JPH0450122Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 本考案のプリンタ組立て治具は、印字位置検出
用のクロツクマークを備えたプリントバンドその
もので治具が構成されているため、印字タイミン
グを決定する位置検出センサの配設位置の位置決
め調整を組立て工程だけで処理できる。

〔産業上の利用分野〕

本考案はバンドプリンタ装置に装備された印字
タイミング検出用センサの位置決め治具に関す
る。

〔従来の技術〕

第３図は従来のバンドプリンタ装置の印字部の
構成を示す要部斜視図、 第４図はセンサ位置調整構造の詳細を示す要部
平面図である。

第３図に示すように、従来のバンドプリンタ装
置は、ベースユニツト２０上に装備された一対の
駆動プーリ１４間に掛け渡されたループ状のプリ
ントバンド１６と、該プリントバンドの活字形成
面１８を衝打することによつて用紙（図示ぜず）
に印字を行う複数個のハンマを備えたハンマユニ
ツト１５と、該ハンマユニツトの印字タイミング
を検出する位置検出センサ１０とを具備してい
る。

そして、駆動プーリ１４に駆動されて走行する
プリントバンド１６上に形成されたクロツクマー
ク１７をセンサホルダ１３に搭載された位置検出
センサ１０が読み取り、ハンマユニツト１５の印
字タイミングを検出する。

次に第４図により位置検出センサ１０の位置調
整構造を説明する。

第４図に示すように、駆動プーリ１４の中心Ｏ
を回転中心として矢印Ａ−A′方向へ回動可能に
設けられたセンサホルダ１３上の位置検出センサ
１０は、調整ネジ１２を緩めてセンサホルダ１３
を矢印Ａ−A′方向へ移動させることにより、基
準中心線Ｙと自らの中心Ｕとのなす角度θを調整
孔１１の範囲内で自在に変化させることができる
ようになつている（θを変化させることによつて
ハンマユニツト１５と位置検出センサ１０との関
係位置が変化し、結果的に印字タイミングが変化
する）。

なお、駆動プーリ１４の回転中心Ｏを通る基準
中心線Ｙは、ハンマユニツト１５とプリントバン
ド１６間の相互関係位置を決める基準となる中心
線である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来のセンサ位置調整は、
位置検出用のクロツクマーク１７の位置と位置検
出センサ１０との位置を作業者が目視で視認する
方式であるため、位置決め精度に信頼性が無く、
後工程の試験工程時にあらためて正確な位置に固
定し直す必要があり、位置検出センサの組立て作
業が重複して能率が良くないといつた問題点があ
つた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のバンドプリンタの組立て治具は、プリ
ントバンドの形態を有するループ治具と、該ルー
プ治具の外周面の所定位置に配設され、且つ活字
の印字タイミングを検出すべく配設された位置検
出センサを包容可能な形状を有するセンサ位置決
めブロツクと、同じくループ治具に配設され、前
記プリントバンドとハンマユニツトとの関係位置
を決めるベースユニツト上の位置決め孔に挿入可
能な位置決めピンとを具備している。

〔作用〕

このように構成されたバンドプリンタ組立て治
具によれば、センサ位置決めブロツクに位置検出
センサを嵌合させるだけの簡単な操作によつて位
置検出センサの位置決めが可能となる。

〔実施例〕

以下実施例図に基づいて本考案を詳細に説明す
る。

第１図ａ，ｂは本考案の一実施例を示す要部斜
視図と構成部材の詳細構造を示す平面図、第２図
は本考案の部分構造を示す要部平面図であるが、
前記第３図および第４図と同一部分には同一符号
を付している。

第１図ａに示すように、本考案のバンドプリン
タ組立て治具は、プリントバンド１６そのものを
流用したループ治具２と、該ループ治具２の外周
面の所定位置に配設されたセンサ位置決めブロツ
ク１と、ループ治具２の両側面に対向状態で配設
された第１側板３および第２側板６と、該第１側
板３、第２側板６に付設された２対の支持板８に
結合ネジ９を介して配設された把手７と、前記第
１側板３に付設されたピン支持板３ａと、該ピン
支持板に上下方向に摺動自在に支持された位置決
めピン４とによつて構成されている。

前記センサ位置決めブロツク１は、例えばステ
ンレス板等の薄板を断面コ字状に形成され、且つ
ループ治具２に溶接等の手段で固定されている。

また第１側板３、第２側板６とループ治具２と
は溶接（点溶接）によつて結合される。

第１図ｂは第１図ａに示したＡ部の拡大図であ
る。センサ位置決めブロツク１は図示のように位
置検出センサ１０と対向する側が開放された断面
コ字形の構造になつていて、該開放部に位置検出
センサ１０が嵌合状態で挿入されるようになつて
いる。このため、センサ位置決めブロツク１の開
放部の幅Ｗは位置検出センサ１０の外形Ｄよりも
僅かに大きく、Ｗ＞Ｄとなるように形成されてい
る。

さて次に本考案のバンドプリンタ組立て治具に
よつて位置検出センサの位置決めを行う際の手順
を第１図ａ，ｂおよび第２図を用いて説明する。

一対の駆動プーリ１４の各外周面に沿つてル
ープ治具２を被せる。

把手７を操作してベースユニツト２０上に設
けられた位置決め孔５に位置決めピン４を挿入
する。この操作によつてハンマユニツト１５と
センサ位置決めブロツク１間の相互関係位置が
決まる。

これと並行して、センサ位置決めブロツク１
の開放側に位置検出センサ１０を挿入する（第
２図参照）。なお、この操作を行う前に予め調
整ネジ１２を緩めてセンサホルダ１３を矢印Ａ
−A′方向に移動させることができるようにし
ておく必要がある。

以上の操作により、センサの中心Ｕと基準中心
線Ｙとのなす角度θ、即ちハンマユニツト１５に
対する位置検出センサ１０の配設位置は、組立て
段階において簡単、且つ的確に決めることができ
る。

〔考案の効果〕

本考案のバンドプリンタ組立て治具は、位置検
出センサとハンマユニツトとの位置関係が自動的
に確保される構成であるため、従来のように、組
立て工程で先ず位置検出センサ１０を仮止めした
後に試験工程であらためて本格的な位置決めを行
う必要が無くなり、位置決め工程が重複しないの
で作業が著しく効率化される。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本考案の一実施例を示す要部斜
視図と構成部材の詳細構造を示す要部平面図、第
２図は本考案の部分詳細を示す要部平面図、第３
図は従来のバンドプリンタ装置の構成例を示す要
部斜視図、第４図は従来のセンサ位置調整構造を
示す要部平面図である。 図中、１はセンサ位置決めブロツク、２はルー
プ治具、３は第１側板、４は位置決めピン、５は
位置決め孔、６は第２側板、７は把手、８は支持
板、９は結合ネジ、１０は位置検出センサ、１１
は調整孔、１２は調整ネジ、１３はセンサホル
ダ、１４は駆動プーリ、１５はハンマユニツト、
１６はプリントバンド、１７はクロツクマーク、
２０はベースユニツト、をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プリントバンド１６上に形成された活字の印字
   タイミングを検出する位置検出センサ１０とハン
   マユニツト１５との位置決めを行う治具であつ
   て、 プリントバンド１６の形態を有するループ治具
   ２と、該ループ治具の外周面の所定位置に配設さ
   れ、且つ前記位置検出センサ１０を包容可能な形
   状を有するセンサ位置決めブロツク１と、同じく
   ループ治具２に配設され、前記プリントバンド１
   ６とハンマユニツト１５との関係位置を決めるベ
   ースユニツト２０上の位置決め孔５に挿入可能な
   位置決めピン４とを具備して成ることを特徴とす
   るバンドプリンタの組立て治具。