JPH04501141A - タイヤおよび工業用の高性能マルチエンドポリエステル糸を製造するための改良された高速法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 タイヤおよび工業用の高性能マルチエンドポリエステル糸を製造するための改良 された高速性 本発明はタイヤおよび工業用の高性能マルチエンド（ｍｕ　ｌ　ｔ　１ｅｎｄ） ポリエステル糸を製造するための改良された高速法において、艶消し仕上げゴデ ツトロールおよび延伸点局在化装置（ｄｒａｗ　ｐｏｉｎｔ　ｌｏｃａｌｉｚｉ ｎｇｄｅｖｉｃｅ）を第２延伸帯域で用いて部分配向ポリエステル糸を２段階で 高速延伸し、コンディショニングし、引取る方法に関するものである。

部分配向ポリエステル糸の高速処理はマツククラリーの米国特許第４４１４１６ ９号明細書に記載されており、これをここに参考として引用する。艶消し仕上げ 延伸ロールはモーアらの米国特許第３　６９８　６１４号明細書、およびファラ ンドらの米国特許第３　４９５　２９５号明細書に記載されており、両者をここ に参考として引用する。本発明に用いるものに順位する装置がヘムラインの米国 特許第４　２５１　４８１号明細書に記載されており、これをここに参考として 引用する。

発明の要約 本発明は、タイヤおよび工業用の高性能マルチエンドポリエステル糸を製造する ための高速法の改良法である。この方法は、（ａ）溶融ポリエステルを紡糸口金 から押出してフィラメントを形成し、次いで（ｂ）フィラメントを冷却し、潤滑 処理し、そして第１前進ロールシステムへ約１０００−４０００ｍ／分の速度テ ムから第１延伸ロールシステムへ供給して該フィラメントを部分延伸し、次いで （ｄ）部分延伸フィラメントを第１延伸ロールシステムから、延伸点局在化装置 、たとえばスチームジェット、熱風ジェットまたは赤外線式局在化装置を備えた 第２延伸ロールシステムへ供給し、次いで（ｅ）フィラメントを第２延伸ロール システムからコンディショニングロールシステムへ供給し、最後に（ｆ）フィラ メントを引取ることを含む。改良点は、第２延伸ロールシステムの延伸点局在化 装置へ糸を供給し、そこから取出すために、算術平均ロール粗面値約３５−約１ ２０マイクロインチの艶消し仕上げゴデツトロールを使用することよりなり、コ レにヨリ第２延伸ロールシステムにおける張力が５ｇｐｄ以下、好ましくは４ｇ ｐｄ以下、極めて好ましくは３．５ｇｐｄ以下に低下し、２本以上のフィラメン トエンド（ｅ　ｎ　ｄ）が１組の前進、延伸およびコンディショニングロールに より推進され、糸の機械的品質は高い許容水準に維持される。ロールの好ましい 粗面値は約３５−約８０マイクロインチである。好ましい延伸ロールシステムは 、延伸点局在化装置へ供給すための第１対、および糸を延伸点局在化装置から取 出すための第２対に対合した４個の艶消し仕上げゴデツトロールである。延伸ロ ールの第１対を５０−約１００℃の温度、延伸ロールの第２対を約２００−２３ ７℃の温度に維持することが好ましい。好ましいコンディショニングロールシス テムは約１４０−１６０℃の温度に維持された１対のゴデツトロールである。同 様にコンディジ；コングロールは、算術平均ロール粗面値約３５−約１２０マイ クロインチをもつことが好ましい。より好ましくは、コンディショニングロール の粗面値は約３５−約８０マイクロインチである。延伸点局在化装置がスチーム ジェットである場合に好ましい温度はスチーム温度約３２０−５２０℃であり、 糸の第１前進システムにおける好ましい糸速度は約１２００−３０００ｍ／分で ある。

第１前進ロールシステムについて好ましい粗面値は約２−８マイクロインチであ る。最後に、糸はコンディショニングロールシステムにおいて約１−１０％弛緩 することが好ましい。延伸点局在化装置とはいずれかの高速局在化装置、たとえ ばスチームジェット、熱風ジェット、他の熱流体ジェット、赤外線式局在化装置 などを意味する。糸に接する装置、たとえば加熱プレート、スナビングピンなど は本発明の高速では作動しないであろう。糸は高速では直ちに、または絶えず破 断するであろう。

図面の簡単な説明 図１は本発明方法に用いられる装置の模式的正面図である。

図２は図１の番号２１で表される本発明の延伸パネルの模式的正面図である。

好ましい形態の説明 図１および図２において同様な番号は同様な装置を示す。溶融ポリマーが押出機 １１により紡糸ポンプ１２へ供給され、これは出願中の米国特許出願第６４３゜ ７３７号明細書（１９８４年７月２６日出ＩＪｉ）に示される紡糸用ポット（図 示されていない）を収容した紡糸ブロック１３に供給し、これには紡糸口金、お よび紡糸ポンプと紡糸口金の間に配置された紡糸フィルターが含まれる。紡糸口 金は１本または２本以上のフィラメントを押出すべく設計される。図１は２本の マルチフィラメント型連続フィラメント糸のエンド１４および１５を１個の紡糸 口金から同時押出すものを示す。エンド１４および１５は紡糸口金から３５−７ ５ポンド（１６−３４ｋｇ）／時／本の量で押出され、紡糸口金がら静止チャン バー（極めて好ましくは約２．２インチ（５，７ｃｍ））へと下方へ導通される 。押出し量はもちろん押出される糸のデニールおよびエンド数に応じて異なるで あろう。たとえば１０００デニールの単一連続エンドは紡糸口金から約３５−７ ５ポンド（１６−３４ｋｇ）／時、極めて好ましくは６０ボンド（２７ｋｇ）／ 時の量で押出され、一方２本の連続エンドは紡糸口金から約７０−１５０ポンド （４８，３−１０３，５ｋｇ）／時、極めて好ましくは１２０ポンド（５４ｋｇ ）／時の量で押出されるであろう。４本エンドの量は２本エンドの量の２倍であ ろう。

チャンバー１６から出る糸は通常のラジアルインフロー急冷装置ｆ１７の急冷チ ャンバーの上部へ直接導入される。急冷チャンバーは通常の長さ、好ましくは８ −４６インチ（０，２−１，２ｍ）の長いチムニ−である。糸のエンド１４およ び１５は仕上げ剤アプリケーター１８により潤滑処理され、次いでエンドは分離 され、フィラメントはエンド毎にガイド１９により搬送される。フィラメントを 潤滑処理するためには通常の紡糸仕上げ剤Ｍ１成物が用いられる。仕上げ剤アプ リケーター１８は糸の移動方向に回転する潤滑ロール（ｌｕｂｅ　ｒｏｌｌ）と して表される。潤滑ロールの回転は、直径３−８インチ（７，６２−２０，３ｃ ｍ）、一般に６インチ（１５，２ｃｍ）の潤滑ロールについては約１．５−５回 転／分、一般に３．１回転／分の速度である。フィラメントが糸の重量に対し約 ０．２−１、　０重量％、極めて好ましくは０．　４％の仕上げ剤で被覆される ことが好ましい。次いでエンド１４および１５はインターフロアチューブおよび アスピレータ−２０により紡糸延伸パネル２１（図２参照）へ輸送され、ここで ラップアラウンド型第１前進ロール１および付随するセパレーターロール１ａへ 供給される。

図２に示されるエンド２３おＪ：び２４は第２紡糸口金から製造されて上記に従 って急冷されるか、または特別な設計の同一紡糸口金で製造される。糸のエンド は次いで延伸ロール２および付随するロール３へ供給される。エンドは次いで延 伸ロール２から、温度約３２０−５２０℃および圧力的６Ｏ−１２５ｐｓ　ｉｇ 　（４１、４−８６，３ニユートン／　ｃ　ｍりのスチームを供給する通常のス チーム衝撃型の延伸点局在化用スチームジェット４へ導通され、次いで１対の延 伸ロール５および６へ供給される。エンドは延伸ロール５および６がらコンディ ショニングロール７および付随するロール８へ導通される。次いでエンドは通常 の空気圧式交錯ジェット９へ導通され、ワイングー２２により引取られる。図２ においてエンド１４．１５．２３および２４はすべて、同じ１組の前進ロール（ 第１０−ル）、延伸ロール（ロール２−３およびロール５−６）および弛緩ロー ル（ロール７−８）により処理される。エンド２３および２４は図１においてエ ンド１４および１５の後方にあるものとして描（ことができる。

本発明装置の操作条件に関しては、未延伸糸のｖｌ屈折率は０．０２７以上、製 造された糸の固有粘度は０．８５−０．９８、フィラメント当たりのデニールは ２、　５−５．　２であり、他の特性は下記の例に示される。ワイングーの引取 り速度は３２００−６０００ｍ／分であり、予備テンションロール１の速度は約 １０００−４０００ｍ／分、好ましくは約１０００−２４００ｍ／分である。第 １段階におけるロール１とロール２の間の延伸比は１．　５−２．　５対１、好 ましくは１．７３対１である。第１延伸帯域における延伸張力は５００−３００ ０ｇ、好ましくは８００ｇである。第２延伸帯域における延伸比は、延伸点局在 化用スチームジェット４の前後で１．　３−１．　７対１、好ましくは１．４２ 対１である。

第２延伸帯域における延伸張力は２５００−４０００ｇ、好ましくは３０００ｇ である。艶消しロールを用い、ただし延伸点局在化装置を用いずに部分配向ポリ エチレンテレフタレート繊維を延伸すると、望ましい物理的特性および良好な機 つ延伸糸が製造される。

延伸帯域１および２について上記に示した張力は１０００デニールの糸に関する ものである。異なるデニールの糸に関しては張力がそれに比例して異なることは 理解されるであろう。しかしｇ／デニールで表した張力は類似するであろう。

上記の第２帯域の張力については、その範囲は２．５−４ｇ／デニールである。

一般にこの系の最大張力は５ｇ／デニール未満、好ましくは４ｇ／デニール以下 、極めて好ましくは３．５ｇ／デニール未満に低下する。

延伸は前進ロールにおいて完全には局在化および開始されない。延伸点局在化ジ ェットの使用により延伸張力が低下することは周知である。従来法においては、 延伸点局在化装置内での糸の寄りを防止し、延伸を独立させるために、共に平滑 表面仕上げの前進ロールおよび延伸ロールが用いられた。本発明においては意外 にも通常の延伸点局在化用スチームジェットを用いて、延伸を完全には局在化す ることなく延伸張力を低下させ、一方卓越した機械的品質を備えた糸を製造しう ろことが見出された。これによって２本以上のエンドを１組の前進ロール、延伸 ロールおよびコンディショニングロールにより延伸することができる。従来、艶 消し仕上げロールは装置の内外で延伸点が変動するため、延伸点局在化装置、た とえばスチームジェットを操作不能にすると考えられていた。しかし艶消し仕上 げロールを使用すると、若干の延伸か装置から離れた場所で起こるが、意外にも 延伸点局在化無Ｅは操作不能にならない。糸はロール５と７の間で１．−１０％ 、好ましくは１−３％弛緩する。糸の張力は第１コンデイシヨニングロール７に 導入された時点で１．５ｇ／デニールであり、コンディショニングロール７およ び８上にある間に引取り張力０．１５−０．２’５ｇ／デニールに低下する。糸 はロール８とワイングー２２の間でさらに１．５−２％弛緩するであろう。ロー ル２．３．５．６．７および８の表面仕上げ値（Ｒａ）は約３５−１２０マイク ロインチ、好ましくは３５−８０マイクロインチ、極めて好ましくは６０マイク ロインチであろう。これらは艶消し仕上げロールである。しかしロール１は算術 平均ロール粗面値（Ｒａ）約２−１０、好ましくは２−８、極めて好ましくは約 ５マイクロインチの鏡面仕上げ平滑ロールである。ロール１．２．３．５．６． ７および８の温度条件を表Ｉに示す。ロール２および３における温度が１００℃ を越えると、最終糸の強力および機械的品質が低下する。ロール５および６にお いて温度が２００℃より低くなると最終糸の強力が低下し、温度が約２３７℃を 越えると糸はロールに粘着し始め、抱きを生じる。この上限温度はコンディショ ニングロール７および８にも同じ作用を及ぼす。しかしロール７および８におい ては１４０℃が望ましい物理的特性を備えた糸を得るために採用しうる最低温度 であることが詔められた。艶消しロールにおいてはロール粗面値は一般に６０で あるが、３５−１２０、好ましくは３５−８０マイクロインチであってもよい。

３５マイクロインチ未満では卓越した機械的品質を備えた糸を製造するという目 的効果が失われる。延伸点局在化用ジェットに関しては、一般的なスチーム温度 は４２０℃であり、広い範囲は３２０−５２０℃、好ましい範囲は３７５−４５ ０℃である。第１０−ル（ロール１）における糸速度に関しては、一般的な速度 は１６００ｍ／分であり、広い範囲は１０００−４０００ｒｎ／分、好ましい範 囲は１２００−３０００ｍ／分であり、１０００ｍ／分未満では急冷スタック内 で延伸される糸の好ましい部分配向糸特性が達成されない。粗面値はペンデイツ クス・プロフィロメーター、タイプＶＥモデル１４により測定される。マルチエ ンド糸をパネルに供給するための好ましい形態は、インターフロアチューブ（１ または２以上）の出口にあるエアベアリングガイドロール（１または２以上）か らであろう。

表１ 広い、’Ｃ５０−１２０＜　１００　２００−２４０　１４０−２３７好ましい 、℃８０−１００　５０−１００　２００−２３７　１４０−１６０目標、℃９ ０　６０　２２０　１５０ 例１（比較） （平滑ロールおよび延伸点局在化） 図２と同様に配置し、ただしロール１および１ａを単一ガイドロールで交換し、 延伸点局在化スチームジェット（ｄ、ｐ、１．　）　４をロール５と７の間に移 動させた、ゴデツトロール６個のパイロットプラント糸前進および延伸ノくネル を用０て、普通の物理的特性を備えているが機械的品質か貧弱な糸を製造した。

固有粘度（ｉ、ｖ、　）領　８５の１本のタイヤ用ポリエステル糸のエンドをこ のノ５イロットプラント・装置に図１および２の場合と同様に、４５．３ボンド ／時（２０，６ｋｇ／時）でワイングー引取り３０００　ｍ／ｍ、およびスチー ムジェット圧６０ｐｓｉｇ　（４１，４ニユ一トン／ｃｍす、およびスチーム温 度４００℃にお０て走行させた。２−８と表示したロールは、算術平均粗面値（ Ｒａ）２−８マイクロインチの平滑ロールであった。第２段階延伸張力は２９０ ０ｇであった。他の条件および糸の特性を表ＩＩに示す。視覚検査に基づけば、 この糸は多数の破断フィラメントおよびループを含み、機械的特性不良であり、 タイヤ強化用コートに加工するのには不適当であると判定された。

例２−憎煮Ｌ （艶消しロール若干−延伸点局在化無し）５−８と表示した、パイロットプラン ト前進および延伸ノくネルのロールシェルを艶消しロールシェルで交換した。こ れらのロールは、下記のＲａ値を備えていた　ロール２および３、平滑仕上げ、 ロール５．３５−４３；ロール６．４４−５３．０−ルア、６３−６６；ロール ８．７０−７７゜延伸点局在化スチームシェツトまでスチームを停止した。１． ｖ、約０．８５の１本のタイヤ用ポリエステル糸のエンドを３６．８ポンド／時 （１６，７ｋｇ／時）でワイングー引取り２５２８ｍ／ｍにおいて走行させた。

他の条件および糸の特性を表ＩＩＩに示す。

欠陥はトーレイ・プレイ・カウンター、モデルＤＴ−１０４により測定された。

これはリンドレイ欠陥計数器と同様に、糸ループおよび破断フィラメントを光− 電気的機構で感知することにより作動する。トーレイ装置はロール８とワイング ーの間に配置され、糸の製造中に欠陥が計数された。品質１級の市販の糸はトー レイ装置で試験した場合、欠陥約６−１２／１０００ｍと測定された。表ＩＩＩ は平均欠陥わずか３．２／１０００ｍの優れた機械的品質をもつ糸を示す。第２ 段階延伸張力は測定装置の限界（５０００ｇ）を越えた。推定張力は６０００ｇ であり、これはマルチエンドを１組のロールにより延伸するのを妨害するである （平滑供給、艶消しａｐｌ取出しロール）この場合もパイロットプラント糸前進 および延伸パネルを図２に示した配列に変更し、ただしロール３をエアベアリン グセパレーターロールで交換した。ロール表面は例２と同じであった。スチーム ジェットをロール対２／３と５／６の間に移動させた。ｉ、Ｖ、約０．８５のシ ングルエンドポリエステル糸を４１，４ボンド／時（１８，８ｋｇ／時）、引取 り速度２７５１ｍ／ｍ、およびスチームジェット圧８０ｐｓ　ｉｇ　（５５，１ ニユートン／　ｃ　ｍりで処理した。種々のスチームジェット温度で測定した第 ２段階延伸張力および欠陥を表ＩＶに示す。これから分かるように、ａｐｌスチ ームジェットを供給するために平滑仕上げゴデツトロールを用いたため、製造さ れた糸に高度の欠陥が見られた。

偽Ａ この場合もパイロットプラント糸前進および延伸パネルを例１の配列に変更する 。ロール１および１ａを単一ガイドロールで交換し、ａｐｌスチームジェット４ をロール５と７の間に移動させる。このパイロットプラントｔＪにｉ、ｖ、約０ ７８５のタイヤ用ポリエステル糸のエンド１本を３６．８ポンド／時（１６゜７ ｋｇ／時）、ワイングーの引取り速度２５４３　ｍ／ｍ、およびスチームジェッ ト圧６０ｐｓ　ｉｇ　（４１，４ニユ一トン／ｃｍ”）で走行させる。種々のス チームジェット温度で測定した第２段階延伸張力および欠陥を表Ｖに示す。図２ において２および３と表示したロールは、算術平均粗面値（Ｒａ）５＋３の平滑 ロールである。他のロールは下記のＲａ値を備えている：ロール５．３５７４３ ：ロール６．４４−５３；ロール７．６３−６６；ロール８．７０−７７゜他の 条件は前記の目標および好ましい条件である。従って第２段階延伸帯域のｄｐｉ スチ−ムジェットへの糸の供給およびそこからの取出し双方に艶消し仕上げロー ルを用いることにより、極めて高品質の低欠陥糸が製造される。従来の考えでは 、スチームジェットか延伸帯域の長さを短縮し、寄りのため実際の延伸帯域が変 動し、従って延伸および糸条性が不安定、不一致になるので、低摩擦の艶消し仕 上げロールをスチームジェットへの糸の供給およびそこからの取出しに用いるこ とはできないとされていた。しかし意外にも延伸帯域は決定的ではなく、糸は卓 越した欠陥水準および正常な物理的特性を備えていた。

例５ 図１および２に示した装置を使用し、ただし２本のポリエステル糸につき１１４ ．３ボンド／時（５２ｋ　ｇ／時）、およびロール１の速度１６５０ｍ／ｍ、お よび引取り速度３８８９ｍ／ｍにおいて、表Ｖｔに示した条件下で表ＶＩＩに示 した特性をもつ糸が製造された。表■に示さなかった条件はいずれも、先に好ま しい形態の説明に示した目標または好ましい条件である。

糸のデニール　１０００ フイラメント　２９０ 処理量　５１．８ｋｇ／時 ポリエステル温度、紡糸ポンプ入口　２９９℃ボンプダウサーム温度　３００℃ ポットダウサーム温度　３００℃ 急冷 種類　ラジアルインフロー 遅延長さ　５７．２ｍｍ ハウジング直径　２２４．５ｍｍ ハウジング長さ　４０５ｍｍ 流量　３１．５ｍ”／ｍ 潤滑ロール速度　４．５ｒｐｍ 未延伸速度　１６５０ｍ／ｍ 延伸比　＄１　１．７３ ＄２　１　４２ ＃３　０．　９８ ＃４（ワイングーへ）　０．９７９ 合計　２．３５７ ０一ル温度 供給　１００℃ 第１延伸　ＡＭＢ／ＡＭＢ 第２延伸　２００／２００℃ コンディショニング　１５０／１５０℃ＤＰＬスチームジェット（第２延伸帯域 ）圧力　４１．４ニユ一トン／ｃｍ２ 温度　４２０℃ 圧縮 圧力　４１．４ニユ一トン／ｃｍ” ワイング一 種類　Ａ４リーテル 張力　２００ｇ 引取り速度　３８８８．９ｍｐｍ 表ＩＩＩ フィラメント数　３００ 処理量、ボンド／時（ｋｇ／時）　３６．　８　（１６，７）未延伸速度、ｍｐ ｍ　１０００ 延伸比　＄１　１．　６０ 延伸比　＃２　１．　５８ 延伸比　＃３（ワイングーへ）　１．　００合計　２．５２８ ０一ル表面（Ｒａ）、マイクロインチ 供給　２−８ 第１延伸　３５−４３／４４−５３ 第２延伸　６３−６６／７０−７７ ０一ル温度、°Ｃ 供給　１００／１００ 第１延伸　１００／１００ 第２延伸　２００／２００ ワイング一 種類　リーゾナ９６８ 張力、ｇ　１００ 引取り速度、ｍｐｍ　２５２８ 糸特性 デニール　１ｏ４５ 伸び率、％　１３．２ 切断強さ、ボンド（ｋｇ）　１８．３　（８，３）強力、ｇｐｄ　＞０．　９６ 収縮率、％　２．１ 固有粘度　− ＣＯＯＨ− 機械的品質 欠陥／１０００ｍ　３．２ 視覚等級　優 第２段階延伸張力、ｇ　＞５０００　（推定６０００）表ＩＶ 処理量、ボンド／時（ｋｇ／時）　４１．　４　（１８，８）未延伸速度、ｍｐ ｍ　１１００ 延伸比　＄１　１．７３ 延伸比　＃２　１．　４６ 延伸比　＃３　０．９９ 延伸比　＃４（ワイングーへ）　１．００合計　２．５０１ ０−ル表面（Ｒａ）、マイクロインチ 供給　２−８ 第１延伸　２−８ 第２延伸　３５−４３／４４−５３ コンデイシヨニング　６３−６６／７０−７７０一ル温度、℃ 供給　１００ 第１延伸　５７ 第２延伸　２１０／２１０ コンデイシヨニング　１００／ｌ　ＯＯスチームジェット 圧力、ニュートン／ｃｍ”　５５．１ 温度、’Ｃ３１１／４１８ ワイング一 種類　リーゾナ９６８ 張力、ｇ　１００ 引取り速度、ｍｐｍ　２７５１ 糸特性 デニール　１００５ 伸び率、％　９．６ 切断強さ、ボンド（ｋｇ）　１８．８　（８，５）強力、ｇｐｄ　８．　５０ 収縮率、％　５，９ スチームシエツト　第２段階 温度　延伸張力　欠陥／ ℃　ｇ　１０００ｍ　視覚等級 ４１８　２８００　１００　不良 ４２５　２９００　６０　不良 ４１０　２８００　９２　不良 ３９３　２８００　９１　不良 ３７８　２９００　６０　不良 ３６９　３０００　５３　不良 ３６１　２９００　８７　不良 ３５３　３０００　７５　不良 ３４７　３０００　７６　不良 ３３５　３０００　１０５　不良 ３３３　３０００　８８　不良 ３２２　３０００　８０　不良 ３１１　３０００　１０２　不良 表Ｖ フィラメント数　３００ 処理量、ボンド／時（ｋ　ｇ／時）　３６．　８　（１６，７）未延伸速度、ｍ ｐｍ　１０００ 延伸比　＄１　１．　７３ 延伸比　＃２　１．　４７ 延伸比　＃３（ワイングーへ）　１．００合計　２．５４３ ０一ル表面（Ｒａ）、マイクロインチ 供給　２−８／２−８ 第１延伸　３５−４３／４４−５３ 第２延伸　６３−６６／７０−７７ ０一ル温度、℃ 供給　１００／１００ 第１延伸　１００／１００ 第２延伸　２００／２００ ＤＰＬスチームシエツト 圧力、ニュートン／ｃｍ２　４１．４ 温度、’Ｃ３２８−４２４ ワイング一 種類　リーゾナ９６８ 張力％ｇ　１５０ 引取り速度、ｍｐｍ　２５４３ 糸特性 デニール　１００２ 伸び率、％　１４．５ 切断強さ、ボンド（ｋｇ）　１８．　５　（８，４）強力、ｇｐｄ　８．　３８ 収縮率、％　２．１ 表Ｖ（続） スチームジェット　第２段階 温度　延伸張力　欠陥／ ３３０　３０００　６優 ３３０　１０優 ３３２　−　調整　６０　不良 ｐ１ ４０７６優 ４２５３優 ４２４　２９００　３優 糸のデニール　１０００ フイラメント　２９０ 処理量　５１．．８ｋｇ／時 ポリエステル温度、紡糸ポンプ入口　２９９℃ポンプダウサーム温度　３００℃ ポットダウサーム温度　３００℃ 急冷 種類　ラジアルイン７０− 遅延長さ　５７．２ｍｍ ハウジング直径　２２４．５ｍｍ ハウジング長さ　４０５ｍｍ 流量　３１．５ｍ”／ｍ 潤滑ロール速度　４．５ｒｐｍ 未延伸速度　１６５０ｍ／ｍ 延伸比　＄１　１．　７３ ＃２　１．　４２ ＃３　０．９８ ＃４（ワイングーへ）　０．９７９ 合計　２．３５７ ０一ル温度 供給　１００℃ 第１延伸　ＡＭＢ／ＡＭＢ 第２延伸　２００／２００℃ コンディショニング　１５０／１５０℃ＤＰＬスチームジェット（第２延伸帯域 ）圧力　４１．４ニユ一トン／ｃｍ” 温度　４２０℃ 圧縮 圧力　４１．４ニユ一トン／ｃｍ２ ワイング一 種類　Ａ４リーテル 張力　２００ｇ 引取り速度　３８８８．９ｍｐｍ １　９９９　９．５　８．２５　１８．１８　６，２　１５．７（８，２５） ２　１００５　１０．２　８．３３　１８．４５　６．０　１６．２（８，３７ ） ３　１００７　９．８　８．１３　１８．０５　５．４　１５．２（８，１９） ４　９９８　９．９　８．２２　１８．０９　５．９　１５．８（８，２１） 特表千４−５０１１４１　（５） 実験番号　ＩＶ市　Ｃ０ＯＨネ　油、％１　０．９０３　２６．０　０．３４ ２　０．９００　２６．０　０．２８ ３０．９００　２７．３　０．２６ ４　０．９００　２６．１　０．２９ 本ＤＥＮはデニールである ＵＥ番は極限伸びである、％ ＵＴＳｔは極限引張り強さである、ｇ／ｄＢＳネは切断強さである、ボンド（ｋ ｇ）ＴＳ＃は１７７℃で測定したＡＳＴＭ収縮率である、％Ｃ０ＯＨ零はカルボ キシル末端基である、ｍｅｑ／ｋｇ未延伸特性 複屈折率 Ｎ−０，０２８４ 国際調査報告 国際調査報告

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．ａ．溶融ポリエステルを紡糸口金から押出してフィラメントを形成し、次い で ｂ．フィラメントを冷却し、潤滑処理し、そして第１前進ロールシステムへ約１ ０００−４０００ｍ／分の速度で前進させて部分配向糸を調製し、次いでｃ．フ ィラメントを前進ロールシステムから第１延伸ロールシステムへ供給して該フィ ラメントを部分延伸し、、次いでｄ．部分延伸フィラメントを第１延伸ロールシ ステムから、延伸点局在化装置を備えた第２延伸ロールシステムへ供給し、次い でｅ．フィラメントを第２延伸ロールシステムからコンディショニングロールシ ステムへ供給し、最後に ｆ．フィラメントを引取ることを含んでなる、タイヤおよび工業用の高性能マル チエンドポリエステル糸を製造するための高速法において、 第２延伸ロールシステムの延伸点局在化装置へ糸を供給し、そこから取出すため に、算術平均ロール粗面値３５−１２０マイクロインチの艶消し仕上げゴデット ロールを使用することよりなり、これにより第２延伸帯域における張力が５ｇｐ ｄ以下に維持され、２本以上のフィラメントエンドが１組の前進、延伸およびコ ンディショニングロールにより推進され、糸の機械的品質が高い許容水準に維持 されることよりなる方法。
2. ２．第２延伸帯域における張力が４ｇｐｄ以下に維持される、請求の範囲第１項 に記載の方法。
3. ３．第２延伸帯域における張力が３．５ｇｐｄ未満に維持される、請求の範囲第 ２項に記載の方法。
4. ４．粗面値が３５−約８０マイクロインチである、請求の範囲第３項に記載の方 法。
5. ５．第２段階延伸ロールシステムが、延伸点局在化装置へ供給するための第１対 、および延伸点局在化装置から糸を取出すための第２対に対合した４個の艶消し 仕上げゴデットロールである、請求の範囲第４項に記載の方法。
6. ６．第１対の延伸ロールが５０−１００℃の温度に維持され、第２対の延伸ロー ルが２００−２３７℃の温度に維持される、請求の範囲第５項に記載の方法。
7. ７．コンディショニングロールシステムが算術平均ロール粗面値３５−１２０マ イクロインチの１対のゴデットロールである、請求の範囲第６項に記載の方法。
8. ８．局在化装置がスチーム温度３２０−５２０℃で作動するスチームジェットで あり、第１前進ロールシステムにおける糸速度が１２００−３０００ｍ／ｍであ る、請求の範囲第７項に記載の方法。
9. ９．第１前進ロールシステムが粗面値２−８マイクロインチ、および８０−１０ ０℃の温度を有する、請求の範囲第８項に記載の方法。
10. １０．糸がコンディショニングロールシステムにおいて１−１０％弛緩する、請 求の範囲第８項に記載の方法。