９は、上側型部材６４の上向き面上に取り付けることができる。また、タイマー ７５はコントローラ３５への線８０上に速度制御信号を生成することができる。

次に、コントローラ３５がコンベア部２９〜３１の速度を制御して、ガラス板１ ３の速度を、その厚さに従って加熱を増減するために炉１５内に於て変化させる 。

また、本発明によって、異なる熱を発生する、即ちガラス板１３の所望の領域に 与えられる熱の量を変化させるための手段が提供される。炉１５は一般に、それ ぞれにそれ自身の温度制御システム（図示せず）を有する加熱区域に分割されて いる。しかしながら、このような炉は、ガラス板の特定の領域に異なる加熱を行 うことができない。第１図に示されるように、プラグ壁８１が炉１５の上壁１８ の内面から下向きに延長している。例えば炉１５が１２個の加熱区域を有する場 合には、前記プラグ壁を加熱区域９と加熱区域１０との間に配設することができ る。プラグ壁８１は炉１５を横切って側壁１７間に延設される。加熱ストリップ ・アセンブリが上壁１８の下方に吊り下げられて、側壁１７、上壁１８、出口端 壁２１及びプラグ壁８１と共働して、炉１５の上部にキャビティ８３を形成して いる。

キャビティ８３には、複数の管８５を介して空気取入ブロワ８４によって冷却空 気が供給される。冷却空気は、出口端壁２１に隣接して上壁１８の中を延在する 排気管８７に取り付けられた第２ブロワ８６によってキャビティ８３から排出さ れる。空気取入ブロワ８４及び排気ブロア８６によってキャビティ８３内に僅か に正圧が生じる。前記冷却空気によって、加熱ストリップ８２により周囲空気が 過度に高温になるのを防止している。また、複数の熱電対８８が炉１５の上壁１ ８の中を貫通し、キャビティ８３内の空気の周囲温度を測定することができる。

前記空気の温度が所定の限度、例えば３１６°Ｃ（６００°Ｆ）を超えると、複 数のチェーン８９によって吊り下げられている上壁１８を上昇させて、熱を逃し かつ周囲温度を下げることができる。

運転時には、ガラス板１３が供給コンベア２５に載せて炉１５の入口に到達する 。各ガラス板の前縁に係合し、かつガラス板を炉１５内の移動のために適当に整 列させるべくアライメント装置（図示せず）を設けることができる。

前記アライメント装置がガラス板１３を解放すると、該ガラス板は第１加速コン ベア即ちコンベア部２６に向けて移動し、かつ第２加速コンベア即ちコンベア部 ２８に載せて入口開口２７へ送られる。２台のコンベア部２６．２８がガラス板 の速度を、通常コンベア部２９の速度である略毎分３８１ｃｍ　（１５０インチ ）に増加させる。更に第３の加速コンベア即ちコンベア部３０と第４の加速コン ベア即ちコンベア部３１とが、炉１５の移動路の最後の部分を移動するガラス板 １３の速度を更に増加させる。例えば、コンベ゛ア部３０．３１は、前記速度を 約毎分３８１ｃｍ　（１５０インチ）から毎分７６．２ｍ　（３０００インチ） のような最大速度まで増加させることができる。しかしながら、ガラス板１３が 自動車のウィンドシールドである場合に、好ましい最大速度は、毎分２７．９ｍ 　（１１００インチ）乃至４５．７ｍ　（１８００インチ）の範囲内である。ガ ラス板１３が出口開口３２を介して炉１５から出ると、該ガラス板は曲げ加工ス テージョン１６に於て位置決めするためのアライメントストップに衝突する前に 、ガラス板の速度を約毎分１０．２ｍに減少させるコンベア部３３上に移動する 。

第２図に示されるように、ガラス板１３は曲げ加工コンベア部３３のコンベアロ ール２４上に載置される。ガラス板１３の前縁部が、キャリッジ６８から隣接す る一対のコンベアロール２４の間を上方に延出するアライメントストップ機構１ ０１に係合する。キャリッジ６８及び流体アクチュエータ７０が、４本の垂直に 延長する支柱１０４によって建物の床のような表面１０３上に支持される概ね水 平に延在する支持プレート１０２上に取り付けられる。一対の支柱１０４がコン ベア部３３の各側部に配置されている。

流体アクチュエータ７０を作動させると、下側の雌型部材６５が上方へ移動して 、凹状成形面６９がガラス板１３の下側に係合するようにコンベアロール２４の 間からセグメント６７を伸出させる。

割出しシステム７９及び上側の雄型部材６４は、４個の箱桁１０５によって形成 される概ね矩形のフレーム構造によって支持されている。コンベアシステム１２ の移動方向を横切る方向に延在する一対の箱桁１０５が、概ね垂直に延在するガ イド１０７によって概ね水平に延在する一対のＵ字形ビーム１０６の下方に支持 されている。ビーム１０６は、前記コンベアの両側に配設された関連する各列の 支柱］０４の上端間に延設されかつそれらに取り付けられている。ビーム１０６ の間にはアクチュエータ支持ビーム１０６が延在し、かつその両端に取り付けら れている。流体アクチュエータ７３が支持ビーム１０８に取り付けられかつ下向 きに延長している。従って、流体アクチュエータ７３は、上側雄型部材６４及び 割出しシステム７９をガラス板１３の上面に向けて下向きに移動させ、凸状成形 面６６を前記ガラス板上面に係合させる。

成る積層ウィンドシールドでは、比較的薄いガラス板を比較的厚いガラス板に積 層する。両方の型式のガラス板を交互に処理することが、生産効率及び品質の点 から好ましい。しかしながら、またタロスペントを減少させかつ積層時に良好に 重なるように薄いガラス板を成形するために、より小さな圧力を印加することが 好ましい。従って、割出しシステム７９を用いて、概ねより厚いガラス板１３を 曲げ加工するための所望の位置からＥ方に上側雄型部材６４の割出しをする。通 常のウィンドシールドについて、割出し距離は０．１０２ｃｍ　（０，０４０イ ンチ）とすることができる。

第２図及び第３図に関して、割出し支持プレーｔ−１０９が箱桁１０５の下方を 水平に延在し、かつその両端が、概ね前記コンベアシステムの移動方向に延在す る箱桁対１゜５に取り付けられている。第５の箱桁１１０がプレート３０９の上 面に取り付けられ、かつその両端が同じく箱桁対１−０５に取り付けられている 。ピストンロッド７２の下端が、同じ箱桁対１０５の間に延在する別の支持プレ ート１］１に取り付けられ、かつその両端が前記箱桁及び箱桁１〕０の上面に取 り付けられている。４本のねじ棒１１２が支持プレーｉ−１０９を貫通して下向 きに延長し、がっその下端に於て」二側雄型部材６４の−Ｌ部に取り付けられて いる。

各ねじ棒１１２は、プレート１０９の上面に装着されたねじ式ジヤツキ１１３か らなる要素である。ねじ式ジヤツキ１１３は、−７’ｌ、−１−１０９の上面に 取り付けられた電動モータ１１４によって一斉に駆動される。電動モ・−タ１１ ４が出力プーリ１１５を駆動し、かつそれが次に図示されないベルトを介（−て プーリ１１６を駆動する。プーリ１１６は共通の駆動軸１１７の端部に取り付け られている。駆動軸１３．７が一対の方向変換器１１８を駆動し、かつそれらが 次にそれぞれ一対の駆動軸１１９の一方を駆動する。各駆動軸１１９が対をなす ねじ式ジャツギ１１３を駆動する。

従って、モータ］８１４を作動させると、上側雄型部材６４が支持プレート１０ ９に関してねじ式ジヤツキ１１３によって昇降され、ガラス板１３を曲げ加工す るための圧力を増減させる。

加熱ストリップ・アセンブリ８２が第４図に詳細に示されている。加熱ストリッ プ・アセンブリ８２は、プラグ壁（図示せず）に隣接するように配置された第１ 区分１２１を有する。第１区分１２１は複数の加熱ストリップで形成されている 。例えば、２０個の加熱ストリップを矢印２３で示されるガラス板１３の移動方 向に延長させることができる。第１の加熱ストリップ１２４が第１区分１２１の 一方の縁部に配設されている。別の加熱ストリップが平行に第１区分１２１の幅 方向に等間隔で、反対側にある加熱ストリップ１２５まで配置されている。前記 各加熱ストリップには、ニッケル線抵抗ヒータのような従来の加熱手段を設ける ことができる。また、各電気加熱ストリップには、加熱スリップ１２４に隣接す る熱電対１２６及び加熱スリップ５に隣接する熱電対１２７のような熱電対が設 けられている。第２区分即ち中央区分１２２が、同様に各区分の一方の縁部付近 の加熱ストリップ１２８のような２０個のヒータストリップを有する。ヒータス トリップ１２８には、区分１２２内の全ヒータストリップと同様に関連する熱電 対１２９が設けられている。最後に、第３区分１２３が、同様にその一方の縁部 付近のヒータストリップ１３０のような２０個のヒータストリップを有する。第 ３区分１２３内の各ヒータストリップは、ヒータストリップ１３０に関連する熱 電対１３１のような関連する熱雷対を有する。通常のガラス板１３はヒータスト リップ１２４及び］２５の中間に配置される。第１区分１２１の前記各ヒータス トリップに供給される熱の量を調整することによって、ガラス板１３の特定の領 域を異なる温度に加熱することができる。

第５図には、第４図のヒータストリップアセンブリを含む差別的加熱システムの ための制御回路が示されている。

建物の電源（図示せず）からの電力が人力線１３２に於て使用可能になる。入力 線１３２は、その出力側が線１３４に接続された絶縁変圧器の入力側に接続され ている。線１３４は、断路器及び回路保護ヒユーズ］−３５の人力に接続されて いる。断路器及びヒユーズ１３５からの出力か線］−３６によってシリコン制御 整流器（ＳＣＲ）電力コントローラ１３７に接続されている。コントローラ］− ３７からの出力が、線１３８によってヒータストリップ１２４のような関連する １個のヒータストリップに接続されている。温度コントローラ１３９が、電力コ ントローラ１３７の入力に線１２０によって接続された出力を有する。ヒータス トリップ１２４に関連する熱電対１２６が、線１４１によって温度コントローラ １３９の入力に接続されている。コンピュータ１４２が、コントローラ１３９に 接続された線１４３上の出力に温度設定信号を発生する。また、コンピュータ１ ４２が、他のヒータストリップのための温度コントローラを含む出力装置１４５ に接続された線］、　４４　、ｔに別の出力信号を発生する。更に、コンピュー タ１４２が、入力装置１４７から線１４６上に入力信号を受信する。出力装置１ ４５及び入力装置１４６について以下に詳細に説明する。

温度コントローラ１３９は、米国バージニア州レストンに所在するユーロザーン （Ｅｕｒｏｔｈｅｒｎ　）によって製造されているユーロザーン８０８・Ｄ１モ デルのような温度コントローラとすることができる。別個の温度コントローラ１ ３９を各前記ヒータストリップ毎に設け、かつコンピュータ１４２を、ガラス板 １３に形成される湾曲形状を実現する差別的加熱に必要な各前記ヒータストリッ プ毎の設定温度信号を発生するようにプログラムすることができる。例えば、鋭 い湾曲をガラス板１３の両側部に設けなければならない場合には、そのように湾 曲される領域の移動路の直ぐ上方に配置された１個または２個以上のヒータスト リップを、前記ガラス板により容易に曲げを形成できるようにするために、両側 にある前記ヒータストリップより高い温度に設定する。

第６図には別の差別的加熱システムが示されている。コントローラ１３７は、線 １３６に於て電ノコを受けて、線１３８に電力を出力してヒータ１２４を制御す る。熱電対１２６が、アナログ／デジタル・インタフェース１５１の入力に接続 されている線１４１上に実温度信号を送る。インタフェース１５１は、線１５２ によってコントローラ１３７の設定入力に接続された出力を有する。線１５３が コンピュータ１４２の入力及び出力をそれぞれインタフェース１５１の出力及び 入力に接続している。第５図の温度コントローラ１３９は、コンピュータ１４２ に関連するソフトウェアで実行することができる。更に、インタフェース１５１ の別の入力及び出力が線１５４によってバス１５５に接続されている。線１５３ ．１５４によって別の前記ヒータストリップへの接続が表わされている。同様に 、コンピュータ１４２の入力及び出力が線１５６によってバス１５５に接続され ている。また、線７６によってバス１５５には、センサ信号を発生するためのガ ラス板センサ７４が接続されている。速度コントロール１５７が、実速度信号を 発生しかつ速度設定信号を受信するために線１５８にょって前記バスに接続され ている。速度コントロール１５７は、第１図のコントローラ３５を表している。

プレス割出し７９が、実際値信号を発生しかつ割出し信号を受け取るために線１ ５９によってバス１５５に接続された入力及び出力を有する。プレス割出し７９ が、線１，６ｏを介して割出し信号を発生することによってモータ］、１４を制 御する。冷却コントロール１６１は、その入力及び出ノｊが高温信号を発生しか つ制御信号を受信するために線１６２によってバス１５５に接続されている。冷 却コントロール１６１は線１６３及び１６４を介してそれぞれブロワ８４．８６ の動作を制御する。ガラス板センサ７４、速度コントロール１５７、プレス割出 し７９及び冷却コントロール１６１が第５図の出力装置１４５及び入力装置１４ ７に相当する。

第７図には、第５図及び第６図の差別的加熱システムを運転するためのフロー図 が示されている。制御プログラムはポイント１７１から始まって、各ヒータ１２ ４について設定温度値Ｉｓ　（Ｎ）Ｊを前記プログラムが記憶する命令セット１ ７２に入る。前記プログラムは、ヒータ識別変数ｒＮＪを０に設定する命令セッ ト１７３に入る。次に前記プログラムは、現在のｒＮＪの値を１ずつ増加させか つ関連するヒータ１２４の温度ｒＴ　（Ｎ）Ｊを関連する熱電対１２６から読み 取る命令セット１７４に入る。前記プログラムは、実温度信号値ｒＴ　（Ｎ）Ｊ を設定温度信号値「５（Ｎ）」と比較する決定ポインｌ−１７５に入る。温度値 が対応する場合には、前記プログラムは肯定側ｒＹＪに分岐して第２決定ポイン ト１７６に入る。第２決定ポイント１７６では、前記プログラムは全ての温度値 がｒＮ＝６０？Ｊについてチェックしたかどうかを判断するべくチェックする。

全温度値がチェックされている場合には、前記プログラムは肯定側ｒＹＪに分岐 して命令セット１７３に戻り、前記処理が繰り返される。全温度値がチェックさ れていない場合には、前記プログラムは否定側ｒＮＪに分岐して命令セット７４ に戻り、そこでｒＮＪの値が１だけ増加する。

実温度信号値ｒＴ（Ｎ）Ｊが設定温度信号値ｒＳ　（Ｎ）　Ｊと等しくない場合 には、前記プログラムは、決定ポイント１７５から命令セット１７７への否定側 ｒＮＪに分岐する。

前記プログラムは、熱電対１２６によって測定されたヒータ１２４の実温度を所 望の設定温度値に向けて駆動する手法で設定されたｒＮＪについて出力信号を調 整する。次に前記プログラムは、決定ポイント１７６の入力に戻る。記号１７１ 乃至１７７で表される前記フロー図は、ヒータ１２４に関連する温度コントロー ラ１３９への線１４３及び他の温度コントローラに関連する線１４４に温度設定 信号を発生するために第５図のコンピュータ１４２内にプログラムすることがで きる。また、前記フロー図は、アナログ／デジタル・インタフェース１５１への 線１５３に制御信号を発生してヒータ１２４を制御するために、第６図のコンピ ュータ１４２内で実行することができる。

第６図のコンピュータ１４２も同様にバス１５５に取り付けられた装置と相互作 用するようにプログラムすることができる。例えば、前記プログラムは、スター トポイント１７８で始まり、かつ命令セット７９に入ってガラス板センサ１７４ からのセンサ信号をチェックする。前記プログラムは決定ポイント１８０に入り 、かつガラス板センサ７４からの前記信号が、検査中のガラス板が既に検査され た最後のガラス板と異なることを示す割込みｒＩＮＴ？Ｊであるかどうかを決定 する。前記ガラス板が異なる場合には、前記プログラムはタイマが設定されてい る命令セット１８１の肯定側ｒＹＪに分岐する。答えが否定ｒＮＪである場合に は、前記プログラムは命令セット１８１を通り過ぎるように分岐する。このよう に前記プログラムは命令セット１８１から、または命令セット１８１を通らず直 接に、様々なコンベア部の速度を表す実速度信号を前記プログラムが読み取る命 令セット１８２へと続く。

前記プログラムは命令セット１８２から出て決定ポイント１８３に入り、実速度 信号を前記コンベアシステムのための速度設定信号と比較する。前記実速度が前 記設定速度と等しい場合には、前記プログラムは、肯定側ｒＹＪに命令セット１ ８４に分岐する。前記実速度が前記設定速度と等しくない場合には、前記プログ ラムは決定ポイント１８３から否定側ｒＮＪに、前記設定値が実速度を所望の値 に駆動するように調整される命令セット１８５に分岐される。

前記プログラムは、命令セラｌ−１８５を出て、前記冷却システムからの温度信 号を読み取る命令セット１８４に入る。

次に、前記プログラムは、キャビティ８３内の実温度を最大温度「Ｘｊと比較す る決定ポイント１８６に入る。前記最大温度を超えている場合には、前記プログ ラムは、ガラス板の処理が停止される命令セット１８７へ肯定側ｒＹＪに分岐し 、かつ更に前記プロゲラｌ、はストップポイント］８８に入る。

キャビティ８３内の前記最大温度を超えていな場合には、前記プログラムは決定 ポイント１８６から、否定側ｒＮＪにプレス割出し７９のチェックが行われる命 令セット１８９へと分岐する。前記プログラムは命令セラｌ−１８９から決定ポ イント１９０に入って、割出（７が曲げ加工ステージョン１６に於て必要である かどうかを決定する。命令セット１８１に於て設定された前記タイマーが時間切 れになっており、かつ割出しシステム゛７９が別の型式のガラス板について設定 されている場合には、前記プログラムは肯定側ｒ　Ｙ　Ｊに、割出しシステム７ ９を動作させる命令セット１９１に向けて分岐される。次に、前記プログラムは 、命令セット１９２に入る。前記タイマーが時間切れになっているかまたは前記 割出しシステムが接近するガラス板について設定されている場合には、前記プロ グラムは決定ポイント１９０から否定側ｆ−Ｎ　Ｊに分岐１７て、直接に命令セ ット１９２に入る。命令セット１９２は、速度及び温度設定信号を発生（〜で、 前記コンベア部のモータ速度コントローラ及び前記ヒータをそれぞれ制御するた めに前記コンビニ〜りを制御する。次に、前記プログラムは分岐【７て命令セッ ト１７９に戻る。

力’、’／　Ｉ−゛、１．−タ１４２の〕こめノＷＬ：己フｏ　クラムハ、第７ 図に成る］つの形で記載されているが、異なる様々な形で実行゛４〜る１−とが できる。重餅な問題は、熱電対１，２６からの実温度信号人力、ガラス板センサ ７４からのセンサ信号、速度コンｊ−ロール１５７からの実速度信号、プレス割 出し７９からの位置信号及び冷却コントロール］６１からの高温信号を周期的に 読み取りかつ各装置を制御するための出力を必要に応じて発生することである。

様々な型式のガラス板に速度及び温度設定信号が前記コンピュータに記憶され得 ることは明らかである。第４図に関して、ガラス板１３は、側縁部近傍で一対の ストリップ１９３．１９４によって加熱される領域に於て大幅に曲げ加工を必要 とする場合がある。この場合、コンピュータ１４２は、積層される一対のガラス 板の一方のガラス板についてヒータストリップ］９３．１９４の一対の設定値を 記憶し、かつ前記一方のガラス板と厚さ及び／または組成に於て異なる他方の前 記ガラス板についてヒータストリップ１９３．１９４の別の設定値の組を記憶す る。ガラス板センサ７４が、炉に入るガラス板の型式を表す識別パラメータを検 出し、かつガラス板を差別的に加熱し、かつ曲げ加工操作及び最終的なＦＩＧ、 ２ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ 国際講査報告

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．炉と、ガラス板を前記炉の中で搬送するためのコンベアと、前記炉の中を前 記コンベアに載せて搬送されるガラス板の関連する領域を加熱するために前記炉 内に取り付けられた複数の加熱手段を有する差別的加熱システムとを備えるガラ ス板処理装置であって、 前記各加熱手段の実温度値を表す実温度信号を発生するための手段と、 前記各加熱手段の所望の温度値を表す温度設定信号を発生するための手段と、 前記加熱手段と両方の前記信号発生手段とに接続され、かつ前記実温度信号及び 前記温度設定信号に応答し、前記各加熱手段の熱出力を制御するための手段と、 前記コンベアによって搬送されるガラス板の型式を表す少なくとも１個の識別パ ラメータを感知するための、感知された少なくとも１個の前記識別パラメータに 基づいて少なくとも１個の前記温度設定信号の値を変更するために前記温度設定 信号発生手段に接続された手段とを備えることを特徴とするガラス板処理装置。
2. ２．前記加熱手段が、前記コンベアに沿って前記ガラス板の移動方向に縦向きに 延在し、かつ前記コンベアの移動方向を横切る向きに延在するように並行に配置 された電気抵抗式加熱ストリップを有することを特徴とする請求項１に記載のガ ラス板処理装置。
3. ３．実温度信号を発生する前記手段がそれぞれいずれかの前記加熱手段に関連す る１個の前記実温度信号を発生する複数の熱電対を有することを特徴とする請求 項１または２に記載のガラス板処理装置。
4. ４．温度設定信号を発生するための前記手段が、感知された少なくとも１個の前 記識別パラメータに対応する値に関連する前記温度設定信号の値を記憶するコン ピュータを備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス板 処理装置。
5. ５．前記制御手段が、それぞれいずれかの前記加熱手段に関連する複数の温度コ ントローラを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス 板処理装置。
6. ６．前記感知手段が、前記炉に入る各ガラス板の少なくとも１個の前記識別パラ メータを感知するために前記コンベアについて前記炉への入口近傍に配置された ガラス板センサを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のガ ラス板処理装置。
7. ７．前記ガラス板センサが、少なくとも１個の前記識別パラメータとして前記ガ ラス板の厚さを感知するための手段からなることを特徴とする請求項６に記載の ガラス板処理装置。
8. ８．前記ガラス板センサは、少なくとも１個の前記識別パラメータとして前記ガ ラス板の組成を示す特性を感知するための手段を備えることを特徴とする請求項 ６に記載のガラス板処理装置。
9. ９．前記ガラス板センサが、少なくとも１個の前記識別パラメータとして前記ガ ラス板の色を感知するための手段を備えることを特徴とする請求項６に記載のガ ラス板処理装置。
10. １０．前記ガラス板センサは、少なくとも１個の前記識別パラメータとして前記 ガラス板の形状を感知するための手段を有することを特徴とする請求項６に記載 のガラス板処理装置。
11. １１．炉と、曲げ加工ステーションと、前記炉及び曲げ加工ステーションの中で ガラス板を搬送するためのコンベアと、前記コンベアに載せて前記炉の中を搬送 されるガラス板の関連する領域を加熱するために前記炉内に取り付けられた複数 の加熱手段を有する差別式加熱システムとを備えるガラス板処理装置であって、 前記各加熱手段の実温度値を表す実温度信号を発生するための手段と、 前記各加熱手段の所望の温度値を表す温度設定信号を発生するための手段と、 前記加熱手段及び両方の前記信号発生手段に接続され、かつ前記実温度信号と前 記温度設定信号とに応答し、前記加熱手段の熱出力を制御するための手段と、前 記曲げ加工ステーションによって前記ガラス板に加えられる圧力を調整するため の割出し手段と、前記コンベアによって搬送される前記ガラス板の型式を表す少 なくとも■個の識別パラメータを感知するための、前記設定値を変更するため及 び感知された少なくとも１個の前記パラメータに基づいて前記割出し手段を動作 させるために前記温度設定信号発生手段と前記割出し手段とに接続された手段と を備えることを特徴とするガラス板処理装置。
12. １２．前記曲げ加工ステーションが、該曲げ加工ステーションの中で前記ガラス 坂の上面及び下面にそれそれ係合する上側雄型部材と下側雌型部材とを有し、か つ前記割出し手段が前記上側雄型部材と前記下側雌型部材との距離を調整するよ うになっていることを特徴とずる請求項１１に記載のガラス板処理装置
13. １３．前記割出し手段が、前記上側雄型部材と前記曲げ加工ステーションのフレ ームとに取り付けられ、かつ駆動手段に結合された複数のねじ式ジャッキを有し 、かつ、前記駆動手段が、前記上側雄型部材と下側雌型部材との距離を調整する べく前記フレームに関して前記上側雄型部材を動かすために前記感知手段に接続 されていることを特徴とする請求項１２に記載のガラス板処理装置。
14. １４．前記炉の中を移動する前記ガラス板の実速度を表す実速度信号を発生する ための手段を備え、かつ前記温度設定信号発生手段が、前記炉の中を移動する前 記ガラス板の所望の速度を表す少なくとも１個の速度設定信号を発生し、かつ感 知した少なくとも１個の前記識別パラメータの値に基づいて前記速度設定信号の 値を変化させるために前記実速度信号と前記速度設定信号とに応答するようにな っていることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載のガラス板処理 装置。
15. １５．ガラス板を加熱するための炉と、前記ガラス板を前記炉の中で運搬するた めのコンベアと、前記ガラス板の関連する領域を加熱するために前記炉内に取り 付けられた複数の加熱手段とを備えるガラス板処理装置であって、前記各加熱手 段の実温度値を表す実温度信号を発生するための手段と、 前記各加熱手段について所望の温度値を表す温度設定信号を発生するための手段 と、 前記コンベアの或る部分に沿って搬送される前記ガラス板の実速度値を表す実速 度信号を発生するための手段と、前記コンベア部分について所望の速度値を表す 速度設定信号を発生するための手段と、 前記コンベアによって搬送される前記ガラス板の型式を表す少なくとも１個の識 別パラメータを感知し、かつ感知された少なくとも１個の前記識別パラメータの 値を表すセンサ信号を発生するための手段と、 全ての前記信号発生手段と前記感知手段とに接続され、前記センサ信号の前記値 に基づいて前記温度設定信号及び前記速度設定信号の値を変化されるために前記 実温度信号、前記実速度信号、前記温度設定信号、前記速度設定信号及び前記セ ンサ信号に応答する手段とを備えることを特徴とするガラス板処理装置。
16. １６．加熱した前記ガラス板を形付けするための曲げ加工ステーションを備え、 コンベアが前記炉から前記曲げ加工ステーションの中に延長し、前記曲げ加工ス テーションが、一対の対向する型部材と前記型部材対を割り出すための手段とを 備え、前記割出し手段が、信号値を変化さゼる前記手段に接続され、かつ該手段 が、前記センサ信号の値に基づいて前記ガラス板に加えられる圧力を変化させる べく前記型部材を椙対的に移動させるように前記割出し手段を作動させる割出し 信号を発生するために前記センサ信号に応答することを特徴とする請求項１５に 記載のガラス板処理装置。
17. １７．前記感知手段が、少なくとも１個の前記識別パラメータとして前記ガラス 板の厚さを感知するための手段からなることを特徴とする請求項１６に記載のガ ラス板処理装置。
18. １８．前記感知手段が、前記コンベアによって搬送されるガラス板の少なくとも ２個の前記識別パラメータを感知する手段からなり、かつ前記各識別パラメータ についてセンサ信号を発生し、前記識別パラメータが前記ガラス板の厚さと前記 ガラス板の色とを含むことを特徴とする請求項１５に記載のガラス板処理装置。
19. １９．前記加熱手段付近の周囲空気の温度値を表す高温信号を発生するための手 段を備え、かつ信号値を変化させる前記手段が、前記加熱手段を停止させかつ前 記ガラス板の処理を停止するために前記高温信号発生手段に接続されていること を特徴とする請求項１５に記載のガラス板処理装置。
20. ２０．前記実速度信号発生手段が、前記コンベアの関連する部分に沿って搬送さ れる前記ガラス板の実速度値をそれぞれに表す複数の実速度信号を発生し、かつ 前記速度設定信号発生信号が、それぞれに前記コンベアの前記関連部分について 所望の速度値を表す複数の速度設定信号を発生するようになっていることを特徴 とする請求項１５に記載のガラス板処理装置。