JPH0450132B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、自動変速機をなすトルクコ
ンバータのタービンランナと、フロント・クラツ
チ・ドラムとにスプライン嵌合されて、タービン
からの動力をクラツチ側に伝達するインプツトシ
ヤフトに関し、特に軸心部に中空部を有するイン
プツトシヤフトの加工方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の技術として第８図〜第１４図に示す加工
方法があつた。

即ち、第８図に示すように、充実した棒材をバ
イトＡにより所定の長さに切断して一次ワーク１
を形成し、次いで第９図に示すように、バイトＢ
により一次ワーク１の外周部を切削加工して第１
０図に示すような二次ワーク２を成形し、次いで
第１１図に示すように、砥石Ｃにより該二次ワー
ク２の外周、特にその両端部、例えばスプライン
形成部２ａ，２ｂおよび軸受嵌合部２ｃ，２ｄを
研磨加工し、次いで第１２図に示すように、一対
の平型ダイスＤにより、上記研磨した二次ワーク
２のスプライン形成部２ａ，２ｂをスプライン転
造加工して三次ワーク３を形成する。

上記スプライン転造加工は、第１３図に示すよ
うに、直方体状の刃台Ｄ１の表面に多数の条形の
刃Ｄ２を長手方向の一端側から他端側に向けて次
第に高くなる如く形成してなる一対の平形ダイス
Ｄ，Ｄを、前記二次ワーク２のスプライン形成部
２ａ，２ｂの外周にその軸心と直交させて対向配
置するとともに、各平形ダイスＤ，Ｄを刃Ｄ２の
低レベルつまり粗刃側からスプライン形成部２
ａ，２ｂを押圧挟持しつつ、刃Ｄ２の高レベルつ
まり仕上刃側に向かつて相対移動させてスプライ
ン転造加工してなる。

次いで第１４図に示すように、ドリルＥにより
三次ワーク３の軸心部を穴明け加工し、これによ
り軸心部が中空となつたインプツトシヤフト４を
得る加工方法があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、外周部を所定形状に切削お
よびスプライン転造加工した長尺の充実した棒材
を、最終工程でその軸心部にドリルにより穴明け
加工するようにしていたため、この穴明け加工に
多大の時間を要するとともに、該穴明作業に高度
の熟練を要する欠点があつた。

本発明は、上記欠点を解消した新規なインプツ
トシヤフトの加工方法を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の
如く構成したものである。

即ち、パイプ材を所定の長さに切断する第１工
程と、切断したパイプ材の外周を切削する第２工
程と、切削したパイプ材の外周の所定箇所を研磨
する第３工程と、研磨したパイプ材の外周の所定
箇所をスプライン転造加工する第４工程とを有
し、前記第４工程は、平面視略三角形状の刃台に
多数の条形の仕上げ刃が形成されてなる一対の平
形ダイスによりパイプ材を押圧挟持するととも
に、その頂辺側から底辺側に向かつてパイプ材の
軸心に対して直交方向に相対移動させてパイプ材
の外周をスプライン転造加工する構成にしたもの
である。

（作 用） 本発明は上記のように構成したものであるか
ら、所定の長さに切断したパイプ材の外周部を所
定形状に切削およびスプライン転造加工すれば、
軸心部が中空となつたインプツトシヤフトが得ら
れることになる。

この場合、パイプ材のスプライン転造加工は、
各平形ダイスが加工方向に進行するに従つて、各
平ダイスの刃部とパイプ材との接触量が次第に増
大してパイプ材のスプライン加工部が次第に軸方
向に延出加工されることになる。

このため、スプライン加工時に平形ダイスの刃
がパイプ材を軸心方向に加圧する力が低減するこ
とになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図面において、第１図〜第７図は本発明による
加工方法を示す工程図である。

まず、第１工程において、第１図に示すよう
に、パイプ材をバイトＦにより所定の長さに切断
して一次ワーク５を形成する。

次いで第２工程において、第２図および第３図
に示すように、バイトＧ１，Ｇ２，Ｇ３により上
記一次ワーク５を左右反転挟持しながら、その外
周部の左半部と右半部とを順次切削加工して第４
図に示すような二次ワーク６を形成する。

次いで第３工程において、第５図に示すよう
に、砥石Ｈにより上記二次ワーク６の外周の両端
部、例えばスプライン形成部６ａ，６ｂおよび軸
受嵌合部６ｃ，６ｄを研磨加工する。

次いで第４工程において、第６図に示すよう
に、一対の平型ダイスＪにより、上記研磨した二
次ワーク６のスプライン形成部６ａ，６ｂをスプ
ライン転造加工し、第７図に示すように軸心部が
中空となるインプツトシヤフト７を形成する。

上記平ダイスＪは、第６図に示すように、進行
方向に細長い上下一対からなる角柱状の本体１０
ａの相対向側を、その対角線(ア)を中心として一方
の半部を三角柱状に隆起させ、その表面に多数の
凹凸条からなる仕上げ刃１０ｂをその頂辺１０ｃ
（前端）側から底辺１０ｄ（後端）側に向かつて等
ピツチで、かつ進行方向に対して直交方向に形成
してなる。

そして、上記各平形ダイスＪ・Ｊを、前記二次
ワーク６の軸心に対して直交方向から互いに対向
配置するとともに、各頂辺１０ｃ側にて上記二次
ワーク６を押圧挟持しつつ、底辺１０ｄに向かつ
て相対移動させることにより、前述したスプライ
ン形成部６ａ，６ｂをスプライン転造加工する。

上記実施例によれば、パイプ材を順次切断・外
径切削・スプライン転造加工すれば、軸心部が中
空となつたインプツトシヤフト７が得られること
になる。

この場合、パイプ材、つまり二次ワーク６のス
プライン転造加工は、各平形ダイスＪ・Ｊが加工
方向に進行するに従つて、各平ダイスＪ・Ｊの仕
上げ刃１０ｂ・１０ｂと二次ワーク６との接触量
が次第に増大して該二次ワーク６のスプライン形
成部６ａ，６ｂを次第に軸方向に向かつて延出加
工することになる。

このため、スプライン加工時に平形ダイスＪ・
Ｊの刃１０ｂ・１０ｂが二次ワーク６を軸心方向
に加圧する力が低減することになり、二次ワーク
６がパイプ状であつても軸心方向に変形させるこ
となく、良好にスプライン加工することができ
る。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、パイプ材を順次切断・外径切削・スプライン
転造加工するようにしたので、従来のように、軸
心部の穴明け加工が不要となる。

しかも、スプライン転造加工は、平面視略三角
形状の刃台に多数の条形の仕上げ刃が形成されて
なる一対の平形ダイスを、その頂辺側から底辺側
に向かつて相対移動させることにより、パイプ材
の外周を順次軸方向に向かつて転造加工するよう
にしたので、軸心部に中空部を有するパイプ材で
あつても、変形することなくスプライン転造加工
をすることができる。

従つて本発明は、軸心部に中空部を有するイン
プツトシヤフトを迅速にかつ高精度に加工するこ
とができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明による加工方法を示
し、第１図はパイプ材を所定の長さに切断した状
態を示す第１工程図、第２図および第３図はその
外径の切削状態を示す第２工程図、第４図は第２
工程により加工されたパイプ材の一部断面正面
図、第５図はその研磨状態を示す第３工程図、第
６図はその転造加工状態を示す第４工程図、第７
図は第４工程により加工されたインプツトシヤフ
トの一部断面正面図、第８図〜第１４図は従来例
による加工方法を示し、第８図は棒材を所定の長
さに切断した状態を示す説明図、第９図はその外
径の切削状態を示す説明図、第１０図は第９図に
より加工された棒材の正面図、第１１図はその研
磨状態を示す説明図、第１２図および第１３図は
その転造加工状態を示す説明図、第１４図その穴
明け状態を示す説明図である。 ５：一次ワーク、６：二次ワーク、７：インプ
ツトシヤフト、Ｆ，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３：バイト、
Ｈ：砥石、Ｊ：平形ダイス、１０ａ：本体、１０
ｂ：仕上げ刃、１０ｃ：頂辺、１０ｄ：底辺。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パイプ材を所定の長さに切断する第１工程
   と、切断したパイプ材の外周を切削する第２工程
   と、切削したパイプ材の外周の所定箇所を研磨す
   る第３工程と、研磨したパイプ材の外周の所定箇
   所をスプライン転造加工する第４工程とを有し、
   前記第４工程は、平面視略三角形状の刃台に多数
   の条形の仕上げ刃が形成されてなる一対の平形ダ
   イスによりパイプ材を押圧挟持するとともに、そ
   の頂辺側から底辺側に向かつてパイプ材の軸心に
   対して直交方向に相対移動させてパイプ材の外周
   をスプライン転造加工することを特徴とするイン
   プツトシヤフトの加工方法。